生产自动化管理系统
水厂综合自动化工程管理系统整体解决方案
水厂综合自动化工程管理系统整体解决方案目录1. 项目概述 (2)2. 系统需求分析 (3)2.1 业务需求 (4)2.2 功能需求 (6)2.3 非功能性需求 (7)3. 系统设计 (8)3.1 总体架构设计 (10)3.2 数据库设计 (11)3.3 网络与通信设计 (12)3.4 安全设计 (13)4. 系统实施 (14)4.1 系统硬件部署 (14)4.2 系统软件安装与配置 (16)4.3 系统集成与调试 (17)4.4 数据迁移 (18)5. 系统测试 (19)5.1 单元测试 (20)5.2 集成测试 (22)5.3 性能测试 (23)5.4 用户接受测试 (24)6. 系统维护与升级 (25)6.1 系统维护策略 (27)6.2 系统升级流程 (28)7. 项目预算 (30)7.1 成本估算 (31)7.2 费用分配 (32)1. 项目概述本项目是为了提升水厂的生产管理水平，提高水厂的安全、可靠和高效运作，项目的实施旨在通过综合自动化技术的应用，整合现有的水厂生产设备、工艺流程和组织管理资源，实现水厂生产的智能化、信息化处理。
项目的主要目标是实现水厂生产过程的自动化、数据化管理，通过对水厂工艺流程、设备运行、生产调度、安全管理、质量控制等的全面自动化升级，确保供水系统的稳定运行，提升水厂的综合生产效率和经济性，同时降低能耗和运营成本。
项目将涉及到水厂的生产流程优化、设备升级、数据监控与系统集成等多方面的内容。
在生产流程优化方面，将整合现有的工艺流程数据，应用先进的控制策略，提升水厂的整体生产效率。
在设备升级方面，将更新和升级主要的生产设备，使其能够适应自动化的需求。
在数据监控方面，将建立实时数据监控系统，确保数据的准确性和及时性。
在系统集成方面，将整合多个独立的系统，实现数据共享和统一的运作平台。
项目实施将遵循以下原则：先进性、实用性、兼容性和安全性。
在技术的选择上，力求采用先进的自动化控制技术，满足水厂未来的发展需求；在系统的设计上，注重实用性，确保系统可以稳定运行；在系统的集成上，保证与其他系统的高效兼容；在数据的安全性上，采取多层次的保障措施，确保生产数据和运营数据的安全。
朝夕自动化生产管理平台源码
朝夕自动化生产管理平台源码一、系统需求分析1.生产计划管理模块生产计划管理模块包括生产计划的录入、调整和查询等功能。
用户可以根据订单需求和生产能力，合理安排生产计划，提前预测并解决生产中的短板问题。
2.任务派发模块任务派发模块用于将生产计划转化为具体的任务，并分配给相应的生产线，以实现任务的执行和跟踪。
该模块需要实现任务的创建、分配和监控等功能。
3.生产数据分析模块生产数据分析模块用于收集和分析生产过程中的数据，帮助企业进行生产效率评估和持续改进。
该模块需要实现数据采集、数据分析和报表生成等功能。
二、系统架构设计1.前端界面设计前端采用Web界面，使用HTML、CSS和JavaScript等技术进行开发，实现用户友好的界面操作和数据展示。
前端界面需要与后端数据库进行数据交互，并调用后端提供的接口进行数据查询和操作。
2.后端数据库设计后端数据库设计是整个系统的核心，需要根据业务需求设计相应的数据表和字段。
例如，生产计划管理模块需要设计生产计划表、生产任务表等数据表。
3.数据接口设计数据接口设计是前后端数据交互的桥梁，需要提供一些API接口供前端调用。
例如，生产计划管理模块需要提供创建生产计划、查询生产计划列表等接口。
三、源码实现1.前端实现前端使用HTML、CSS和JavaScript等技术进行开发。
根据需求设计相应的页面和交互逻辑，并与后端进行数据交互。
例如，生产计划管理模块的前端代码需要实现生产计划的录入、调整和查询功能。
2.后端实现后端使用Java或Python等语言进行开发，根据需求设计相应的接口和业务逻辑。
例如，生产计划管理模块的后端代码需要实现创建生产计划、查询生产计划列表等接口。
3.数据库实现数据库可以选择MySQL或Oracle等关系型数据库进行实现。
根据需求设计相应的表和字段，并进行数据的插入、查询和更新等操作。
