软化的几种方法

软化的几种方法
软化的几种方法

软化的几种方法:

当硬度高、碱度也高的水直接作补充水进

入循环冷却水系统后,会使循环水水质处理的

难度增大,同时浓缩倍数的提高也受到限制。

另外高硬水也不宜直接作锅炉水的给水。立式

水管锅炉、立式火管锅炉及卧式内燃锅炉的给

水总硬度要求在4.0mmol/L 以下。总硬度过高

的水不能直接采用离子交换方法达到软化水

的要求,经济效果也不好。碱度过高的水,也不能直接作为锅炉的补给水。所以上述这类水

质均需在进入冷却水系统、锅炉和离子交换软

化系统前,首先采用化学药剂方法进行预处

理。

(一) 软化方法

通常对硬度高、碱度高的水采用石灰软化法;对硬度高、碱度低的水采用石灰-纯碱软化法;而对硬度低、碱度高的负硬水则采用石灰-石膏处理法。

1. 石灰软化法

为避免投加生石灰(CaO )产生的灰尘污染,通常先将生石灰制成消石灰Ca(OH)2(即熟石灰)使用,其反应如下

CaO+H 2O ====Ca(OH)2

消石灰投入高硬水中,会产生下列反应

Ca(OH)2+CO 2====CaCO 3 +H 2O

Ca(OH) 2+Ca(HCO 3) 2====2CaCO 3 +2H 2O

2Ca(OH) 2+Mg(HCO 3) 2====2CaCO 3 +Mg(OH) 2+2H 2O

形成的CaCO 3和Mg(OH)2都是难溶化合物,可从水中沉淀析出。

但水中的永硬和负硬却不能用石灰处理的方法除去,因为镁的永硬与负硬和消石灰会产生下列反应

MgSO 4+Ca(OH) 2====Mg(OH) 2 +CaSO 4

MgCl 2+Ca(OH) 2====Mg(OH) 2 +CaCl 2

NaHCO 3+Ca(OH) 2====CaCO 3 +NaOH+H 2O

由反应式可看出,镁的永硬全部转化为等量的溶解度很大的钙的永硬,而负硬则转化为等量的氢氧化钠、碱度,所以水中的碱度没有除去。

石灰加入量可按下式估算

[CaO]=28/?1{[CO 2]+[Ca(HCO 3) 2]+2[Mg(HCO 3)2+ ]}

式中 [CaO]——需投加的工业石灰量,mg/L ;

[CO 2]——原水中CO 2的浓度(1/2CO 2计),mmol/L;

[Ca(HCO 3) 2]——原水中Ca(HCO 3) 2的浓度[1/2Ca(HCO 3) 2计],

mmol/L

[Mg(HCO3) 2]——原水中Mg(HCO3) 2的浓度[1/2 Mg(HCO3) 2计]mmol/L;

?1——工业石灰纯度,%;

28——1/2CaO的摩尔质量,g/mol;

——石灰过剩量(1/2CaO计),mmol/L(一般为0.2—0.4mmol/L)。

2.石灰-纯碱软化法

石灰软化法只适用于暂硬高、永硬低的水质处理。对硬度高碱度低即永硬高的水,可采用石灰-纯碱软化法,即加石灰的同时再投加适量的纯碱(NaCO3又称苏打)。其反应如下

CaSO4+Na2CO3====CaCO3 +Na2SO4

CaC12+Na2CO3====CaCO3 +2NaC1

MgSO4+Na2CO3====MgCO3 +Na2SO4

MgC12+Na2CO3==== MgCO3 +2 Na2 C1

MgCO3+Ca(OH)2====CaCO3 +Mg(OH)2

经石灰-纯碱软化后的水,其硬度可降为0.15-0.2mmol/L。此外,永硬也可以直接用离离子交换法除去。

石灰-纯碱加入量可按下列计算式估算。

(1)石灰用量估算

[CaO]=28/?1{[CO2]+M总+H Mg+ } mg/L

(2)纯碱用量估算

[Na2C03]=53/?2 (H永+B) mg/L

式中 M总——原水总碱度(H+计),mmol/L;

H Mg——原水镁硬度(1/2Mg+计),mmol/L;

[Na2C03]——纯碱投加量,mg/L;

H永——原水永硬(1/2Ca2++1/2Mg+计),mmol/L;

B——纯碱过剩量[1/2Na2C03计],mmo1/L(一般取1.0-1.4mmol/L);

53——1/2 Na2C03的摩尔质量,g/mol;

?2——工业纯碱的纯度,%。

其他符号同前。

3.石灰-石膏处理法

对于高碱度的负硬水,即水中总碱度大于总硬度的水,此时水中多余的总碱度常以Na2 HC03或KHCO3形式存在,对这些多余的碱度常以石灰-石膏处理法除去,因为

2 Na2HC03+ CaSO4+ Ca(OH) 2====2 CaCO

3 + Na2SO4+2H2O

2KHCO3+ CaSO4+ Ca(OH) 2====2 CaCO3 + K2SO4+2H2O

(二)软化的设备

石灰软化设备包括制备消石灰的设备、投加消石灰与原水充分混合的设备,以及生成的碳酸钙、氢氧化镁等沉淀物的沉淀和过滤分离设备。图2-20、图2-21和图2-22为一般常

