QSYQ-YQ1 液压与气压实验指导-第一次
液气压传动与控制实验指导
第一部分：
1、简单介绍液压与气压传动的工作原理
2、液压与气压传动系统的组成及各个元 件的原理
液压与气压传动的工作原理：
液压系统以液压液作
为工作介质，而气动系统 以空气作为工作介质。两 种工作介质的不同在于液 体几乎不能压缩，气体却 具有较大的可压缩性。液 压与气压传动在基本工作 原理、元件的工作机理以 及回路的构成等诸方面是 极为相似的。下面以液压 千斤顶的原理图来介绍它 们的工作原理:
序 号
实验项目
实验学时 实验类型
1 油路认识实验 2学时
元件实验
2
压力控制回路 模拟实验
3
速度控制回路 设计模拟实验
方向控制回路
4 设计模拟实验
2学时 2时学 2时学
回路实验 回路实验 回路实验
实验类别 基础实验 基础实验 基础实验 基础实验
六、液压综合实验台使用说明：
实验台由双面板台架，液压泵站及有机玻璃液压元 件，空气压缩机及工业气动原件，可编程控制器及收 编器，控制面板，快换接头及软管组成。
（2）单杆活塞缸
如图所示单杆 活塞缸只有一端带 活塞杆它有缸筒固 定和活塞杆固定两 种安装方式。两种 方式的运动部件移 动范围均为活塞有 效行程的两倍。
动画演示
D d D d
v 1
F1 A
2
A 1
v 2
F2 A
2
A 1
p1, Q
p2
(a)
单杆活塞缸 a)向右运动
p2
p1 , Q
(b)
b)向左运动
柱塞式液压缸
• 位面积上的磁力大30 ～40倍。
• 3、液压传动易实现快速启动、制动及频繁换向，每分 钟换向次数可达500(左右摆动)、1000(往复移动)，工 作平稳，换向冲击小。
液压和气压试验作业指导书
x x x 企业标准燃气调压站作业指导书液压和气压试验xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，液压和气压试验是指导燃气调压站生产第7个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
液压和气压试验作业指导书7.1 范围本作业指导书规定了液压或气压试验作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中液压或气压试验作业。
7.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料―水压泵、空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管；―压力表、计时器；―气动扳手、手动扳手、管子钳；―密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。
7.3 试验条件7.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。
7.3.2 试验所用的气体应为干燥、洁净的空气或氮气。
7.3.3 试验设备和工装应完好。
7.3.4试验用压力表的精度不应低于1.6级，压力表的量程为不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力；表盘直径不能小于100mm，并校验合格和在有效期内。
7.4 作业要求7.4.1 液压和气压试验的常规要求7.4.1.1试验件必须在图样要求的A、B类焊接接头无损探伤检测合格和C、D类焊接接头磁粉或渗透检测合格的前提下才可进行。
7.4.1.2试验前,试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。
法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。
7.4.1.3试验时，应用两个量程相同的并在有效校验期内的压力表，并安装在便于观察的位置。
7.4.1.4试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
完整版液压与气压传动学习及实验指导答案
综合测试题Ⅰ答案一、填空题1．动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件；动力元件、执行元件2．层流；紊流；雷诺数3．粘性；沿程压力；局部压力4．吸油；压油5．端面、径向；啮合；端面6．过滤精度、通流能力、机械强度；泵的吸油口、泵的压油口、系统的回油路上7．压力，行程；速度，位置8．干空气；湿空气；湿度、含湿量二、选择题1．A；B2．A、C；B、D3．C；A4．D；C5．A、B、C；A6．C；B7．A；C8．D；A9．B；A10．A；D三、判断题1．×2．×3．×4．○5．×6．○7．×8．○9．×10．×四、名词解释1．当液体流经圆锥环形间隙时，若阀芯在阀体孔内出现偏心，阀芯可能受到一个液压侧向力的作用。
