三高金矿湿法化学预处理方法简介
矿石的湿法与干法处理
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目录
矿石湿法处理
矿石干法处理
矿石湿法与干法处理的比较
矿石湿法与干法处理的应用பைடு நூலகம்景
矿石湿法与干法处理的未来发展
矿石湿法处理
01
湿法处理的定义和原理
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原理：利用化学反应，将矿石中的金属或其他成分转化为可溶性的离子，然后通过溶液的过滤、沉淀、结晶等过程，将金属或其他成分提取出来。
优点：干法处理具有能耗低、效率高、成本低等优点，适用于处理多种类型的矿石。
缺点：干法处理可能会导致矿石中的有用成分损失，影响处理效果。
原理：干法处理主要利用矿石中的有用成分在不同温度下的挥发性差异，通过加热使挥发性成分蒸发，再通过冷凝、收集等方法将其分离出来。
干法处理的优势
成本低：干法处理设备简单，投资成本低，运行费用低
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干法处理：能耗高，效率低，但废水产生量少
湿法处理：效率高，能耗低，但会产生大量废水
湿法处理：适用于处理细粒矿石，但需要大量水资源
干法处理：适用于处理粗粒矿石，但需要大量能源和设备
处理成本的比较
湿法处理：需要消耗大量的水和化学试剂，成本较高
干法处理：不需要消耗水和化学试剂，成本较低
定义：湿法处理是指在溶液中处理矿石，以提取有价值的金属或其他成分。
优点：湿法处理可以处理多种类型的矿石，包括难熔矿石、细粒矿石等，并且可以同时提取多种金属或其他成分。
缺点：湿法处理需要消耗大量的水和化学试剂，可能会对环境造成污染。
湿法处理的优势
湿法处理的适用范围
适用于处理细粒、低硬度、高品位的矿石
金属冶炼中的湿法处理技术
湿法处理技术的工艺流程
湿法处理技术的工艺流程主要包括矿石的破 碎、磨细、浸出、净化、金属提取等步骤。
破碎和磨细是预处理过程，目的是将矿石破 碎成细小颗粒，增大表面积，提高反应效率 。浸出是将破碎磨细后的矿石与化学试剂反 应，使金属离子进入溶液中。净化是去除溶 液中的杂质离子，提高金属离子的纯度。金 属提取是通过物理或化学方法将金属离子从
研发低污染或无污染的湿法处理 技术，降低对环境的影响。
未来安全与环保技术的发展趋势
安全技术的发展趋势
随着技术的进步，未来湿法处理技术的安全性将得到进一步提高。智能化监控和预警系统将更加普及，能够实时 监测和处理异常情况，提高生产安全。
环保技术的发展趋势
环保法规将更加严格，推动湿法处理技术的绿色转型。高效废水处理和资源化利用技术将得到更广泛的应用，降 低废水排放，实现可持续发展。同时，研发无污染或低污染的湿法处理技术将成为重要方向，以最大程度地减少 对环境的影响。
在其他金属冶炼中的应用
铝湿法冶炼
通过碱法或酸法从铝土矿 中提取纯铝或铝合金，如 拜尔法、烧结法等。
镁湿法冶炼
采用热解法、酸解法等方 法，从菱镁矿、白云石等 原料中提取纯镁或镁合金 。
钛湿法冶炼
通过氯化、还原、镁热还 原等方法，从钛铁矿、金 红石等原料中提取纯钛或 钛合金。
PART 04
湿法处理技术的优缺点分 析
优点分析
资源利用率高
湿法处理技术能够充分利用矿石资源，有效提取金属 元素，提高资源利用率。
适用范围广
湿法处理技术适用于各种类型的矿石和金属冶炼，具 有较强的通用性。
金属提炼的火法和湿法方法
在我国，湿法提炼技术在铜、镍等金属的提炼中占有重要 地位。
湿法提炼的优缺点
优点