见的石灰软化系统的流程图。

六、除氯

原水经过混凝、沉淀、澄清、过滤后,即可作为工业用水使用。如果作为饮用水,还必须进行消毒处理,以防止疾病传播。通常在水中通入氯气作为杀死细菌等微生物的消毒方法。氯气通入水中后,极易溶于水,产生下列反应

C12+H 2O====HC1+HOC1

次氯酸还会进一步电离,生成次氯酸根

HOC1====H ++OC1-

氯气在水中生成的HOC1和OC1-对细菌等微生物有极强的杀灭作用。但在起杀生作用前,由于水中溶有各种有机物等杂质,这些杂质会首先与C12反应,耗去溶入水中的C12

,只有

满足这些耗氯需要后,才会有多余的C12来杀灭细菌,这部分氯称为余氯。为维持杀灭细菌的效果,管网水中始终要保持余氯量的在0.5-1mg/L,在管网末端也要保持0.05-0.1mg/L的余氯。

当采用经过消毒处理的自来水作锅炉给水时,必须除去自来水中的余氯。因为余氯的存在会破坏离子交换树脂的结构,使其强度变差,容易破碎。特别是在靠近自来水厂附近时,水中余氯最较高,更需注意除氯。

目前常用的除氯方法有活性炭脱氯法和添加化学药剂除氯法。

(一)活性炭脱氯法

活性炭由木炭、沥青炭和果壳、果核、动物骨头等经高温焙烧和活化制成。活性炭中有很多毛细孔相互连通,因此,比表面积极大。据测试,1克活性炭有500-1000m2的表面积,图2-23为活性炭内部气孔分布情况。过滤用活性炭是颗粒状的,粒径一般为1-4mm。这些微孔可以起吸附作用。

活性炭脱氯不完全是由于物理吸附作用,它还有催化作用,使余氯进一步转化成碳的化合物,其反应机理为

C12+H2O====HC1+HOCl

HOCl====HCl+[O](活性炭)

C+[O]====CO?

C+2[O]====CO2?

因此,活性炭在整个吸附脱氯过程中不存在吸附饱和问题,只是损失少量的炭。所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。例如用19.6m3的活性炭粒料作滤料,处理余氯量为4mg/L 的自来水时,可连续处理265万m3,使其余氯量小于0.01mg/L。在相同条件下,处理余氯量为2mg/L的自来水时,可使用6年之久。

活性炭除能脱氯外,还能除去水中臭味、色度、有机物以及残留的浊度。因此,活性炭使用一定时期后,仍会丧失其吸附能力,需要再生。再生方法较多,有的将失效活性炭在500-10000C高温条件下焙烧,将吸附的有机物分解和挥发;也可用高压蒸汽吹洗或用CaOH、NaCl等溶液再生清洗,将吸附的杂质解吸下来;也可用有机溶剂萃取。但这些再生方法的经济效益尚有待定论,因此,有些地方对失效活性炭弃之不用,换用新的。

活性炭脱氯的设备常使用压力过滤器。即在过滤器中以粒状活性炭作滤料,其他功能与前述压力过滤器相似。

(二)化学药剂脱氯法

化学药剂脱氯法是利用投加还原性药剂如二氧化硫和亚硫酸钠等,将余氯还原。其反应分别为:

SO2+ HOC1+ H2O ====3H-+C1-+SO42-

Na2SO3+HOC1====Na2SO4+HC1

二氧化硫脱氯效果好,但水的pH值会因反应中生成强酸而下降;而亚硫酸钠法要好一些。后者比较简单,操作方便,同时亚硫酸钠还可以与水中的溶解氧作用,达到除氧的目的。

软化水处理系统应用离子树脂的作用浅谈

软化水处理系统应用离子 树脂的作用浅谈 软化水处理系统工作原理是利用离子交换技术,通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换,从而吸附水中多余的钙、镁离子,达到去除水垢的目的。 全自动软化水设备中装有软化树脂,这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠,可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应,而钠离子不会以水垢的形式堆积在物体表面上,所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔不可溶性交换材料。 在软水装置中装有千百万颗微细的塑料球,所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时,这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子,钙和镁离子的电荷比钠离子强,当含有钙、镁离子的水经过树脂贮槽时,钙、镁离子与树脂小珠接触,从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后,钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上,流出的水就变软了。最后,所有树脂都吸附满钙、镁离子后,就不能再进行工作了,而需要再生处理。 软水处理设备树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中,首先停止软化水机的工作水流,从盐水槽引出的盐水与另