当液压侧向力足够大时，阀芯将紧贴在阀孔壁面上，产生卡紧现象。
在液压系统中，若某点处的压力低于液压油液所在温度下的空气分离压时，原先溶解在．2．液体中的空气就分离出来，使液体中迅速出现大量气泡，这种现象叫做气穴现象。
当气泡随着液流进入高压时，在高压作用下迅速破裂或急剧缩小，又凝结成液体，原来气泡所占据的空间形成了局部真空，周围液体质点以极高速度填补这一空间，质点间相互碰撞而产生局部高压，形成压力冲击。
如果这个局部液压冲击作用在零件的金属表面上，使金属表面产生腐蚀。
这种因空穴产生的腐蚀称为气蚀。
变量泵是排量可以改变的液压泵。
3．液压系统采用变量泵供油，通过改变泵的排量来改变输入执行元件的流量，从而实现调． 4 速的回路称为容积调速回路。
非时序逻辑系统是系统的输出只与输入变量的组合有关，与变量取值的先后顺序无关。
5．五、分析题；= 1．解：1）进油节流调速系统活塞运动速度vq/A1min1出口节流调速系统活塞运动速度v= q/A2min2ＡＡ>因，故进油节流调速可获得最低的最低速度。
215，节流阀在最小允许开）节流阀的最小稳定流量是指某一定压差下（2Pa10）～3×2。
实验报告--液压与气压
5
6 动作顺序
说明顺序动作原理：
①
②
顺
③
序 动
④
作
回
路
特
性
测试项目
记录数据
运动位移 s 运动时间 t
m
s
数据处理计算
运动速度 υ ms
定位油缸活塞杆
外伸运动 缩回运动
夹紧油缸活塞杆
外伸运动 缩回运动
-7-
液压与气压传动实验报告
姓名 实验设备
实验三、自选、自创液压回路实验
专业班级
学号
实验目的
一、实验备选原理图： 1、调速阀的短接调速回路
2、差动快速回路
3、节流阀的进油节流调速
4、节流阀的旁路节流调速
-8-
5、用顺序阀控制的顺序动作回路
液压与气压传动实验报告
6、液压双缸同步回路
7、行程阀控制的顺序回路
8、顺序阀平衡回路
-9-
9、两个调速阀的速度换接回路 1
液压与气压传动实验报告
10、两个调速阀的速度换接回路 2
二、自创实验原理图（或自选回路编号）：
-1-
液压与气压传动实验报告
实验一、液压泵性能实验
姓名
专业班级
学号
实验设备
实验目的
1、了解液压泵的主要性能。 2、掌握液压测试技术的基本实验方法和测量数据的一般处理方法。 3、绘制液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。
实验原理图：
电功率表： 显示输入电功率
压力计： 显示工作压力
流量计： 显示输出流量
理实验场地。
具体要求： 1、每项数据测试两次，分别记录在 a、b 相应栏内。 2、数据处理计算的输入功率和输出流量两列各行，填写 a、b 两遍测试数据的平均值；
液压与气动实验指导书与报告2021
液压与气动实验指导书与报告2021液压与气动实验指导书与报告专业______________________ 班级______________________ 学号______________________ 姓名______________________ 授课教师______________________ 指导教师______________________铜陵学院机械工程学院实验中心注意事项液压与气动实验是《液压与气动》课程的重要组成部分，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备。
二、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据。
三、在实验结束离开实验室前，要将实验原始记录数据填入实验报告中，经实验指导教师签字认可后方可离开实验室。
四、实验后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，交授课教师批阅。
实验一液压泵（马达）拆装一．目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵和液压马达的拆装，可加深对泵和马达结构及工作原理的了解。
二．要求1. 通过拆装，掌握液压泵和马达内每个零部件构造，了解其加工工艺要求。
2. 分析影响液压泵和马达正常工作及容积效率的因素，了解易产生故障的部件并分析其原因。
