安民河特大桥钻孔桩作业指导
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书二、适用范围:全公司各相关工程均照此执行。
三、相关档:1、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》JTJO71-94。
2、施工技术标准：《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-89。
四、作业要点:1、工艺流程：详见附表2、施工要点：2.l准备工作指从工程签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。
2.1.2.2水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于1.5m处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定,流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性(承载力平安系数不小于1.3)还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、平安可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。
还要考虑到平台能为后续工序效劳。
比方盖梁、系梁及水下承台的施工等。
2.1.2.3质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。
2.1.3护筒的埋设2.1.3.1陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。
护简直径比桩径大20cm—30cm出口高出地面30cm—40cm。
埋深一般200cm—250cm钢护筒壁厚3mm-5mm。
钢护筒为便于回收可以用两瓣对接。
系梁开挖后即可回收。
为保证桩顶砼的质量,不得在砼浇筑完毕后,立即拔除钢护筒。
2.1.3.2水中护筒,护简直径根据桩的长度和钻机型号而定。
当护筒长度在2m6m时，采用正反循环盘旋钻机宜大20Cm—30cm；冲击钻宜大30cm—40cm。
护筒入土深度应根据河床土质和水深而定,对于粘性土,埋深4m-6m(不包括淤泥厚度)。
护筒下应尽量穿过砂层,钢护筒的壁厚与埋深、直径有关,一般为4mm—10mm。
桥梁钻孔桩桩基浇筑作业指导书
中铁一局武广客运专线第五项目队桥梁钻孔桩桩基灌注桩作业指导书一、工程概况本标段是武广客运专线XXTJⅡ合同段，钻孔桩共计本标段钻孔灌注桩地质以角砾土、全风化、强风化、弱风化板岩为主，采用冲击钻孔施工工艺。
二、钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩工艺流程为：测量定位→机具就位→钻孔→清孔→下钢筋笼→灌注混凝土→桩头处理→桩基检测。
1、施工准备先对场地进行平整，然后根据设计图中经校核无误的桩位坐标用全站仪精确放样，并在四周定出四根护桩，以进行护筒精确定位，护桩以混凝土保护使不易受到破坏。
2、护筒经复测无误后埋设壁厚6～8mm厚钢板制护筒，护筒接口处和底部均用同一钢板300～400mm宽卷制围箍一道，以防止护筒在埋设过程中接口变形。
护筒内径1.4m。
护筒顶面高出地面（高度根据不同桩位处地质情况确定）。
并留30×20cm的出浆口。
考虑钻机移位，预先埋设的护筒与地面平齐，待钻机就位后再接长。
钻机周围设制浆池，储浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，辅以少量膨润土制成。
护筒采用人工埋设，先将护筒底40cm用粘土填筑，进行夯实处理，再将护筒垂直放入坑中，并根据四周的护桩将护筒对中定位。
护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉及渗漏或孔内水头太高等，使护筒底形成反穿孔。
3、钻孔⑴成孔施工成孔施工的重点是保证垂直度、孔径和孔深，防止发生塌孔、缩径、扩孔等。
着重从就位控制、垂直度控制、钻进控制、泥浆控制和孔深及孔径控制等方面着手。
因开孔的导向性很强，开孔时的偏差将会在钻进过程中积累，因此，在开钻时，除了严格调整钻机平整和稳定性外，在钻进时，务必保证准确。
（2）就位控制由全站仪精确定出桩位的中心位置，并用护桩引到护筒外，以作就位和复核之用，钻机就位前由测量人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10㎜，并用“十字线”定位。
钻机就位：要求钻机机架水平，支垫牢固，钻头中心对中，钻杆垂直，采用相应精度的水平尺测量。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
大桥人工挖孔桩施工作业指导书secret
大桥人工挖孔桩施工作业指导书secret xxx大桥桩基施工作业指导书施工单位：xxx局第x工程公司承赤高速公路x合项目部交底内容橡胶锤敲击模板法使混凝土密实，不得在孔内水埋住模板情形下浇筑混凝土。
拌合混凝土时依照天气和土质情形添加速凝剂，尽快使混凝土达到设计强度要求。
护壁混凝土的达到设计强度80%后方能进行下一段施工开挖。
拆模后如发觉护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁进入到孔内，保证护壁混凝土强度安全。
挖孔桩示意图〔6〕桩位开挖：土质地层每挖深0.8-1.0m〔如遇流沙等不良地质挖深0.5米〕，及时浇筑护壁混凝土；石质地段采纳浅孔操纵爆破技术，使用风动凿岩机钻孔，导爆管起爆。
爆破后应先向孔内通风排烟15min，且经检查无有害气体后，作业人员方可下井连续作业。
每次钻孔深度暂定为1.2米，接近于桩底部0.3米高度范畴内预留人工修凿层，采纳人工检底，以保桩底岩层的整体性。
〔7〕随着挖孔进行，在孔口安设垂直运输设备，安设要稳固、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择合适地点安装卷扬机。
每掘进2米对孔身净尺寸、垂直度等进行复核检查。
在每次安装护壁模板后，应用线锤检查，严格操纵桩位中心点偏差不大于3cm、桩孔尺寸不小于设计和桩身垂直度不大于1%。
〔8〕孔内出碴采纳垂直运输设备，将石碴用竹筐或橡皮桶运出孔外。
每个井口安排两人，一人负责开垂直运输设备，一个负责出碴。
孔内设集水坑，水量大时用潜水泵抽水，水量较小时用桶盛水提出井外；采纳5.5KW小型轴流式通风机交底内容往孔内送风。
清碴外运时，井下人员应站在安全设置下，弃碴位置应尽量远离孔口，并在孔口设置围板挡护，防止孔口弃碴滚入孔内。
井底照明设备必须用低压电源和带防水罩矿工灯具。
〔9〕终孔验收：挖孔应挖到设计高程下20cm，孔底的表面应无松碴、泥、沉淀土，并及时报请监理用符合规范要求的探孔器，对孔底标高、孔身尺寸、垂直度等检验。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
最新铁路跨河特大桥工程钻孔桩作业指导书
1.工程概况x集团二公司承担的x铁路DK8+470～DK16+500段工程建设项目，区段x河特大桥（108#墩～158#台段）、x公路特大桥、桂和里官公路特大桥共计三座特大桥,其中双线连续梁共四联分别为1联(40+72+40)m、1联(40+64+40)m、2联(40+56+40)m, 连续梁施工方案四联均采用挂篮法悬臂现浇施工,桥址范围内地势平坦，多菜地、厂房和民居,桥梁基础采用钻孔桩基础。
