新物料选型和认证控制流程
生产物料采购控制管理流程
生产物料采购控制管理流程1.采购需求确认首先，根据生产计划和市场需求情况，制定物料采购计划，明确所需物料的种类、数量和质量要求。
采购部门通过与生产部门和市场部门的沟通，确认采购需求，并制定采购计划。
2.寻找供应商和询价根据采购需求，采购部门进行供应商的筛选和评估，选择可靠的供应商进行合作。
采购部门向供应商发送询价函，要求供应商提供物料的详细信息、价格和交货条件等，并收集供应商的报价。
3.报价评审和供应商选择采购部门对收到的供应商报价进行评审和对比，综合考虑价格、交货期、质量等因素，制定供应商评分表，并确定最终的供应商。
若价格、交货期等方面存在争议，采购部门可以进行进一步的谈判，以取得双方认可的采购合同。
4.采购合同签订在与供应商达成一致后，采购部门与供应商进行采购合同的签订工作。
采购合同应包括物料的种类、数量、质量、价格、交货期、付款条件以及双方的权利和义务等内容。
采购合同的签订是确保采购活动顺利进行和双方权益的保障的重要环节。
5.采购跟踪和进度控制一旦采购合同签订完毕，采购部门就需要对供应商的生产和交货进度进行跟踪和控制。
采购部门可以借助信息系统，及时了解采购进展情况，并与供应商进行沟通协调，确保物料按时到达生产线。
6.检验与验收当物料到达企业后，质控部门需要对物料进行检验，以确保物料的质量符合要求。
质控部门根据采购合同和质量标准进行检验，对不合格的物料进行退回或要求供应商进行替换。
7.库存管理与控制一旦物料经过质检合格后，采购部门将物料移交给仓库进行入库管理，并定期进行库存盘点和库存更新，确保库存数量与实际需求相匹配，并且防止过度储存或库存不足的情况发生。
8.绩效评估与反馈企业应定期对采购活动进行绩效评估和反馈，以检验和评价供应商的服务质量和采购活动的效率。
通过绩效评估和反馈，采购部门可以对供应商进行激励或处罚，同时也可以对采购流程进行优化和改进。
以上所述的生产物料采购控制管理流程不仅能够确保企业采购活动的顺利进行，还能提高采购效率，降低采购成本，减少物料浪费，为企业的生产和发展提供坚实的物料保障。
供应商认证与选择程序
供应商认证与选择程序供应商认证与选择程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 明确供应商的认证与选择流程，指导系统供应商代码的建立；1.2 指导新供应商进行认证审核工作，将审核合格的供应商正式列入合格供应商名单(AVL)，并根据项目需求选择适合的供应商；2.0 适用范围适用于公司的供应商管理。
3.0 定义3.1 NDA: 保密协议（Non-disclosure Agreement）3.2 GPA: 一般采购协议（General Purchasing Agreement）3.3 MQA:通用品质协议3.4 BOM: 物料清单（Bill of Materials）3.5 AVL: 合格供应商清单（Approved Vendor List）3.6 PUR: 采购（Purchasing）3.7 QS: 质量体系（Quality System）3.8 SQE: 供应商品质工程师（Supplier Quality Engineer）3.9 M&L: 物料物流部（Material& Logistics）3.10 DH－Design House 设计公司3.11 ODM －Original Design Manufacturer 原始设计制造商4.0 职责4.1 M&L负责：4.1.1 组织并参与对新供应商进行评审；4.1.2 审批AVL供应商申请表，并定期评审维护AVL清单；4.1.3 与供应商签订GPA等相关协议。
4.1.4 建立供应商代码到SAP系统；4.2 SQE负责：4.2.1 参与对新供应商的现场审核;4.2.2 审批AVL供应商申请表；4.2.3 与供应商签订MQA。
4.3 F&A负责：4.3.1 审批AVL供应商申请表。
4.3.2 审核供应商代码申请表；4.4 ODM管理团队负责设计外包公司的管理5.0 程序5.1 供应商类别5.1.1 BOM供应商：提供产品BOM清单中物料的相关供应商；5.1.2 设计外包公司：Design House，为本公司提供手机设计方案的供应商；5.1.3 Non-BOM 供应商：提供不在BOM清单中的物品、仪器设备或其他类型服务的相关供应商；5.2 供应商的认证审核5.2.1 设计外包公司的认证审核请参阅COP-QMS-034《设计公司的选择及管理流程》；5.2.2 Non-BOM 供应商的认证审核请参阅WI-M&L-011《Non-BOM 供应商选择开发与采购过程》；5.2.3 BOM供应商的认证审核5.2.3.1 对于新开发供应商，M&L发出调查表[Pre-Assessment Questionnaire]来了解供应商的基本情况；5.2.3.2 评估通过后，要求供应商签署NDA，并发送规格书或样品寻求报价。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新物料验证流程图
