大倾角综采液压支架回撤实践
综采工作面液压支架快速回撤技术
总第203期2020年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal203No.3,2020实践与应用D01:10.16525/l4-1134/th.2020.03.066综采工作面液压支架快速回撤技术张英（山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿，山西沁水048200）摘要：针对7106工作面综釆设备陈旧、地质条件复杂、煤层顶板破碎等问题，为了保证综采支架的正常回撤，在做好回撤准备的基础上，对支架回撤难点进行分析，优化了支架回撤工艺，完善了支架回撤措施。
结果证明：对支架回撤措施的优化和严格执行可以保证工作面回撤安全，提高支架回撤效率。
关键词：地质条件复杂顶板破碎回撤措施回撤工艺中图分类号:TD355.4文献标识码:A文章编号:1003-773X（2020）03-0152-02引言随着综采的普及，作为工作面回采重要的准备工作，综采工作面的快速搬迁技术成为研究的热点，也成为制约矿井高产高效生产的重要因素“切。
在综采工作面搬家过程中，液压支架回撤是最困难的组成部分。
因为液压支架质量大、体积大，搬运起来本身就极不方便,而且作为支护顶板的主要设备，回撤之后势必造成顶板支护薄弱，因此如何在搬运的时候保持工作面顶板的安全，同时缩短搬迁周期是一个难题，直接影响到工作面的正常接替决】。
本文针对常村煤矿7106综采工作面搬家进行了分析.根据工作面实际条件对回撤难点进行了分析，优化了回撤工艺。
1工作面概况常村煤矿隶属于沁水煤田，该矿7106工作面主采煤层为二叠系山西组下统3号煤。
7106工作面煤层赋存不稳定，结构复杂，含3~5层夹肝,夹肝平均总厚度0.6m,煤层厚度平均6.2m,倾角5°。
总体而言工作面地质条件较复杂，工作面内揭露多处破碎带。
工作面对应地表平坦，标高897~905m,工作面标高437~466m,平均埋深450m。
工作面伪顶不发育，直接顶为砂质泥岩，平均厚度1.98m。
浅谈大采高液压支架回撤方法
中国新技术新产品2020 NO.8（上）- 95 -工 程 技 术１ 工程概况工作面内共有125架ZY13000/30/65型液压支架，该型号液压支架宽度为1.75 m，重量为48 t，最大高度为6.5 m，最小高度为3.0 m，最小高度时整架长度为9.6 m。
该矿副井罐笼尺寸为长×宽×高=5.0×1.65×2.8m，因此需将液压支架解体为6部分：顶梁、前梁、三级护帮板组件整体装一平板车，重量为15.2 t；掩护梁加2个前连杆装一平板车，重量为12 t ；2个后连杆装一平板车，重量为2.7 t ；尾梁装一平板车，重量为1.7 t ；底座及附属部件装一平板车，重量为10.7 t ；2棵立柱装一平板车，重量为5.3 t ；共计6车。
该矿副井罐笼宽度为1.65 m，顶梁、掩护梁、尾梁3件均需立装，底座最大宽度为1.62 m，使用专用平板车装车，按底座四角螺栓孔尺寸在平板车上钻孔，使用螺栓将平板车与底座封为一体。
由于材料巷侧为3311工作面采空区，在推采过程中，材料巷变形较严重，因此采用几乎无变形的运输巷作为回撤运输通道。
２ 工作面造撤面条件情况工作面造撤面条件情况如下。
1工作面停采后支架顶梁前端至煤壁净宽4.5 m（底座长度为3.9 m），工作面内采高控制在5.1 m~5.5 m。
工作面与运输巷夹角处剥犄角2.5 m×2.5 m，以利于整体支架旋转，犄角处采用锚索梁加强支护[1]。
2）待面内运输机回撤完毕后，使用3 m 道板配合43 kg 轨道（4m/节），距煤壁1.9 m 为轨道中心，铺设2.1 m 轨距轨道，从机头铺设到115#架（该3 m 道板为落叶松圆木两面刨平作为道板，轨道撤除后用该道板作为撤架三角区的支护棚）。
3）机尾造掩护架要求：由于该支架长度为9.6 m （最小高度状态下），机尾最后1架距帮1.5 m，支架拐弯比较困难。
因此，机尾3架架前煤壁需要多扩帮1.5 m，便于整架抽出和磨架。
安全快速回收综采工作面液压支架实践
12月Dec.,2019
