电气设备系统布线规范标准
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气工程线路敷设规范要求
电气工程线路敷设规范要求电气工程线路敷设是电力系统中至关重要的一部分，规范要求对于线路的安装、接线、敷设以及布线都有着明确的规定。
本文将介绍电气工程线路敷设的规范要求，以保证线路的安全和稳定运行。
一、线路敷设的材料选择在电气工程线路敷设过程中，需要选择具有良好导电性能和绝缘性能的材料。
例如，线路的导线应选用铜或铝等优质导电材料，同时要求导线的截面积能够满足电流传输要求。
此外，绝缘材料应具备良好的耐高温、耐磨损和抗拉力能力。
二、线路敷设的布线方式线路的布线方式应根据具体情况选择。
常见的布线方式包括明敷、暗敷和埋地敷设。
明敷是指线缆暴露于空气中，适用于室内小功率线路敷设；暗敷是指线缆埋入墙壁内，适用于室内大功率线路敷设；埋地敷设是指线缆埋设在地下，适用于户外和长距离线路敷设。
三、线路敷设的安全要求线路的敷设过程中要遵循安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
具体要求包括：1. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 架空敷设线路的吊装设备应符合相关规定，使用时需进行安全检查。
3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和易燃物品存在。
四、线路敷设的容量计算线路敷设的容量计算是为了保证线路能够正常传输所需的电流。
容量计算涉及到线路长度、电流负载、电缆截面积等因素。
在进行容量计算时，应结合具体工程需求和规范要求，避免线路过载或电压损失过大。
五、线路敷设的接线要求线路的接线应符合规范要求，保证连接牢固可靠。
具体要求包括：1. 导线的接头应使用合适的连接器，并确保接触面积足够大。
2. 接线盒应选择适当的尺寸和材料，并保证内部绝缘良好。
3. 接线点应进行防护措施，防止外界因素引起短路或漏电等安全问题。
六、线路敷设的验收标准线路敷设完成后需要进行验收，以确保线路符合规范要求。
验收标准包括线路的电阻、绝缘电阻、接地电阻等参数的测试，以及线路的外观质量和安装完整性的检查。
只有通过验收的线路才能投入使用。
机械设备电气接线规范要求
机械设备电气接线规范要求一、引言机械设备的电气接线是确保设备正常运行和人身安全的重要环节。
本文将就机械设备电气接线的规范要求进行详细讨论。
二、线缆选择1. 电压等级：根据设备的电压等级选择合适的电缆，确保电气接线的安全可靠性。
2. 电流容量：根据设备的工作电流选择合适的电缆截面积，以避免过载或电线发热现象。
3. 电线绝缘：确保电线外皮的绝缘材料符合国家标准，能够承受设备运行过程中产生的电压和电流。
三、线路布置1. 布线路径：电线应选择合适的路径布置，远离高温、潮湿、易磨损的区域，以避免电气故障的发生。
2. 线缆保护：电线应采取适当的保护措施，包括使用电缆槽、管道或金属护套等，以保护电线免受外部损害。
四、接线规范1. 接线端子：应选用质量可靠的端子，确保电线与设备连接紧固可靠，接触面积大，减小接触电阻。
2. 接线方式：应按照设备制造商提供的接线图进行接线，确保接线的正确性和一致性。
3. 引出线固定：引出线应牢固固定，避免拉拽或极度弯曲，造成电线破裂或接触不良。
五、接地保护1. 设备接地：机械设备应进行可靠的接地，以确保设备的安全性和人身安全。
2. 接地电阻：接地电阻应满足国家标准，以保证接地的有效性。
3. 接地导体：接地导体应采用质量优良的铜排或铜线，并与设备接地端子连接牢固可靠。
六、维护保养1. 定期检查：定期检查设备的电气接线状态，如有松动、破损或腐蚀等情况，应及时修复或更换。
2. 清洁保养：保持设备的电气接线清洁，并注意防止水分、灰尘等进入接线端子，以提高接线的可靠性。
3. 记录维护：对每次维护保养的具体内容和日期进行记录，方便后续的维修和追溯。
七、总结机械设备电气接线规范要求的合理遵守，能够确保设备的正常运行和人身安全。
在实际操作中，我们应遵循线缆选择、线路布置、接线规范、接地保护和维护保养等方面的要求，提高电气接线的质量和可靠性，从而确保机械设备的正常运行。