外的稀释水流混合,稀盐水溶液流经树脂,与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强,但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子,有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样,当钙、镁离子被取代交换后,树脂就再生了,便为下一次软化工作做好了准备。 全自动软水设备主要有三部分组成: 1、自动控制装置:根据用户需要,可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器,并可选配阿图祖、富莱克、润新等控制阀,也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。 2、罐体部分:根据用户要求,交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质, 配件部分:包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。 工作程序 1.供水:未处理的水通过树脂层,发生交换反应,产生软水。 2.反洗:水从树脂层下部进入,松动树脂,去掉细碎杂物。 3.进盐再生:利用较高浓度的盐水(NaCl)流过树脂,将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。

全自动软化水器常用参数及选型原则

全自动软化水器常用参数及选型原则 作者:莱特莱德水处理全自动软化水设备系统结构简单,安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型"),有部分工作需要用户配合,主要的工作有:保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表;确保水源悬浮物含量低于软水器要求,如果进水悬浮物含量较高,应加装过滤器;提供系统要求的电源;提供设备安装所需水平地基。 交换能力是指树脂与硬水反应的离子交换能力。通常每升树脂的经济交换能力为1克当量。 工作周期产水量的计算: 周期产水量指软水设备再生后,产出合格水量的多少。 工作周期产水量(立方米)=交换能力(gn)/原水硬度(mgnL) 也就是说工作周期产水量(立方米)=设备树脂装填量(L)/原水硬度 例如直径1000㎜的罐体,装填树脂量1000L交换能力1000gn 当原水硬度为4mgnL时,每工作周期产水量为10004=250吨 周期盐耗计算:

指每再生一次耗盐量多少、 盐耗(㎏)=树脂装填质量(㎏)×0.15 树脂:本公司配备树脂通常为英标PUROLITE001×7强酸型,苯乙烯阳离子交换树脂(飘来特001×7),此种树脂,有效交换容量大于1000gnL树脂颗粒均匀强度好,不易破碎寿命长,通常年补充率为 5-10%即可 【软化水设备选型原则】 一基本选型 1、系统用水时间:既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/ 2、源水总硬度?:水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。 3、所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求决定,以此选定标准型号的软水器; 4、周期制水量的设定 在软水器型号设定之后,根据原水硬度,所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。 二、设备技术指标

软化水设备的工作原理介绍

软化水设备的工作原理 全自动钠离子交流器选用离子交流原理,去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过交流器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发作置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交流器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度首要由钙、镁构成及表示,故一般选用阳离子交流树脂(软水器),将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+构成水垢的首要成份)置换出来,跟着树脂内Ca2+ Mg2+勺添加,树脂去除Ca2+ Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生进程 就是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又康复了软化交流功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+ Mg2与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+ Mg2+使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下:软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+ Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 工作流程及要求 1)工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水设备工作流程示意图反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15 分钟左右。 吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的 速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水

软化水岗位安全操作规程示范文本

软化水岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

软化水岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本 岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护 设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前,必须检查确认各转动部位无人和障碍物 后,方可开机。 4、必须保持电器设备干燥,严禁用湿手开停或触摸电 器设备。 6、班中严格执行门禁制度,未经批准,严禁非操作人 员进入控制室。 7、工作中,密切关注气包压力变化,发现异常及时联 系主控处理。

8、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

全自动软化水处理器技术方案

全自动软化水处理器技术方案 全自动软水器设备特点: 1.自动化程度高,运行工况稳定。 2.先进程序控制装置,运行准确可靠,替代手工操作,完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3.高效率低能耗,运行费用经济。由于软化器整体设计合理,使树脂的交换能力得以充分发挥,设备采用射流式吸盐,替代盐泵,降低了能耗。 4.设备结构紧凑,占地面积小,节省了基建投资,安装、调试,使用简便易行,运行部件性能稳定。 进水要求: 余氯<0.1ppm 浊度<2 Fe<0.3ppm Mn <0.3ppm 总含盐量<500ppm 技术指标: 工作压力:0.15-0.6MPa 工作温度:5-50℃ 电源:220V、50Hz 功率:≤10W 产水量:1-110m3/h 阀体材质:高强度塑料或无铅铜合金 罐体材质:缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢 控制方式:时间型和流量型或无电源水力驱动型 出水硬度:≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时) 再生方式:顺流或逆流 接口形式:管螺纹/ABS法兰 树脂:进口 再生水耗:≤2%×产水量 盐耗:≤100g/mol 安装条件:不需单独设备基础,一般平整的水泥地面即可,在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。 〖美国 FLECK软化集中控制器〗 全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群,且坚固耐磨、耐腐蚀,无铅黄铜质阀体无毒无害,使用寿命长。全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型,连续供软水系统型多种系列,有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式,满足锅炉软化水设备的不同用水需求。