0引言液压支架是综采工作面的主要设备，可以形成相对安全的工作空间，保护施工人员和采煤设备的安全咱1暂。当工作面回采至停采线位置时，需要提前形成支架回撤通道，采取一定的撤架工艺，并结合顶板管理及其他保障措施，安全快速地回收综采工作面的液压支架咱2暂。1工程概况1309综采工作面呈一进一回布置，切眼内共布置了129架液压支架，其中120架ZY12000/28/62中间液压支架，重量40.75t，最小尺寸7800mm伊1660mm×2800mm；3架ZYGT12000/28/62过渡液压支架，重量40.56t，最小尺寸8300mm×1660mm×2800mm；6架ZYT12000/28/62排头液压支架，重量41.82t，最小尺寸8800mm×1660mm×2800mm。工作面撤架通道施工完毕，支架底座前方距工作面煤帮处净宽为6m，高度（工作面经铺底硬化后，支架顶梁小护臂收完，距底板高度）为3.3m。撤架通道全断面采用锚索、锚杆联合支护，13093巷作为回风顺槽巷，13091巷为进风顺槽巷。2综采工作面撤架工艺及实践2.1综采工作面撤架工艺回撤支架的运输线路为：1309工作面撤架通道→13091进风顺槽巷→1103盘区辅运巷→西翼北辅运巷→换装站→副斜井→地面维修库。整个综采工作面的撤架工序为：回收128#支架/调向129#支架→回收126#支架/调向127#支架→129#（2#掩护架）、127#（1#掩护架）双掩护架→依次回收中部架→根据顶板情况调3#掩护架→依次回收中部架→回收5#、4#、3#支架→回收3#掩护架→回收1#掩护架→回收2#掩护架→回收2#、1#支架。2.2撤机头架、调掩护架从机尾方向开始回收，先回收128#支架，调向129#支架；回收126#支架，调向127#支架，并在原来支架位置打2个木垛，撤架通道位置支设1个“井”字型木垛（该木垛要滞后采空区侧木垛500mm间距，方便支架调向），煤帮侧支设1个“井”字型木垛（该支护方式持续至1#、2#掩护架调正）。在回收128#支架时，采用764大链、穿螺栓并戴满扣的马蹄将撤架通道中部侧的绞车钢丝绳头固定在被撤支架的推移杆上。将支架立柱降至无行程状态，出支架推移杆至最大行程，绞车收绳吃力，采用支架自拉自的方式及绞车牵引支架共同作用将支架拖出调向。128#支架调正后在其原来的位置各打2个“井”字型木垛以维护顶板。撤机头架、调掩护架示意如图1所示。
综采工作面液压支架反坡回撤技术研究
综采工作面液压支架反坡回撤技术研究[摘要]综采工作面回采结束时的支架回撤是一项难度较大的工作，特别是综采工作面液压支架反坡回撤过程，施工安全管理难度更大。
针对工作面反坡撤除的施工工艺、顶板管理等都更要采取一些有针对性的措施。
工作面设备反坡回撤既可省去风巷不需替棚、卧底，同时又克服了打运路线长、绞车设置多及人员投入多的不安全因素，取得了很多宝贵的安全生产经验和较大的经济效益。
[关键词]综采工作面液压支架反坡回撤技术1概况新集一矿位于安徽省淮南市新集矿区，现是年产高达300万吨的大型矿井。
采煤方法为走向长壁后退式综合机械化采煤法。
采用一次采全高、全部垮落式方法管理顶板。
该矿自93年投产以来，至今回撤综采工作面达70个。
为保证工作面综采设备的回撤，传统回撤方法是先按照机巷向风巷回撤（由下往上回撤）。
每个综采工作面风巷维护费用、设置绞车使用费用、及人工费用达10～20万元不等，由于该矿工作面走向长度普遍较短，综采工作面搬家频繁，导致生产成本居高不下。
为降低生产成本，决定在新集一矿进行试点，经过近两年来在一些综釆面采取的“工作面设备反坡回撤”实践，终于在综采工作面回撤工艺上摸索出了一套新的综釆设备回撤工艺和施工技术上的重大突破。
2技术方案2.1工作面支架撤除（1）工作面支架撤除依次由上向下（由风巷向机巷）逐台后退式回撤。
支架撤除后及时在原支架位置及刷扩顶板下打木垛或点柱支护顶板。
（2）撤除工艺：拆除待撤支架的主进回液管路→降架至适当高度→支架前移、调向、拖运→收回并固定侧护板、伸缩梁、护帮板→利用装车平台装车→打运→在吊装硐室把支架解体→重新装车打运升井。
（3）工作面出架：①回架前将支架前端及两侧间的浮煤矸清理干净；②用工作面14T回架配合单体支柱及支架自身功能进行出架。
工作面出架时使用绞车做好支架防滑、防倒；使用下车房28T慢速绞车拖运到工作面下口平台装车；③工作面回架用14T慢速绞车随支架回撤不断向后移置；④回架前，拆除本架主进回液管，然后用变径接头与φ10mm高压管将本架高压进液管导通，同时接好注液枪；⑤单体支柱及油缸供液与回架绞车牵引的速度应尽量保持一致，并由专人发送回架绞车的拉、松信号，该绞车信号采用哨子。