3. 如何解决液压泵的困油问题，从结构上加以分析。
4. 通过实物分析液压泵的工作三要素（三个必须的条件）。
5. 了解如何认识液压泵和马达的铭牌、型号等内容。
6. 掌握液压泵和马达的职能符号（定量、动量、单向、双向）及选型要求等。
7. 掌握拆装油泵和马达的方法和拆装要点。
三．内容和要点拆装：齿轮泵（马达）CB-B型齿轮泵，结构图见图2―1图2－1拆卸步骤：1）松开6个紧固螺钉，分开端盖1和4；从泵体3中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
液压与气压传动实验报告总结
液压与气压传动实验报告总结一、实验目的本次实验旨在通过实践操作，深入了解液压与气压传动的基本原理、特点及其应用，掌握液压与气压传动系统的组成结构、工作原理和调试方法。
二、实验仪器设备1. 液压传动系统：液压泵、油箱、电磁换向阀、单向阀、双向阀等；2. 气压传动系统：气源装置、气缸及阀门等；3. 实验工具：扳手、梅花扳手、螺丝刀、万用表等。
三、实验内容1. 液压传动系统调试（1）检查液压系统各部件是否连接牢固；（2）启动电机，打开油箱油塞，使泵抽取油液并循环运转；（3）调整电磁换向阀使其正常工作，并观察各执行元件的工作状态；（4）通过调整单向阀和双向阀来控制执行元件的运动方向和速度。
2. 气压传动系统调试（1）检查气源装置是否正常工作，并打开气缸进出口的球形活门；（2）观察气缸的工作状态，通过调整阀门来控制气缸的运动方向和速度；（3）通过改变气源压力来调节气缸的工作效果。
四、实验结果分析1. 液压传动系统在实验中，我们成功地完成了液压传动系统的调试，通过观察执行元件的运动状态和调整各阀门，掌握了液压传动系统的基本原理和工作方法。
同时，我们还发现液压传动系统具有承受大功率、稳定性好、精度高等特点，在机械制造、航空航天等领域得到广泛应用。
2. 气压传动系统在实验中，我们也成功地完成了气压传动系统的调试。
通过观察气缸的运动状态和调整阀门，掌握了气压传动系统的基本原理和工作方法。
同时，我们还发现气压传动系统具有结构简单、易于维护、成本低等特点，在机械加工、汽车制造等领域得到广泛应用。
五、实验结论本次实验深入了解了液压与气压传动的基本原理、特点及其应用，并掌握了液压与气压传动系统的组成结构、工作原理和调试方法。
通过实践操作，我们不仅提高了自己的实践能力，还深入了解了液压与气压传动技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的应用前景。
液压与气动实验指导书答案
《液压与气动》课程实验指导书材料成型及控制工程专业学号 *************班级 ***********姓名 ***沈阳航空航天大学材料工程系二零一二年十一月实验一液压元件的拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵和液压阀的拆装，可加深对液压泵和液压阀结构及工作原理的了解，并能对液压泵及液压阀的装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料本实验采用虚拟现实技术实现，在计算机上安装eDrawing虚拟插件，学生可以完成对液压虚拟元件的拆装和观看。
三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵和液压阀中的作用，了解各种液压泵和液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压元件。
1.斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵结构示意图见图1-1。
9图1-1斜盘式走向柱塞泵结构图1—转动手轮2—斜盘3—压盘4—滑履5—柱塞6—缸体7—配油盘8—传动轴 9—变量机构（1）工作原理当油泵的传动轴8通过电机带动旋转时，缸体6随之旋转，由于装在缸体中的柱塞5的球头部分上的滑靴4被回程盘压向斜盘，因此柱塞5将随着斜盘的斜面在缸体6中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘7实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）填写实验报告实验报告2.外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵结构图见图1-2所示。
