光面爆破技术

合集下载

光面爆破参数

光面爆破参数

光面爆破设计1.光爆标准:眼痕率不少于70%;超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准要求;岩面上不应有明显的炮震裂隙。

2.光面爆破的起爆顺序。

起爆顺序:掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。

3.光面爆破参数的确定(1)周边孔间距E。

周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3~5°。

当爆孔孔径D为42mm时,周边孔间距E =(10~14)D,即0.42mm~0.59mm;Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m,Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。

(2)光爆层厚度W。

光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线,它与开挖的隧道断面大小有关。

断面大,光爆眼所受到的夹制作用小,岩石比较容易崩落,可以大些;断面小,光爆眼受到的夹制力大,光爆层厚度相对要小些。

同时,光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关,坚硬岩石光爆层可小些,松软破碎的岩石光爆层可大些。

(3)密集系数K。

周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值,是影响爆破效果的重要因素。

K=E/W(K取值0.8)(4)孔深L。

围岩循环进尺:L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。

除掏槽眼和底角眼取值3.2m外,其余各眼炮孔深度取3.0m。

在实际操作中应视掌子面的凹凸情况,调整各炮眼钻孔长度,使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。

(5)装药量Q。

一是确定炸药单耗量q,炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。

它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。

q取值1.2kg/m3。

二是装药集中度Q。

光面爆破装药量的计算,主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即Q=qEWQ确定为0.11~0.30kg/m。

(6)炮孔数量N。

炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。

孔数过少将造成大块增多,周壁不平整,甚至会出现炸不开的情况;相反,孔数过多将使凿岩工作量增大。

炸药爆炸及岩石光面爆破技术操作

炸药爆炸及岩石光面爆破技术操作

炸药爆炸及岩石光面爆破技术操作(一)炸药1.什么是炸药?炸药是在一定条件下,能够发生快速化学反应,放出能量,生成气体产物,并显示爆炸效应的化合物或混合物。

2.什么是爆炸?爆炸是物质系统一种极速物理或化学变化,在变化过程中,瞬间放出其内含能量,并借助系统内原有气体或爆炸生成气体的膨胀,对系统周围介质做功,使之发生巨大破坏效应,并伴有发光和声响。

3. 炸药爆炸的作用特点概括起来:“三高”、“三波”、“一破坏”“三高”:高速化学反应、高压气体、高温气体;“三波”:冲击波、爆轰波、声波;“一破坏”:炸药爆炸时的破坏作用。

4.炸药爆炸的作用形式冲击作用:是炸药爆炸时产生的冲击波和爆轰波共同作用的结果。

膨胀作用:是爆生的高温、高压气体作用的结果。

(二)岩石爆破破碎机理1.爆生气体膨胀作用理论爆生气体膨胀推力造成岩石质点径向位移,由于药包距自由面距离在各个方向上不一样,质点位移所受的阻力不同,岩石质点移动速度就不同,因此造成岩石中的剪应力。

一旦剪应力大于岩石抗剪强度,岩石即发生剪切破坏。

破碎岩石在爆生气体推动下沿径向抛出,形成椎形爆破漏斗。

A.爆破漏斗的四种基本形式a-松动漏斗b-减弱抛掷漏斗c-标准漏斗d-加强抛掷漏斗井下巷道爆破宜选择减弱抛掷漏斗爆破较好。

B.相邻装药的装药密集系数对爆破漏斗的影响最小抵抗线W:装药中心到自由面的垂直距离。

装药密集系数m:相邻两装药的间距a与最小抵抗线W的比值。

m = a / W实践证明:当m=0.8-1.0时,两装药爆破后合成一个爆破漏斗,底部平坦,体积最大。

2.爆炸应力波反射拉伸作用理论爆炸应力波在自由面反射成反射拉伸波。

岩石的破坏是拉应力大于岩石的抗拉强度而产生的,岩石是被拉断的。

三、如何确定炸药量1.炸药量的多少取决于要求爆破的岩石体积、爆破类型等。

2.井下爆破选择减弱抛掷(加强松动)漏斗爆破。

3.每孔装药量: Q=(0.33~0.55)qVQ-炸药量,kg ;q-单位耗药量(可查表),kg/m3;V-爆破漏斗体积,m3 ; L-炮孔深度,m;γ-岩石重力密度,kg/m3四、光面爆破什么是光面爆破?为什么要搞光面爆破?光面爆破的机理是什么?光面爆破应达到什么效果?如何搞好光面爆破?(一)什么是光面爆破?光面爆破是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。

