006 组装不良品处理规定2
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6.2 制程不良
6.2.1 生产制程中出现的组装不良品放入红色胶盒中或作好不良标识，同时附“修理依赖表”单或“检查表”，交由修理组,由修理组进行修理,做好相应记录。返工或返修的零部件由组长安排再投入生产作业,修理后的报废部品联络制程检查员退库，由制程检查员在合适的时间进行报废及补料处理。
6.2.2 当生产制程同一工位出现不良率较高时,作业员要即时通知组长,组长必要时要向技术课寻求协助.
7、附件：
7.1附件一：修理依赖表
6.3 出荷检验不良
发生产品不良时,要做好标识隔离,由相关组长调查发生不良原因,并对原因进行分析,写出对策,经相关管理人员确认后实施.管理人员要负责监督对策内容的具体实施
6.4 客户退货
收到客户退货或社外投诉后,由相关管理人员和组长一起调查不良发生原因,由相关管理人员写出对策,进行实施处理,并跟踪确认,纠正措施的有效性.
6.5 落地品的处理
6.5.1 生产线产生落地后,必须放入不良品箱,待组长以上人员确认.
6.5.2 组长以上人员确认为良品的落地品,可作正常品使用.确认为不良品的，要做好标识，隔离。来料品可放入红色胶盒内，并联络制程检查员开“不合格”票及 “报废单”由组长安排进行报废/退仓/补料处理；组装品开“修理依赖表”,由产品修理组进行修理.
6、作业内容：
6.1 来料不良
生产工序中出现的来料不良品放入红色胶盒中或作好不良标识,并即时联络制程检查员,由制程检查员开“不合格票”及“退库单”，在合适时间（当日内）进行退仓/补料处理；当来料不良率（来料不良品数/已投入生产的该部品总数×100%）大于3%时，应立即知会品保部、生管部(采购)，由其进行选别、特采、返修、退货等处理。
1、目的：
对不良品进行有效管制,防止不合格品的流转和误用.
2、范围：
适用于组装过程中出现的不良品。
3、参考文件：
3.1 《不合格品的管制程序》
3.2 《产品标识和可追溯程序》
4、定义：
无
5、权责：
品保部：负责确认来料不良品状态。
生产管理部：负责联系供应商处理来料源自文库良品。
技术课：协助组装课解决制程中出现的不良品。
6.2.1 生产制程中出现的组装不良品放入红色胶盒中或作好不良标识，同时附“修理依赖表”单或“检查表”，交由修理组,由修理组进行修理,做好相应记录。返工或返修的零部件由组长安排再投入生产作业,修理后的报废部品联络制程检查员退库，由制程检查员在合适的时间进行报废及补料处理。
6.2.2 当生产制程同一工位出现不良率较高时,作业员要即时通知组长,组长必要时要向技术课寻求协助.
7、附件：
7.1附件一：修理依赖表
6.3 出荷检验不良
发生产品不良时,要做好标识隔离,由相关组长调查发生不良原因,并对原因进行分析,写出对策,经相关管理人员确认后实施.管理人员要负责监督对策内容的具体实施
6.4 客户退货
收到客户退货或社外投诉后,由相关管理人员和组长一起调查不良发生原因,由相关管理人员写出对策,进行实施处理,并跟踪确认,纠正措施的有效性.
6.5 落地品的处理
6.5.1 生产线产生落地后,必须放入不良品箱,待组长以上人员确认.
6.5.2 组长以上人员确认为良品的落地品,可作正常品使用.确认为不良品的，要做好标识，隔离。来料品可放入红色胶盒内，并联络制程检查员开“不合格”票及 “报废单”由组长安排进行报废/退仓/补料处理；组装品开“修理依赖表”,由产品修理组进行修理.
6、作业内容：
6.1 来料不良
生产工序中出现的来料不良品放入红色胶盒中或作好不良标识,并即时联络制程检查员,由制程检查员开“不合格票”及“退库单”，在合适时间（当日内）进行退仓/补料处理；当来料不良率（来料不良品数/已投入生产的该部品总数×100%）大于3%时，应立即知会品保部、生管部(采购)，由其进行选别、特采、返修、退货等处理。
1、目的：
对不良品进行有效管制,防止不合格品的流转和误用.
2、范围：
适用于组装过程中出现的不良品。
3、参考文件：
3.1 《不合格品的管制程序》
3.2 《产品标识和可追溯程序》
4、定义：
无
5、权责：
品保部：负责确认来料不良品状态。
生产管理部：负责联系供应商处理来料源自文库良品。
技术课：协助组装课解决制程中出现的不良品。