开生产订单操作流程
订单到交付流程
订单到交付流程订单生产及交付流程一、总体流程1、销售部下单由销售部接到的订单，在跟客户达成初步的交期后，将订单递交到副总经理处。
2、副总经理组织订单评审副总经理在接到销售部的销售订单的当日，将销售订单下发到技术部、品质部、采购部、物控部、相关车间。
并于2日内组织完成订单评审。
3、订单评审副总召集各相关部门负责人召开订单评审会，并在评审会上决定交货日期、包装要求及技术要求是否能达到客户要求。
技术部应当对新产品或老产品改进的，及时提出技术说明，确认无技术障碍后，将交货日期及技术说明反馈至销售部，由销售部与客户确认交货日期。
4、物料需求报送仓库将订单所需的物料需求报副总经理审批，交采购部采购。
5、采购部组织采购采购部接到经副总经理审批后的采购申请单正式向供应商下单采购，并对物料交期负责。
6、来料入库订单所需的物料在供应商送达公司时，经品质部完成来料检验后，仓库办理物料入库手续。
7、生产投产物料到齐后，按照订单评审确定的投产日期，按期生产。
生产部门每天生产的成品都放入到成品仓库，直至订单的成品数量已完成。
8、生产过程质量控制品质部严格把控出产过程和产成品的质量，过程质量控制通过巡检对每道工序的检修，经检修员签字确认后，产品装配方可流到下一道工序，直至包装完成。
9、产成品确认检验及入库产品完成总装流程后，由车间开具产品送检单给品质部进行确认检验，经品质部检验员签字确认后仓库方可接收入库，并开具入库单，完成入库手续。
10、订单完成汇报当产成品入库数量达到定单数量之后，仓库通知销售人员定单已经完成。
11、销售人员跟催尾款。
12、放置发货客户付款完毕后，以财务部收到款项为准，在财务部与销售部确认后，由销售部通知仓库放置发货。
相干流程视图1、出产流程视图订单销售预测生产通知排产算料付款生产领料采购收料质检产品入库库存入库验收收款发货2、销售部作业流程图：产品营销计划收取定金跟单发布产品签订正式合同催收尾款客户询价客户下单报价、样品确认合同评审出货3、供应部作业流程供应商送货收购成品入库办理出货领料生产发料库存盘点不合格通知采购退货合格办理入库生产备料4、采购部作业流程经审批接收请购单拟定采购合同订购核对请购内容议价跟催货物料查阅厂商资料询价完成入库5、出产部作业流程出产排程计划生产计划调整生产命令下达生产入库生产生产领料6、财务部作业流程收集原始凭证填制记账凭证编制会计报表登记账薄对账会计作业流程现金收支管理银行存款收付管理票据管理票据管理。
SAP_PP_CO01_生产订单创建
⏹手册编号：BPP_PP_CO01
⏹功能说明:
生产订单创建是通过“CO01”在系统中进行操作。
⏹系统路径:
后勤->生产->生产控制-> 订单->创建->含物料⏹系统事务代码:
CA01：创建生产订单
⏹前提条件:
物料、BOM、工艺路线、生产版本已建立
⏹操作步骤:
1初始屏幕
字段名类型字段用途及说明
物料必选成品物料代码
生产工厂必选选择公司代码下的一个工厂
订单类型必选正常生产：2001工厂选PP01，2002工厂选PP02，3001工厂选PP03，3002工厂选PP04，返工生产均选择
PP05，显示研发计划选择PP06，显示OEM订单选PP07
订单/ 订单号码，系统在创建完后自动给出订单号码复制从订单可选可不选物料，从某一个订单复制数据内容
操作结果
回车进入第2屏幕，系统执行详细排产
字段名类型字段用途及说明
总数量必选生产订单的数量
必选生产订单完成日期
完成的基本日
期
开始基本日期可选生产订单开始日期，可以指定，也可系统给出操作结果
点击“生产版本”按钮进入生产版本屏幕（第3屏幕）
操作结果
点击“”按钮显示下面屏幕（第4屏幕）
操作结果
点击“主数据”按钮显示下面屏幕（第5屏幕）
字段名类型字段用途及说明
组查看工艺路线存储的组
组计数器查看相对应的组计数器
可选的BOM 查看查看已经选用的BOM
操作结果
点击“组件清单”按钮进入组件清单屏幕（第6屏幕）。
订单打样生产流程图
台山广安霖化工有限公司
订单打样生产流程图
一、新产品订单打样生产程序：
①销售部接到新产品订单②生产管理部③成本统计核算成本④销售部报价
（销售部按照销售方案要求开出（生产管理部和相关项目工程师研究（产品配方由统计保管）（销售部根据产品
打样单交生产管理部安排打样）样品配方，并将配方交统计核算成本（成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价）
同时核对仓库是否有原材料）审核并确定产品定价）
⑤销售部反馈客户信息⑥生产管理部开打样计划单⑦品管部检验样品
（如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样）（车间根据打样计划单安排打样，确认（品管部记录合格与不合格样品情况）（如价格有异议应报资材部核对，无法协调的由总经理确认）交货时间并将信息反馈到销售部协调）（样品检验合格后交生产部）