隧道光面爆破及微振动爆破技术(21页)

隧道光面爆破及微振动爆破技术(21页)

隧道光面爆破及微振动爆破技术一、隧道光面爆破技术1、光面爆破技术概述从上个世纪末,西安安康铁路工程建设开始,光面爆破就成为一项强制性考核指标,被写进各条新线铁路工程的招标文件中,成为隧道工程诸多技术要求中的一个重要内容。

到目前为止,在各种地质条件下,用不同方法施工建成的新线隧道工程,绝大多数施工单位都能较好地应用光面爆破技术施工。

但是光面爆破技术的发展却是十分缓慢的。

通常所说的光面爆破,从技术上说也包括了预裂爆破技术。

光面爆破技术的在1950年发源于瑞典,1952年在加拿大首次应用。

1965年起在我国包括铁路工程中获得推广。

预裂爆破是由光面爆破演变而来的。

1958年加拿大工业有限公司在11月出版的一本小册子里,介绍了一项水利工程取得光面岩壁的“光面爆破”一书。

在这本书里第一次记载有由缓冲爆破演变出的预裂爆破技术。

半个世纪以来,光面爆破和预裂爆破技术已在世界范围内受到日益广泛的重视。

在各种地质条件下开挖的各种用途的、露天和地下建筑施工中,都得到推广应用,并取得了良好的效果。

在这个过程中,国内外对光面爆破和预裂爆破技术有过繁多而不一致的名称和分类。

如控制爆破、周边爆破、缓冲爆破等等。

但就其技术内容的实质来看,都是防止开挖边界以外围岩超挖和控制爆破对保留岩体破坏程度的爆破技术。

直到1970年前后,人们才比较趋于一致地认为可以用“光面爆破”一词,作为以前所说的所有这类方法及其变化的总称。

我国一度曾将光面爆破和预裂爆破列入控制爆破技术。

但由于“控制爆破”含义甚广,如爆破振动控制,光面爆破块度和抛掷方向的控制等等。

而光面爆破和预裂爆破无论其原理,应用范围、技术内容等都和一般的控制爆破有明显区别。

最终,我国在工程实践中,包括相关的规范,规则中均把所有这类有实用价值的技术统称为光面爆破。

传统的爆破方法,爆破轮廓不平整,产生许多一直伸入岩体内部的裂隙,有时还会造成相当大的超挖。

而这样不合理的状况,长期以来在岩石爆破技术中,却理所当然地为人们所默许。

光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用

光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用

光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用光面爆破技术是一种通过使用光纤和高性能激光器来实现的爆破技术。

它主要应用于碎裂岩层隧道开挖中,能够有效地提高隧道开挖效率和质量。

本文将就光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用进行详细介绍。

一、光面爆破技术的优势光面爆破技术是一种新型的爆破技术,相比传统的爆破技术,具有如下优势:1. 精确控制:光面爆破技术采用激光器进行爆破作业,可以实现更加精确的控制,能够准确地控制爆破的位置、方向和范围,避免了传统爆破技术容易出现的误差。

2. 环保节能:光面爆破技术采用激光进行爆破,不需要使用传统的爆破药剂,减少了对环境的污染,同时也减少了能源的消耗,是一种环保节能的爆破技术。

3. 作业安全:光面爆破技术在作业过程中不会产生火花和弹片,减少了对作业人员和设备的伤害,提高了作业安全性。

4. 提高效率:光面爆破技术可以实现快速高效的作业,提高了爆破作业的效率,减少了工期和成本。

1. 根据隧道特性进行设计:在采用光面爆破技术进行隧道开挖时,首先需要根据隧道的特性进行合理的设计,包括隧道的长度、宽度、高度、岩层的硬度和结构等,以及施工过程中可能遇到的问题,然后根据这些设计参数进行光面爆破技术的应用方案设计。

2. 调查勘察:在隧道开挖之前,需要进行详细的调查勘察工作,对隧道穿越的地质情况进行全面了解,包括各种岩层的类型、裂缝分布、岩石的结构和力学性质等,从而为光面爆破技术的应用提供可靠的数据支持。