湿法提炼具有较高的金属回收率和较 低的成本，适用于处理低品位矿石。 此外，湿法提炼产生的废水中含有害 物质较少，环保性能较好。
缺点
湿法提炼过程中需要使用大量酸、碱 等化学试剂，对设备腐蚀较大。同时 ，湿法提炼流程较长，需要较高的投 资和运行成本。
金属提炼的重要性
金属提炼是获取金属材料的重要途径 ，广泛应用于建筑、制造、电子、航 空航天等领域。
通过金属提炼，人们可以从矿石中提 取出有价值的金属元素或化合物，满 足各种工业需求。
金属提炼的分类
根据处理方法的不同，金 属提炼可分为火法和湿法 两种方法。
火法提炼是在高温下进行 的，通过熔炼、挥发、还 原等反应提取金属。
金属提炼的火法和湿 法方法
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 金属提炼概述 • 火法提炼 • 湿法提炼 • 火法和湿法提炼的比较 • 金属提炼的未来发展
目录
Part
01
金属提炼概述
金属提炼的定义
01
金属提炼是指从矿石或废料中提 取有价值的金属元素或化合物的 过程。
02
它涉及到一系列物理和化学反应 ，包括破碎、磨细、选矿、熔炼 、精炼等步骤。
火法提炼的优缺点
优点
工艺成熟、处理量大、成本相对 较低。
缺点
能耗高、对原料要求高、产生大 量废渣和有害气体，对环境影响 较大。
Part
03
湿法提炼
湿法提炼的原理
湿法提炼是基于化学反应的原理，通过溶解、沉淀、萃取等 手段将金属从矿石中分离出来。
含金矿物湿法试金预焙烧处理
含金矿物湿法试金预焙烧处理【摘要】王水溶解-活性炭吸附氢醌滴定法是金分析的有效方法，在溶解样品前进行必要的焙烧处理，提高了分析结果准确性。
指出了焙烧的目的和意义，提出了样品分段焙烧方法，以及其他的焙烧方法，研究了焙烧温度及焙烧时间对样品分析结果的影响。
【关键词】金矿样品；焙烧温度；焙烧时间矿石中金含量的测定方法有滴定法、原子吸收法、发射光谱法等，但无论采用何种方法，试样能否完全分解对结果的准确测定甚为关键，尤其对于含硫、砷、锑、碳等高的试样，经浮选后这些杂质也被相应的富集，因此必须保证在酸分解之前去掉有害杂质。
采用焙烧的方法可以有效地驱除杂质，控制焙烧温度会得到满意化验结果。
1 焙烧的意义和目的1.1 焙烧有利于酸分解完全试样采用直接混酸溶样一般适合于氧化矿，通常金常与硫砷锑等化合物伴生，混酸常不能将这些元素氧化为高价态，有的硫仅被氧化为单质状态而包裹、吸附金，使分析结果明显偏低。
而采用焙烧方法可以除去这些物质，同时使含水矿物失去结晶水，试样形成多孔状，增大与酸接触面积，有利于试样的溶解。
1.2 焙烧可以消除或减少一些干扰物的影响焙烧可除去汞、铊、碲等对某些方法测金的干扰，能使银生成难溶于酸的硅酸银，减少银的干扰。
试样经HCL—SnCl2 溶液处理后将过滤所得残渣进行灰化，并在800℃灼烧1小时，可除去80%—90% 的铊。
[1]1.3 焙烧的目的焙烧就是将硫、砷、锑、有机物、挥发性物质等有害杂质除去，避免在分解试样时所产生的还原、吸附、包裹、络合等反应的发生，避免试样溶解时的蹦溅所造成的金损失。
2 焙烧过程及条件选择2.1 试样的焙烧过程焙烧过程由于马弗炉空间的限制，供氧有限，最初是以还原性气氛为主，逐渐转化为以氧化性气氛为主，期间样品内各种元素、化合物进行着复杂的反应，试样进行着热分解、脱水、氧化还原、挥发、重新化合等复杂的物理化学反应[2]，因此，选择合适的焙烧条件，对试样分析的准确性非常重要。
湿法冶炼工艺技术
湿法冶炼工艺技术湿法冶炼工艺技术是一种将金属矿石经过溶解、离析、净化等一系列的工艺过程，将其中的有价金属从矿石中提取出来的方法。