四、源码部署和测试在完成源码编写后，需要进行部署和测试，确保系统能够正常运行和满足用户需求。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，对于企业的生产效率和质量控制具有重要意义。
为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理1.1 定期检查与保养：制定定期检查和保养计划，对自动化控制系统设备进行定期检查，保养设备，确保其正常运行。
1.2 故障处理：建立故障处理机制，对设备故障进行及时排查和处理，确保系统的稳定性和可靠性。
1.3 备件管理：建立备件管理制度，合理储备关键备件，确保在设备故障时能够及时更换，减少停机时间。
二、安全管理2.1 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 风险评估：定期进行风险评估，对潜在的安全风险进行识别和评估，采取相应的措施进行控制和预防。
2.3 紧急预案：制定紧急预案，明确应急措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
三、数据管理3.1 数据采集：建立数据采集系统，对自动化控制系统的运行数据进行采集和记录，为后续分析和决策提供数据支持。
3.2 数据分析：对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进措施，优化系统的运行效率和稳定性。
3.3 数据备份：建立数据备份机制，定期对数据进行备份，确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和损坏。
四、运维管理4.1 运维计划：制定运维计划，明确运维工作的内容、时间和责任人，确保系统的正常运行和维护。
4.2 运维监控：建立运维监控系统，对系统运行状态进行实时监控，及时发现问题并进行处理，保证系统的稳定性。
4.3 运维记录：对运维工作进行记录，包括维护记录、故障记录等，为后续的分析和改进提供参考依据。
五、改进优化5.1 定期评估：定期对自动化控制系统的管理制度进行评估，发现问题和不足之处，提出改进意见和措施。
5.2 技术更新：关注自动化控制系统的最新技术和发展趋势，及时进行技术更新和升级，提升系统的性能和功能。
煤炭洗选加工自动化管理系统（三篇）
煤炭洗选加工自动化管理系统随着煤炭行业的发展，煤炭洗选加工工艺也变得越来越复杂和精细化。
为了提高煤炭洗选加工过程的效率和质量，减少人工操作的错误和安全风险，煤炭洗选加工自动化管理系统应运而生。
煤炭洗选加工自动化管理系统是基于先进的计算机技术和自动控制技术，对煤炭洗选加工过程进行全面的自动化监控和管理的系统。
它可以实现对煤炭洗选加工各个环节的实时监测、控制和数据采集，并通过数据分析和处理，实现对洗选过程的优化和调整。
该系统通过传感器、执行机构和控制器等设备，对煤炭洗选加工过程中的各项参数进行监测和控制，如煤质、水量、各种药剂投加量、旋流器、筛分等设备的运行状态和效果等。
通过与监测数据和设定目标进行比对和分析，系统可以自动调整各种参数和控制设备的运行，以达到最优的洗选效果。
该系统还可以将采集到的数据进行记录和保存，并可以通过云计算进行数据分析和趋势预测。
通过对历史数据的比对和分析，可以得到煤炭洗选加工过程中的优化策略和生产规划，以提高生产效率和质量。
除了自动化监控和控制功能，该系统还可以提供人机界面，方便操作人员对系统进行操作和调整。
操作人员可以通过界面进行参数设定、报警设置和故障诊断等操作，并可以及时查看洗选过程中的实时数据和运行状态。
煤炭洗选加工自动化管理系统对煤炭行业的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过对洗选过程中的各项参数进行自动调整和优化，可以提高煤炭洗选加工的生产效率，减少能耗和资源消耗。
2. 提高产品质量：通过自动化控制和监测，可以准确地控制煤炭洗选过程中的各项参数，实现对煤炭质量的控制和调整，从而提高产品质量。
3. 降低人工成本：煤炭洗选加工自动化管理系统的使用可以减少对人工操作的需求，降低人工成本和安全风险。
4. 提高安全性：通过自动化控制和监测，可以减少人工操作带来的安全风险，提高煤炭洗选加工过程中的安全性。