（检验不合格则交车间重新打样）
⑧销售部将样品送客户⑨销售部将客户信息反馈生产管理部
（样品共3份，一份送客户签名确认，（生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度）
一份交品管部存档，一份由生产部存档）（生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户
认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方）
二、老产品订单生产程序：
①销售部接到老客户订单②生产部③车间安排生产
（销售部按照销售方案要求书面（生产部在统计处找回产品配方，并开出生产计划单和（车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请）耗用领料单安排、督促车间生产）方单及生产结果交生产部记录，由生产部转
交成本统计核算成本并保存资料）。
生产订单至出货过程控制程序
生产订单至出货过程控制程序1目的规范公司生产控制程序，明确相关流程，提高部门间的工作配合度与工作效率，确保满足客户要求。
2范围本程序适用于从客户订单下达至出货为止的各项活动。
3职责3.1 市场部负责订单的接收与评审；3.2 工程部负责工程设计和技术支持；3.3 PMC部负责原材料需求和生产计划的制定；3.4 采购部负责原材料的采购；3.5生产部负责产品生产加工和设备管理；3.6品质部负责产品质量的评审、预防、检验。
4工作程序4.1订单评审管理市场部接到新业务信息后，与客户洽谈，工程部整合公司的技术力量，为市场部提供所需的技术支持。
并分类整理成相应的技术资料。
4.1.1市场部负责订单初审工作。
4.1.1.1市场部接到客户订单后，与客户确认出货数量、订单金额、出货日期、品质、工艺操作等各方面的要求。
4.1.1.2市场部根据客户订单生成《订单评审表》，部门负责人对《订单评审表》中的内容进行初审签字确认。
4.1.1.3市场部将经确认的《订单评审表》与客户提供的图纸等技术资料交到工程部。
由工程部经理将工作分配相应的部门人员。
4.1.1.4市场部将订单复印件交PMC，跟进相关进度。
4.1.2.1工程部根据《订单评审表》及技术资料（客户提供的和自己部门前期整理的），按相关的要求进行图纸绘制及量尺和产品设计工作，并生成BOM表。
需要时，牵头工程部及其他技术人员进行技术合作攻关。
4.1.2.2工程部对业务订单的技术资料进行整理，经本部门负责人审核后交文控人员受控分发、存档。
4.1.3.1PMC根据订单复印件和工程部提供的BOM进行备料及订单相关资料进度跟进。
4.1.3.2PMC依据订单要求，结合现阶段生产要素下发《生产指令单》至生产部。
4.2订单交期回复管理4.2.1 PMC根据下料单及包装标准，安排并跟进仓管员进行物料查备工作。
4.2.1.1物料齐备的，通知仓库按规定时间及其他要求备好物料。
4.2.1.2物料不齐备的，由仓管员将详细清单(包括品名、规格、数量等详细情况)报到PMC处，并填写《物料请购单》，经PMC签字后，将《物料请购单》交采购部申购物料。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
订单管理流程
订单管理流程订单管理流程指的是企业根据客户需求，通过接受订单、处理订单和完成订单等环节，对订单进行全面管理的过程。
订单管理流程可以提高企业的生产效率和客户满意度，以及加强与供应商之间的协调配合。
下面将以某电子商务企业为例，详细介绍订单管理流程。
一、订单获取阶段1. 客户提交订单：顾客在电子商务平台选择商品后，填写相应信息并提交订单。
2. 系统自动确认订单：系统自动检查订单信息的有效性，如客户信息是否齐全、商品库存是否足够等，并确认订单有效性。
3. 发送订单确认信息：系统会自动向客户发送订单确认信息，让客户确认订单的详细信息。
二、订单处理阶段1. 订单接受与分配：客户确认订单后，系统将自动分配该订单给对应的仓库或生产部门进行处理。
2. 库存检查：仓库或生产部门会检查商品库存是否足够，如果库存不足，则需要及时补充。
3. 商品打包及标记：仓库或生产部门根据客户订单的数量和要求，将商品进行打包，并添加对应的订单标记。
4. 物流安排：仓库将打包好的商品交给物流部门进行安排，选择合适的运输方式，并生成物流单号。
5. 发送物流信息：企业会将生成的物流单号反馈给客户，并提供物流跟踪链接，让客户能够随时了解物流状态。
三、订单完成阶段1. 物流配送：物流部门会按照物流单号进行商品的配送，确保商品能够准时送达客户手中。
2. 客户确认收货：顾客收到商品后，需要确认收货，并检查商品的完整性和质量是否符合要求。
3. 订单结算与支付：企业根据客户实际购买的商品数量和价格，进行订单结算，并提供支付方式供客户选择。
