车架动力学分析研究

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基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计一、概述本文以悬架系统为研究对象,运用多体动力学理论和软件,从新车型开发中悬架系统优化选型的角度,对悬架系统进行了运动学动力学仿真,旨在研究悬架系统对整车操纵稳定性和平顺性的影响。

文章提出了建立悬架快速开发系统平台的构想,并以新车型开发中的悬架系统优化选型作为实例进行阐述。

简要介绍了汽车悬架系统的基本组成和设计要求。

概述了多体动力学理论,并介绍了利用ADAMS软件进行运动学、静力学、动力学分析的理论基础。

基于ADAMSCar模块,分别建立了麦弗逊式和双横臂式两种前悬架子系统,多连杆式和拖曳式两种后悬架子系统,以及建立整车模型所需要的转向系、轮胎、横向稳定杆等子系统,根据仿真要求装配不同方案的整车仿真模型。

通过仿真分析,研究了悬架系统在左右车轮上下跳动时的车轮定位参数和制动点头量、加速抬头量的变化规律,以及汽车侧倾运动时悬架刚度、侧倾刚度、侧倾中心高度等侧倾参数的变化规律,从而对前后悬架系统进行初步评估。

1. 悬架系统的重要性及其在车辆动力学中的作用悬架系统是车辆的重要组成部分,对车辆的整体性能有着至关重要的作用。

它负责连接车轮与车身,不仅支撑着车身的重量,还承受着来自路面的各种冲击和振动。

悬架系统的主要功能包括:提供稳定的乘坐舒适性,保持车轮与路面的良好接触,以确保轮胎的附着力,以及控制车辆的姿态和行驶稳定性。

在车辆动力学中,悬架系统扮演着调节和缓冲的角色。

当车辆行驶在不平坦的路面上时,悬架系统通过其内部的弹性元件和阻尼元件,吸收并减少来自路面的冲击和振动,从而保持车身的平稳,提高乘坐的舒适性。

同时,悬架系统还能够根据车辆的行驶状态和路面的变化,自动调节车轮与车身的相对位置,确保车轮始终与路面保持最佳的接触状态,以提供足够的附着力。

悬架系统还对车辆的操控性和稳定性有着直接的影响。

通过合理的悬架设计,可以有效地改善车辆的操控性能,使驾驶员能够更加准确地感受到车辆的行驶状态,从而做出更为精确的操控动作。

轨道动力车车架结构强度与刚度分析

轨道动力车车架结构强度与刚度分析

轨道动力车车架结构强度与刚度分析轨道动力车(也称轨道摆臂车)是一种用于铁路轨道维护和检修的专用车辆,具有高强度、大承载能力和良好的机动性能。

为了确保轨道动力车在作业过程中能够稳定可靠地运行,其车架结构的强度和刚度至关重要。

本文将对轨道动力车的车架结构强度和刚度进行分析。

一、车架结构介绍轨道动力车的车架结构通常由前后挂架和车身组成。

前后挂架由前后桥架、摆臂、液压缸、弹簧等组成,能够实现对车架的支撑和挂载功能。

车身包括车体、机械室、电器室、操纵室等,是车辆的主体部分。

车架结构的强度和刚度决定了车辆的安全性、稳定性和可靠性。

车架结构的强度是指在受到载荷作用时,车架不会发生破坏或变形的能力。

轨道动力车在作业过程中承受着来自铁轨、震动、重载等多种外力作用。

因此,车架结构必须具有足够的强度来承受这些载荷。

轨道动力车的车架一般采用焊接结构,由高强度钢材制成。

车架上的各个构件都需要进行强度计算,以确保其能够承受规定的载荷。

车架结构的强度分析通常包括静力分析和动力分析两个方面。

其中,静力分析重点在于求解各个构件的应力,而动力分析则关注车架在受到随机载荷或冲击载荷时的响应。

车架结构的强度设计应该基于最恶劣的工况来进行。

对于轨道动力车而言,最恶劣的工况通常是承载最大的荷载和经历最大的抗震振动。

因此,在车架结构设计过程中,需要考虑到载荷的大小、方向和应用点,以及地震参数等因素。

车架结构的刚度分析包括两个方面:静态刚度和动态刚度。

静态刚度描述了在静态条件下车架的变形程度,是指车架对静载荷的响应能力。

动态刚度描述了车架在运行时的变形程度,是指车架对动载荷的响应能力。

车架结构的刚度分析需要考虑到各个构件的刚度、刚度分布和组合方式等因素。

车架结构刚度的设计与强度的设计一样,应该基于最恶劣的工况进行。

在刚度设计过程中,需要考虑到各个因素的综合作用,如车架斜率、轴距、质量分布、减震器等因素。

四、结论1. 轨道动力车车架结构的焊接点、受力点等部位强度应该要满足各项使用、承载的力学要求。

轨道动力车车架结构强度与刚度分析

轨道动力车车架结构强度与刚度分析

轨道动力车车架结构强度与刚度分析随着城市化进程的加快,城市轨道交通系统成为城市中重要的交通工具,轨道动力车作为轨道交通系统的重要组成部分,在保证运行安全和舒适性的前提下,需要具备良好的车架结构强度与刚度性能。