5. 提供数据支持：煤炭洗选加工自动化管理系统可以记录和保存实时数据，并通过数据分析和处理，提供生产规划和优化策略的支持。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
为了确保自动化控制系统的正常运行和安全性，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将详细介绍自动化控制系统管理制度的相关内容。
二、管理目标1. 确保自动化控制系统的稳定运行，提高生产效率。
2. 保障自动化控制系统的安全性，防止潜在的风险和故障。
3. 提升自动化控制系统的可靠性和可维护性。
4. 优化自动化控制系统的资源利用，降低成本。
三、管理范围自动化控制系统管理制度适用于所有涉及自动化控制系统的部门和人员。
四、管理责任1. 系统管理员负责制定和完善自动化控制系统管理制度，并监督其执行情况。
2. 部门经理负责组织本部门的自动化控制系统管理工作，并确保制度的落实。
3. 员工应遵守自动化控制系统管理制度的相关规定，并积极参与系统维护和改进。
五、管理流程1. 自动化控制系统的建设和维护a. 需要建设自动化控制系统的部门需提出申请，经相关部门批准后方可进行。
b. 自动化控制系统的维护工作由专业人员负责，定期进行系统巡检和故障排除。
c. 系统管理员负责制定系统备份和恢复策略，确保数据安全。
2. 系统权限管理a. 为了保证系统安全，对系统的访问权限进行严格控制，分级管理。
b. 系统管理员负责分配和管理用户权限，根据职责和需要进行合理的权限设置。
c. 员工离职或调岗时，应及时取消其系统权限。
3. 系统监控和故障处理a. 系统管理员负责监控自动化控制系统的运行状态，及时发现并处理异常情况。
b. 发生故障时，应立即采取措施进行紧急处理，并对故障原因进行分析和记录。
4. 系统更新和升级a. 系统管理员负责定期检查系统的更新和升级情况，确保系统处于最新版本。
b. 系统更新和升级应提前进行充分测试，确保不会对正常生产造成影响。
5. 系统培训和知识管理a. 新员工入职时应进行相关系统培训，熟悉系统的操作和使用方法。
b. 系统管理员负责建立和维护系统的知识库，记录系统配置和故障处理经验。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了保证自动化控制系统的正常运行和高效管理，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的重要性和具体内容。
一、设立管理机构1.1 确定自动化控制系统管理部门的职责和权责自动化控制系统管理部门应明确其职责，包括系统维护、故障排除、性能优化等方面的工作，并确定相应的权责。
1.2 制定管理制度和流程制定自动化控制系统管理制度和流程，明确各项管理工作的具体要求和步骤，确保管理工作的规范和高效进行。
1.3 建立管理人员培训机制培训管理人员，提升其技能和专业水平，使其能够胜任自动化控制系统管理工作，确保管理工作的质量和效果。
二、安全管理2.1 制定安全规范和标准根据国家相关法律法规和行业标准，制定自动化控制系统的安全规范和标准，确保系统的安全性和稳定性。
2.2 定期进行安全评估和风险分析定期对自动化控制系统进行安全评估和风险分析，及时发现和解决潜在的安全隐患，确保系统的安全运行。
2.3 建立应急预案和备份机制建立自动化控制系统的应急预案和备份机制，以应对突发事件和数据丢失等情况，保障系统的连续性和可靠性。
三、维护管理3.1 建立设备维护计划制定自动化控制系统设备的维护计划，包括定期检查、保养和更换等工作，确保设备的正常运行和寿命。
3.2 建立故障排除机制建立自动化控制系统的故障排除机制，及时发现和解决系统故障，减少因故障引起的停机和损失。
3.3 进行系统性能优化定期对自动化控制系统进行性能优化，提升系统的效率和响应速度，提高生产效率和质量。
四、数据管理4.1 建立数据采集和存储机制建立自动化控制系统的数据采集和存储机制，确保数据的准确性和完整性，为管理决策提供可靠的依据。
4.2 进行数据分析和挖掘对采集到的数据进行分析和挖掘，发现数据中的规律和潜在问题，为管理决策提供科学依据。