本施工段地质条件复杂，不良地质有岩溶、采空区和软土，灰岩地段岩溶发育，浅部有探井坑道分布，由于各种原因，本次设计勘察只进行了部分孔的钻探，施工前应与地质专业联系补充必要的钻探，补钻后若发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位，做出修改设计后方可施工。
1.1.钻孔准备工作钻孔的准备工作主要有：桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水供电系统、制作和埋设护筒、泥浆备料与调制、挖设沉淀出碴池及准备钻孔机具等。
1.2.工地勘查本施工段地下管线复杂，施工前应查明全桥范围内地下管线的分布情况，严禁盲目施工危及管线安全。
施工队伍进场后，首先对施工区域内可能的管线查找原有标识，而后应积极主动地与设备维修部门取得联系，并要求建设单位或设计单位对地下管线进行交底。
对不明确的资料及设备应及时向相关部门提出，并取得书面反馈资料。
进行钻孔桩施工前应用地下管线探测仪对作业区作一次普查，进一步核对图纸资料的准确性。
对有疑点处要组织专人调查挖探，在此基础上设立地下管线埋设位置及走向施工标志并向施工人员交底，派专职安全人员监督施工。
施工中应认真致细、不得推断臆测盲目施工。
对已查明的管线、电缆路径两侧各1.5米范围，不得使用机械挖掘。
开挖作业指派责任心强的职工带领劳务工进行，挖掘作业时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻挖浅挖，直至地下管线、电缆暴露。
挖出的管线、电缆应按照相关单位监护人员提出的方法进行保护或迁移。
开挖作业中应严格按照安全协议约请维修单位人员到场监护，共同做好意外事故的预想、突发事故的抢修。
钻孔桩工程施工作业指导书
5.2.10 清孔 ⑴ 钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要 求后进行清孔。 ⑵ 清孔用抽浆法、正循环法或气举反循环法清孔。 ⑶ 抽浆法用反循环钻机、空气吸泥机，水力吸泥机或真空吸泥泵等设备进行。 ⑷ 正循环法则利用新鲜较好的泥浆不停地从钻杆注入孔底进行循环，取得置换泥 浆及清渣的效果。 ⑸ 气举反循环法则把压缩空气导入钢导管或钻杆气管内，使管内的泥浆与空气混 合比重变小而迅速上升抽出孔外，把孔内石渣、泥块带出。清渣和换浆效果好、速度快， 更适合于大直径超深钻孔桩的清孔。 5.2.11 清孔注意事项： ⑴ 清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，在清孔排渣时，特别是用气举反循 环法清孔时，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。
5.2.12 钢筋及导管安装 ⑴ 钢筋骨架制作可整体或分节制作，每 2.0~2.5m 设置加强箍筋一道，确保钢筋 骨架整体性，防止钢筋骨架起吊时发生变形。 ⑵ 主筋接头可使用焊接、钢套筒挤压连接、直螺丝套筒连接。接头应错开，接头 长度符合规范规定，质量检验应根据规范规定做试件进行试验。钢筋骨架制作时为使主 筋间距分布均匀，应使用半圆形钢筋定位架。 ⑶ 钢筋笼外侧应设放保证桩基砼保护层的措施，可使用绑焊耳筋、在箍筋上穿环 形混凝土垫块。在接近桩顶部分，可插入导向钢管加强。主筋保护层垫块应保证牢固、 有效，竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处。不宜使用绑扎混凝土垫块的方法。 ⑷ 钢筋骨架吊装就位后应测量钢筋笼中心与桩设计中心的偏位，误差应满足规定 值，然后进行固定，并采取防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮的措施。 ⑸ 灌注混凝土的导管内径一般为 20~35cm，壁厚 3~5mm。导管使用前应全长试拼， 以检查导管的直线性。并进行接头抗拉试验和用水进行水密承压试验。水密试验的水压 不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊接可能承受灌注混凝土时最大 内压力的 1.3 倍。 ⑹ 吊装时导管安设在孔中央并固定，在混凝土浇筑前进行升降试验。 5.2.13 水下混凝土的配制 ⑴ 配制混凝土所用的材料应符合规范要求。 ⑵ 掺用的外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺量参照规范规定。 ⑶ 混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
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安民河特大桥钻孔桩施工作业指导书 - 1 - 目录 钻孔施工作业指导书 ................................................................................................... - 2 - 1．适用范围 .................................................................................................................. - 2 - 2．作业准备 .................................................................................................................. - 2 - 3．技术要求 .................................................................................................................. - 2 - 4．施工程序与工艺流程 ............................................................................................. - 3 - 5．施工要求 .................................................................................................................. - 3 - 6．劳动组织 .................................................................................................................. - 5 - 7．材料要求 .................................................................................................................. - 5 - 8．设备机具配臵.......................................................................................................... - 5 - 9. 钻孔质量控制及检测 .............................................................................................. - 6 - 10．