电气工程中的线缆布线规范要求
电气工程中的线缆布线规范要求电气工程中的线缆布线是一个重要的环节，它关乎到电力系统的安全性和性能稳定性。
为了确保电气设备的可靠运行，线缆布线必须符合一系列规范要求。
本文将介绍电气工程中线缆布线的规范要求。
1. 线缆选择在电气工程中，线缆的选择是一项关键任务。
线缆应根据电气设备的功率和电流负载来确定。
根据布线环境的特殊要求，包括温度、湿度、耐腐蚀性等方面的考虑，选择适合的线缆类型。
2. 引入线和回路线的分离在线缆布线中，引入线和回路线的分离是一项重要的要求。
引入线是连接电源和电气设备的线缆，回路线是连接电气设备和开关设备的线缆。
引入线和回路线应分别布设，避免交叉干扰。
3. 线缆通道的设置线缆通道是线缆的敷设空间，用于保护线缆并提高布线的美观性。
通道应符合以下规范要求：- 通道宽度应满足线缆的敷设和维修要求；- 通道底部应平整，不得有锐利物品，以保护线缆外皮；- 通道顶部应设置遮阳板，以防止阳光暴晒和降低线缆温度。
4. 线缆敷设线缆的敷设是整个布线工程的核心步骤，应遵循以下规范要求：- 线缆敷设应按照设计方案进行，线缆应平行敷设，并保持一定的间距，避免相互干扰；- 线缆应尽量避免与其他设备或导线交叉，以减少干扰；- 线缆敷设时，应保持线缆的弯曲半径，避免损坏线缆绝缘层。
5. 线缆固定线缆固定的目的是确保线缆的安全稳定敷设，并防止在设备运行时发生晃动。
线缆固定应符合以下规范要求：- 线缆应使用专用固定夹具进行固定，避免使用钉子或其他物品损坏线缆；- 线缆应固定在相应的固定台架上，固定夹具的选用应符合线缆的尺寸和规格；- 固定点应均匀分布，固定间距应符合规范要求。
6. 接地要求在线缆布线中，接地是确保电气系统安全运行的重要措施。
线缆的接地应符合以下规范要求：- 线缆应接地牢固可靠，接地电阻应符合规范要求；- 线缆的接地点应设置在安全可靠的位置，不得与其他金属接触，避免漏电等安全隐患；- 接地线缆应使用导电性能良好的铜线，并通过专用接地夹固定。
自动化设备电气布线规范
自动化设备电气布线规范一、布线前的准备工作在进行电气布线之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉设备的电气原理图和接线图，了解各个电气元件的功能和连接方式。
其次，根据设备的布局和工作环境，选择合适的电线电缆类型和规格。
一般来说，电线电缆的选择应考虑电流大小、电压等级、工作温度、防护等级等因素。
同时，还要准备好所需的布线工具和材料，如线槽、线管、接线端子、螺丝刀、剥线钳等。
二、布线原则1、安全性原则电气布线必须符合国家安全标准和规范，确保操作人员和设备的安全。
电线电缆应具有良好的绝缘性能，避免漏电和短路现象的发生。
布线过程中，应避免电线电缆受到机械损伤、化学腐蚀和高温烘烤等影响。
2、可靠性原则布线应保证电气连接的可靠性，减少接触电阻和松动现象。
接线端子应紧固可靠，电线电缆的接头应采用合适的连接方式，如压接、焊接或螺接等，并做好绝缘处理。
3、合理性原则布线应遵循合理的路径，避免交叉、缠绕和过长的走线。
电线电缆应尽量走直线，减少弯曲和转折，以降低线路损耗和信号干扰。
同时，要考虑设备的维护和检修方便，预留足够的操作空间。
4、美观性原则布线应整齐、美观，符合工艺要求。
线槽、线管的安装应牢固、整齐，电线电缆的排列应有序，标识应清晰、准确。
三、电线电缆的敷设1、线槽敷设线槽是一种常用的电线电缆敷设方式，适用于线路较多、较为复杂的场合。
线槽的安装应牢固、平整，与设备的外壳和支架应连接可靠。
电线电缆应整齐地排列在线槽内，每隔一定距离应进行固定，避免松动和脱出。
2、线管敷设线管适用于线路较少、较为分散的场合。
线管的选择应根据电线电缆的数量和直径确定，管径应略大于电线电缆的外径。
线管的弯曲半径应符合要求，避免过度弯曲导致电线电缆受损。
线管的连接应采用专用的接头，并做好密封处理，防止灰尘和水汽进入。
3、架空敷设在一些特殊场合，如高温、高湿度或有腐蚀性气体的环境中，可以采用架空敷设的方式。
架空敷设的电线电缆应采用专用的支架和绝缘子进行固定，间距应符合要求，避免下垂和摆动。
工业布线标准