车架结构是轨道动力车重要的组成部分,直接关系到车辆运行的安全性和稳定性,因此对其结构强度和刚度进行分析和优化具有重要的意义。

一、轨道动力车车架结构简介轨道动力车车架是指车身、架体、底架、支承装置等整车的总称。

车架结构是保证车辆安全运行的关键部件,其主要功能包括承载车身重量、支撑车轮重量、传递牵引力和制动力以及吸收和分散冲击力。

车架必须具备足够的结构强度和刚度,以保证车辆的安全性和稳定性。

二、车架结构强度分析车架结构强度指的是车架在受力下的承载能力,其强度需满足一定的要求才能保证车辆的安全运行。

车架的受力主要来自车身、地面、曲线和坡道等因素,其中地面引起的振动和冲击是对车架强度的主要考验。

需要进行车架的有限元分析,以确定其在不同应力下的变形情况和承载能力。

在有限元分析中,首先需要建立车架的数学模型,包括车体、底架、支承系统等部件,并根据实际运行条件确定受力情况和边界条件。

然后通过有限元软件进行静力分析和动力学分析,得出车架在不同受力情况下的应力和变形情况。

根据分析结果进行车架结构强度的评估和优化。

强度评估主要包括对接头和焊缝的评估、对应力集中点的评估以及对整体结构的评估,通过这些评估可以得出车架在不同工况下的安全系数,以保证其在运行过程中不发生破坏。

四、车架结构强度与刚度的优化通过对车架结构强度与刚度的分析,可以得出其在不同受力情况下的强度和刚度性能,然后可以根据分析结果进行优化。

在强度方面,可以通过优化焊接工艺、增加钢材强度、加大截面尺寸等方式来提高车架的强度。

在刚度方面,可以通过优化结构设计、增加支撑装置、加大部件刚度等方式来提高车架的刚度性能。

通过这些优化,可以使车架在受力情况下具备更好的强度和刚度性能,从而保证车辆的安全性和稳定性。

汽车车架的静态强度分析

汽车车架的静态强度分析

汽车车架的静态强度分析汽车车架是整个车辆结构的骨架,负责承担各种静态和动态负载,并保证车辆的稳定性和安全性。

因此,对汽车车架的静态强度进行分析和测试非常重要。

本文将从静态强度分析的目的、方法和应用等方面进行探讨。

静态强度分析主要是通过数学模型和计算方法,分析车架在静态负载下的应力、应变分布和变形情况,从而评估车架的强度和刚度。

该分析能够提供一定的设计指导和性能评价,可以帮助工程师合理设计车架的结构和材料,确保其能够承受正常使用条件下的负载,并提高车辆的安全性和性能。

静态强度分析的方法主要包括解析方法和数值模拟方法。

解析方法是通过基于力学原理的方程和公式,利用数学和物理的方法,对车架进行受力分析和计算。

这种方法适用于简单的结构和荷载条件,具有计算速度快的优点,但对于复杂结构或非线性问题的分析能力有限。

常用的解析方法包括静力学和弹性力学的分析方法,如静力学平衡方程、应力-应变关系的理论等。

数值模拟方法是利用计算机和软件工具,通过建立虚拟模型和数学模型,对车架进行模拟和计算。

这种方法适用于复杂结构和非线性问题的分析,可以更准确地预测车架的强度和刚度。

常用的数值模拟方法包括有限元分析方法和多体动力学分析方法。