图1-2 外啮合齿轮泵结构图1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉 10-压环11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
（2）填写实验报告实验报告3.双作用叶片泵双作用叶片泵结构图见图1-3所示。
液压与气压传动实验指导书----速度换接回路
实验三 速度换接回路一、 实验目的：1. 熟悉单向阀和单向节流阀的工作原理及职能符号；2. 了解换单向节流阀的工业应用领域；3. 通过该实验，可利用不同类型的节流阀设计类似的速度换接回路；4. 了解电气元器件工作方式和应用；二、 实验器材：1. 实验台 1台 2. 二位五通单电磁换向阀 1只 3. 二位三通单电磁换向阀 1只 4. 单杆双作用气缸 1只 5. 单向节流阀 1只 6. 单向阀 1只 7. 三联件 1只 8. 三通9. 气泵 1只 10. 连接软管若干 11. 导线若干 三、 实验原理图：四、实验步骤：1.据实验的需要选择元件，并检验元件的实用性能是否正常。
2.看懂原理图之后，搭建实验回路。
3.将二位五通单电磁换向阀和二位三通单电磁换向阀的电源输入口插入相应的控制板输出口。
4.确认连接、安装正确稳妥后，把三联件的调压旋钮旋松，通电开启气泵。
待泵工作正常后，再次调节三联件的调压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力以内。
5.如上图所示时，按下SB1电磁换向阀YA1得电时，压缩空气经过三联件、电磁换向阀、单向节流阀进入缸的左腔，活塞在压缩空气的作用向右运动，此时缸的右腔空气经过节流阀再经过二位五通电磁阀排出，此时只要调节单向节流阀的开口就能控制活塞运动的速度。
6.当活塞杆伸出一定长度时，按下SB2，二位三通电磁阀得电换位，右腔的空气从二位三通电磁阀排出，。
从而实现了一个从慢速运动到较快运动的换接。
7.而当二位五通电磁阀右位接入时可以实现快速回位。
8.实验完毕后，关闭泵，切断电源，待回路压力为零时，拆卸回路，清理元器件并放回规定的位置。
五、注意事项：1.检查气路是否搭接正确；2.检查电路连接是否正确；3.检查气管接头是否搭接牢固；4.检查电路是否搭接错误，开始试验前需检查，运行。
如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验；六、简答题：列举两个例子说明气动速度换接回路在工程实际中的应用，并简要分析。
国开机电一体化技术《液压与气压》形考任务实验报告
《液压与气压传动》实验报告1实验名称：观察并分析液压传动系统的组成姓名：学号：专业：机电一体化技术一、实验目的（1）观察驱动工作台的液压传动系统的工作过程；（2）分析液压传动系统的组成，指出各液压元件的名称；（3）能够说明动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。
它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。
图机床工作台液压系统图1—驱动工作台的液压缸2—换向阀3—压力表4—溢流阀5—液压泵6—滤油器7—油箱三、主要实验步骤（认识性实验略）解析：四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等）从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油。
《液压与气压传动》实验报告2实验名称：齿轮泵结构拆装实验姓名：学号：专业：机电一体化技术一、实验目的（1）正确选取拆装工具；（2）齿轮泵主要零件分析；（3）掌握齿轮泵的拆卸步骤；（4）掌握齿轮泵的组装步骤。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。
三、主要实验步骤（认识性实验略）1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。
（1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。
（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。
（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。
（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。