工业布线标准工业布线标准是在工业生产环境中，为确保电气设备、自动化系统及相关元件安全、稳定、高效运行而制定的一系列规范。
这些标准涵盖了布线设计、施工、检验和维护等方面，旨在降低事故风险，提高生产效率。
一、布线设计规范1.遵循国家相关法律法规和标准，如《电气装置安装工程施工及验收规范》、《低压电气安装工程施工及验收规范》等。
2. 根据生产环境、设备类型和运行条件，选择合适的布线材料，如电缆、电线、接线盒等。
3.合理规划布线路径，避免与工艺管道、热力管道等共架布线，确保线路清晰、简洁。
4.设计合理的电缆桥架、线槽、配电柜等设施，满足生产过程中电力、信号、数据等多类线路的需求。
5.充分考虑防潮、防尘、防腐、防晒等防护措施，确保线路安全可靠。
二、布线施工规范1.按照设计图纸和相关标准进行施工，遵循“安全、经济、合理”的原则。
2.严格把控电缆、电线、接线盒等材料的质量，确保选用合格产品。
3.施工过程中，遵循电缆敷设、接线、绝缘测试等环节的操作规程。
4.及时发现并处理施工中的安全隐患，如线缆损伤、接线不牢固等。
5.做好施工记录，为后期维护提供依据。
三、布线检验规范1.施工完成后，进行全面的检查，确保线路布置合理、接线正确、防护措施到位。
2.采用专业仪器进行绝缘电阻、电压、电流等参数的检测，评估线路安全性。
3.定期对线路进行检查、维护，发现问题及时整改。
4.建立完善的检验报告，记录检验过程和结果。
四、布线维护规范1.制定合理的维护计划，确保线路安全、稳定运行。
2.定期对电缆、电线、接线盒等设施进行检查，更换损坏、老化的元件。
3.定期清理线槽、电缆桥架等设施，防止积尘、积水等导致的安全隐患。
4.加强员工安全意识培训，提高维护技能。
5.建立健全维护管理制度，确保维护工作有序进行。
遵循工业布线标准，有助于提高工业生产环境中的电气安全、设备运行稳定性和生产效率。
从设计、施工、检验到维护，每个环节都至关重要。
只有全面实施标准化管理，才能为我国工业发展创造更加安全、高效的环境。
电气线路布线施工工艺及验收标准
电气线路布线施工工艺及验收标准1. 引言该文档旨在规范电气线路布线的施工工艺和验收标准，确保施工过程的安全可靠性和质量合格性。
本文档适用于各类电气线路布线工程的施工和验收。
2. 施工工艺2.1 线路布线方案设计在开始施工前，必须进行线路布线方案设计，包括线路走向、节点位置和电缆规格等。
设计应遵循相关国家和地方的电气安全规范，确保电气线路的运行安全和效率。
2.2 材料准备在开始施工前，需要购买和准备所需的电缆、连接器、绝缘材料和保护设备等。
所有材料必须符合相关标准，并进行质量检验。
2.3 线路管道铺设根据线路布线方案，进行线管或电缆槽的铺设。
铺设应保证线管或电缆槽的稳固性和可靠性，避免损坏和绝缘问题。
2.4 线缆敷设在线路管道就位后，进行电缆的敷设。
敷设应遵循正确的弯曲半径和安装规范，避免过度张力和电缆损坏。
2.5 连接和接地完成线缆敷设后，进行连接和接地。
连接应使用正确的连接器和绝缘材料，并进行必要的接地操作，确保电气线路的安全性和防雷性能。
2.6 防护设施安装在线缆连接和接地之后，需要安装必要的防护设施，如保护管、绝缘套管和防雷装置等。
这些设施对于保护电气线路和人身安全至关重要。
3. 验收标准3.1 施工验收在施工完成后，应进行验收工作。
验收内容包括线路布线方案是否符合设计要求、材料是否符合标准、施工工艺是否满足要求等。
只有通过验收并符合相关标准后，方可使用和投入运行。
3.2 安全检查在验收后，进行电气线路的安全检查，确保线路的绝缘性能和接地效果良好，没有安全隐患和漏电等问题。
3.3 防雷性能测试进行防雷性能测试，确保线路的防雷装置有效并能承受雷击。
3.4 运行试验进行运行试验，测试电气线路的稳定性和性能是否符合要求。
3.5 完工验收最后，对整个电气线路布线工程进行完工验收，确认工程质量符合要求，并移交至相应部门或用户使用。
结论本文档对电气线路布线施工工艺和验收标准进行了规范和说明。
在进行电气线路布线施工时，请严格按照该文档的要求进行操作，确保电气线路的安全可靠性和施工质量。
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