具体来说，湿法冶炼工艺技术是通过将矿石与溶剂接触，在特定的条件下使金属溶解于溶液中，再通过降温、淬火等手段将其沉淀或凝固，最终得到金属。
湿法冶炼工艺技术主要有火法、浸出法、溶解法等多种方法，下面就分别讲解一下这几种常用的湿法冶炼工艺技术。
首先是火法，火法是一种通过高温将矿石中的有价金属转化为氧化物的方法。
在这个过程中，矿石会在高温下发生化学反应，使金属元素从硫化物、碳酸盐等矿石中转化为金属氧化物，然后再通过还原反应将氧化物还原为金属。
火法工艺技术的优点是操作简单、能耗低、生产成本相对较低。
其次是浸出法，浸出法是一种通过化学溶解将金属从矿石中提取出来的方法。
在这个过程中，矿石会和一种溶液或气体接触，在特定条件下使金属溶解于溶液中，然后再通过沉淀、电解、萃取等方法将金属从溶液中分离提取出来。
浸出法工艺技术的优点是提取效率高、生产成本相对较低。
最后是溶解法，溶解法是一种将金属矿石通过化学溶解得到金属的方法。
在这个过程中，矿石会和特定的溶剂接触，在特定温度、压力、PH值等条件下使金属溶解于溶液中，然后再通过浓缩、结晶等方法将金属从溶液中提取出来。
溶解法工艺技术的优点是提取效率高、工艺灵活性强、产品质量好。
当然，湿法冶炼工艺技术也存在一些问题。
首先是废水和废渣的处理问题，湿法工艺产生的废水和废渣含有一定的毒性和污染物质，需要特殊的处理方法才能达到环保要求。
其次是能源消耗问题，湿法工艺需要耗费大量的能源才能维持其正常运作。
此外，湿法工艺的设备投资和维护成本较高也是一个问题。
总的来说，湿法冶炼工艺技术是一种重要的金属提取方法，具有提取效率高、操作简单等优点，但同时也存在着废水和废渣处理问题、能源消耗问题以及设备投资和维护成本高等一系列问题。
未来，随着科技的进步和工艺技术的不断改进，相信湿法冶炼工艺技术会越来越完善，为金属冶炼行业带来更大的发展机遇。
矿山湿法生产工艺
矿山湿法生产工艺
矿山湿法生产工艺主要包括湿法冶炼和湿法生产工艺。
对于湿法冶炼，它主要处理资源丰富的低品位氧化矿石，并能综合回收钴，因而也有一定的发展。
它可概括为两种流程：
1. 还原焙烧氨浸法：适用于含硅酸盐较多、氧化镁较高的矿石。
流程是：矿石干燥、磨矿、选择性还原焙烧、碳氨浸出一分离钴一蒸氨得碱式碳酸镍一煅烧成氧化镍一还原烧结得烧结镍。
2. 加压酸浸法：适用于处理低镁的红土矿，以减少硫酸的消耗。
流程是：湿矿浆化后，泵入浸出塔（反应釜），在200～250℃、
3.6MPa 压力下，与硫酸接触，使镍、钴、镁溶解，而铁则水解。
固液分离后，在溶液中用H2S沉淀获得镍、钴的硫化物，精炼后分别得到金属镍与钴。
对于湿法生产工艺，即在骨料生产过程中通过喷淋等技术手段加入水分，降低骨料中泥粉等有害物质的含量，以保证产品符合建筑骨料质量要求。
采用湿法工艺生产骨料，不仅除去了骨料中对混凝土质量有不良影响的泥粉，骨料表面光洁，保证了骨料质量，而且整个生产过程中不产生粉尘，保证了当地环境空气质量不受生产过程影响。
此外，矿山湿法生产工艺还包括红土镍矿的生产过程，包括破碎、筛分、粉磨、洗矿、除杂和浓缩等阶段。
请注意，以上仅为部分矿山湿法生产工艺的概述，具体的工艺和流程可能会因矿石种类、设备条件和技术要求等因素而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的工艺和流程，并进行相应
的技术研究和开发。
贵金属的冶炼方法
贵金属的冶炼方法贵金属是目前在全球市场上非常重要的金属之一。
主要包括黄金、白银、铂族金属、钯族金属等。
由于贵金属具有稀缺性、抗腐蚀性以及良好的导电性和导热性，因此在珠宝、电子、航空航天等领域被广泛应用。
与其他常见金属相比，贵金属的冶炼方法具有一定的特点和复杂性。