生产部
信息反馈 生产部
评估及判 定
工程部
评估结论 品质部
批准人： 朱代富
操作步骤
小批量采购 外发贴片
小批量测试 （试产）
QA抽检
工程评估及判 定
结论知会 审核人：
操作说明
采购根据申购单数量进行 小批量的采购；
物料检验合格，PMC安排 外发贴片；
PCBA来料，IQC填写《新 产品/物料测试报告》， 检验合格后同产品一起流 入下道工序；生产部立即 安排人测试；测试结果将 记录《新产品/物料测试 报告》对应栏中，需经生 产主管签字并确认。
ISSUE DATE 制定日期
PAGE NO 页 次
1/1
操作说明
1工程师根据产品的需求 来确定换料状况。
工程师提交产品的变更方 案信息，给总经理审核确 认。
审核确认OK，将换料信息 通知采购；
1.采购根据工程提供的型 号、规格、找适合的供应 商；进行采集10-20PCS样 品；并附物料规格书及 ROHS报告；
深圳市奥方案申请 工程部
审核
总经理
变更信息 释放
工程部
操作步骤
变更方案申请 变更方案审核 变更信息释放
小样采集 采购部
小样采集
验证
工程部
信息释放 工程部
小样验证
验证结果的释 放
申购单
PMC
小批量申购
EDITION NO 版本
A/0
DOUMENT NO 文件编号
工程根据物料的规格书、 ROHS报告书进行确认并验 证；
验证OK，验证信息工程部 以《工程变更通知单》形 式发出，如品质部、采购 部、生产部、PMC部门。 并签样品给品质部，便于 后批来料检验。
npd阶段物料管控流程
npd阶段物料管控流程英文回答：NPD Material Control Process.The NPD (New Product Development) material control process is a critical element in ensuring that the right materials are available at the right time and in the right quantity to support new product development efforts. The NPD material control process typically involves the following steps:1. Material planning: The NPD team works with the supply chain team to identify the materials required for the new product. This includes determining the quantity, quality, and lead time for each material.2. Material sourcing: The NPD team works with the supply chain team to identify and qualify suppliers for the required materials. This includes evaluating suppliers'quality, cost, and delivery performance.3. Material procurement: The NPD team works with the supply chain team to procure the required materials. This includes placing orders, negotiating prices, and tracking delivery status.4. Material receiving and inspection: The NPD team works with the quality control team to receive and inspect the delivered materials. This includes verifying the quantity, quality, and condition of the materials.5. Material storage: The NPD team works with the warehousing team to store the received materials in a secure and orderly manner. This includes labeling and tracking the