4.3 建立数据备份和恢复机制建立自动化控制系统数据的备份和恢复机制，以防止数据丢失和意外损坏，保障数据的安全和可靠性。
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统
简介
如今在工业生产领域，生产车间生产管理系统扮演着至关重要的角色。
生产车
间是制造企业的核心部分，生产车间生产管理系统的实施可以帮助企业实现生产计划的高效执行、生产过程的自动化控制、生产资源的优化利用，从而提高企业的生产效率和产品质量。
生产计划的制定
生产车间生产管理系统的第一个重要功能是帮助企业制定生产计划。
通过系统
的分析和整合生产需求、物料供应、人力资源等方面的信息，系统可以生成合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
生产过程的控制
另一个重要功能是系统对生产过程的控制。
生产车间生产管理系统可以监控生
产线的运行状态，实时采集生产数据，分析生产过程中的问题并及时调整生产策略，确保生产过程的稳定运行。
资源的优化利用
生产资料是企业生产的重要支持，生产车间生产管理系统通过智能化的算法和
规划，可以帮助企业合理利用生产资源，提高设备的利用率，降低生产成本，提升企业的竞争力。
结语
生产车间生产管理系统无疑是现代制造企业不可或缺的重要工具，它的实施不
仅可以有效提高生产效率，优化生产过程，还能帮助企业更好地应对市场变化，实现可持续发展。
因此，制造企业应当重视并积极投入相关的生产管理系统，不断提升自身的竞争力和发展水平。
DCS自动化管理制度
DCS自动化管理制度引言概述：DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它通过集中控制和监控多个分布在不同位置的控制单元，实现对生产过程的自动化管理。
为了保证DCS系统的稳定运行和高效管理，公司需要建立完善的DCS自动化管理制度。
一、制定DCS自动化管理制度的重要性1.1 提高生产效率：通过建立规范的管理制度，可以提高DCS系统的稳定性和可靠性，从而提升生产效率。
1.2 保障生产安全：制定严格的管理制度可以有效避免DCS系统发生故障或者安全事故，保障生产过程的安全。
1.3 降低成本：良好的管理制度可以减少DCS系统的维护成本和运行成本，提高资源利用率，降低生产成本。
二、DCS自动化管理制度的内容2.1 设备管理：包括DCS系统的设备清单、设备维护计划、设备故障处理流程等内容。
2.2 数据管理：包括数据备份、数据恢复、数据保护等方面的管理规定。
2.3 人员管理：包括DCS系统操作人员的培训、考核、权限管理等内容。
三、DCS自动化管理制度的执行3.1 制度宣传：公司应该定期组织DCS自动化管理制度的宣传培训，确保所有相关人员了解和遵守管理制度。
3.2 监督检查：公司应该建立监督检查机制，定期对DCS自动化管理制度的执行情况进行检查和评估。
3.3 纠正措施：对于发现的制度执行不到位或者存在问题的情况，公司应该及时采取纠正措施，确保管理制度的有效执行。
四、DCS自动化管理制度的持续改进4.1 定期评估：公司应该定期对DCS自动化管理制度进行评估，发现问题并及时改进。
4.2 借鉴经验：可以借鉴其他公司或者行业的经验，不断完善和提升DCS自动化管理制度。
4.3 制度更新：随着技术和管理的不断发展，公司应该及时更新DCS自动化管理制度，保持其与时俱进。
五、总结DCS自动化管理制度是公司保障生产安全、提高生产效率、降低成本的重要保障。
通过制定完善的管理制度、严格执行和持续改进，可以有效提升DCS系统的管理水平和运行效率，实现企业的可持续发展。
宝钢的生产管理系统介绍
宝钢的生产管理系统介绍宝钢是中国最大的钢铁企业之一，拥有完整的生产链条和世界一流的生产管理系统。
宝钢的生产管理系统是通过信息技术与自动化技术相结合，实现对生产过程的监控和管理的一种先进的生产管理体系。
下面将介绍宝钢的生产管理系统的特点和功能。
首先，宝钢的生产管理系统采用了先进的信息技术，包括物联网、云计算、大数据分析等。
通过在生产环节中引入传感器和数据采集设备，将各个环节的关键数据实时传输到系统中。
同时，通过云计算和大数据分析技术，对所收集到的大量数据进行处理和分析，实现对生产过程的实时监控和分析。