自动化设备电气布线规范幻灯片课件
自动化设备电气布线规范幻灯片课件一、引言随着工业自动化的不断发展，电气布线的重要性日益凸显。
为了保证自动化设备的稳定运行和安全性，我们必须遵循一定的电气布线规范。
今天，我将以幻灯片课件的形式，为大家讲解自动化设备电气布线的规范。
二、电气布线的基本原则1、安全性：在任何情况下，安全应该是首要考虑。
所有的电气线路和设备都应该安装在安全的环境中，以防止可能的电击、火灾等危险。
2、效率：布线应尽可能简洁、明了，避免线路交叉或冗余，以减少潜在的故障点和维护难度。
3、可维护性：线路应易于检查和维护。
任何故障都应能够方便地检测和修复。
4、兼容性：应确保所使用的线路和设备与自动化设备的其它部分兼容。
三、电气布线的具体规范1、线路颜色编码：根据国际电工委员会的规定，不同颜色的电线应连接到不同的线路上。
例如，红色电线应连接到电源正极，蓝色或黑色电线应连接到电源负极。
2、线路保护：所有电线都应有适当的保护，以防止机械损伤或过载。
例如，可以使用金属套管或塑料护套来保护电线。
3、线路标记：每条线路都应有清晰的标记，以方便识别和维护。
4、接地与屏蔽：所有金属部件和线路都应接地，以防止电磁干扰。
同时，对于可能受到电磁干扰的线路，应使用屏蔽线或光纤传输。
5、电源与信号布线：电源线和信号线应分开布线，以防止电磁干扰。
高电压和低电压的线路也应分开布线。
6、接线端子：所有接线端子都应牢固固定，以防止松动或接触不良。
同时，端子上的螺丝和螺母都应有适当的扭矩。
7、线路弯曲：线路应避免过度的弯曲或扭曲，以防止机械损伤或过载。
8、线路长度：在可能的情况下，应尽量减少线路的长度，以减少电阻和电感的影响。
9、防雷与过电压保护：对于可能受到雷电或过电压影响的线路和设备，应安装适当的保护装置。
10、环保：在设计和安装过程中，应尽量减少对环境的影响。
例如，应使用可回收的包装材料，减少废弃物的产生。
四、结论自动化设备的电气布线是一项重要而复杂的工作。
只有遵循一定的规范和标准，我们才能确保自动化设备的稳定运行和安全性。
配电室设备、电缆间距要求及电缆敷设布线
配电设备间距要求2配电设备间距要求？配电装置的布局应考虑设备搬运、检修、操作和试验方便。
为了工作人员安全，配电装置以外需保持必要的安全通道。
配电室低压配电装置正面通道宽度，单列布置时应不小于1.5m；双列布置时应不小于2m.其背面通道不小于1m，特殊情况可减为0.8m.通道上方有裸露带电体时，高度应在2.3m以上，否则应加屏护，屏护的最低高度为1.9m.室外变压器与四壁应留有适当距离，1000kW以下的为0.6m，1250kW以上的应不小于0.8m，而变压器到门的距离分别不小于0.8m和1m.室外安装变压器，其外廓与周围围栏或建筑物间距不小于0.8m.间距是指带电体与地面之间，或与其他设备之间，与带电体之间必要的安全距离。
例如，电压比较高的时候，如果靠得比较近，容易产生放电。
在带电体与地面，或者与设备之间，或者带电体之间保持距离，就可以起到安全防护的作用。
例如，车辆行走的道路上方的电源线就必须考虑车辆通过的时候不能被刮蹭。
间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。
在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米6.1 配电室6.1.1 配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方。
6.1.2 成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。
6.1.3 配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨雪侵入和动物进入的措施。