（5）将主、从动齿轮取出。
2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。
液压与气压传动实验指导书----单级调压回路
实验一单级调压回路一、实验目的：1.了解直动式溢流阀的工作原理和结构；2.学习掌握直动式溢流阀的工业应用领域；3.学习电气元器件的应用和工作原理。
二、实验器材：1.液压传动教学实验台 1台2.泵站 1套3.液压缸 1只4.直动式溢流阀 1只5.二位四通电磁换向阀 1只6.油管、压力表若干三、实验液压原理图：溢流阀是依靠改变弹簧压缩量来改变压力。
溢流阀在本实验中起调节系统压力，为系统提供所需压力（＜6MPa）。
1 直动式溢流阀2 二位四通电磁换向阀3 液压缸四、实验步骤：1.依据液压实验回路准备好相关实验器材；2.按照电路图进行接线：1)确认DC24V直流电源单元开关处于关闭状态2）将+24V电压接入电信号开关单元的SB1的NC1常闭接口，将SB1的C1接口与电磁阀红色输入接口相连，黑色输出接口与直流单元的0V相连，此时组成电磁阀控制回路。
经老师检查无误后再进行液压回路连接3.按照实验原理图连接好液压回路，确保液压台控制阀为松开状态；4.检查无误，完全松开溢流阀1后。
启动泵站，调节溢流阀1调节压力（控制在安全压力范围内＜6MPa）；5.按钮SB1闭合，二位四通电磁换向阀换向，调节溢流阀1，压力表分别在1MPa和3MPa在不同的压力下工作，观察液压缸的运行速度，了解溢流阀的调压方式；6.实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁。
五、注意事项：1.检查油路搭接是否正确；2.检查电路连接是否正确(PLC输入电源是否要求电源)；3.检查油管接头搭接是否牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）；4.检查电路是否搭接错误，开始试验前需检查，运行。
如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验；5.回路必须搭接安全阀（溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开安全阀，实验完成，完全打开安全阀，停止泵站。
六、简答题1. 简述溢流阀的作用。
2. 简述直动式溢流阀的优缺点。
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液压实验指导书一．概述液压传动实验装置是根据“液压传动” 等课程要求设计的实验实训平台，通过对液压系统的相关实验，使学生了解液压传动的基本工作原理，熟悉液压元件的特定功能及在液压系统中的作用。
该设备采用开放式、灵活性的设计思路，特别适用于高等院校现有实验设备的更新改造、新建或扩建实验室，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力的目的。
二．产品特点1．布局合理：结构设计简洁直观，适合实验教学。
本实验台最大限度地采用了模块化结构，所有调速阀、换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀等液压元件和液压缸负载均为独立的模块。
实验台采用网孔板架构样式，学生可以在上面自己安装液压元件，通过快速连接油管组成所需的液压系统进行实验。
2．控制方式：可采用手动操作（培养学生动手能力）、继电器控制,PLC 组合控制等方式。
3．选用独立式液压站：克服了以往液压系统噪声大、震动大的缺点，选用了专业厂家生产的标准液压站，无任在系统设计、元器件选用、结构设计，还是在加工工艺上都得到了可靠的保证。
4．综合性：能开设“液压传动”课程讲授的全部实验内容。
包括液压传动基础实验，小孔压力—流量特性实验，液压系统中典型节流调速特性实验。
5．可靠性：选用符合国际标准的液压阀，性能可靠，使用面广，替换与维护方便，内部油路全部采用钢管组成，耐压高，不易损坏，可长时间反复使用。
6．安全性：设有电流型漏电保护装置；在系统中设置有安全溢流阀，当系统超过一定压力时，溢流阀自动限压将多余压力卸荷，保护系统中元件不被损坏和人身安全。
7．直观性结构紧凑，正面字符标识清晰，设有阀工作状态指示，便于实验操作。