有限元分析方法将车架分割成有限个小单元,通过数学计算得到每个单元的应力和变形,最终得到整个车架的应力和变形分布。

多体动力学分析方法则是利用动力学方程和运动学方程,对车架在静态负载下的运动和变形进行模拟和计算。

静态强度分析在汽车工程中具有广泛的应用。

首先,它可以用于评估车架的设计方案和材料选择。

通过对不同设计方案进行静态强度分析,可以找到最优的设计方案,并选择适当的材料,以提高车架的抗弯、抗压和抗扭强度。

其次,静态强度分析也可以用于验证车架的安全性能。

通过模拟车架在极端负载情况下的应力、应变和变形,可以评估车架的安全性能,并指导相关安全措施的设计。

此外,静态强度分析还可以应用于车架的优化设计和性能改进,以满足不同使用条件和需求。

车架有限元分析

车架有限元分析

1前言车架是汽车的主要部件。

深人解车架的承载特性是车架结构设计改进和优化的基础。

过去汽车设计多用样车作参考,这种方法不仅费用大,试制周于精确解。

因此,正确建立结构的力学模型,是分析期长,而且也不可能对多种方案进行评价。

现代车架设计已发展到包括有限元法、优化、动态设计等在内的计算机分析、预测和模拟阶段。

计算机技术与现代电子测试技术相结合已成为汽车车架研究中十分行之有效的方法。

实践证明,有限元法是一种有效的数值计算方法,利用有限元法计算得到的结构位移场、应力场和低阶振动频率可作为结构设计的原始判据或作为结构改进设计的基础。

2车架的静态分析力学模型的选择有限元分析的基本思想,是用一组离散化的单元组集,来代替连续体机构进行分析,这种单元组集体称之为结构的力学模型;如果已知各个单元体的力和位移(单元的刚度特性),只需根据节点的变形连续条件与节点的平衡条件,来推导集成结构的特性并研究其性能。

有限元的特点是始终以矩阵形式来作为数学表达式,便于程序设计,大量工作是由电子计算机来完成,只要计算机容量足够,单元的剖分可以是任意的,对于任何复杂的几何形状,多样化的载荷和任意的边界条件都能适应。

然而,由于有限元是一种数值分析方法,计算结果是近似解,其精度主要取决于离散化误差。

如果结构离散化恰当,单元位移函数选取合理,随着单元逐步缩小,近似解将收敛于精确解。

因此,正确建立结构的力学模型,是分析工作的第一步目前采用有限元分析模型一般有如下两种:梁单元模型和组合模型等。

梁单元模型是将车架结构简化为由一组两节点的梁单元组成的框架结构,以梁单元的截面特性来反映车架的实际结构特性。

其优点是:划分的单元数目和节点数目少,计算速度快而且模型前处理工作量不大,适合初选方案。

其缺点是:无法仔细分析车架应力集中问题,因而不能为车架纵、横梁连接方案提供实用的帮助。

组合单元模型则是既采用梁单元也采用板壳单元进行离散。

在实际工程运用中,由于车架是由一系列薄壁件组成的结构,且形状复杂,宜离散为许多板壳单元的组集,其缺点是前处理工作量大,计算时间长,然而随着计算机技术的不断发展,这个问题已得到了较好的解决,而且由于有大型有限元软件支撑,巨大的前处理工作量绝大部分可由计算机完成,也不是制约板壳元模型实际运用的困难了。