这样，宝钢的管理人员可以随时了解到生产过程的情况，及时做出决策和调整，提高生产效率和产品质量。
其次，宝钢的生产管理系统具有集成化的特点。
基于企业内部的ERP系统，将生产计划、物料管理、设备管理、质量管理等各个环节进行集成，并与供应商和客户的系统进行连接。
这样一来，可以实现从订单到生产计划再到生产执行，再到产品出库和配送的全过程管理，从而提高了生产的灵活性和效率。
此外，宝钢的生产管理系统还具有高度自动化的特点。
通过引入自动化设备和智能机器人，实现生产过程的自动化控制和操作。
例如，在宝钢的钢铁生产过程中，采用了先进的连铸技术和轧制技术，实现了从原料到成品的全自动生产过程。
而且，系统中还具备智能检测和报警功能，及时发现和处理生产过程中的异常情况，保障产品质量和生产安全。
最后，宝钢的生产管理系统还具备强大的数据分析和决策支持功能。
通过对生产过程中所收集到的数据进行分析和挖掘，可以发现生产过程中的潜在问题和改进空间，从而进行优化和调整。
同时，系统还配备了决策支持功能，提供了一系列的报表和指标，帮助管理人员进行决策和评估。
总的来说，宝钢的生产管理系统是一个先进、集成化、自动化的管理体系。
通过引入先进的信息技术、自动化设备和智能机器人，实现对生产过程的实时监控和管理。
同时，系统还具备数据分析和决策支持功能，帮助企业管理人员进行决策和优化。
港口码头常用系统简介
港口码头常用系统简介现代化的港口码头采用了大量先进的自动化管理系统，其中常用的系统包括：一、TOS系统TOS生产操作管理系统（Total Operating System for Production Operations Management）是一款针对特定行业（如物流、港口管理等）而设计的计算机管理系统，旨在提高生产操作过程的效率、准确性和可追溯性。
以下是对TOS生产操作管理系统的详细解释：【系统定义】TOS系统全称为Total Operating System，意为“全功能操作系统”。
在生产操作领域，它特指一套集成了多种功能模块的管理系统，用于优化和控制生产过程中的各个环节。
【主要功能】订单管理：处理订单信息，包括订单的生成、修改、查询和跟踪。
库存管理：监控库存水平，确保原材料和成品的充足供应。
运输与配送：规划运输路线，安排车辆和司机，确保货物按时送达。
作业调度：根据订单和库存情况，合理分配生产任务，确保生产流程的顺畅进行。
数据分析：收集和分析生产数据，提供决策支持，优化生产流程。
【行业应用】物流行业：帮助物流企业实现物流信息全流程可视化和自动化控制，提高物流运作效率，降低物流成本。
港口管理：通过图形化堆场仿真、实时确认操作箱位等功能，提升堆场管理效率，降低司机压力，减少错误作业。
【特点】集成性：TOS系统可以集成多种功能模块，实现信息的共享和协同工作。
可视化：通过图形化界面和实时数据更新，使生产操作过程一目了然。
自动化：减少人工干预，降低人为错误率，提高生产效率。
可追溯性：记录生产过程中的所有信息，实现产品质量的可追溯性。
【用户角色】TOS系统通常涉及多个用户角色，如运输调度员、仓库管理员、司机等，每个角色在系统中都有明确的职责和权限。
【优化方案】TOS系统通过实时数据分析，为生产操作提供最优方案，如最佳运输路线、最合理的库存水平等。
综上所述，TOS生产操作管理系统是一套功能强大、集成度高、操作简便的计算机管理系统，广泛应用于物流、港口管理等行业，为企业的生产操作过程提供全方位的支持和优化。
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北京联合大学 毕业设计 -1- 目 录 摘 要……………………………………………………………………………………….I Abstract……………… ……………………………………………………………………….II 引 言……………………………………………………………………………………4 1 工艺过程及控制要求…………………………………………………………………..5 1.1装配现场自动化管理工艺流程…………………………………………………5 1.1.1 用途……………………………………………………………………………5 1.1.2 意义…………………………………………………………………………..5 1 .1 .3 设备选取……………………………………………………………………………...5 1.1.4 车间流程图…………………………………………………………………5 1.2 控制要求…………………………………………………………………………….