〖美国AUTOTROL多路阀控制器〗全自动软水器(钠离子交换器)的工作原理 钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑,经储存、运算后,发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时,又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时,电脑控制电磁阀切断出水管通路,预置程序的定时启动,使反洗--吸盐--冲洗-注水等工艺准确无误的进行操作。微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示:周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。满足运行中的不同需求,任何时后都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生,以满足软化水设备运行工况的不同要求。 〖AUQAMATIC自动给水处理系统——阀、分配器、控制器、离子交换器〗 雅克自动给水处理系统是美国奥斯莫尼斯(OSMONICS)集团先进的隔膜阀分配控制技术与传统水处理工艺相结合研发的新一代大型全自动软化水处理设备。 全自动软水器工作原理: 当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时,水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程中的不断进行,树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能,此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生,将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来,树脂重新吸附了钠离子,恢复了软化交换能力。 再生——当树脂上的钠离子(Na+)都被水中的钙、镁离子(Ca2+、Mg2+)交换掉以后,树脂就失去了交换能力,必须用盐水进行再生。再生过程主要分为:反冲洗、吸盐水、慢冲洗(置换)、快冲洗(正洗)、盐水重注等行程。 反冲洗——再生开始后,先用水把树脂进行自下而上的反洗。 全自动软水器工作程序: 制水——含有钙、镁离子(Ca2+、Mg2+)的水,在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时,由于钙、镁离子(Ca2+、Mg2+)与树脂的结合能力要大于钠离子(Na+)与树脂的结合能力,所以,水中的钙、镁离子(Ca2+、Mg2+)就与树脂上的钠离子(Na+)进行交换,钙、镁离子( Ca2+、Mg2+ )被树脂吸附。这样,流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子(Ca2+、Mg2+)了。 1、松动在制水中被压实的树脂层,有利于树脂颗粒与盐液的充分接触,使再生更彻底; 2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。 吸盐水——盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。

树脂软化水原理

树脂软化水原理 1、概述软化,即降低水的硬度。软化水系统包括三部分,即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理,它的主体是离子交换树脂,由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂,将水中的Ca2+、Mg2+ (形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此,当软化水设备使用一段时间后,需用盐再生部分对树脂进行再生处理,恢复树脂的效能,提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行,根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。 2、锅炉软化水处理设备,锅炉水处理设备,锅炉水处理原理全自动软化水系统通过离子交换原 理,去除水中钙、镁等结垢离子,使水质软化。系统 是由树脂罐、盐罐(软化树脂)、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐,自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备。 钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分 Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下:R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2 R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 3、全自动软水器工作原理说明: 采用美国AUTOTROL 多路阀控制器,再生时间控制根据小时产水量和周期制水量来设定,置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入储存、运算后,发出指令给多路阀控制器进行相应的操作。自动控制器可实现运行、再生的自动化,再生时的反洗、吸盐、慢洗、快速冲洗,盐箱重注水等程序也完全自动运行,无需人为干涉。管理人员只需定期加入再生剂(NaCI),即可实现全自动供应软水。具体步骤如下: 1)运行: 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通过控制器阀腔,进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐),树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)进行交换,使容器出水的Ca2+,Mg2+离子含量达到既定的要求,实现了硬水的软化。 2)反洗: 树脂失效后,在进行再生之前,先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触;二是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出,从而使交换器的水流阻力不会越来越大。 3)再生吸盐: 24 小时再生一次,每次再生时间为2 小时,再生用盐液在一定浓度、流量下,流经失效的树脂层,使其恢复原有的交换能力。 4)慢洗: 在再生液进完后,交换器内尚有未参与再生交换的盐液,采用小于或等于再生液流速的 清水进行清洗(慢速清洗),以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。 5)快洗: 目的是清除树脂层中残留的再生废液,通常以正常流速清洗至出水合格为止。 6) 再生剂箱注水: 向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水

全自动软化水设备操作说明书

. 全自动软化水设备操作说明书

资料Word . 目录 一、产品概述二、工作流程图三、设备的系统说明四、设备的安装和运行五、设备安装示意图六、流量性型控制器调试步骤七、时间型控制器调试步骤八、故障排除 资料Word .

一、产品概述 进口压力:0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度:2℃—50℃ 出水硬度:≤0.03mmol/L 使用电源:220V/50HzAC 控制程序:全自动控制 使用树脂:001×7强酸性阳离子交换树脂

资料Word . 二、工作流程图 1、工作状态 硬水经过阀进入树脂罐,经树脂层处理的水通过底步的布水器,进入沿着中心升降管向上,在通过控制阀流出。 2、反洗状态 硬水进入控制阀后经过,控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。 3、再生状态 硬水进入控制阀后向上进入注水器,然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入,带带还原剂的水流向

下经过树脂层进入布水器和升降管,在通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态 资料Word . 硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通 过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上,在通过控制阀流出。 5、快速清洗状态 硬水经控制阀进入树脂罐向下,经过树脂层后进入布水器沿升降管向上,最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快, 6、盐罐注水状态 硬水进入控制阀,在向设备供水的同时,经注水器通过盐水阀向盐罐注水。 软水器工作系统说明 系统4 单流量计程序控制,即时或延时再生系统; 延时再生;单罐,单流量计系统。当流量计回零时,装置仍保持在供水服务状态,直至2.00am装置 将自动启动再生。