3. 设备准备:在进行光面爆破技术应用前,需要对激光器、光纤和配套设备进行准备和调试,确保设备的正常运行和稳定性。

4. 爆破作业:在一切准备就绪后,可以进行光面爆破技术的应用,通过激光器对岩层进行爆破,用高能激光束来破坏岩石的结构,从而实现隧道的开挖。

5. 安全监控:在光面爆破技术应用过程中,需要对爆破现场进行实时监控,确保爆破过程的安全性和有效性,同时要保障周围环境和周边建筑物的安全。

6. 后续处理:在爆破完成后,需要对爆破现场进行安全清理和岩石残块的清除,确保爆破现场的整洁和安全。

光面爆破安全管理及技术规定

光面爆破安全管理及技术规定

光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是矿山工程领域中常见的一种爆破方式,通常用于开采较硬的岩石,可快速地、高效地完成开采任务。

然而,由于光面爆破所涉及的安全风险较大,一旦发生意外,将导致严重的事故,给人身财产带来极大的损失。

因此,在光面爆破作业中,必需强化安全管理,并严格要求技术操作规范,以确保工作人员的人身安全和设备的完好性。

一、光面爆破安全管理规定1、严格审查工程方案在光面爆破作业前,必需对工程方案进行全面评估。

评估报告应当包含爆破方案、开采方案、设备选择和操作方法。

评估报告需符合国家标准和行业规范,并由专业人员审查核准。

评估报告审查通过后,才能正式开始光面爆破作业。

2、建立安全管理体系对于光面爆破作业需建立起完整的安全管理体系,确保每一个环节都符合相关规定和标准。

安全管理体系应包括安全管理组织机构、安全管理标准、安全管理责任、安全培训和安全检查等方面。

同时,应加强主管部门的监督检查,确保光面爆破作业依照规定进行。

3、建立安全预警机制对光面爆破作业的高危态势应加强监控和预警,防备和避开安全事故的发生。

针对暴露岩体情况、爆破材料情况、开采工艺等方面存在的不安全因素,需建立分析评估机制,持续进行形势研判和事故防备工作。

同时,在生产过程中,对常见的风险和异常情况,要订立措施实行预先处置措施,确保碰到意外情况能够适时应对,减小事故后果。

二、光面爆破技术规定1、选择适当的爆破方案依据暴露岩体情况和爆破材料特性,选择合适的爆破方案。

在光面爆破作业中,应依据实际情况选择正确的爆破工艺,充分考虑爆破效果、损失程度、环境保护以及人身安全等方面。

同时,在进行爆破作业前,需应用技术手段进行爆前设计、音速测量、振动监测等检测,并做好资料记录,以便日后备查。

2、选用专业的爆破设备在光面爆破作业中,应选择高性能的爆破设备,能够充足工程需要。

选择设备时应视设备质量、生产效率和维护和修理保养成本等多方面考虑。

同时,在设备运行之前应进行检验、调整和试运行,以确保它符合质量验收标准和工作要求。

隧道爆破施工技术(掏槽爆破光面爆破)讲义[全面]

隧道爆破施工技术(掏槽爆破光面爆破)讲义[全面]
➢ 一般要求:按照爆破顺序,最初的几个炮眼要形成一个 槽腔,破岩深度取决于掏槽效果。
➢ 理想的爆破:成功的隧道爆破,应该是达到预定的进尺, 掌子面较平整,岩渣块度适宜装运,轮廓壁面平顺,超 欠挖在预定的范围之内,围岩稳定。
一 隧道爆破的基本概念
1 主要名词解释
1.1 掏槽:在开挖面的中部,钻一定数量的眼,并且超量装药,以破 碎抛掷岩石,首先形成一个槽腔,增加自由面,为其他炮眼的爆破 增加条件。 1.2 光面爆破:使岩体沿开挖轮廓线爆除,最大限度少受损伤的爆破 技术。 1.3 预裂爆破:周边眼在断面上所有炮眼爆破前先起爆,其工艺与光 面爆破基本一样。 1.4 循环进尺:一次开挖爆破的隧道进尺。 1.5 炮眼间距:同一并排同段号爆破两相邻炮眼的中心距离。 1.6 抵抗线:通常将药包中心或重心到最近自由面的最短距离,称为 最小抵抗线,一般常用W表示。(最小抵抗线是爆破时岩石阻力最 小的方向,在这个方向上岩石运动速度最高,爆破作用也最集中。 因而最小抵抗线是爆破作用的主导方向,也是抛掷作用的主导方 向。)
轮廓线钻眼法光面爆破的三大类型预裂爆破法光面爆破法光面爆破作用机理爆破时产生的冲击波和高温高压气体作用在眼壁上炮眼周围的岩石受到强烈的压缩而破碎粉碎圈以外的岩石在压缩波作用下产生径向裂缝当压缩波传到自由面时因弹性能的释放又以拉伸波的形式向反方向传播此二拉伸波在其传播过程中把岩石拉成切向裂缝将岩体拉成岩块剩余气体的压力把岩块从岩体中抛掷出去形成相互作用的爆破漏斗
4.3 半经验、半试验确定法
现场试验发现,根据爆破漏斗理论,通过在现场进行 有限次数的单孔及三孔爆破漏斗试验确定光面、预裂爆 破参数,是目前比较科学的有实用价值的光面爆破和预 裂爆破参数的设计方法,即半经验、半试验法。