materials to ensure they are easily accessible when needed.6. Material release: The NPD team works with the production team to release the materials to the production floor. This includes providing the production team with the necessary documentation and instructions for using thematerials.7. Material tracking: The NPD team works with the production team to track the usage of the materials. This includes monitoring inventory levels and identifying any potential shortages.8. Material disposal: The NPD team works with the environmental health and safety team to dispose of any unused or obsolete materials in a safe and environmentally friendly manner.The NPD material control process is a complex and challenging process that requires careful planning and coordination between multiple teams. However, by following a systematic approach, NPD teams can ensure that the right materials are available at the right time and in the right quantity to support new product development efforts.中文回答：NPD阶段物料管控流程。
采购物料认证管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司采购物料的品质与安全，提高采购效率，降低采购成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有采购物料，包括原材料、辅料、备品备件、固定资产、劳保用品、办公用品等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 市场化原则：以市场需求为导向，合理选择供应商；2. 质量第一原则：确保采购物料符合公司质量标准和要求；3. 成本控制原则：在保证质量的前提下，降低采购成本；4. 管理规范原则：建立完善的采购物料认证管理体系。
第二章采购物料认证管理职责第四条采购部门负责采购物料认证工作的组织实施，具体职责如下：1. 制定采购物料认证管理制度和流程；2. 对供应商进行资质审核，确保其具备供货能力；3. 组织采购物料的质量检验，确保物料符合公司质量标准；4. 监督供应商执行合同条款，保障公司利益；5. 定期对采购物料认证工作进行总结和改进。
第五条质量管理部门负责采购物料认证的质量监督，具体职责如下：1. 参与制定采购物料认证管理制度和流程；2. 对采购物料进行质量检验，确保物料符合公司质量标准；3. 对供应商进行质量监督，确保其产品质量稳定；4. 对采购物料认证工作进行监督检查，确保制度有效执行。
第六条供应部门负责供应商的日常沟通与协作，具体职责如下：1. 负责与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；2. 监督供应商执行合同条款，确保物料及时、优质地供应；3. 协助采购部门与供应商进行沟通，解决采购过程中出现的问题。
第三章采购物料认证管理流程第七条供应商资质审核：1. 采购部门对供应商进行资质审核，包括企业规模、生产能力、产品质量、售后服务等方面；2. 审核合格后，供应商进入公司供应商名录。
第八条采购物料质量检验：1. 采购部门根据采购计划，向供应商下单；2. 供应商将物料送至公司，采购部门组织质量检验；3. 质量检验合格后，物料入库；不合格物料退回供应商。
第九条供应商合同管理：1. 采购部门与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；2. 供应部门监督供应商执行合同条款，确保物料供应稳定。
新项目材料选型流程