软化水工作原理

一、软化水设备的定义 软化水设备,顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水设备在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。 软化水设备 二、软化水设备的工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2 +的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca 2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。三、软化水设备工作流程及工作要求 1)软化水设备工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

树脂软化水设备操作规程7.16

树脂交换软水系统设备操作流程 设备动力部 一、软化水系统主要结构及工作原理 软化水系统包括两个盐罐、两个树脂罐、流量计、过滤器、软化水储罐。 两罐、单流量计,交替工作,交替再生系统,一罐供水服务,另一罐备用。当流量计回零后,供水服务开始再生,备用罐开始供水服务,循环往复,一备一用。 全自动控制器将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制,并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 1、工作状态 :硬水经过控制阀进入树脂罐,经树脂层处理的水通过底步的布水器,进入沿着中心升降管向上,再通过控制阀流出。 2、反洗状态:硬水进入控制阀后经过:控制阀中心升降管向下通过底部的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。 3、再生状态 : 硬水进入控制阀后,向上进入注水器,然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入,带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管,再通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态: 硬水经控制阀进入树脂罐,经树脂层处理过的水通过底部的布水器,然后沿着中心的升降管向上,再通过控制阀流出。 5、快速清洗状态:硬水经控制阀进入树脂罐向下,经过树脂层后进入布水器

沿升降管向上,最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快, 6、盐罐注水状态: 硬水进入控制阀,在向设备供水的同时,经注水器通过 盐水阀向盐罐注水。 二、软化水系统操作流程 流程图 1、慢地打开进水阀门至1/4 开启处(注意:阀门开启过快树脂将会流失), 此时可以听到空气从排水管排出的声音; 2、待空气排净后,全部开启进水阀; 3、向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作),并按要求加入再生用大 粒盐;(禁用:细盐、碘盐) 4、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生; 5、自动再生完成后,从取样阀放取水样进行水质分析,合格后即可投入使 用;设定时间或流量的再生周期。 三、设备操作控制要点: 流量的设定: 按树脂罐内装填树脂的交换能力 算出周期制水量减去必要的储备量 后的值就是所设定的流量。向外提出 白色流量盘并转动,使设定的流量数

全自动软化水设备如何保养及操作流程标准

工作行为规范系列 全自动软化水设备如何保养及操作流程标准 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-48510全自动软化水设备如何保养及操作 流程标准 How to maintain and operate the standard of automatic softened water equipment 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 软水器是生活中比较常见的设备,它能降低水的硬度,它包括罐体,一般为不锈钢或玻璃钢,控制阀,吸盐箱,再生系统,及操作管路组成。在使用的时候可能会根据自己的意愿来决定注意使用,但我们在使用的同时却很少察觉我们的使用方式是否正确,甚至造成不良后果,导致软化水设备的使用寿命缩短,以及不同程度的损伤。 1.保持设备的日常清洁是不可少的,加油部分保持足够的油量供应,运行时注意不要触及皮带轮,从而可以避免事故的发生。 2.如果设备停用超过半个月,排废水尼龙管抬高至交换柱上,使它不排水为止,长期不用时应对盐罐和阀体内的剩

余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油,严禁设备生诱,夏天和霉季停机超过半月,应开动机器60至120分钟,以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时,先用手扳动皮带轮,使旋转阀转动数次,通电之后将水管放到原来的位置。 3.待设备就位,将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定,以免在设备运行时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好,尽量避免交换柱有撞击事情的发生。 4.在设备工作时,不要对继电器进行时间上的调整。再在却断电源之后才能维修擦洗设备,要从根本上避免电机、配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时,同时供水供电,停运时,关闭所有的水源电源。用户在每次停机时,不能在短周期内停机,应同时停机停水。 【全自动软文水设备的标准化流程】 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有

软水机的工作原理

软水机的工作原理 软水机是应用离子交换技术,通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换,从而吸附水中多余的钙、镁离子,达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。 软水机中装有软化剂树脂,这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠,可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应,而钠不会以水垢的形式堆积在物体表面上,所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。在现代的软水机中装有千百万颗微细的塑料球(珠),所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时,这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子,钙和镁离子的电荷比钠离子强,当含有钙、镁离子的水经过树脂贮槽时,钙、镁离子与树脂小珠接触,从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后,钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上,流出的水就变软了。最后,所有树脂都吸附满钙、镁离子后,就不能再进行工作了,而需要再生处理。 软水机树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中,首先停止软水机的工作水流,从盐水槽引出的盐水与另外的稀释水流混合,稀盐水溶液流经树脂,与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强,但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子,有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样,当钙、