安全及环保要求 ................................................................................................... - 6 - 钢筋笼、制作、安装施工作业指导书 ....................................................................... - 7 - 1．适用范围 .................................................................................................................. - 7 - 2．作业准备 .................................................................................................................. - 7 - 3．技术要求 .................................................................................................................. - 7 - 4．施工程序与工艺流程 ............................................................................................. - 8 - 5．施工要求 .................................................................................................................. - 8 - 6．劳动组织 ................................................................................................................ - 10 - 7．材料要求 ................................................................................................................ - 10 - 8．设备机具配臵........................................................................................................ - 11 - 9. 质量控制及检测 .................................................................................................... - 11 - 10．安全及环保要求 ................................................................................................. - 11 - 混凝土灌注施工作业指导书 ..................................................................................... - 14 - 1.适用范围 .................................................................................................................. - 14 - 2．作业准备 ................................................................................................................ - 14 - 3．技术要求 ................................................................................................................ - 14 - 4．施工程序与工艺流程 ........................................................................................... - 14 - 5．施工要求 ................................................................................................................ - 15 - 6．劳动组织 ................................................................................................................ - 18 - 7．材料要求 ................................................................................................................ - 19 - 8．设备机具配臵........................................................................................................ - 27 - 9. 质量控制及检测 .................................................................................................... - 27 - 10．安全及环保要求 ................................................................................................. - 27 - 安民河特大桥钻孔桩施工作业指导书
- 2 - 钻孔施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书仅适用于新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段安民河特大桥钻孔施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。对全线进行导线复核测量和水准闭合测量，保证施工测量精度；对桩位进行施工放样测量并上报监理；对先期准备开工修建钢筋加工场地、生活驻地并地面硬化，配备生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要；施工前所有进场原材料必须提供质量保证书，并对原材料进行抽样检测，待检测合格后可投入使用;现场施工材料、机械设备及人员已进场并经监理、业主审核满足施工需要。 3．技术要求 安民河特大桥共计536根桩基础，桩基全部采用冲击钻成孔，桩基直径为1.0m。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（1：1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至原土层之间形成圆顺，坚实的过渡段，进入碎石层后加入大比重（r=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。