浅谈综采工作面液压支架回撤创新方法
浅谈综采工作面液压支架回撤创新方法文章通过蒲白西固煤业22510综采工作面回撤液压支架为例，浅谈在回撤液压支架时传统方法和创新方法的不同和优缺点。
通过运用创新的方法后从安全、效率和劳动强度方面得到了保证、提高和改善。
标签：液压支架；回撤；创新；方法；优缺点0 引言蒲白西固煤业22510综采工作面位于22采区西南部，北部为22508备采工作面，南部为22512回采工作面，西为风氧化带边界，东部与二二煤轨下山相邻，距西固南风井约1100m。
工作面走向长度1260-1270m，倾斜长度150m，面积为189750m2。
工作面配有刮板输送机（SGZ-730/400）一部，转载机（SZZ730/160）一部，运输巷皮带（DSJ1000/160）一部，采煤机（MG300/700-WD1）一台，液压支架104架（ZY4600/18/42型双伸缩型液压支架）。
1 综采工作面液压支架回撤方法1.1 传统液压支架回撤方法1.1.1 回撤顺序工作面铺网→皮带巷刮板输送机→桥式转载机→采煤机→工作面刮板输送机→移动变电站→单轨吊→液压支架1.1.2 液压支架回撤方法①回撤支架前，先将工作面回撤端的顶板用单体液压支柱和π型梁维护好，保证支护强度。
②自机尾103支架开始回撤，工作面所有支架回撤前必须检查支架周围顶板情况。
首撤103支架时，支架侧护板收回，并降柱至最低，同时用绞车将其向煤壁侧拉出，然后利用回柱绞车、导向滑轮配合单体支柱使支架旋转90°撤出工作面。
103架撤出后，对工作面顶板进行加强支护。
随后撤出机尾最后一架（104架）并旋转90°，并始终将104架作为撤架通道掩护架，滞后于其他回撤支架。
③支架回撤后工作面的顶板管理a.支架回撤后，支架上方顶板空顶区域沿垂直于煤壁方向用2.4mπ型梁配合3.15m单体支柱一梁三柱以迈步的形式临时支护顶板；π型梁间距最小为600mm，最大不超过800mm，共计打设6组π型梁。
液压支架回撤装车机构的设计与应用
液压支架回撤装车机构的设计与应用前言：目前，我国煤矿综采工作面大吨位液压支架的回撤主要采用装车斜台的方式，此种方式由于液压支架的重量全部集中在斜台顶点处，很容易将斜台尾部翘起，造成斜台歪斜或被压翻，很不安全。
在将液压支架用平板车经过工作面运输到回风顺槽过程中，由于工作面地质环境较复杂，用平板车运输大吨位液压支架很不平稳，存在较大安全隐患。
我公司针对井工矿实际现状，提出机械化安装的设计理念，组织科研人员进行科技攻关成功研制出液压支架回撤装车机构。
液压支架回撤装车机构与回撤运输车、平板车、乳化液泵站、轨道配套使用。
是用于将液压支架在回撤运输车上牵引到平板车上的牵引机构。
1.液压支架回撤装车机构的使用条件液压支架回撤装车机构的使用要求配套工作面为综采工作面三角点处，安装坡度0～20°，巷道宽度不小于3.6米，巷道高度不小于3.0米。
（1）环境温度为0℃~40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
（2）环境空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的数值。
2.液压支架回撤装车机构的工作原理液压支架回撤装车机构是将液压支架由回撤运输车移至平板车的牵引机构。
机构底座与运顺钢轨固定，该机构由两个液压缸的驱动，通过圆环链的牵引，使液压支架在回撤运输车上旋转90度，并牵引到平板车上。
装车机构还设有平板车限位装置与锁车装置，防止在牵引支架时，平板车位移。
装车机构是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力，由液压操作系统、控制系统、液压缸部件和金属结构件组成。
3. 液压支架回撤装车机构的结构装车机构主要有金属结构件、液压系统、行走部件等组成。
（1）金属结构件主要由牵引臂、底座、支腿等组成。
金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，连接在一起，承受装车机构的自重和载荷的钢结构。