6.1.4 配电室布置应符合下列要求：1 配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置不小于2m；2 配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置不小于 1.5m，个别地点有建筑物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少0.2m；3 配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m；4 配电室的顶棚与地面的距离不低于3m；5 配电室内设置值班或检修室时，该室边缘距配电柜的水平距离大于1m，并采取屏障隔离；6 配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不小于1.9m；7 配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小于0.075m；8 配电装置的上端距顶棚不小于0.5m；9 配电室内的母线涂刷有色油漆，以标志相序；以柜正面方向为基准，其涂色符合表6.1.4规定；10 配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；表6.1.4母线涂色相别颜色垂直排列水平排列引下排列L1 (A) 黄上后左L2 (B) 绿中中中L3 (C) 红下前右N 淡蓝− − −11 配电室的门向外开，并配锁；12 配电室的照明分别设置正常照明和事故照明。
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For personal use only in study and research; not for commercial use电气设备系统布线规1．目的和分类1.1 合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。
同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。
1.2线缆大致分成以下几种类型：A类：敏感信号线缆 B类：低压信号线缆 D类：辅助电路配电电缆 E类：主电路配电电缆1.3 A类指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。
1.4 B类指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆。
1.5 D类指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。
1.6 E类指额定电压3kV（最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。
1.7 这4类信号中，就易被干扰而言，按A→E的顺序排列，A类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按E→A的顺序排列，E类发射的骚扰最强。
2．线缆选择的基本原则2.1 应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境。
2.2 根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。
线缆应符合TB/T 1484的要求。
2.3 配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）。
2.4 电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过100℃）和B组（不超过125℃）。
2.5 交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。
2.6 [T]同轴电缆的抗干扰性能较好，传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。
2.7 铜母线一般应根据GB 5584.2及GB5585.2，选择采用TBY、TBR型扁铜线及TMY、TMR 型铜母线。
2.8 对于A类和B类应采用双绞屏蔽电缆，A类中的通信线必要时可采用光纤。
2.9 [T]配电电缆宜用屏蔽电缆，以防止对外部的辐射干扰。
3．布线的基本要求3.1 电气设备的布线应符合设计规定的电路图及装置布线图要求。