本文将对贵金属的冶炼方法进行详细介绍，并分析其中的技术要点。
贵金属的冶炼方法主要分为物理冶炼和化学冶炼两种。
物理冶炼方法包括熔炼、提纯和分离等过程，而化学冶炼方法则主要涉及溶解、沉淀和还原等过程。
首先，以黄金冶炼为例。
黄金是最常见的贵金属之一，其冶炼方法主要有两种：火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼指的是将含金矿石进行高温熔炼，使金属黄金与其他杂质分离。
而湿法冶炼则是将含金矿石置于酸性或碱性溶液中进行化学反应，最终得到纯金。
在火法冶炼中，首先要将含金矿石经过碎矿、选矿等工序得到精矿。
然后将精矿与一定比例的焙烧剂混合，并通过高温氧化反应，使砷、铅、锑等易氧化的杂质氧化为氧化物而蒸发。
接着，将精矿与一定比例的助熔剂混合，然后将混合物加入金属容器中，在高温下进行熔炼。
在熔炼过程中，金属黄金会沉积在容器底部，而其他杂质则会浮于上面形成炉渣。
最后，通过浇铸、冷却等步骤，将黄金从炉渣中分离出来。
湿法冶炼方法则是将含金矿石置于酸性或碱性溶液中进行溶解反应。
其中，常用的方法有氰化法、硫化法和碳酸法。
氰化法是将含金矿石经过预处理后，加入氰化物溶液进行化学反应，得到氰合金络合物。
随后，在还原条件下，将络合物加热，金属黄金在高温下析出。
硫化法是将矿石和硫化剂混合，将混合物进行高温加热，使金属黄金与硫形成易溶的硫化物。
最后，通过溶解硫化物和沉淀杂质的步骤，得到纯金。
碳酸法则是将含金矿石置于含碳酸盐的溶液中，通过溶解和沉淀反应，最终得到金属黄金。
除了黄金冶炼方法，其他贵金属的冶炼也有一定的特点和技术要点。
例如，白银冶炼主要包括银锭冶炼和电解法两种方法。
银锭冶炼指的是将矿石经过破碎、选矿等步骤得到银精矿，随后通过氧化、还原等反应得到精制银。
黄金湿法生产
黄金湿法生产黄金湿法生产是一种将金矿矿石转化为高纯度金金属的方法。
该方法使用水和化学试剂来分离和提取黄金。
总体来说，黄金湿法生产过程包括了矿石破碎、浸泡、过滤、沉淀和熔炼等多个步骤。
下面我们将详细介绍每个步骤。
矿石破碎：首先，矿石需要被破碎并磨成细粉。
这可以通过使用破碎机和球磨机等设备来完成。
矿石的粒度需满足特定的要求，以此保证在后续的步骤中能够更好地混合和反应。
浸泡：破碎后的矿石粉需要浸泡在水和一些化学试剂的混合物中。
通常，用于浸泡的化学试剂包括氰化、氟化、氢氧化钠、氢氧化钾等。
这些化学试剂帮助分离金属离子并溶解矿石中的黄金。
过滤：浸泡完成后，矿石混合物需要被过滤。
在过滤过程中，矿石混合物被分离成液体和固体。
固体通常包括含有黄金的泥浆或渣。
液体则是含有黄金的金属溶液。
过滤通常通过旋转滤饼机或真空过滤机来完成。
沉淀：一旦液体被过滤和分离，需要使用化学试剂来沉淀出黄金。
这个过程通常通过加入金属沉淀剂，例如氢氧化铝、氢氧化钠等来完成。
金属沉淀剂与液体混合后，可以沉淀出含有黄金的固体金属。
这通常需要使用搅拌器来加速混合和反应。
熔炼：最后，固体金属需要被熔炼成纯金。
这个过程需要将固体金属加热到高温，并在加热的同时加入其他化学试剂，以去除其它杂质。
一旦纯金被熔化，可以通过浇注或注入模具同等的组织转化为所需形态。
总体来说，黄金湿法生产是一种复杂的金属制造方法，需要使用一系列的化学试剂和设备。
当然，这种方法需要对环境和工人的安全做特殊考虑，因为应用的化学试剂具有潜在危险性。
然而，黄金湿法生产仍然是一种高效且经济的金属加工方法，不仅能够增加黄金的纯度，还能够极大地增加产量。
矿石中金检测方法
矿石中金检测方法矿石中金的检测方法主要有化学分析法、物理分析法和光谱分析法。