轨道动力车车架结构强度与刚度分析

轨道动力车车架结构强度与刚度分析

轨道动力车车架结构强度与刚度分析轨道动力车是一种用于铁路、地铁等轨道交通的特种车辆,一般由车架、座椅、车门等部分组成。

车架是整个车辆的主要承重结构,负责承受车身、乘客和货物的重力和运行过程中产生的各种力。

车架的结构强度和刚度是保证车辆安全运行和提高行驶稳定性的重要因素。

车架的结构强度是指车架在各种静态和动态荷载作用下不发生破坏和变形的能力。

为了保证车架的强度足够,需要进行应力和变形的分析。

针对不同的荷载情况,可以通过有限元分析等方法计算车架各个节点的应力,进而确定各个关键部位的强度是否符合要求。

如果发现强度不足的地方,需要进行结构优化设计或采用加强措施,如在节点处加厚或增加加强筋等。

车架的刚度是指在外力作用下车架产生的变形和挠度。

刚度是保证车架在运行中具有一定稳定性的重要指标。

车架的刚度过大会导致车辆在运行过程中的振动增大,影响乘客的舒适性;而刚度过小则会导致车辆在行驶过程中的抗侧倾和横向稳定性下降。

需要合理设计车架的刚度,使其能够在保证车辆稳定运行的提供良好的乘坐舒适性。

为了保证车架的结构强度和刚度,还需要进行各种静态和动态的加载试验。

在静态加载试验中,可以通过施加一定的外力和矩阵,测量车架的变形和应力情况,验证车架的结构性能。

在动态加载试验中,可以模拟车辆在运行过程中的各种力的作用,测试车架的动态响应和振动情况。

通过试验数据的分析和比较,可以确定车架的设计是否合理,并对其进行必要的改进。

轨道动力车车架的结构强度和刚度分析是确保车辆安全运行和提高行驶稳定性的重要工作。

只有在车架强度和刚度满足要求的情况下,车辆才能够正常载重、稳定行驶,保证乘客和货物的安全。

车架结构强度与刚度的分析是轨道动力车设计和开发中不可或缺的步骤。

车辆系统动力学解析

车辆系统动力学解析

汽车系统动力学的发展现状仲鲁泉2014020326摘要:汽车系统动力学是研究所有与汽车系统运动有关的学科,它涉及的范围较广,除了影响车辆纵向运动及其子系统的动力学响应,还有汽车在垂直和横向两个方面的动力学内容。

介绍车辆动力学建模的基础理论、轮胎力学及汽车空气动力学基础之外,重点介绍了受汽车发动机、传动系统、制动系统影响的驱动动力学和制动动力学,以及行驶动力学和操纵动力学内容。

本文主要讲述的是通过对轮胎和悬架的系统动力学研究,来探究汽车系统动力学的发展现状。

关键词:轮胎;悬架;系统动力学;现状0 前言汽车系统动力学是讨论动态系统的数学模型和响应的学科。

它是把汽车看做一个动态系统,对其进行研究,讨论数学模型和响应。

是研究汽车的力与其汽车运动之间的相互关系,找出汽车的主要性能的内在联系,提出汽车设计参数选取的原则和依据。

车辆动力学是近代发展起来的一门新兴学科。

有关车辆行驶振动分析的理论研究,最早可以追溯到100年前。

事实上,知道20世纪20年代,人们对车辆行驶中的振动问题才开始有初步的了解;到20世纪30年代,英国的Lanchester、美国的Olley、法国的Broulhiet开始了车辆独立悬架的研究,并对转向运动学和悬架运动学对车辆性能的影响进行了分析。