…6 1.2.1 按钮与灯…………………………………………………………………………….…6 1.2.2系统的整体运行…………………………………………………………………….…6 1.2.3 PLC的设计………………………………………………………………………….…7 1.2.4 端子接线图………………………………………………………………………….…8 2 设计部分……………………………………………………………………………….…10 2 .1 系统设计的基本步骤……………………………………………………………...……10 2 .2 控制系统的配置方案…………………………………………………………...…..…11 2 .2 .1 PLC特点及应用………………………………………………………………………………….11 2 .2 .2可编程控制器的选型………………………………………………………………………….11 2 . 3硬件设计……………………………………………………..…………………………...…………15 2.3.1电气原理图………………………………………… …………………… …………...… ………15 2.3.2 I/O点分配……………………………………………………………………………..16 2.4软件设计………………………………………………………………………………….17 北京联合大学 毕业设计 -2- 2.4.1流程方框图…………………………………………………………………………….16 2.4.2 SAM工位绿灯及按钮梯形图设计…………………………………………………………….18 2.4.3 SAM工位蓝灯及按钮梯形图设计…………………………………………………………….20 2.4.4 SAM工位黄灯及按钮梯形图设计…………………………………………………………….22 2.4.5 SAM工位红灯及按钮梯形图设计…………………………………………………………….24 2.5 组态王设计……………………………………………………………………………………27 2.5.1组态王介绍……………………………………………………………………………………27 2.5.2监控住界面的设计………………………………………………………………………………28 2.5.3主视窗设计…………………………………………………………………………….31 2.3.4实时数据的线性显示…………………………………………………………………………….32 2.5.5历史趋势曲线……………………………………………………………………………………33 2.3.7数据统计…………………….………………………………………………………………….35 3 通讯连接……………………………………………………………………………………35 4 整体调试……………………………………………………………………………………40 结 论…………………………………………………………………………………….42 注 释…………………………………………………………………………………….43 参考文献……………………………………………………………………………………...44 致 谢……………………………………………………………………………………45 北京联合大学 毕业设计
-3- 引 言 工厂生产过程自动化管理是指用自动装置或系统控制来管理生产设备及生产过程, 它集计算机技术、自动化技术、激光技术和机器人技术之大成。一般认为,工厂自动化管理是指利用计算机充分掌握从接受订货开始, 到产品发货结束之间所有生产活动的复杂信息流，并对生产系统整体进行高度管理和控制的自动化过程。在整个工厂生产过程中，零部件的装配扮演着重要的角色，因为零部件的装配直接决定了整个产品的质量。