下面将详细介绍这些方法。
一、化学分析法化学分析法是最传统、最常用的金矿石检测方法之一、它通过分析金矿石中的化学成分和化学性质来确定其中是否含有金。
常用的化学分析方法有湿法和干法。
1.湿法化学分析法：湿法化学分析法是将金矿石样品溶解在一定的化学试剂中，然后通过溶液的化学反应来检测其中是否含有金。
常用的湿法化学分析方法有火法和氰化物法。
-火法：将金矿石和一定量的助熔剂一起加热，使其熔融，然后将熔融物溶解在酸性溶液中。
根据金在酸性介质中的溶解性，可以通过定量分析的方法确定金的含量。
-氰化物法：将金矿石样品溶解在含有氰化物的碱性溶液中，形成金的氰化物溶液。
然后通过电化学法等方法，测定溶液中金的含量。
2.干法化学分析法：干法化学分析法是将金矿石样品加热到一定温度，使其发生化学反应，然后通过反应中的气体生成和固体残渣的性质来确定其中是否含有金。
常用的干法化学分析方法有铅按钮法和硫化法。
-铅按钮法：将金矿石样品和一定量的铅一起加热，使其反应生成金铅合金。
然后通过溶解铅，从中得到金，并通过称重分析等方法，测定金的含量。
-硫化法：将金矿石加热到高温，使其与硫化剂反应生成硫化物，然后通过测定硫化物中金的含量来确定金的含量。
二、物理分析法物理分析法是通过测定金矿石的物理属性，来确定其中是否含有金。
常用的物理分析方法有密度法和磁性法。
1.密度法：测定金矿石的密度，通常使用比重瓶或密度计进行测量。
因为金的密度相对较高，所以含有金的矿石比重一般会比较大，通过测定比重来初步判断其中是否含有金。
2.磁性法：通过测定金矿石的磁性来判断其中是否含有金。
金的磁性非常低，几乎不被磁化，在磁场中不会显示明显的磁性。
因此，通过磁性测定可以初步判断金矿石中是否含有金。
三、光谱分析法光谱分析法是通过测定金矿石样品在不同波长的光下的吸收、发射或散射等光谱特性来确定其中是否含有金。
湿法处理工艺
湿法处理工艺湿法处理工艺是一种常用的工业处理方法，适用于多种领域，如矿业、冶金、化工等。
它通过液体介质来实现物质的分离、浓缩或变化，具有高效、环保等优点。
湿法处理工艺的核心是利用液体介质对物质进行溶解、分散或反应。
在这个过程中，液体可以起到溶解剂、催化剂或反应介质的作用。
湿法处理工艺可以通过调节液体的成分、温度、压力等参数来控制反应的速率和效果。
这种工艺广泛应用于矿石的提取、金属的冶炼、废水的处理等领域。
在矿石的处理中，湿法处理工艺常用于将有用的矿物从矿石中提取出来。
首先，将矿石破碎成适当的粒度，然后加入适量的溶剂，通过搅拌或浸泡的方式，使矿石中的有用矿物溶解到溶液中。
接下来，通过调节溶液的pH值、温度或添加特定的化学试剂，可以使有用矿物和杂质分离。
最后，通过过滤、吸附或电解等方法，可以得到纯净的有用矿物。
在金属的冶炼中，湿法处理工艺常用于将金属从矿石或废料中提取出来。
首先，将矿石或废料破碎成适当的粒度，然后加入适量的溶剂，通过搅拌或浸泡的方式，使金属溶解到溶液中。
接下来，通过调节溶液的pH值、温度或添加特定的化学试剂，可以使金属和杂质分离。
最后，通过电解、还原或沉淀等方法，可以得到纯净的金属。
在废水的处理中，湿法处理工艺常用于将废水中的有害物质去除或转化为无害物质。
首先，将废水通过过滤或沉淀等方法去除悬浮物或沉淀物。
然后，通过调节废水的pH值、温度或添加特定的化学试剂，可以使有害物质和水分离。
最后，通过吸附、氧化或还原等方法，可以将有害物质转化为无害物质或使其沉淀下来，从而实现废水的处理和净化。
除了上述应用领域，湿法处理工艺还广泛应用于化工生产、药品合成、食品加工等行业。
在化工生产中，湿法处理工艺常用于合成、纯化和分离化学品。
