光面爆破技术
光面爆破
• 同时起爆。 • （3）、各个炮眼都装入等量的炸药，有利于形 成整齐的贯穿裂缝。这样就需要最小抵抗线基本 上一样大小，因此光爆炮眼内层的各炮眼（掏槽 眼、辅助眼）在布臵时必须考虑到能为光爆眼提 供一个大致整齐的粗断面，给光爆炮眼形成一个 所谓光面层。 • 3、防止两炮眼之间发生欠挖和超挖 • • 光面层的厚度（即最小抵抗线W）与光爆炮眼间 距E之间要有一个合适的比例，即光爆炮眼的密 集系数M。M=E/W，M过小就会在两眼之间形成 超挖，M过大就会在两眼之间形成欠挖，只有在
三、光爆的标准
• 光爆的标准有三项指标：
• 1、眼痕率不少于60%。眼痕率是指周边眼留有 半边炮眼痕的总个数与周边眼总个数的百分比。 对于整体性较好的硬岩，眼痕率不少于60%是比 较容易达到的，但对于整体性较差的软岩就不容 易达到。 • 2、超挖尺寸不大于150mm；欠挖尺寸：巷道高 度欠挖小于30mm，巷道宽度：主要巷道欠挖小 于20mm，一般巷道小于50mm。 • 3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• （1）、直线掏槽 • • 此种掏槽法适用于中硬岩石的小断面巷道，打眼 质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落在同 一平面上。此种方法掏槽面积小，在工作面上有 松软夹层时使用较好，应用不广泛。 • • 眼距一般为100～200mm，眼深以小于2m为宜， 装药系数为70%～90%，要求同时起爆。 • （2）、角柱式掏槽 • • 此种掏槽方法形式很多，槽眼的布臵一般多采用 对称式。使用雷管段数比螺旋式掏槽要少，易于 实现全断面一次起爆。在一般中硬岩石巷道中使
• 2、以静为主的光爆原理 • 光爆炮眼很难绝对同时起爆，故压缩波很难在两 孔中间相遇。光爆以静压（爆生气体膨胀压力） 为主，动压（爆震冲击压缩波）为辅。其原理为： • （1）、应力集中的预裂效应。当一炮眼起爆时， 相邻炮眼相当于空眼，在两眼连线上造成应力集 中而产生预裂裂缝；然后当另一炮眼起爆时，将 预裂裂缝扩大、伸展，形成贯通裂缝。眼距愈小， 应力愈集中，预裂效果越好。
光面爆破技术
3.67
4.22
5.24
7.62
2.38
2.74
4.72
7.08
2.36
2.7
4.29
6.67
2.38
2.74
2.36
4.72
2.36
2.7
每延米额外 增加费用 （元） 3756
3756
2439 2403 2439 2403
备注
超挖按照 平均
100mm计 算
回弹量按 照15%计
算
砼费用按 照890元 /m³计算
第一部分 光面爆破的定义
光面爆破：是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆 布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成 一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施 工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的 一种控制爆破技术。光面爆破适用于稳定性好，岩体完整 而又要求控制开挖轮廓的中硬岩层。
挖值规定如下：
ห้องสมุดไป่ตู้
项目
规定值或允许偏差（mm）
拱部 边墙
破碎土、土（Ⅳ、Ⅴ级围岩） 中硬岩、软岩（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩）
硬岩（Ⅰ 级围岩） 每侧 全宽
仰拱、隧底
平均100，最大150 平均150，最大250 平均100，最大200
+100，-0 +200，-0 平均100，最大250
第三部分 光面爆破的意义
图 楔形掏槽—水平楔形 其他孔线形布置
第四部分 光面爆破
楔形掏槽—垂直楔形 其他孔环状布置
第四部分 光面爆破
各类孔孔间距取值原则： 掏槽孔的夹制作用大，爆破条件差，炮孔应较密； 辅助孔经过掏槽孔、扩槽孔爆破后，自由面条件较好， 孔距应较大；距掏槽空间越近排距越大； 扩槽孔的作用是进一步扩大槽腔，应适当加密炮孔； 周边孔的作用是控制开挖轮廓，应采用光面爆破，孔间 距必须小于排间距。
光面爆破技术
光爆破技术光面爆破 - 定义光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开光面爆破作用原理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
光面爆破的技术要点1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
5、边孔直径小于等于50mm 光面爆破技术的类型和优缺点光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用;预裂爆破由光面爆破演变而来。
从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。
预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。
光面爆破可以分为三大类型：(1) 轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。
目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层(如软弱岩层、断层带等)中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用光面爆破技术是一种通过使用光纤和高性能激光器来实现的爆破技术。