4．电子装置的布线4.1 布线原则4.1.1机车电子装置两接线端子间电线不允许剪接。
4.1.2导线穿过金属板（管）孔时，应在板（管）孔上装有绝缘护套（出线环或出线套）。
4.1.3导线弯曲时，过渡半径应为导线直径的3倍以上，导线束弯曲时也应符合该要求，并圆滑过渡。
4.1.4电线和各接线端子、电气设备及插头插座连接时，要留一定的弧度，以利于解连和重新连接。
4.1.5 导线连接原则上应通过接头，视具体情况采用压接、焊接、插接、绕接等方式。
4.1.6除绕接线外，每根导线两端必须有清晰牢固的线号，线号套管在导线上不易移动，视看方便，至少要保持一个大修期。
4.1.7电线槽安装应牢固，导线要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。
4.1.8电线电缆出入线槽、线管时必须加以保护，管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。
4.1.9对外有一定干扰或自身需防止干扰的信号，在对外布线及装置部布线时需采用屏蔽线，屏蔽层应接至机箱外部的专用接地母排或通过连接器外壳接至机箱箱体上。
4.1.10 [T]插体箱部各电路板间的连接宜采用绕接或插接布线。
在布线密度过高时宜采用背板工艺方式。
4.1.11所有绕接布线起码应符合IEC 60352-1规定的改进型。
同一位置不能既有焊接又有绕接。
绕接线应适合于选定的绕接工序，且至少应紧绕3匝以上。
4.1.12设计绕接布线时应考虑同一针上最多绕接3根导线。
4.1.13在插件箱布线时，对A、B、C三类信号要分区走线，尽量减少C类对A、B类的干扰。
C类中的电源线宜用双绞线插接布线，脉冲信号线应用双绞线绕接。
A类应用双绞线最后绕接并避开C类导线。
4.1.14多芯电缆应留有10%或至少2根备用绝缘线芯。
连接器中应留有相应数量的备用接点。
4.1.15 [T]蓄电池供电电缆的分支应尽可能地靠近蓄电池。
4.2电子装置中使用的接头应符合TB/T 1507-93中第7章的要求。
插头及插座应符合TB/T1508－2005中5.6条的规定。
4.3 线槽的出口边缘必须光滑，不得有尖角和毛刺。
4.4电线绑扎及固定4.4.1在金属扎线杆、板的所有长度上，应用绝缘带半叠绕一层后再扎线。
叠绕方向由下至上（水平方向叠绕除外）。
4.4.2电子装置中的电线和线束，在扎线杆、板端部、分岔线束根部及线束拐弯处均应有束带紧固。
其它区段视情况可以连续包扎，也可以分段绑扎，但分段间隔不超过200mm。
4.4.3 线卡或绑扎带应有足够的电气强度和机械强度。
4.4.4 [T]电源滤波器的进线宜单独走线，不宜与出线绑扎在一束中。
4.5线号4.5.1 线号标记可采用下列形式之一：·线号的数字；·连接处的电气设备项目代号与端子代号的组合。
4.5.2 线号的标注为机械制图标注法，具体见TB/T 1508—2005第5.4.8款。
4.5.3 线号应固定在线适当位置，不得因振动而丢失。
5．E类、D类的布线5.1安全措施5.1.1 电气设备外壳必须有良好的接地。
5.1.2 电气设备应具有GB 4208规定的IP 32级以上的防护等级。
5.1.3 带有插座输出的电路应有防止相关人员接近的安全保护措施。
5.1.4 对有大电容器的设备必须有在电容放完电后才允许接近的措施。
5.2铜母线及其连接5.2.1 母线落料、钻孔和冲孔后，应去毛刺。
5.2.2铜母线、扁铜线平弯时，弯曲半径不小于窄边宽度；扁弯时弯曲半径不小于母线宽边宽度。
5.2.3 母线焊接处的焊缝必须牢固、均匀、无虚焊、裂纹、气泡和夹渣等现象。
5.2.4 母线应平整、调直，表面不得有高于1mm的折皱。
母线弯制后不应有裂纹或裂口。
5.2.5母线和母线连接处，母线与电器端子连接处的连接长度不小于铜排的宽度，并应采用镀（搪）锡、镀银等防电化腐蚀措施。
对铜母线的其余部分可以采用镀（搪）锡、刷油漆、包扎绝缘等防护措施。
5.2.6 母线和母线、母线和电器端子连接处应平整、密贴。
必要时可采用接合电阻等方法检查。
5.2.7 母线和母线间的电气间隙和爬电距离应符合TB/T 1508的规定。
5.2.8 连接应做到安全和接触可靠，在容易接触到雾滴的连接处，要有可靠的防水措施。