在药品合成中，湿法处理工艺常用于合成药物原料或制备药物制剂。
在食品加工中，湿法处理工艺常用于提取食品中的活性成分或去除杂质。
湿法处理工艺是一种重要的工业处理方法，具有广泛的应用领域和优势。
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三高金矿湿法化学预处理方法简介
1、常压碱浸预处理
常压碱浸预处理是在常压下通过添加化学试剂对矿石的有关组分进行氧化和处理，其介质是碱性的。
对某含砷金精矿进行了常温、常压强化碱浸预处理的试验研究，该金精矿中的多金属矿物主要以金属硫化物为主，主要为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿。
试验采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺，其主体设备采用塔式磨浸机对含砷金精矿进行超细磨，然后在常温、常压下利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷、脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化浸金，达到高效提金的目的。
该方法具有环保、工艺简单、流程短、投资小等优点。
2、常压酸处理
常压酸处理通常是只用过一硫酸对难浸矿石进行氧化处理。
过一硫酸是一种氧化性比H2O2更强的氧化剂，在pH值较低时是稳定的，过一硫酸是通过在浓硫酸中加入H2O2获得的：H2O2＋H2SO4（浓）＝H2SO5＋H2O
过一硫酸可氧化硫化矿，对砷黄铁矿氧化效果更佳，Lakshaanan（据G．V．Weert，1988）曾报道过用过一硫酸实现类似于水相氧化的作用。
与传统焙烧和加压氧化法相比，其处理费用更低，尽管如此，该法却没有得到工业应用。
3、湿法氯化法
水氯化法被用于含炭质金矿的直接提金，与提金不同的是，预处理所用的试剂不是氯气，而是次氯酸盐、高价氯化铁盐和铜盐以及氯化钠等。
高价铁盐和铜盐是一系列硫化矿物预浸出的理想氧化剂。
试验表明，高价铁盐浸出硫化物从难到易的顺序为：辉钼矿、黄铁矿、镍黄铁矿、辉钻矿、闪锌矿、方铅矿、辉铜矿、磁黄铁矿；高价铜盐浸出硫化物从难到易的顺序为：黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿。
通过硫化物的分解，可使包裹的金粒得到释放，从而易于氰化浸出。
4、HNO3分解法
利用HNO3氧化砷黄铁矿可使原料中的硫化物充分分解，从而使Au成倍地富集，这有利于Au的回收。
前苏联用HNO3处理砷金矿，As和S被氧化成亚砷酸和硫酸，从而达到充分解离包裹金的目的，浸出渣氰化提金回收率＞95%。
该法酸耗0.18～0.6t，但通入氧气或空气可加速氧化过程，使HNO3耗量降低1/2～1/3。
前苏联巴依可夫冶金研究所曾用5%～10%HNO3在75～85℃、固－液比1∶7.5的常压条件下处理含Au黄铁矿及砷黄铁矿1小时，并通入氧气或空气，Fe98%、As97%和S92%溶解于溶液中，Au留于渣中，氧化提金回收率可达94%～96%，KCN单耗3～4kg/t精矿。
工艺过程产生的有毒氧化氮气体通过吸收再生HNO3后返回作业。
广东有色研究院以此法处理新疆克拉玛依金矿酸耗量939kg/t。
从HNO3氧化分解的一些指标可以看出，用该法处理后Au的浸出率高达95%以上。
但该法的致命弱点就是酸耗太大，尽管用加压氧浸的办法可降低HNO3耗用量，但每吨矿仍需0.1～0.3t。