开始出现有关转向、稳定性、悬架方面的文章。

同时,人们对轮胎侧向动力学的重要性也开始有所认识。

在过去的70多年中,车辆动力学在理论和实际应用方面也都取得了很多成就。

在新车型的设计开发中,汽车制造商不仅依靠功能强大的计算机软件,更重要的是具有丰富测试经验和高超主观评价技能的工程师队伍。

在随后的20年中,车辆动力学的进展甚微。

进入20世纪50年代,可谓进入了一个车辆操纵动力学发展的“黄金时期”。

这期间建立了较为完整的车辆操纵动力学线性域(即侧向加速度约小于0.3g)理论体系。

随后有关行驶动力学的进一步发展,是在完善的测量和计算手段出现后才得以实现。

人们对车辆动力学理解的进程中,理论和试验两方面因素均发挥了作用。

车架静动态分析

车架静动态分析

4车架的有限元分析由于汽车使用工况复杂,作用在车架上的载荷变化也很大,故车架在实际使用过程中经常会出现裂纹的现象,针对这一现象,本文利用有限元分析软件ANSYS9.0着重对车架进行了三维有限元分析,计算了其在两种不同最大载荷工况下的变形与应力,以便研究裂纹产生的原因。

4.1三维实体模型的简化处理计算结果的真实值与可信度如何与模型的建立简化有直接的关系。

如前所述,车架的实体模型一般比较的复杂,为了减少后续的网格划分、有限元分析的计算工作量、提高计算效率,要对车架的实体模型进行一定的简化处理。

根据模型的局部细小变化改动并不影响模型总的分析结果,故对总的实体模型做如下简化:[7-9](1)部分离应力集中区域较远的圆弧过渡简化为直角,工艺上需要的倒角、拔模斜度等都不予考虑,这样可以减少在这些区域上网格划分的数量,提高计算速度;(2)车架上有些构件,如凸台、销孔、线路孔、吊环孔等,仅是为了满足功能要求而设置,在结构的强度影响这方面几乎没有,所以可以忽略;(3)在不影响整体结构的前提下,基于截面形状特性等效,对一些结构如螺栓孔、台阶、凹槽、翻边等尽量简化,忽略对截面特性影响不大的特征。

4.2车架的结构线性静力学分析静力分析是计算在固定不变的载荷作用下结构的位移、应力、应变及反力等的大小,即讨论结构受到外力后的变形、应力和应变,以便对结构的强度、刚度进行校核,保证结构既安全、正常工作,又符合经济性的要求。

基于第三章所建立的车架有限元模型,本节建立了车架静力分析模型,并进行静力分析。

4.2.1车架静力分析模型的建立采用Pro/E软件对车架进行三维建模,然后通过软件直接将模型导入到ANSYS 中,用ANSYS自带的网格划分功能进行划分网格。

(1)相关数据:车架材料为目前广泛运用的16Mn钢,16Mn钢是低合金高强度钢,综合力学性能好,焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好,具有良好的低温韧性。

应用于船舶,锅炉,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。

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http://www.paper.edu.cn - 1 - 车架动力学分析研究 凡桂宽,姚京宁 北京科技大学土木与环境工程学院,北京 (100083) E-mail: frank84821@sina.com 摘 要:汽车车架作为汽车底盘结构中的重要组成部分,承载了整车的大部分质量,承受着路面传递给它的各种力和力矩,车架性能的好坏主要取决于车架在静态载荷和动态载荷下的响应情况。本文利用有限元计算与分析的方法,以南京130轻型货车的车架为研究对象,运用CATIA建立车架的三维几何曲面模型,以通用有限元分析软件ANSYS作为平台,对车架进行模态分析,得到该车架十五阶自由模态的固有频率及振型,指出该车在使用中存在的隐患。旨在指出现有车架存在的问题并为其改进方案提出可行性意见。 关键词:车架;有限元;模态分析