金属结构件是装车机构的重要组成部分，它是整台机器的骨架，将装车机构的机械、液压设备连接组合成一个整体，承受和传递作用在装车机构上的各种载荷，使重物顺利搬运到指定地点。
大采高综采工作面支架设备回撤方案分析
大采高综采工作面支架设备回撤方案分析【摘要】为实现大采高综采工作面支架的快速、安全回撤，文章对某煤矿综采工作面支架回撤技术进行了对比与选择分析，并详细分析了在复杂地质条件下综放工作面设备及支架回撤的支护方案及安全技术，为今后综放工作面设备及支架回撤工作提供技术借鉴。
【关键词】综采工作面；回撤工艺；支护技术1.支架回撤方案确定1.1 大采高综采工作面地质概况某煤矿工作面走向长1600～1650m，倾斜长202.6m。
东南为断层煤柱，西邻西翼轨道运输巷，南为未采的工作面，北为工业场地保护煤柱。
该工作面所采煤层平均厚度5.8m，全区可采，属较稳定型厚煤层。
煤层沿倾斜方向倾角1.1°～5.7°，平均3.4°，推进方向近似煤层走向。
煤层节理、层理发育，煤的硬度0.98～1.80，视密度1.46t/m3。
煤以块煤为主，上部有厚1m左右的糜棱状、粒状煤，局部含有夹矸及炭质泥岩伪顶，煤层结构简单。
1.2 工作面回撤方案的确定本工作面采用ZY13000/25/50型支撑掩护式支架，最大控顶距5.47m，最小控顶距4.67m，支架中心距1.75m，端面距小于340mm，重量为40t。
回撤时支架最低，全长7.47m，根据作图分析计算和经验计算法，中间架回撤梁端距需2.4m。
因此支架回撤时回撤空间跨度应在10m左右。
支架回撤空间的高度应考虑支架活柱全部下落后顺利回出时所需的高度，根据支架特性，回撤空间高度确定为3m。
针对该工作面的生产地质条件和支架回撤对回撤空间的要求，提出以下可行方案：方案一：预掘回撤通道，随推进铺网上绳预先在停采线位置开掘平行于工作面的一条宽度为4m的回撤巷道，在距回撤通道10m时开始铺网上绳，待工作面推进至回撤巷时，将工作面采直，并达到规定采高，将工作面与回撤巷道平行贯通，从回撤巷向外回撤液压支架。
优点：从辅助回撤巷回撤支架，提高了回撤速度。
缺点：需要预先开掘一条回撤巷道，增加了工程量和材料消耗；回撤巷道要经受动压影响；末采时为保证支架安全，铺网上绳困难，推进速度慢，煤墙片帮，架前漏顶，工作面支护难度大，管理困难。
支架回撤的安全技术措施
支架回撤的安全技术措施一）支架模拟实验为确保11301综采工作面液压支架顺利回收升井，在撤出通道做好后，制做与ZYG6200/17/35型过渡支架外形尺寸（最低高度）相同的模型和端头主架顶梁模型，沿支架运输线路进行模拟实验，以找出问题并进行及时处理。
做支架模拟实验时，由安监处、通风队、生产科、调度室、运输队派人参加试验，以保证试验的顺利完成，试验过程中，必须按照以下安全措施执行。
（1）支架模拟实验路线：+1120m车场—→＋1120m车场绕道—→11301上巷—→11301工作面撤架通道。
（2）支架模型装车前，必须对支架模型外型尺寸进行核查，否则不得下井。
（3）支架模型在平板车上用8#铅丝双股捆绑牢固，捆绑不少于6处，不准有摇动、滑动现象，并有专人检查支架模型的捆绑和平板车挂钩情况。
（4）模拟车在运输线路运行时，参加人员必须在平板车后方5m外观察，发现问题立即停车。
停车后人员站在平板车上测量，严禁任何人走在平板车前方。
（5）运输联络信号均使用移动声光信号，由熟练有证的信号工随车操作，如有异常，必须立即打信号停车，待检查无误后方可继续进行。
（6）平板车在运行时应保持运行平稳，绳速控制在1.5m/s左右。
（7）平板车在转盘道上挂钩后必须指定专人检查挂钩的可靠情况。
（8）对试验中存在的问题，必须做详细记录，设置标记及时处理，确保安全回收。
二）支架回撤安全技术措施11301综采工作面共需撤除ZY5600/17/35型支架145架，ZYG6200/17/35型过渡支架6架，共计151架支架（不包含端头支架）工作面采煤机、刮板输送机及胶带巷的皮带、转载机撤除后，开始准备撤除液压支架。
1、回撤前的准备工作（1）通道内轨道用30Kg/m的钢轨铺至15＃架处，按永久轨道的质量要求进行铺设，要求接头平齐，轨道接头处必须铺设枕木，铺轨结束后，要做模拟支架装车运输试验，对支架经过的地段按运行方向进行检查，不适合支架运行的地段要彻底处理。
液压支架安装、回撤工安全技术操作规程