三．液压基本实验项目列表1．用O型、M型换向阀的锁紧回路2．液控单向阀的锁紧回路3．压力调定回路4．用减压阀的减压回路5．用H型换向阀的卸荷回路6．进油节油调速回路7．回油节油调速回路8．采用四通换向阀回油的回路9．调速阀串联的二次进给回路10．调速阀并联的二次进给回路11．用顺序阀的顺序动作回路12．用行程换向阀的顺序动作回路13．薄壁小孔的特性实验带PLC程序的实验：1．二级压力控制回路2．用压力继电器的顺序动作回路3．用接近开关的顺序动作回路4．流量阀短接的速度换接回路四．实验台基本配置1．实验工作台实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几个部分组成。
1．实验台架实验台架由实验安装面板（铝合金网板）、实验操作台等构成。
安装面板为沟槽形式的铝合金结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高1690mm×700mm×1700mm。
1、液压泵站3251M4液压站原理图1．定量叶片泵；2．定量泵驱动电机；3．定量叶片泵吸油滤油器；4．电磁先导溢流阀5．耐震压力表液压泵站采用定量叶片泵，与电器控制相结合，回路中设置高精密滤油器，根据滤芯的型号，过滤精度的不同，能较精确的控制油液精度。
液压站是独立的液压装置，它按要求供油，并通过溢流阀、节流阀、电磁换向阀等控制元件控制油流的方向、压力和流量。
电动机型号：M3P4H523 额定功率：2.2KW 额定转速：1440r/min （2台） 定量叶片泵：FA1-11-FR额定排量：11ml/rev最高工作压力：7Mpa （1台）油箱：公称容积60L ；附有液位、油温指示计，滤油器，空气滤清器，安全阀等。
3．实验装置的电源控制电源模块带三相漏电保护、输出电压380V/220V ，对地漏电电流超过30mA 即切断电源；电气控制采用直流24V 电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。
电源模块中设置了起动、停止按钮，控制液压泵的起停，同时还设置了急停开关，以便在操作失误时，快速切断电源。
4．常用液压元件实验台中所有的液压元器件均采用工业液压元件，测量仪表也全部都是工业级别，对学生实际操作、认知有很好的效果。
每个液压元件均配有铝合金油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板上。
油路搭接采用开闭式快速接头，拆接方便，不漏油。
5．PLC 控制模块可编程序控制器（PLC ）：采用三菱FX2N-32MR 系列，CPU 输入16点/输出16点，电源电压：AC 220V/50Hz ，控制电压：DC 24V 。
6．电气测控单元继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
带灯按钮开关单元：带灯按钮开触点关接头在面板内部和电磁换向阀的电磁线圈连接好，进行实训时能方便控制电磁换向阀的状态。
五．控制面板的组成A1A1．仪表数显区 A2．PLC 控制区 A3．手动控制区 A4．基础实验行程控制区 A5．电源控制区 A6．压力继电器A1．仪表数显区A2A3A4A5A61．流量表——流量传感器的读数 2．转速表——定量叶片泵的实时转速 3．功率表——定量叶片泵的实时功率 A2．PLC 控制区1．三菱PLC 及其扩展模块2、PLC 两芯输出端口及其相对应的输出信号指示灯。
3、PLC 四芯输入端口及其相对应的输入信号指示灯。
PLC 输出端口——PLC 的信号输出端与之相对应信号指示灯。
实验时将电磁铁信号插头（两芯航空插头）插入PLC 的信号输出端口，根据实验要求编程控制.PLC 输入端口——PLC 的信号输入端与之相对应信号指示灯。
实验时将接近开关信号插头（四芯航空插头）插入PLC 的信号输入端口，根据实验要求编程控制。
123123液压传动实验指导书A3．手动控制区1．电磁阀信号输出端口 2．手动控制按钮实验时，将电磁铁两芯信号插头，插入两芯信号输出端口。
用手动控制控钮控制电磁铁的通断。
操作时必须一一对应。
如SB3控制3YA 航空插座的输出。
A4．基础实验行程控制区1．行程开关动作指示灯 2．行程开关信号输入端口 3．电磁铁输出端口 4．电磁铁输出12123456指示灯 5．继电器行程控制开始按钮 6．继电器行程控制停止按钮继电器控制部分分为两组，两组之间既可实现独立控制，也可实现行程互锁往返连续动作控制。