隧道爆破设计

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)

隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法(附⽰意图)隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法(附⽰意图)隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法光⾯爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施⼯⽅法,达到爆后壁⾯平整规则、轮廓线符合设计要求的⼀种控制爆破技术。

隧道全断开挖光⾯爆破⼯法,是应⽤光⾯爆破技术,对隧道实施全断⾯⼀次开挖的⼀种施⼯⽅法。

它与传统的爆破法相⽐,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作⽤,从⽽减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施⼯安全,同时,⼜能减少超、⽋挖,提⾼⼯程质量和进度。

⼀、光⾯爆破作⽤原理光⾯爆破的破岩机理是⼀个⼗分复杂的问题,⽬前仍在探索之中。

尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析⽅⾯已有共识。

⼀般认为,炸药起爆时,对岩体产⽣两种效应:⼀是药包爆炸瞬时⾼温⾼压⽓体形成的冲击波效应;⼆是爆炸⽓体膨胀做功所起的作⽤。

光⾯爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产⽣应⼒波的叠加,并产⽣切向拉⼒,拉⼒的最⼤值发⽣在相邻炮眼中⼼连线的中点,当岩体的极限抗拉强度⼩于此拉⼒时,岩体便被拉裂,在炮眼中⼼连线上形成裂缝,随后,爆炸⽓的膨胀使裂缝进⼀步扩展,形成平整的爆裂⾯⼆、光⾯爆破的技术要点要使光⾯爆破取得良好效果,⼀般需掌握以下技术要点:1.根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最⼩抵抗线,尽最⼤努⼒提⾼钻眼质量。

2.严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3.周边眼宜使⽤⼩直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满⾜装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空⽓间隔装药。

4.采⽤毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序,使光⾯爆破具有良好的临空⾯。

(⼀)周边眼常⽤参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓⾯平整度的主要因素。

⼀般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。

对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较⾼的地下⼯程,周边眼间距可适当减⼩,也可在两炮眼之间增加⼀个不装药的导向空眼。

光面爆破技术

光面爆破技术
预裂爆破是裂缝先爆破,主体后爆破;光面爆破是主体 先爆破,裂缝或光面后爆破。
第二部分 光面爆破的作用机理
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在 探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面 已有共识。一般认为,光面爆破是周边眼同时起爆,各炮 眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击波相遇, 则产生应力波的叠加,进而产生切向拉力,拉力的最大值 发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度 小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂 缝,随后,爆炸气体的膨胀和裂缝进一步扩展,形成平整 的爆裂面。
第一部分 光面爆破的定义
光面爆破:是先爆除主体开挖部位的岩体,然后再起爆 布置在设计轮廓线上的周边孔药包,将光爆层炸除,形成 一个平整的开挖面,是通过正确选择爆破参数和合理的施 工方法,达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的 一种控制爆破技术。光面爆破适用于稳定性好,岩体完整 而又要求控制开挖轮廓的中硬岩层。
隧道光面爆破技术
二〇一八年一月
第一部分主标题内容
第一部分 光面爆破的定义
光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法, 控制爆破的作用范围和方向,达到爆破后壁面平整规则、 轮廓线符合设计要求,增加岩壁的稳定性,减少爆破对保 留岩体的破坏作用的一种爆破技术。
第一部分 光面爆破的定义
隧道开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术对隧道 实施开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显 著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减 少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时, 又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。
第二部分 光面爆破的作用机理
随后,爆轰气体产物继续压缩被冲击波压碎的岩石,爆 轰气体“楔入”在应力波作用下产生的裂隙中,使之继续 向前延伸和进一步张开。当爆轰气体的压力足够大时,爆 轰气体将推动破碎岩块作径向抛掷运动。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1 达成铁路扩能改造工程 ZQSG—3标段小麦梁子隧道工程 (DK264+861~DK265+310)

爆破施工方案 施 工 单 位: 中铁二十五局达成工程指挥部 单 位 负 责 人: 总 工 程 师: 技 术 负 责 人: 安 全 负 责 人: 编 制 人: 编 制 日 期: 2005年11月18日 2

