手机壳体检验标准

3．2．喷漆不良缺陷定义 3．2．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直 径为准。 3．2．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。 3．2．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆 表面而形成的纤维状毛丝。 3．2．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划 痕。 3．2．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 3．2．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。 3．2．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形 成的颜色较周围暗的区域。 3．2．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏 不平。 3．2．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现 象。 3．2．10．鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或 小坑。
N≤3
17 裂纹 不允许
不允许
参照限度样品
18 色差 符合颜色上、 符合颜色上、下限 不限 下限
19 脏污 不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
7．4. 喷涂、电镀、饰件外观要求（见表2） 表2
序 不良 号 项目
A测量面
B测量面
C测量面
色 D≤0.20
1
点
差 强
N≤1.
1
3．3．印刷不良缺陷定义 3．3．1．偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。 3．3．2．断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。 3．3．3．拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。 3．3．4．肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。 3．3．5．重影：重印时没有完全重合产生的双影。 3．3．6．色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。
3．4．装饰件、电镀件不良缺陷定义 3．4．1．多镀：因漏点绝缘油造成不需镀层的区域被电镀。 3．4．2．漏镀：绝缘油造成需镀层的区域被绝缘漏镀。 3．4．3．麻点：电镀层表面出现的小点。 3．4．4．针眼：电镀后表面下凹的小孔。 3．4．5．杂质：电镀液内杂物粘留在镀层表面。 3．4．6．铜斑：电镀层表面形成的如同铜颜色的斑痕。 3．4．7．起泡：电镀层鼓起，表面形成的鼓泡。 3．4．8．镀层不干：因内部镀层未完全干透，表面按压容易出现压 痕。 3．4．9．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成饰件表面有深度的划 痕。 3．4．10．细划痕：饰件表面没有深度的划痕。
3痕
W≤0.1mm ， DS≥20,N≤2
N≤3
N≤1
4 飞边 不允许
H≤0.05mm且不影 H≤0.20mm且不影响装配 响装配
5 气泡 不允许
不允许
不允许
6 多胶 不允许 点
D≤0.20,H≤0.05, D≤0.3,H≤0.1
N≤1
DS≥20,N≤2
7 缩水 不允许
D≤2.0,且折光效 D≤3.0,且折光效果不明显 果不明显
13 变形
变形量
变形量≤0.2mm且
≤0.2mm且不 不影响装配
不影响装配
影响装配
14 流纹 喷涂可覆盖为 喷涂可覆盖为准 不限 准
15 烧焦 D≤0.20,
D≤0.25, N≤1 D≤0.60, N≤1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
N≤1
16 拖伤 不允许
L≤2.0，W≤0.1 , L≤3.0,W≤0. 10，DS≥
DS≥20,N≤2
发
放
对
象
份 数
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正本图章：
弱 N≤1
DS≥20， N≤2
深色涂装或电 深色涂装或电镀:
镀:不限定. 不限定.
不涂装或浅色涂装: D≤0.60 ,DS≥20， N≤2 深色涂装或电镀:不限定.
注：当点缺陷的直径≤0.10且DS≥20时可忽略不计。本标准中DS条 件下的允许量为同一物理面下的允许量（非整个部品的测量面的允 许量），不同物理面的另计
表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。
6． 缺陷代码对照表
代码 N L W
S
名称（单 位）
数目（个） 长度(mm) 宽度(mm)
面积 （mm2）
代码 D H DS
名称（单 位）
直径(mm) 深度(mm) 距离(mm)
7．壳体外观检验项目及要求
7．1．间隙 a) 天线与壳体间隙均匀且小于（设计装饰线宽度+0.15mm）； b) 直板机上下壳间间隙要求均匀且小于（设计装饰线宽度 +0.15mm）； c) 电池盖与后壳间隙要求均匀且小于（设计装饰线宽度 +0.20mm）； d) 折叠机上翻盖与下翻壳间隙要求均匀且小于0.50mm；
体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件 的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 3．1．11．变形：塑料件因内应力而造成的平面翘曲。 3．1．12．顶白/顶高：由于塑料件有拉模或冷却不充分，顶杆区域受 到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 3．1．13．缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂 无法到达模腔内的某一角落而造成的填充不足现象。 3．1．14．气纹：由于原料烘烤不足在塑胶件表面形成的银色条纹。 3．1．15．流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 3．1．16．烧焦：在塑料件熔接处或排气不畅处出现的局部的塑料焦化 发黄或发黑。 3．1．17．拖伤：因注射压力过大或型腔侧壁不平滑，脱模时所造成边 缘的擦伤。 3．1．18．裂纹：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3．1．19．色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色 差。 3．1．20．脏污：模具中的防锈油未清洁干净，造成产品上有油污或油 印。
8 亮斑 不限
不限
不限
熔接 喷涂后可见
9线
L≤2.0mm，
N≤1
喷涂后可见 L≤3.0mm， DS≥20,N≤2
喷涂后可见L≤5.0, DS≥20, N≤3
顶白/ 顶高不可，顶 顶高不可，顶白喷
10 顶高 白喷涂可覆盖 涂可覆盖为准
顶高不可,顶白不限
为准
11 缺胶 不允许
不允许
参照限度样品
12 气纹 喷涂可覆盖为 喷涂可覆盖为准 不限 准
3．术语和定义
3．1．注塑件不良缺陷定义 3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为 准。 3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点 3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。 3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或 局部多料。 3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很
7．3. 注塑件外观要求（见表1） 表1
序 不良 号 项目
A测量面
B测量面
C测量面
不涂装或浅色 不涂装或浅色涂
色 涂装:
装:
差 D≤0.20 , D≤0.25,
强 N≤1.