4. 发票开具：若客户要求开具发票，企业会根据订单信息为客户开具相应的发票。
5. 数据录入与分析：企业会将订单信息录入系统，并进行数据分析，以便于后续的市场分析和销售预测。
四、售后服务阶段1. 售后支持：企业会提供售后服务支持，如客户咨询、商品维修、退货退款等，以满足客户的需求。
2. 客户反馈：企业会定期向客户发送满意度调查问卷，收集客户对订单管理流程的意见和建议。
SAP_计划订单生产订单操作程序
类别：ＰＰ 计划订单/生产订单操作程序页号：1 ｏｆ 8 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订时间 １．０ 第一次下发 ０８／２６／２００８ 应会岗位： 计划员，计划文员，仓库文员，数据中心输入员，计划主管 应知岗位： 成本会计，生产主任，计划经理，项目负责人 起草 ： 日期 ： ２００８．０８．２６ 审核 ： 日期 ： 批准 ： 日期 ： 类别：ＰＰ 计划订单/生产订单操作程序页号：2 ｏｆ 8 目 录 1.目的：规范计划订单／生产订单的创建及维护，明确相关职责，特制定本程序。
.............................................3 2.范围：本公司产品所涉及的计划订单及生产订单。
.......................................................................................................3 3.术语：................................................................................................................................................................................................3 4. 职责：................................................................................................................................................................................................3 ４．１． 计划员负责计划订单／生产订单的创建及维护。
按订单生产企业流程图示
订单生产流程面向订单生产MTO(Make-to—Order）即面向订单生产.在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小,而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
英文为MTO（Make To Order）。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
特点1。
产品种类比较多.由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2。
需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大.3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”.4. 需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期(Lead Time)相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少,产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等.5. 紧急订单（Rush order）多,插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级，以获得期望交期。
6。
MTO产品的生产过程比较复杂,生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
[1]管理难点正是由于MTO生产模式以上的特点,决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
销售管理◇客户订单确认在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。
它直接大批量生产引起的恶性循环影响到企业可以获取的订单数量,并进而影响企业的经营业绩。