新项目材料选型流程在进行新项目的开发和建设过程中，材料的选型是非常重要的一环。
合适的材料可以保证项目的质量和安全，同时也可以节约成本和提高效率。
因此，材料选型流程需要经过严谨的考量和筛选，以确保选择到最适合项目需求的材料。
下面将详细介绍新项目材料选型的流程。
1. 确定项目需求在进行材料选型之前，首先需要明确项目的需求。
这包括项目的规模、用途、环境条件、预算等方面的要求。
只有明确了项目的需求，才能有针对性地选择合适的材料。
2. 研究市场现状在确定项目需求之后，需要对市场上的材料进行调研。
这包括材料的种类、品牌、性能、价格等方面的信息。
通过对市场的调研，可以了解到目前市场上最适合项目需求的材料是什么，以及它们的性能和价格如何。
根据项目的需求和市场调研的结果，制定材料选型的标准。
这些标准可以包括材料的性能指标、质量要求、价格限制等方面的要求。
制定明确的选型标准可以帮助筛选出符合项目需求的材料。
4. 筛选候选材料根据选型标准，筛选出符合项目需求的候选材料。
这个过程需要对市场上的各种材料进行比较和评估，以找到最符合项目需求的材料。
5. 进行材料测试对筛选出的候选材料进行测试。
这包括对材料的性能、耐久性、安全性等方面进行测试，以确保材料符合项目需求的要求。
6. 评估选型结果根据测试结果和选型标准，对候选材料进行评估。
评估的结果可以帮助确定最终的选型结果，以及对选型结果进行调整和优化。
根据评估结果，编制选型报告。
选型报告应包括选型的原因、选型结果、以及对选型结果的分析和建议。
选型报告可以帮助项目团队和相关人员了解选型的过程和结果，以便做出决策。
8. 完善选型方案根据选型报告的反馈，对选型方案进行完善。
这包括对选型结果进行调整和优化，以确保选型方案的合理性和可行性。
9. 确定最终选型根据完善后的选型方案，确定最终的选型结果。
这个过程需要对选型方案进行最终的确认和批准，以确保选型结果的准确性和可靠性。
10. 实施选型结果最终选型结果确定后，需要对选定的材料进行采购和实施。
物料的使用管控流程
物料的使用管控流程一、物料使用管控的背景随着企业规模的扩大和业务的复杂化，物料的使用和管理变得愈发重要。
为了确保物料的有效利用和减少资源浪费，需要建立物料使用管控流程。
本文将介绍物料使用管控的具体流程和重点事项。
二、物料使用管控的流程物料使用管控流程主要包括以下几个环节：1. 计划阶段•确定物料需求：根据业务需求和预测数据，确定所需物料的种类、数量和使用周期。
•编制物料使用计划：根据物料需求，制定详细的物料使用计划，包括物料的采购时间、使用地点、使用人员等信息。
2. 采购阶段•招标和评审：根据物料使用计划，进行物料的招标工作，并对供应商进行评审，选择合适的供应商。
•签订合同：与供应商签订物料采购合同，明确双方的权益和责任。
•物料采购：根据合同约定，及时采购所需物料，并确保物料的质量和数量与合同一致。
3. 使用阶段•领用登记：对使用人员进行物料领用登记，包括领用人、领用数量等信息。
•使用记录：记录物料的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用人员等信息。
4. 追溯与核算•验收检验：对采购的物料进行验收检验，确保物料的质量和数量符合要求。
•耗用核算：根据物料的使用记录，对物料的耗用情况进行核算，确保物料的有效利用和合理消耗。
•库存管理：及时更新物料库存信息，确保库存数据的准确性。
5. 监控与优化•定期检查：定期对物料使用管控流程进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
•数据分析：根据物料使用情况和耗用数据进行分析，找出潜在的问题和改进措施。
•优化改进：根据监控和数据分析的结果，对物料使用管控流程进行优化和改进，提高物料使用效率和减少资源浪费。
三、物料使用管控的重点事项在物料使用管控过程中，需要注意以下几个重点事项：1.需求预测准确性：准确预测物料需求是物料使用管控的基础，需要充分调研和分析市场需求，以及与相关部门进行充分的沟通和协调。
2.供应商选择和管理：选择合适的供应商是确保物料质量和供货及时性的关键，需要综合考虑供应商的信誉度、质量管理能力和交货能力等因素，并进行供应商管理和评估。
物料控制流程范文
物料控制流程范文以下是一个典型的物料控制流程，包括采购、入库、库存管理和出库等环节：1.采购计划：根据企业的生产计划和销售预测，制定物料采购计划。
采购计划可以根据不同的物料类别、供应商或者其他因素来分别制定。
2.采购订单：根据采购计划生成采购订单，并发送给供应商。
采购订单中包括物料名称、数量、价格、交货日期等信息。
3.供应商选择：根据企业的采购政策和供应商评估标准，选择合适的供应商。
可以通过竞价、招标等方式进行供应商选择。
4.供应商确认：供应商确认采购订单，并承诺在指定的交货日期之前提供物料。