爆破施工方案 一. 工程概况 小麦梁子隧道自DK264+861至DK265+310,全长449m。其中Ⅴ级围岩114m,Ⅳ级围岩305m,Ⅲ级围岩30m。 本隧道为双线电气化铁路隧道,本隧道进口洞门采用斜切式洞门,出口采用耳墙式洞门,隧道除DK264+861~+873段采用斜切式洞口段衬砌外,其它均采用复合式衬砌,曲墙结构。进口端单口掘进组织施工。 全隧道位于纵坡5‰的上坡道;左线位于R=5504.6 m的圆曲线上,右线位于R=5500 m的圆曲线上。 本隧位于成都市金堂县竹篙镇管辖区内,隧道进口乡村公路、便道通过,交通较方便。 隧道位于川中平缓构造含油气区及须家河含煤地层上部,基岩裂隙中可能有瓦斯(天然气)等有害气体逸出。进出口坡面上均为荒地。 按设计图纸要求,小麦梁子隧道Ⅴ级围岩地段采用中壁法开挖;Ⅳ级围岩地段采用中壁法开挖;Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖。 二. 人员,机具设备安排 机具一览表 设备名称 出产地或出产厂 规格型号 单位 数量 备注 全站仪 广州 NS205 台 1 测量,放线 水准仪器 北京 DS3 台 1 抄平 风动凿岩机 YT-28 台 14 钻眼 柳州电空 柳州 4L-20/8 台 1 供风

4L-20/8 1

柳州电空 4L-10/8 台

1 3

多功能台车 台 1 钻眼,装药

人员安排表 施工队伍 分班(人/班) 正洞 正洞 钻工 15 15 炮工 2 2 测工 1 1 领工员 2 2 技术员 1 1

钻爆机具材料: 钻孔采用 14台 YT-28型号凿岩机,人工钻孔直径为42mm,一字型合钢钻头。采用ø32mm x 200mm 2#岩石销铵乳化炸药。引爆使用8#工业纸火雷管和非电毫秒雷管,导爆管传爆。

三. 光面爆破方案 1. 光面爆破参数设计: (1) 光面爆破应根据成缝实验确定周边眼的装药量,装药结构,堵塞长度和炮眼间距等爆破参数。

通过核对地质情况,在完成单孔爆破成缝试验后,在利用得出的药量,装药结构,堵塞长度的前提下进行排孔爆破成缝试验,从而得出炮眼间距E,在参照光面爆破参数表中的相对距离E/W,定出不同的抵抗线W,进行试验,得出最小抵抗线W值。 4

(2) 附 光面爆破参数表如下: 光面爆破参数 岩石类别 周边眼间距(E)(cm) 周边眼抵抗线(W)(cm) 相对距离(E/W)

装药集中度

(q) (kg/m) 硬岩 55~65 60~80 0.8~1.0 0.30~0.35

软岩 35~45 45~55 0.8~1.0 0.07~0.12

中硬岩 45~60 60~75 0.8~1.0 0.20~0.30

注:炮眼深度1.0~3.5m,炮眼直径40~50mm.

(3)在利用的光面爆破进行龙凤隧道施工的 Ⅱ,Ⅲ级围岩中,我们根据现场地质情况大致设计为:周边眼间距E=60cm,周边眼最小抵抗线W=75cm,相对距为0.8,周边眼装存参数0.25kg/m。在实际爆破中再根据不同的地质情况略作调整。

2.炮眼布置 在龙风隧道的施工中我项目设计炮眼为:掏心眼内斜45°,深3.6m, ø 50mm钻杆;周边眼,辅助眼进行中空直眼掏槽,深3.5m, ø 45mm钻杆.严格控制掏心眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm,辅助眼眼口排距,行距误差均小于10cm,周边眼眼口位置误差小于5cm,眼底不超过开挖端面轮廓线15cm. (1) 光面爆破参数设计 光爆断面高度9.97米,最宽处达9.94米,断面较大 5

内轨顶 (内轨顶下1.4m至拱顶为光面爆破断面,以下是仰拱,稍后开挖) (3).钻爆参数 周边眼间距E=60cm,周边眼最小抵抗线W=70cm,相对距为0.786,周边眼装存参数0.3kg/m (4) 炮孔尺寸

1313

1313

13131313

1313

131311

11111111

1111

111111

9

99999

99

99999

1313131313131111

1313

13

1377787

77

7

7

布眼图 6

参数表 注:施工中根据围岩情况及爆破效果作适当调整. (5) 装药结构 周边眼采用小直径药卷不偶合间隔装药,导爆索引爆,其他眼采用一般药卷集中装药.所有炮眼采用炮泥堵塞,堵塞长度约为30cm.