液压支架安装、回撤工安全技术操作规程液压支架安装、回撤工安全技术操作规程一、适用范围1、本规程化肥厂适用于煤矿液压支架ZFS6000/17/33、ZTF6500/20/33、ZFS7000/19.5/39、ZPT7500/22/36的安装、回撤工作。
二、上岗条件1、安装、回撤工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
2、安装、回撤液压支架时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关机构规定。
3、安装、回撤工作面要严格滚珠轴承按照设计、“作业规程”进行、无设计和“作业规程”严禁施工。
4、工作面安装、回撤前，矿组织有关单位对工作面安装或回撤的准备工作进行全面验收，条件具备后方可进行左后方安装或回撤。
5、安装、综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”，经矿技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，上班时不得睡岗、不得做无关的事情。
2、严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
3、遵守本操作专刊及《煤矿安全规程》的有关规定。
四、安装、回调工作面所要达到的条件1、综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和单轨吊梁满足单轨吊通过要求并畅通无阻，巷道内侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、切眼断面、支护方式和支护简支梁材料必须符合国家设计要求。
对破碎顶板、应受矿山压力影响交大，要强化控制顶板，严防顶板冒落。
3、井下各组装硐室的位置、断面、挂篮方式达到要求。
4、综采设备运输路线使用的各种绞车及安全设施必须完好，符合规定。
5、运输设备轨道符合规定，迎合运输物件的要求。
五、液压支架的安装程序1、在支架即将正式安装前，将安装支架所需的空间简支梁牢靠。
2、单轨吊将支架吊到位后，充分运用绞车拖拉支架，使支架闪开单轨吊运输空间，使单轨吊顺利开出工作面。
3、使用倒链组装支架前、尾梁。
综采工作面液压支架快速回撤工艺研究
综采工作面液压支架快速回撤工艺研究摘要：随着矿井机械化、智能化水平的不断提升，综采工作面的回采效率日益提高。
以往综采工作面回撤工艺已不能满足目前综采工作面高产、高效的需求，成为制约综采工作面高效生产的一个关键的薄弱环节。
基于此，本文就综采工作面液压支架快速回撤工艺进行简要探究。
关键词：综采工作面；液压支架；快速回撤；工艺；1 A工作面概述某煤矿A工作面位于二水平南一采区的南部，截至目前工作面已回采到位，且工作面内采煤机、刮板输送机已回撤完毕，准备回撤工作面液压支架。
A工作面内共计安装153架液压支架，其中ZZD25000/25/50端头支架2组，ZZG10000/27/56过渡支架5组，ZY10000/27/56中间支架146组。
A工作面回采的12号煤层厚度为3.5m；煤层伪顶主要以炭质泥岩为主，厚度为0.2m；直接顶主要以粉砂岩及细砂岩为主，厚度为 6.23m；工作面在回撤期间回撤通道宽度为3.5m。
2撤架前准备工作2.1 拆除端头支架，加长顶梁、底座1）将Φ18mm×64mm的链条拴在端2号加长顶梁两侧的顶板锚杆上，降下端2号加长顶梁，在加长顶梁前侧打一颗单体，在回转梁上将Φ18mm×64mm的链条挂在运顺的回柱绞车钩头上。
2）在加长顶梁后侧打一颗单体，调整支架本体的高度，拆除加长顶梁与支架本体顶梁的连接销轴，解开加长顶梁的二次保护链条，所有作业人员躲至安全地点，运顺回柱绞车紧绳，使端2号加长顶梁与支架本体顶梁分离，并落在底板上。
3）使用Φ18mm×64mm链条将5t的手拉葫芦挂在立柱上方的顶板锚杆上，并将立柱吊住预紧，摘下立柱的固定销轴，手拉葫芦紧链，将立柱吊起至高于底座高度后，人力调整立柱位置，手拉葫芦松链，使立柱落在底板上。
4）用回柱绞车或手拉葫芦将加长顶梁和立柱装车后运出。
加长顶梁运走后，用手拉葫芦吊住加长底座，调节手拉葫芦的受力状态，拆除加长底座同本体底座的连接销轴，用回柱绞车或手拉葫芦进行装车。