5.物料接收：在物料到货时，进行物料的验收和检查。
确认物料的数量、质量和规格是否与采购订单一致。
6.入库管理：在物料验收合格后，将物料进行分类、标识，并进行入库操作。
入库时需要编制入库单，并将物料存放在指定的库位中。
7.库存管理：对库存进行定期盘点和调整。
根据物料的生命周期和库存周转速度，进行合理的库存管理，包括库存警报、库存报表、补货计划等。
8.物料调拨：根据生产计划和销售订单，进行物料的调拨。
调拨可以是内部的，也可以是对外协调。
需要及时更新物料库存信息。
9.出库管理：根据生产计划和销售订单，进行物料的出库。
出库时需要编制出库单，并将物料从库位中取出，交给生产部门或者发货给客户。
10.库存报废：对于不合格或过期的物料，进行库存报废处理。
报废时需要编制报废单，并按照企业的报废流程进行处理。
11.供应商评估：根据供应商的交货准时率、质量合格率等指标，对供应商进行评估和考核。
评估结果将影响是否继续合作以及供应商的优先级排名。
12.物料成本控制：通过统计和分析物料采购、库存和使用情况，进行物料成本控制。
例如，通过比较不同物料的采购价格、供应商的报价和质量，来选择最经济的物料和供应商。
物料确认管理流程
物料确认管理流程物料确认管理流程1目的1.1统一元器件命名规则，确保研发部的元件清单及库房ERP中物料名称、型号的准确性、唯一性、对应性，从而提高出入库效率，确保产品生产质量。
1.2规范新物料采购、确认流程，有效控制元器件、结构件品质，确保产品的生产质量。
1.3规范已定型产品中的物料更换替代流程，确保定型产品性能的稳定性与可制造性2适用范围适用于新物料、更新物料、替换物料及更换供应商采购。
3职责3.1研发部：3.1.1负责提供所需新物料的名称、型号及技术要求；3.1.2负责对采购到的样品进行测试，确认是否符合设计需求；3.1.3负责采购部提出的更换物料的可行性确认工作；3.1.4负责外协加工过程中技术问题的沟通交流工作；3.2采购部：3.2.1负责根据请购单的技术要求寻找供应商、谈判价格、起订量等；3.2.2负责新物料产品相关的技术资料的索要工作；3.3供应商：提供样品、图纸、检验报告认证证明、规格书（数据手册）等。
4定义4.1A类物料：关键元器件，对整个产品的使用性能起到决定性作用的器件，如：芯片、液晶屏等；4.2B类物料：普通元器件，市面上容易采购，各供应商提供的器件技术参数差别不大，更换器件对整个产品质量影响不大的器件，如：普通电阻、电容等；5新物料采购、确认流程5.1研发工程师根据设计要求提出新物料请购需求，并按照请购程序填写《技术部请购单》提交给采购部。
①、请购单填写需要按照《元器件命名规则》提供标准名称、型号、技术要求等信息，必要时提供图纸；②、选型期不能提供准确型号的新物料请购时需提供具体参数及技术要求，采购过程中根据供商提供的技术手册再确定具体型号。
③、请购单中标明需要索要的技术资料。
5.2采购部接到请购单后(如不清楚样品的状况，先与提出需求的研发工程师进行口头沟通)，初步了解样品的特点，然后进行样品的供应商开发。
①、A类新物料供应商提供样品的同时必须提供样品承认书、样品规格书、检测报告等资料；②、B类新物料要求供应商提供样品的同时，尽量提供样品承认书、样品规格书、检测报告等资料。
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新物料选型和认证控制流程
新物料选型和认证控制流程一般包括以下几个步骤：
1. 确定需求：根据产品的要求和技术规范，确定需要选用新的物料。
这包括对物料的性能、成本、环境友好性等方面的要求。
2. 调研和筛选：通过市场调研、参考行业标准和专业评估等方式，收集相关的物料信息。
将符合要求的物料进行筛选和比较，选择适合的物料候选项。
3. 实验和评估：对候选物料进行实验和评估，验证其各项性能指标是否符合要求。
这包括物料的力学性能、化学稳定性、热稳定性、电气性能等方面的测试。
同时，还需要结合产品的设计和制造过程，评估物料在实际使用中的可行性和可靠性。
4. 供应商评估和认证：针对选定的物料候选项，对其供应商进行评估和认证。
评估供应商的技术能力、质量管理体系、生产能力、环境管理等方面的要求，确保供应商能够提供稳定且符合要求的物料。
5. 审查和批准：通过内部技术委员会、质量控制部门、市场部门等相关部门的审查，对最终选定的物料进行批准。
审查内容包括物料性能报告、供应商认证证书、价格和供货能力等方面的考虑。
6. 更新和追踪：一旦新物料被批准使用，需建立物料更新和追踪机制，确保及时了解和采纳新的物料技术和市场信息，以不
断提高产品质量和竞争力。
以上是一个一般的新物料选型和认证控制流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的企业和行业的需求而有所不同。