单组电气控制原理参考如下：4SQ1KM9KM10SQ22627282930134（7）（8）（8）（7）四芯插座4OFF1ON1KM5KM9KM10KM6KM10KM9KM6KM5KM5KM624V0VKM5CK1H1两芯插座两芯插座H2CK2KM6KM5KM6H11H12KM8KM7567891011DC24V41920232425（6）（10）1212行程开关控制区——行程开关的四芯信号输入端口、电磁铁两芯信号输出端口及控制按钮。
实验时将行程开关的四芯信号输入插头，插入行程开关的四芯信号输入端口，双电磁铁两芯信号插头，插入两芯信号输出端口。
A5．电源控制区1．系统供压指示灯按钮 2．油泵起/停指示灯控钮 3．实验台总停按钮电源控制区——定量叶片泵的起动与停止，液压系统的供压和卸荷，以及总停的控制。
实验时先确定总停按钮为开启状态，即顺时针旋转一定角度，自动升起为开。
根据实验要求起动油泵，按钮为自锁按钮，按下为开，弹起为关。
系统供压按钮按下为供压，弹起为卸荷。
六．主要液压阀介绍1．三位四通电磁换向阀（DS-G02-C3（H 型））123油路互通情况：当左位得电动作时：P→A B→T当右位得电动作时：P→B A→T2．二位四通电磁换向阀(DS-G02-C8SB)油路互通状况：电磁线圈…b'无动作时,P、A不通B→T电磁线圈…b'动作时,P→B A→T3．直动式溢流阀(DBDH6P/25)（1）调整压力时，旋松锁紧螺母，缓慢的转动手柄，顺时针为压力升高，逆时针为压力下降。
调整完毕后，不要忘记拧紧锁紧螺母。
（2）回油管的配管不得与任何其他阀的回油管连接，而应直接回油箱。
4．节流阀(DVP16-10B)DVP型节流阀用来设定精确的油液流量，也用于截止功能。
5．调速阀(2FRM5-31B/15Q)2FRM型流量控制阀是二通流量控制阀，主要用于节流，不受压力和温度的影响。
6．单向阀(AJ-HAa10B)单向阀只允许油液从一个方向自由流动，而不允许反向流动。
7．压力器电器（HED40P15B/100Z14L24）压力继电器又称压力开关，用于当系统压力达到设定值时给出一个控制信号。
七．操作注意事项1．因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞，在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2．做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
3．请不要带负载启动（要将溢流阀旋松），以免损坏压力表。
4．学生做实验时不应将压力调的太高（正常工作压力为4～7MPa）。
5．学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
6．学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题，此时应立即关闭泵，只有当回路释压后才能重新进行实验。
7．实验完毕后，要清理好元器件，注意好元件的保养和实验台的整洁。
实验一用O型、M型机能换向阀的锁紧回路一．实验目的1．了解O型、M型换向阀的原理和使用方法。
2．了解O型、M型换向阀的锁紧回路的原理及其简单应用。
3．对锁紧回路有一个大体的了解。
二．实验原理换向阀在中间位置时，各油口间的通路有各种不同的连接形式，以适应不同的工作要求。
这种常态位置的内部通路形式称为中位滑阀机能。
常见的三位四通、五通的中位滑阀机能。
中位滑阀机能不仅在阀芯处于中时对系统性能有影响，在换向过程中对系统的性能也有影响。
所以在应用过程中要考虑到换向平稳性、起动的平稳性、精度等。
三位四通O型、M型电磁换向阀在处于中位时，进油口P无法通过换向阀进入到液压缸。
液压缸的油也不可以通过回油口T回到油箱。
所以换向阀O型和M中位机能实现液压缸能在任一位置上停留，且停留后不会因为外力作用而移动位置。
我们利用这一特性来实现锁紧回路。
实验器件1．O型三位四通电磁换向阀2．M型三位四通电磁换向阀3．液压缸4．泵站5．溢流阀6．油管若干四．实验步骤O型换向阀的实验步骤1．根据实验系统原理图将各器件连接。
并检查液压胶管与阀板上连接的快速接头是否连接充分。
2．启动电机，使泵开始工作。
3．使三位四通电磁换向阀1YA通电，液压油顺着三位四通电磁换向阀的P口、A口，进入液压缸左腔。
液压缸开始向右前进。
4．把三位四通电磁换向阀2YB通电，液压油顺着三位四通电磁换向阀的P口、B口，进入液压缸右腔，液压缸开始向左后退。
5．当需要液压缸在任意位置停时，只要让三位四通电磁换向阀处于中位。
液压缸就会停止下来，从而实现锁紧回路。
6．若想停止实验，则使三位四通电磁换向阀处于中位，并关闭油泵起动按钮，电机停转，油泵停止工作。