镁离子被取代交换后,树脂就再生了,便为下一次软化工作做好了准备。如此循环往复。 美国怡口为世界软水机的发明者,一直领导着民用软水行业的发展,怡口以先进的技术,人性化的设计,千分之三的故障率嬴得了世界的好评,世界上每销售三台软水机,就有一台出自怡口。 下面以怡口软水机工作原理为例来说: 当软水器向您供应软水时,称之为“工作状态”。此时,硬水通过房屋的主水管流进软水器中。在软水器的树脂罐中,由成百上千的细小的树脂颗粒组成了树脂床。当硬水流经树脂床时,每个树脂颗粒都会吸引并留住硬度离子。这个过程被称为离子交换,非常类似于磁铁吸引铁屑的过程。不含有硬度离子的水(软化水)从软水器流出并进入房屋的软水管。 经过一段时间后,树脂床上会布满硬度离子,因而需要进行清洗,这个清洗的过程就被称为再生或再充。通常再生过程由电子定时器控制,于2:00AM开始。包括五个工序或周期,它们是: [1] 注水[4] 反洗 [2] 吸盐[5] 快速清洗 [3] 盐洗 注意事项:

软化水系统再生安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.软化水系统再生安全操作 规程正式版

软化水系统再生安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、小反洗:首先开启上排液阀门,排空阀门,后开启中部进水阀门,为把压实层冲洗好,必须有足够的反洗强度(但应防止反洗水流过高将交换剂冲出),一直反洗到澄清为止(约需10-20分钟)。 2、再生、进再生液:关闭小反洗进水阀门,开启进再生液阀门,然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后(时间大约30-40分钟),关闭再生液阀门,上排液阀门,使树脂在再生剂上浸泡一小时。 3、逆向冲洗(置换):首先开启中间

排液阀门,然后开启反洗进水阀门,使原水由交换器底部进入从中间排液阀门排出进行逆流冲洗直至水澄清为止(约30-40分钟)然后关闭反洗进水阀门,上排液阀门。 4、小正洗:先开启中间排液阀门,后开启上部进水阀门,使原水由上部进水管进入,从蹭排液装置排出(流速为15-20米/小时)。 5、正洗:关闭中间排液阀门,开启底部排水阀门进行正洗,洗至符合水质标准即可运行。 ——此位置可填写公司或团队名字——

全自动软化水统操作说明

JM系列 全自动软化水系统 安装使用说明书 江苏新金山环保设备有限公司编制

一、概述 正确的操作及日常规范的维护才能确保设备的正常运行。 JM系列全自动软化水系统有JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器、水力控制隔膜、树脂罐、盐箱等设备组装成型。整套设备只要初期对JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器进行规范的设定和调试,既可实现全自动运行。现场的管理只需一人定期补充再生剂(工业盐)即可,适用于高品位管理的业主。 二、控制原理 系统全自动运行,其控制采用北京洁明公司最新研制的JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器控制,配套液动隔膜阀等执行机构以及各种控制仪表。系统再生操作是通过流量计给出信号再生,JMB或JMC流量型微电脑控制器再根据信号控制相应设备的JMA多阀控制器,再由分配控制各个液动隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。每个交换罐的运行状态依次为:运行、反洗、吸盐×置换、正洗、运行等几个工艺过程。

控制原理图 注:JMB型—单流量探头—五路信号控制 JMC型—三流量探头—三路信号控制 1、JMB或JMC微电脑控制功能 JMB或JMC流量型微电脑控制器为整套软水系统的主控制器,采用先进的微电脑芯片技术,同时具有流量显示、剩余水量显示、再生程序预设定、系统运行状态显示与信号反馈、电磁阀信号输出等控制功能。 JMB/JMC控制器的十三种功能: a、设置密码保护; b、JMB单通道或JMC1-3路多通道流量计脉冲接收; c、流量计探头K值选择(根据探头安装管道尺寸按附表查 询);

d、系统流量显示(0-9999t/h)及预先设定批量(1-9999.9t) 的剩余量递减显示; e、累计流量查询及清零功能; f、各路系统(工作、再生、备用、反馈)状态显示; g、本地强制手动启动再生; h、再生启动信号输出时间(2-9999秒)设定; i、系统工作模式: JMC(C1、D2、D3、E2、E3)五种选择; JMB(C1、C2、C3、C4、C5、D2、D3、D4、D5)九种 选择; j、再生系统(出水电磁阀控制)辅助接点输出; k、停电保护:停电后设定的参数保持时间大于3年; l、仪表外壳采用工程塑料,具有防尘、防腐、防水溅射等功能; m、仪表采用墙壁挂装或支架悬挂安装形式。 2、流量计 流量计为控制系统再生与否的关键部件,它性能的好坏,计量的准确性直接影响系统运行的安全性和可靠性。因此本系统选用洁明的JMTT型流量探头。 3、JMA多阀控制器功能 每台JMA多阀控制器控制一台离子交换罐的整个运行、再生程序,JMA多阀控制器启动再生由JMB或JMC流量型控制提供信号。JMA多阀控制器配有一个信号分配器,信号分配器是由一个旋转式