装配过程的特点是在生产过程中完成从零件到部件再到整机的装配过程，在这种生产过程中，每一种零件的质量、配件之间的装配质量以及生产线装配现场的各种状态和指令信息，都最终影响产品的质量和装配效率。现代化装配线要求既能实现复杂的自动化生产，又能实现柔性化生产。要实现生产柔性化，对现场数据的处理，是必不可少的，如何高效快速地采集现场数据和监控装配过程就显得尤为重要。
随着科学技术的不断提高，生产自动化管理系统也在不断地发展，其强大的功能已经被人们认识。使用自动化管理系统进行生产管理，具有着人工管理无法比拟的优点，它检索迅速、方便查找、可靠性高、数据存储量大、存储时间长等，可减少更多的人力物力，这些都能极大地提高整个装配企业生产的效率，同时也是装配型企业与世界接轨的重要条件。因此，开发一个自动化管理系统是有必要的，具有其特有的技术意义和管理意义。 北京联合大学 毕业设计
-4- 1 工艺过程及控制要求
1.1 装配现场自动化管理工艺流程 1.1.1 用途 本项目通过利用组态王和PLC （Programmable Logic Controller）完成对装配现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、曲线和报表输出、企业监控网络以及高性能、高可靠性、低成本的嵌入系统功能。
1.1.2 意义 中国作为一个制造大国，其中装配型企业占有很大的比重和规模，装配型企业的特点是在生产过程中完成从配件到部件再到整机的装配过程，在这种生产过程中，每一种配件的质量、配件之间的装配质量问题等都是最终影响产品质量的重要因素，如何实时、有效地获得装配线上的质量数据显得尤为重要。
实施质量管理系统，提高质量管理水平，对提高企业的市场竞争能力具有重要意义。在收集质量管理系统所需的基础数据时，在质量检测部门，可以通过计算机的现场管理系统的录入界面来获得产品数据，但是在车间的生产线上，工作环境和成本决定了不可能在每个质量检测工位摆放计算机来录入质量数据，因此研究如何快速、有效、低成本地获得现场质量数据十分必要。本文将以典型的装配型企业为例，分析如何采集生产线现场质量数据。
1.1.3 设备选取
可编程逻辑控制器，计算机及组态软件，扫描条码仪，塔形灯，按钮。 1.1.4车间流程图 装配零件从首个装配工位SAM进入装配现场，工件按照装配顺序送达每个工位，安装完毕后，送到下一个工位进行组装。组装零件时通过工人按下不同颜色的按钮，使得相对应颜色的灯的亮灭，通知工作人员解决相应问题。
在SAM和SAE两个工位上，工人将对零件外包装进行拆除，拆除完毕后，送达到ST工位进行零件退磁,然后依次送到OA进行零件清洗，AS工位进行零件合套，ASM检查游隙,CTR终检，GB退磁，清洗，OPT防锈，最后送到PK工位进行整个零件的整体包装。北京联合大学 毕业设计 -5- 在整个的装配过程中，零件的运送工作由相应的工作人员完成。
图1-1 车间平面图图 说明:每个灯的位置有一个模拟图形（当前十个，预留二个空位）。当组装单元开始时，系统自动比较需要备件和现有备件的数量，当所需备件数量不够时，橙色灯亮。当所需数量低于安全数量时，系统黄色灯亮。
1.2 控制要求 1.2.1 按钮与灯 由于本系统有很多按钮和灯，所以要考虑到按钮与灯的配合，不能让它们发生冲突，否则现场会发生现场生产事故。编程时一定要注意，考虑全面，系统自动运行时 ，启动按钮的同时要打开相应颜色的灯，并且不能因为员工的误操作而引起灯亮。
1.2.2 系统整体运行 系统运行包括是以下几个方面：1)正常运行：正常运行时，工人按下绿色按钮，监控机上对应工位绿色的灯亮起；2）紧急情况：有紧急情况发生时，工人需按下红色按北京联合大学 毕业设计 -6- 钮，监控机上对应工位红灯亮起，负责人及时赶到现场处理相关问题；3）备件用光：备件用光后，工人按下黄色按钮，监控机上对应工位黄灯亮起，库管立刻向备件用光的工位提供备件；4）备件将用光：备件将要用光，工人按下蓝色按钮，监控机上对应工位蓝色灯亮起，库管及时向备件将要用光的工位提供备件。
1.2.3 PLC的设计
图1-2 PLC连接图 PLC不仅要起到对不同工位不同按钮和灯之间的合理配合，并且要利用计数功能，以实现实时数据和历史数据存储。在设计上，PLC按钮和灯相连接，利用PLC的计时器，统计各个灯的亮灭时间。
1.2.4 端子接线 端子与PLC的输入通道相连，作为输入设备。在PLC的柜上可以直接看到现场的数据，