在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足.而确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足?这些都是销售部门在争取客户订单时候需要考虑的，也是销售管理的难点。
生产流程单(3篇)
第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程，旨在确保生产过程规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
以下为某公司某产品的生产流程单。
二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备（1）检查原材料入库凭证，核对原材料品种、规格、数量。
（2）验收原材料质量，确保符合生产工艺要求。
（3）将原材料按生产需求分类存放，便于生产使用。
2. 零部件加工（1）根据生产计划，安排零部件加工任务。
（2）核对零部件加工工艺文件，确保加工过程符合要求。
（3）采用先进的加工设备，提高加工精度。
（4）加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。
（5）对加工完成的零部件进行检验，合格后方可入库。
3. 零部件组装（1）根据生产计划，安排零部件组装任务。
（2）核对组装工艺文件，确保组装过程符合要求。
（3）采用合理的组装顺序，提高组装效率。
（4）组装过程中严格控制操作规范，确保产品性能。
（5）对组装完成的手机进行功能测试，合格后方可入库。
4. 外观检测（1）根据生产计划，安排外观检测任务。
（2）核对外观检测标准，确保检测过程符合要求。
（3）采用专业的检测设备，提高检测精度。
（4）检测过程中关注外观瑕疵，如划痕、气泡等。
（5）对检测合格的产品进行包装，不合格产品返修或报废。
5. 包装（1）根据生产计划，安排包装任务。
（2）核对包装标准，确保包装质量。
（3）采用环保、美观的包装材料。
（4）包装过程中注意产品保护，防止损坏。
（5）包装完成后，检查产品数量、规格、包装完好性。
6. 出库（1）根据销售订单，安排产品出库。
（2）核对出库凭证，确保出库产品与订单一致。
（3）出库过程中注意产品保护，防止损坏。
（4）办理出库手续，确认产品出库。
四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件，确保产品质量。
2. 加强生产设备维护保养，提高设备利用率。
3. 优化生产布局，提高生产效率。
4. 做好生产记录，为生产管理提供依据。
工程订单生产交付项目流程说明
工程订单生产交付项目流程说明工程订单生产交付项目流程是指将客户的需求转化为产品或服务，并按照约定时间交付给客户的整个过程。
该流程包括以下几个主要步骤：需求收集、方案设计、生产制造、质量检验、产品交付和售后服务。
下面将详细介绍每个步骤。
第一步：需求收集在工程订单生产交付项目开始之前，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的规格、数量、交付时间、质量标准等。
同时，还需要了解客户所处的行业背景、竞争对手情况、市场需求等，以便更好地为客户提供定制化的解决方案。
第二步：方案设计根据客户的需求和要求，设计出满足客户需求的解决方案。
在方案设计过程中，需要考虑产品的功能、性能、外观等方面，与客户进行充分的沟通和确认，确保方案能够满足客户的期望。
第三步：生产制造一旦方案设计得到客户的确认，就可以进入生产制造阶段。
在这个阶段，需要制定详细的生产计划，确保产品能够按时交付。
同时，需要采购和调配必要的原材料和人力资源，组织生产流程，进行产品的组装、加工、调试等操作。
第四步：质量检验在生产制造过程中，需要进行严格的质量检验，确保产品符合客户的质量标准和要求。
质量检验包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的抽样检验等。
如果发现质量问题，需要及时采取纠正措施，确保产品的质量。
第五步：产品交付在产品生产完成后，需要按照约定时间将产品交付给客户。
在交付过程中，需要对产品进行包装、装运、运输等操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，还需要与客户进行沟通，安排交付细节，确保产品能够按时到达客户手中。
第六步：售后服务产品交付之后，还需要进行售后服务。
售后服务包括产品的安装、调试、培训等，帮助客户正确使用产品，并解决出现的问题。
同时，还需要跟踪客户的使用情况，及时解决客户提出的问题和需求，提供满意的服务。
以上是工程订单生产交付项目流程的主要步骤。
通过对每个步骤的认真执行和控制，可以确保产品能够按时、按质量要求交付给客户，提升客户满意度，并促进企业的发展和壮大。