水处理系统质量控制标准操作规程

水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1~2 次/周,建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5~10m,一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2~3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原和消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5~7 的正常范围。细菌培养应每月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml,内毒素<2 EU/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次,软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次,参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014

软化水工岗位技术操作规程

软化水岗位技术操作规程 一、岗位职责: 1、受值班长、锅炉组长双重领导,严格遵守公司、车间规章制度。 2、认真做好水质化验工作,保证锅炉用水要求,发现参数超标要立即分析原因并积 极采取处理措施,严防锅炉结垢。 3、爱护化验仪器,妥善保存药品,如实填写岗位记录,严格执行交接班制度。 4、爱护岗位设备,认真进行巡检,发现问题要及时向值班长、工段长汇报。 5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。 6、文明生产,做好本岗位的现场管理工作,保证工作场所卫生整洁。 二、技术标准 1、软水硬度0.03毫克当量升。 2、软水氯根≤120毫克。 3、原水压力≥0.2Mpa。 4、进盐量必须根据原水硬度进行调整大小。 5、化盐器装盐前必须用自来水管进行清洗。 6、锅炉碱度两小时必须化验一次,并根据碱度高低指导锅炉进行排污。 7、原水硬度一周必须化验一次,硬度、碱度、氯根、含铁、PH值、浊度。 三、操作方法 1.水处理设备为一用一备。 2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满,盖好盖子,关闭盐排污阀, 打开化盐液阀与出盐液阀。 3.打开出软水阀,调至适当位置。 4.调整时间继电器至15分钟,同时开启时间继电器。 5.打开进原水阀、压力调至0.2Mpa,软化器进入运行,每循环一次为一小时,根 据用水量确定运行总次数。 6.同时调整转子流量计的读数,保证生产出合格的水。 7.运行软化器时,进入松床1分钟内化验氯根,大清洗结束前1分钟化验硬度。 8.停机停在大清洗结束前。 四、软化设备维护保养制度 1、熟悉本岗位设备的规格、性能,掌握设备的和开停操作和正常操作。 2、软化器运行时,要等设备运行正常方可离人。 3、定期给设备加油,确保设备的润滑及正常运行。 1、严禁带油调节时间继电器。 2、设备长期备用时,应将排废液管的阀门关闭。

全自动软水器使用说明书

目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的系统说明 5 四、设备的安装和运行 6 五、设备安装示意图7 六、流量型控制器调试步骤8 七、时间型控制器调试步骤9 八、故障排除11

产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础,它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制,并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序,在7天或12天范围内根据需要设定还原周期,二十四小时内任意选择还原时间,并可以对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序,设备可连续(或间断)供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置,可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求,配以聚四氟乙烯(Teflon)涂层活塞减小了阻力,延长了使用寿命,运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业,该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力:0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度:2℃--50℃ 出水硬度:≤0.03 mmoI/L 使用电源:220V/50Hz AC 布置形式:单罐或多罐并联 再生方式:顺流再生或逆流再生 操作程序:自动程序控制 使用树脂:001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。

MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工 作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 3、再生状态 4、慢速清洗状态 硬水经过控制阀进入树脂罐,经树脂层处理的水通过底步的布水器,进入沿着中心升降管向上,再通过控制阀流出。 硬水进入控制阀后经过:控制阀 中心升降管向下 通过底部的布水器 经过树脂层向上 最后通过控制阀排水口排出 硬水进入控制阀后,向上进入注水器,然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入,带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管,再通过控制阀排水口排出。 硬水经控制阀进入树脂罐,经树脂层处理过的水通过底部的布水器,然后沿着中心的升降管向上,再通过控制阀流出。

软化水系统操作规程及注意事项

软化系统操作规程及注意事项 一:安全经济得运行水处理设备,生产合格软化水,正确取样化验,减少热力泵系统得腐蚀与结垢。 二:软化水处理技术人员必须熟知本规程,持证上岗, 三:严格做好软化水系统启动前得检查准备工作。 四:必须掌握水处理设备结构及特性。 五:按规定抄写化验结果,严格控制标准。 六:电动机绝缘良好,接地良好。 七:电动机轴转动无卡碰。 八:水泵及电动机周围无任何附着物。 九:进盐量必须根据原水硬度进行调整大小,与软水器相对应得盐灌内加满盐,盖好盖子。 十:定期清洗盐灌,对易损、易松部件经常检查,发现问题及时处理,保证设备状态良好。 新疆碧清源环保工程有限公司 2017年4月20日 软化水操作流程 1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。