0. 引言 汽车是一种运动的机械,其中大多数零部件的破损显然是由动载荷疲劳引起的。在有限元方法推广之前车架的动态分析通常用之前所述的静强度乘以几倍的动载系数和安全系数进行强度校核,这种方法已逐渐被淘汰。 由于汽车运动具有随机振动的特点,车架是受随机载荷的作用,这给车架动应力的计算带来一定的困难。由于这些随机载荷源于不平地面对车轮的随机激励,而地面不平度的统计特性近年来也有研究,即路面谱的研究。复杂系统的模态分析方法也广为应用,在前人这些工作的基础上,国内已进行了车架动应力响应的计算和研究。 本篇论文主要针对车架进行模态分析,简单介绍ANSYS中模态分析的集中常用方法,对车架进行自由模态分析,分析其前十五阶振型和频率,从而为车架设计提供依据。

1. 模态分析的理论基础 对于一个N 自由度线性定常系统,其基本振动方程可写为: [](){}[](){}[](){}()

{}

MXtCXtKXtFt++=󰀅󰀅󰀅

(1)

式中[]M、[]C和[]K分别为弹性系统的质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵;(){}Xt󰀅󰀅、(){}Xt󰀅

和(){}Xt分别为加速度向量、速度向量和位移向量;(){}Ft为动激励载荷向量。

在结构动力学问题中,结构的固有频率和固有振型是分析结构动力学响应与其它动力特性问题的基础。在进行模态分析时,因结构阻尼较小,对固有频率和振型影响甚微,故通常忽略不计。在这种情况下,分析结构的固有频率与振型问题转化为求解特征值与特征向量问题。因而,基本振动方程式(1)中的[]()

{}

CXt󰀅

和(){}Ft均为零。所以:

[](){}[]()

{}

MXtKXt0+=󰀅󰀅

(2)

由于任何弹性体的自由振动可以分解为一系列简谐振动的叠加,设式(2)有如下形式的简谐振动解: (){}{}0XtXsint=ω (3)

将式(3)代入式(2)得: http://www.paper.edu.cn - 2 - [][](){}2

0KMX0−ω= (4)

自由振动时结构各节点的振幅{}0X不全为零,所以由式(4)得: [][]2KM−ω0=

(5)

结构的刚度矩阵[]K和质量矩阵[]M均为n阶方阵,其中n为节点自由度的数目,所以式(5)是关于2ω的n次方程,解此方程可得结构的n个固有频率;2ω称为广义特征值,对应于每一个固有频率。由式(5)可以确定一组各节点的振幅值{}0X,称为广义特征向量。所以,寻找式(5)中的2ω和{}0X的解的问题是一个广义特征值问题[1]。

2. 车架模态分析 2.1 车架模态分析算法介绍 在ANSYS中,提供多种类型的分析计算,包括静态(Static)、模态(Modal)、谐响应分析(Harmonic)、瞬态(Transient)、谱分析(Spectrum)等,如图1:

图1 ANSYS中的分析类型 Fig.1 The analysis type in ANSYS

在模态分析中,ANSYS还提供了7种模态提取计算方法,如图2:

图2 ANSYS中模态分析算法 Fig.2 The arithmetic in modal analysis

其中包括Block Lanzcos法、子空间(Subspace)法、PowerDynamics法、缩减(Reduced)法、非对称(Unsymmetrie)法、阻尼(Damped)法、QR阻尼法。常用的是前两种算法,下面就Block Lanzcos法和子空间(Subspace)法进行介绍[2]。 http://www.paper.edu.cn - 3 - (1)Block Lanzcos模态提取方法采用Lanzcos算法,是用一组向量来实现Lanzcos递归计算,同其他算法相比,计算速度更快。不管用哪一种求解器进行求解,Block Lanzcos法都将自动采用稀疏矩阵方程求解器。当计算某系统特征值谱所包含的一定范围内的固有频率时,采用这种方法特别有效。计算时,求解从频率谱中间位置到高频范围内的固有频率时,收敛速度和求解低频率时基本相同,因此当采用频移频率FREQB来提取从FREQB起始的n阶模态时,该法提取大于FREQB的n阶模态和提取n阶低频模态的速度基本相同,Block Lanzcos法特别适合于大型对称特征值求解问题。 (2)子空间法使用子空间迭代技术,它内部使用广义雅克比(Jacobi)迭代算法。由于该方法采用完整的刚度矩阵和质量矩阵,因此计算速度相对较慢,但精度很高,经常用于对计算精度要求高,但无法选择主自由度的情形,和Block Lanzcos一样,子空间算法特别适用于大型对称特征值的求解问题。