HNO3需要在350℃下蒸馏再生，这在工业上难以实现，而且As不但得不到利用，还需固化处理，可以认为该法在工业上应用的可能性极小，除非Au的品位十分高，否则是不经济的。
5、热压化学预处理
众所周知，在密闭容器中进行热压氧浸出可提高反应速度，在较短的时间内达到反应终点。
把热压氧浸出用于难浸矿石的预处理，可提高金的氰化率、降低氰耗，缺点是设备的耐压耐腐蚀的要求很高，初期投资和生产成本都较高。
热压氧化法主要用于预处理硫化矿和砷黄铁矿，根据介质环境的不同，分为热压氧酸浸和碱浸。
热压氧酸浸可用于闪锌矿、黄铜矿、方铅矿、铜锌硫化矿、镍钴硫化矿、含金黄铁矿、砷黄铁矿的预处理；热压氧碱浸主要是指热压氧氨浸，其原理是一些金属阳离子能与氨形成可溶性的配合物，同时在热氧压条件下，大
量S被氧化SO42－。
四、细菌氧化预处理
细菌预氧化的研究相当活跃，早在20世纪60年代，前苏联在对砷金矿进行细菌浸出的工作中发现了新的溶解自养性氧化铁硫杆菌，利用这种耐砷的细菌分解砷黄铁矿及黄铁矿等，能使其包裹Au获得解离，作用机理和加压氧化过程完全一致，细菌起到催化氧化的作用。
在细菌作用下，很多矿物的分解氧化过程可加速几十倍，甚至几百倍。
经浸出60～120小时，毒砂的氧化率可达80%～90%；对浸渣实行氰化处理时，小型试验结果表明，经生物氧化后氰化期间金浸出率提高30%～50%。
细菌浸出一般在25～35℃常压下进行，用压缩空气向矿浆供氧并搅拌以强化反应过程。
细菌氧化及提金作业大致可分为：1、细菌培养基培养铁硫杆菌等，制备pH1.5～2.5的硫酸细菌浸液；2、细菌催化氧化脱除砷、硫；3、预处理所得渣再进行氰化（或用其它方法），提金预处理溶液用细菌活化后再利用。
中国科学院微生物研究所对于细菌氧化法也做了多年的工作。
1980年在广西平果上岭金矿进行了砷金精矿脱砷试验，精矿含As＜6%、固－液比1∶5、温度30～35℃、pH1.5～2.5、细菌数＞1085个/mL、搅拌5～6昼夜（或多段浸出）、浸渣用HCl洗涤、脱砷率约90%，Au 回收率＞90%。
后来在新疆克拉玛依金矿也进行了类似研究，取得了良好效果。
近年来人们关于细菌优选、培养及遗传繁殖等一系列研究及砷金矿分解方面取得了可喜进展。
从细菌氧化法的原理和工艺可以看出，该法具有设备简单、试剂消耗少等独特的优点，但是也存在着周期过长、As等有价元素得不到回收等缺点。
五、其它预处理技术
1、真空脱砷法。
该法是基于在真空条件下，砷黄铁矿热分解时形成的产物As具有较大的蒸气压而挥发的特点，是在真空条件下对砷金矿脱As的一种有效方法。
在有黄铁矿存在时，加热时析出的S、As形成的硫化物或金属As，可用冷凝器沉积，排除的气体不需要专门净化。
2、挥发熔炼法。
该法脱As比较彻底，技术经济指标好，处理能力大，可以处理冶炼厂的各种中间产物。
我国湘西金矿对含金硫化锑矿的冶炼，采用低料柱鼓风炉挥发熔炼再电解分金的工艺流程，Au和Sb的回收率分别约95%和93%，并可综合回收Pb、Cu、Ni和Fe等金属。
每100g黄金的冶炼加工费仅约30元。
不过该法存在烟尘中含Au高的问题，且烟气带来的污染问题也较为严重。
3、离析焙烧法。
将精矿进行死烧彻底脱硫、砷，产生的高浓度烟气另行处理，产出的热焙砂配入一定量的还原剂和氯化剂进行离析，离析产物经选矿得到高品位精矿。
六、高砷金矿预处理脱砷技术发展现状结语
高砷金矿预处理技术日益受到重视是黄金开发的必然趋势，并得到选矿界的广泛关注，取得了一定的进展。
然而，含砷难处理金矿资源的特点是多种多样的，预处理技术的研究有待于进一步深入与发展。
在自主开发新技术、新工艺的同时，要加大科研投入，并不断借鉴国内外的先进技术，利用其经验使含砷难处理金矿资源的预处理技术达到工业化利用的飞跃式发展。