2、确认软水器通电正常。 3、检查盐罐,确认里面有固体盐,盐水满罐。 4、因软水时,软化器会停止供水,因此要将另一个软水器打开供水,以免池中缺水。 5、软水步骤如下: 1、同时按住控制面板得“▼”与“▲”5秒,面板解锁。(钥匙符号消失,表示解锁成功) 2、按一下面板上得按键, 软水器开始进入第一个程序即反洗程序,一般情况下设置反洗时间为10分钟,此时软水器排污口开始排水。 10分钟后进入第二个程序即吸盐程序,该程序一般设置为60分钟,此时软水器开始从盐罐中吸取盐水,水处理人员要保证盐罐内有盐、有水;吸盐时水压要保持在2、5MPa左右,水压不够时开启增压泵。 吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水,此时软水器会自动往盐罐内补水,补水时间一般设置为8分钟,水处理人员要注意补水时间设置得不能太长,以免水满了溢出盐罐,水处理人员同时要往盐罐内加固体盐。 最后一个程序就是正洗,用时15分钟,此时软水器会将吸入得盐水向外排放,直至排完。正洗完毕后,软水器开始正常供水。 A、软水器面板按键、2分钟内无人操作时会自动将键盘上锁。 B、软水器正常工作时,屏幕上得彩条正常显示,软水时彩条不显示颜色。 C、软水器在清洗过程中禁止断水、断电。 1.软化水工艺及操作说明 2、产水用途:软化水 3.系统出力:每小时50 m3/h

全自动软化水设备安装工艺流程详细介绍样本

全自动软化水设备安装工艺流程详细介绍 全自动软化水设备原理流程 全自动软化器即为钠离子交换器,钠型树脂将水中的钙, 镁离子置换出来,减少了钙,镁产离子的含量, 使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢;全自动软化器可用作锅炉用水的软化及反渗透的前处理等.一般用于水质软化降低硬度等。控制结构由顶部多向阀和控制器组成。 全自动软化器安装步骤一: 用UPVC胶将中心管与下布水器座粘接在一起。 全自动软化器安装步骤四: 装填树脂前应将中心管(带布水器)放入树脂罐中央。(此时应用胶带封住中心管口, 防止树脂进入中心管)。将控制器与树脂罐连接拧紧调整罐体与控制器的方向, 然后卸下全自动软化控制器。 将树脂沿中心管周围空隙投入树脂罐, 并使之在罐底铺平。 将树脂按照规定的装填量沿中心管周围投入树脂罐。 正确的操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。 取下中心管的封口胶带, 将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净, 中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 全自动软化器安装步骤五:

将上布水器按图示装入控制器, 找好正确位置顺时针旋紧即可。 全自动软化器安装步骤二: 将粘接后的中心管插到树脂罐底部中心位置。布水器安装完成后, 中心管应垂直立于交换罐中央, 然后将高于罐口平面以上的UPVC管裁去。 全自动软化器安装步骤三: 将中心管与阀体连接处挫成45度锐角 全自动软化器安装步骤六: 将全自动软化控制器的承插口对正中心管, 小心的顺时针方向转动控制阀, 直至控制阀体旋紧在罐体接口上。 注意: 安装全自动软化器过程中, 一定要确保中心管插入阀体。 全自动软化器安装步骤七: 将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后, 然后把不锈钢滤网插入小铜配件内即可。 全自动软化器安装步骤八: 将带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接, 确保不漏空气即可。 将盐阀置入盐箱的盐井中, 然后与塑料弯头连接, 确认不漏空气即可。

软化水设备的工作原理介绍.doc

软化水设备的作业原理 全主动钠离子沟通器选用离子沟通原理,去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过沟通器内树脂层时,水中的钙、 镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而 钠离子进入水中,这样从沟通器内流出的水便是去掉了硬度的软化 水。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明,故一般选用阳离子沟通 树脂( 软水器) ,将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+(构成水垢的首要成份) 置换出来,跟着树脂内Ca2+、Mg2+的添加,树脂去除Ca2+、Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收必定量的钙镁离子之后,就有必要进行再生,再生进程便是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出 来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化沟通功用。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明因为水的硬度首要由钙、 镁构成及表明钠离子交流软化处理的原理是将原水经过钠型阳离子 交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交流进程如下:软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般操控阀的作业流程为:作业、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 作业流程及要求 1) 工作流程 工作(有时叫做产水,下同) 、反洗、吸盐( 再生) 、慢冲洗( 置换) 、快冲刷五个进程。不同软化水设备的一切工序十分接近,仅仅因为 实践工艺的不同或操控的需求,或许会有一些附加的流程。任何故钠 离子交流为根底的软化水设备都是在这五个流程的根底上开展来的 ( 其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程) 。 软化水设备作业流程示意图反洗:作业一段时刻后的设备,会在树脂上部阻拦许多由原水带来的污物,把这些污物除掉后,离子交 换树脂才干完全曝露出来,再生的作用才干得到保证。反洗进程便是 水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样能够把顶部阻拦下来的污物 冲走。这个进程一般需求 5-15 分钟左右。 吸盐( 再生) :即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐 泵将盐水注入,全主动的设备是选用专用的内置喷射器将盐水吸入 ( 只要进水有一定的压力即可) 。在实际工作过程中,盐水以较慢的

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