5.3 电线电缆的弯曲半径应满足以下要求且应圆滑过渡：·当电缆直径小于或等于10mm时，不小于电缆外径的2倍；·当电缆直径大于10mm而小于20mm时，不小于电缆外径的4倍；·当电缆直径大于20mm时，不小于电缆外径的6倍。
5.4 电缆接头应按照TB/T 1507中7.1～7.4条的规定，根据电缆的截面选用。
5.5布线原则5.5.1 E类电缆应远离A、B类电缆至少0.5m，离C类电缆0.4m，离D类电缆0.3m。
各类电缆应分束、分槽布线。
5.5.2 [T]如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电缆之间宜成直角。
5.5.3应注意使电缆尽量远离发热器件。
发热温度在100℃以的发热器件，电线与之距离需＞20mm；发热温度在100～300℃的发热器件，电线与之距离需＞30mm；发热在300℃以上，如无隔热、防火措施者，电线与之距离需＞80mm；如有隔热、防火措施，则以实际可能的温度考虑。
达不到此距离时，允许穿瓷套来解决。
5.5.4电缆可以采用线槽、线管，也可以裸露布线。
线槽管的端部以及电线引出口不得浸漏油、水。
裸露布置的电线必须充分注意不得浸入油、水。
5.5.5 电缆布线经过设备柜体上金属隔板的孔应不影响柜体的强度。
5.5.6 穿入线管的高压电缆，外径面积之和不应超过线管孔截面积的60%（一根电线的可以例外）5.5.7 高压电缆两端接线应采用接头压接（与接插件相连者除外），符合TB/T 1507中7.5条的规定。
5.5.8 [T]干线与支线连接宜采用接线座，4mm2以下电线电缆可采用焊接形式。
5.5.9 每个螺栓接线座（端子）上接线数：用于供电连接时，不应超过2根；用于控制和接地连接时，不应超过4根。
5.5.10导体标称截面积≤16mm2的单芯或多芯电缆敷设在机车车辆上时，备用长度不宜太长，但在每一端留有的备用长度应允许进行至少3次的重新端接。
5.6布线工艺5.6.1 两接线端子间电缆不允许剪接，电缆应在接线端子或电器接线处连接。
5.6.2 与接线端子相连的电线电缆，剥线长度按TB/T 1507—1993的规定，剥线时线芯不应有损伤、断股现象。
5.6.3 电线管、槽安装应牢固、电缆要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。
5.6.4电线电缆出入线槽、线管及穿过金属隔板的孔、口时，必须加以防护。
所有各孔、管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。
5.6.5在金属扎线杆的所有长度上，应用塑料带或绝缘带叠绕，叠绕方向应由下至上（水平方向叠绕除外）5.6.6 电缆绑扎应紧固整齐、横平竖直、外形美观。
5.6.7电缆束中，各电缆应平整，电缆（束）在扎线杆（板）端部、分岔电缆束根部、电缆束拐弯处均应有束带紧固。
其它区段可用束带进行连续或分段绑扎，但分段间隔不超过200mm。
5.6.8电缆与接线端采用螺纹式接线座连接时，接线柱对电线电缆的最低保持力应符合工艺文件的规定。
5.7线号标记5.7.1每根电缆两端必须有牢固的线号，每个插头、座，每个接线座（端子）上或安装装置处必须有清晰牢固的代号标记；铜母线要打钢印。
导线标记至少要保持一个大修期。
5.7.2线号套管或线号标牌在电缆上应不易移动、视看方便，线号标注方法为机械制图标注法，详见TB/T 1508—2005第5.4.8款。
6．A、B类的布线6.1 A、B类布线除下面特殊要求外，其余可参照第4章电子装置的布线。
6.2 A类中通信线的选择6.2.1各种专用于通信的通信线，如总线RS485、RS422、CAN 、RS232C等，应符合TB/T 1484.3通信网络用电缆的规定。
2×0.75mm2双绞屏蔽电缆（带护套）1×2×0.5mm2＋1×0.5mm2三芯屏蔽电缆（带护套）其它通信线可根据频率来选择各种双绞屏蔽电缆或同轴电缆。
6.2布线原则6.2.1 A、B类电缆至少离C类0.1m、离D类0.2m、离E类0.5m。
对于个别确有困难达到上述要求时，必须用普列卡钢质软管、金属管、线槽或其它措施加强屏蔽，隔离体要单独接地，接地线长度应小于1m。