DS≥20， N≤2
深色涂装或电 深色涂装或电镀:
镀:不限定. 不限定.
1点
不涂装或浅色 不涂装或浅色涂
1 缺 色 涂装:
装:
陷 差 D≤0.25 , D≤0.30 ,
难继续保持很高的压力来填充在 较厚截面而形成的凹坑。 3．1．6．亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变 处产生的局部发亮现象。 3．1．7．硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 3．1．8．细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。 3．1．9．飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或 分型面处所产生的塑料废边。 3．1．10．熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物
此份拷贝持有部门：
手机外壳部品检验标准
1． 目的
明确本事业部生产的手机壳体检验标准，确保满足客户要求。
2．范围
2．1．本标准适用于所有手机壳体（外壳、内部构件、支架、天线帽、塞 子等）注塑、涂装、装配生产过程中的质量检验。
2．2．本标准适用于手机外壳产品的最终出厂检验。 2．3．本标准可作为提供采购和进料检验的参考标准。
作业指导书
标题：手机外壳部品检验标准
编号：WX-WI-C500 -021
编写：华洲
品质主管
版本/次 : A/1
审核：
批准： 版 次 A/0 初版
经理 总经理 修改內容
日期 : 2012-10-10
总页数：8页 编写人
日期
华洲
2012-10-10
5．检验区域划分
5．1．A面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如直板机 前壳的正面、折叠机的翻盖上下壳、主体上壳的正面、装饰件的外 露面。
5．2．B面：暴露在外，但正常使用时并不直接看到的次要表面，如手 机壳侧面、背面、电池盖正面。 5．3．C面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内
e) 要求结构件与别的零件如镜片、装饰片等零件的配合，间隙均 匀且小于（设计值+0.10mm）。
7．2．断差 a) 对于直板机，要求前壳与后壳之间、后壳与电池盖之间的段差 均匀且小于（设计段差+0.20mm）； b) 对于折叠机，要求上翻前与上翻后之间、下翻前与下翻后之 间、下翻后与电池盖之间的段差均匀且小于（设计段差 +0.15mm）。 c) 要求结构件与别的零件如镜片、装饰片等零件的配合，段差均 匀且小于（设计值+0.10 mm）。
硬划 D≤0.20,
D≤0.25,
痕
H≤0.10,N≤1 H≤0.10,N≤1
D≤0.60,H≤0.10,DS≥20， N≤2
2 （碰 L≤0.50， 伤） W≤0.10，
N≤1
L≤2.0， W≤0.10， DS≥20,N≤1
L≤3.0,W≤0. 20，DS≥ N≤2
细划 L≤2.0mm， L≤3.0，W≤0.1 , L≤5.0,W≤0. 30，DS≥
W≤0.1mm ， , DS≥20,N≤2
DS≥20, N≤3
N≤1
30，
L≤1.5mm， L≤2.0mm，W≤0.1mm L≤5.0,W≤0.
W≤0.1mm ， ，N≤1
DS≥20, N≤3
N≤1
20，
参照限度样品
D≤0.5,N≤1 D≤0.8,N≤1
不限
参照限度样品 参照限度样品
不限
不允许
参照限度样品
3．2．11．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3．2．12．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3．2．13．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色 的差异，称为色差。 3．2．14．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光 泽不一致的情况。 3．2．15．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3．2．16．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3．2．17．雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层 雾。 3．2．18．缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3．2．19．气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。
参照限度样品
D≤0.2,N≤1 D≤0.25,DS≥20,N≤2 D≤0.6, DS≥20， N≤3
不允许
不允许
不限
不允许
不允许
不允许
不允许
不限
参照限度样品
D≤0.2,N≤1 D≤0.25,DS≥20,N≤2 D≤0.5, DS≥20， N≤3
缺 陷
色
D≤0.25
差 N≤1
弱
, D≤0.25,DS≥20,N≤2
D≤0.6 ,DS≥20， N≤2 ,
D≤0.30,DS≥20,N≤2
D≤0.20,
D≤0.30,
硬划 H≤0.10,N≤1 H≤0.05,N≤1
痕
2 （碰 L≤0.50，
D≤0.6,H≤0.10,DS≥20， N≤2
伤） W≤0.10， N≤1
4．检验条件
4．1．检验距离：检视距离产品300毫米。 4．2．检验光线：40W*2盏冷白荧光灯，光源距离零件表面100cm左 右，或光照度计测量值700Lux以上。 4．3．观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范 围。 4．4．检视时间：观察时间：≤10s。 4．5．视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
L≤2.0，W≤0.10， L≤3.0,W≤0.
DS≥20,N≤1
DS≥20, N≤2
20，
细划 3痕
4 毛丝
5 积油 6 阴影 7 桔皮 8 透底 9 鱼眼 10 多喷 11 剥落 12 手印 13 雾状 14 缩水 15 气泡 16 多镀 17 漏镀
18 铜斑
19 镀层 不干
20 色差 光泽
L≤2.0mm， L≤3.0mm，W≤0.1mm L≤5.0,W≤0.