四. 光面爆破施工工艺流程 1.测量,放线,布眼 测量人员利用全站仪,准确定出隧道中线,断面轮廓线和内轨顶面标高,并且用红油漆准确表示出来。技术人员还要经过对上次爆破效果的检查仔细核算,及时根据现场地质情况调整爆破参数,准确标示出炮眼的位置,严格控制误差不超过5cm。

2.钻孔 钻工利用风动凿岩机对掏心眼进行斜眼掏槽,对周边眼和辅助眼进行中空直眼掏槽以保证钻孔深度及爆破效果。在钻孔时,用ø 50mm钻杆进行掏心眼内斜45°钻孔,深3.6m;用 ø 45mm钻杆对周边眼,辅助眼进行中空直眼掏槽,深3.5m.

3.清孔装药

炮眼名称 炮眼个数 泡深m 炮卷规格mm/个 每孔卷数 个 每孔药量 kg 共计药重kg 雷管段别 备注 空眼 1 掏心眼 5 1.2 φ32 4 0.8 4 1,3 高爆力炸药 掘进眼 38 1 φ32 3 0.6 22.8 5,7,9 内圈眼 22 1 φ32 3 0.6 13.2 11 二台眼 6 1 φ32 3 0.6 3.6 13 周边眼 31 1 φ32 2 0.6 18.6 13 间隔装药 底板眼 11 1 φ32 4 0.8 8.8 15 7

在装药之前将炮眼内的泥浆,岩屑清除干净,所有装药的炮眼堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度为25—30cm,其他眼的堵塞长度为35—40cm。装药时一定要严格按照设计图确定的药量自上而下进行,炮孔装药均采用反向装药结构。

4.连接,起爆 在起爆网络连接过程中采用能防水的四通管,连接线采用塑料导线,要保证连接的正确性和起爆的正确顺序。在连接好后要经过炮工的仔细检查才能进行起爆作业。

爆破作业时,所有人员应撤至不受有害气体,振动及飞石伤害的安全地点。要求所有人员必须撤至离开挖断面至少220米处,以保证所有员工的人身安全。

六. 光面爆破质量保证措施 i. 技术人员正确标示开挖轮廓线。测量画线时不断要按规范和设计考虑预留变形量,还应考虑5cm的施工误差,以免出现欠挖。 ii. 采用仪器监测爆破效果和超欠情况。 iii. 采用定人,定位,定钻,明确责任,保证钻空质量。 iv. 实行超欠挖奖惩措施,激发操作人员提高技术的热情。 v. 不断优化爆破设计。按预设计钻爆后,立即检查爆破效果;检查超欠挖是否在规范内,轮廓是否圆顺,进尺及爆出的石渣是否达到设计要求,根据检查的数据,进行分析计算,调整钻爆设计参数,以达到最佳光爆效果。 七. 质量分析及处理办法 1.掌子面不平整,凹凸不平 钻眼时,周边眼和辅助眼的眼底没落在同一平面上,装药量控制不合适。 严格按照设计钻孔和装药,着重注意眼底落在同一平面的重要性。 3.进度不符合设计要求 8

掏心眼倾斜过大,深度不够。炮眼数量不足。 在钻孔时,要特别注意掏心眼的角度要求,保证掏心眼的深度。掏心眼装药要使用高爆力的销铵乳化炸药。适当增加辅助眼的数量和密度,也能对增加进尺起到一定作用。 4.边缘轮廓线扭曲,不圆顺。 测量放线不准确。周边眼间距过大,布眼位置不准确。 确保测量的准确性和可靠性。对周边眼参数重新设计,沿开挖轮廓布周边眼。 5.冲天炮 炮孔堵塞不密实,炮泥堵塞长度不够,炮眼间距过大。 炮泥堵塞完成后由专人负责检查堵塞质量。适当减小炮眼间距,增加炮眼数量。 6.盲炮 炸药受潮。雷管未爆。 在潮湿环境下使用乳化炸药。在起爆网络连接好后要认真检查起爆顺序的正确性,每根雷管应该严格控制引爆的导爆管数量。 附: 安全领导小组保证体系: 组长:陈永刚 成员:林朝华. 林华. 念其淡. 林载丽. 王光林

相关文档
最新文档