2.2车架模态分析结果讨论 进行模态分析时,唯一有效的“载荷”是零位移约束,如果在某个DOF处定义了一个非零位移约束,程序将以零位移约束替代在该DOF处的设置。模型中可以施加除位移以外的其他形式载荷,但分析时它们都将被忽略。 本篇论文主要运用子空间法分析其自由模态,所以对车架不做任何处理,分析位移云图如图3所示:

分析前的车架形态 第一阶 第二阶 第三阶 http://www.paper.edu.cn

- 4 - 第四阶 第五阶 第六阶 第七阶 第八阶 第九阶 第十阶 第十一阶 http://www.paper.edu.cn

- 5 - 第十二阶 第十三阶 第十四阶 第十五阶 图3 车架模态振型 Fig.3 The modal of the frame

各阶频率大小在ANSYS中也能读出来,具体数值见图4中黑色线框所示:

图4 车架各阶模态频率读取 Fig.4 Pick up the frequency http://www.paper.edu.cn - 6 - 整理结果如表1: 表1 各阶模态列表 Table 1 List the rusult of modal analysis 模态阶次 固有频率(Hz) 模态振型 最大变形量(m)1 0.0000 沿X轴方向平移 0.071792 2 0.0000 沿Y轴方向平移 0.071792 3 0.0000 沿Z轴方向平移 0.071792 4 0.0000 绕X轴方向旋转 0.131406 5 0.0000 绕Y轴方向旋转 0.088666 6 0.0000 绕Z轴方向旋转 0.129665 7 10.788 一阶扭转(绕Y轴方向) 0.17272 8 28.378 一阶侧向弯曲(沿X轴方向) 0.155595 9 34.281 一阶垂向弯曲(沿Z轴方向) 0.181141 10 48.319 一阶扭转+二阶侧向弯曲 0.146292 11 51.655 一阶扭转+二阶垂向弯曲 0.208545 12 61.421 纵梁弯曲扭转+左边第二横梁扭转 0.161753

13 70.364 纵梁前端一阶扭转+左边第二横梁垂向弯曲 0.357876

14 72.529 纵梁二阶扭转 0.337775 15 85.485 纵梁二阶扭转+横梁垂向弯曲 0.350375

通常,车辆在正常行驶的时候,车架受到的外部激振的类型主要分为两类:一是汽车行驶时路面不平度对车轮作用的随机激振,引起车轮的不平衡,频率一般在20Hz左右;二是发动机运转时,做功冲程燃烧爆发的压力和活塞往复运动的惯性力引起的简谐激振,其特点是频率范围很宽,很难有个具体的数值与之对应。如果上述两种激励力的激振频率与车架的某一阶固有频率相吻合时,就会产生共振,共振时幅值达到最大,并容易导致在车架上某些部位产生数值很大的共振动载荷,也增大了车架被损坏的可能性和加速了车架的疲劳进程。因此,用模态分析的方法对汽车车架进行模型的校核,可以验证车架结构是否符合动力学特性,也可以找到解决上述问题的方法。验证的具体原则如下[3]:

(1)车架低阶频率(即一阶扭转和弯曲频率的值)应低于发动机怠速运转频率,以避免发生整体共振; (2)车架的弹性模态频率应尽量避开发动机经常工作的频率范围; (3)车架的固有频率应避开路面不平度的激振频率; (4)车架振型应尽量光滑,避免有突变。 南京130轻型货车采用的发动机是直列四缸四冲程水冷柴油机,发动机的怠速激振频率取决于发动机的怠速转速及气缸数,计算公式为: 260nzfr= (6.11)

式中:n——发动机的转速,r/min;

z——发动机的气缸数;

r——发动机的冲程数。

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