它主要应用于碎裂岩层隧道开挖中，能够有效地提高隧道开挖效率和质量。
本文将就光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用进行详细介绍。
一、光面爆破技术的优势光面爆破技术是一种新型的爆破技术，相比传统的爆破技术，具有如下优势：1. 精确控制：光面爆破技术采用激光器进行爆破作业，可以实现更加精确的控制，能够准确地控制爆破的位置、方向和范围，避免了传统爆破技术容易出现的误差。
2. 环保节能：光面爆破技术采用激光进行爆破，不需要使用传统的爆破药剂，减少了对环境的污染，同时也减少了能源的消耗，是一种环保节能的爆破技术。
3. 作业安全：光面爆破技术在作业过程中不会产生火花和弹片，减少了对作业人员和设备的伤害，提高了作业安全性。
4. 提高效率：光面爆破技术可以实现快速高效的作业，提高了爆破作业的效率，减少了工期和成本。
1. 根据隧道特性进行设计：在采用光面爆破技术进行隧道开挖时，首先需要根据隧道的特性进行合理的设计，包括隧道的长度、宽度、高度、岩层的硬度和结构等，以及施工过程中可能遇到的问题，然后根据这些设计参数进行光面爆破技术的应用方案设计。
2. 调查勘察：在隧道开挖之前，需要进行详细的调查勘察工作，对隧道穿越的地质情况进行全面了解，包括各种岩层的类型、裂缝分布、岩石的结构和力学性质等，从而为光面爆破技术的应用提供可靠的数据支持。
3. 设备准备：在进行光面爆破技术应用前，需要对激光器、光纤和配套设备进行准备和调试，确保设备的正常运行和稳定性。
4. 爆破作业：在一切准备就绪后，可以进行光面爆破技术的应用，通过激光器对岩层进行爆破，用高能激光束来破坏岩石的结构，从而实现隧道的开挖。
5. 安全监控：在光面爆破技术应用过程中，需要对爆破现场进行实时监控，确保爆破过程的安全性和有效性，同时要保障周围环境和周边建筑物的安全。
6. 后续处理：在爆破完成后，需要对爆破现场进行安全清理和岩石残块的清除，确保爆破现场的整洁和安全。
光面爆破
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。
其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。
因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。
（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。
光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。
从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。
（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。
根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。
（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。
小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。
关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。
随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破_??????
光面爆破光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
一、应用范围及其特点和优缺点1．应用范围光面爆破广泛应用于地下工程，如巷道开挖，大型隧道、公路、铁路隧道及构筑地下工事等，为确保岩壁平整，岩体完整，坚持其稳固性。
另外，露天矿边坡，公路、铁路边坡等，均常采纳光面爆破技术。
2．特点它与预裂爆破的不同之处是：它在主炮孔爆破之后进行，有两个自由面。
3．优缺点主要优点是：对围岩的破坏稍微，只有一般爆破的1／2～1／3，从而提升了围岩的稳定性；可以大大地减少巷道及边坡的超、欠挖，提升施工质量，加快施工进度，节省大量的支护材料和支护工作量；围岩壁平整，危石少，撬顶工作或边坡危石处理简单，可避免局部冒顶或局部滑坡的危险。
其主要缺点是：钻孔工作量大量增加，使用的起爆器材增加，装药工作量增加，因此爆破费用大大增加。
二、光面爆破参数为获得优良的光面效果，一般选用低密度、低爆速、低体积的炸药，以减少炸药爆轰波的击碎作用和延长爆轰气体的膨胀作用时间。
最好是选用光面爆破专用药卷，以提升装药速度并能获得预期光面效果。
1．孔径与孔距光面爆破的炮孔直径可与主炮孔的直径相同，假设为浅孔爆破，其孔径一般为38～42mm，假设为中深孔爆破，一般为80～160mm。
孔间距为主炮孔孔距的1／2～1／3.2．与邻近主炮孔的排距一般为正常炮孔排距的1／2.3．光爆孔深度比主爆破超深，h＝(0．1～0．2)L，L为主爆孔深度。
4．最小抵抗线光爆炮孔中心到邻近主爆孔中心的距离为最小抵抗线，一般应大于或等于光爆孔间距。
5．炮孔临近系数也叫密集系数m，即孔间距与抵抗线之比：m＝a/ω，当m过大时，爆破后，可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖。
当m过小时，则会在新壁面造成超挖凹坑。
施行说明，当m＝0．8～1．0时，爆后的光面效果最好。
光面爆破技术课件
爆破对围岩的破坏程度
总结词
围岩的稳定性对于整个工程的安全至关重要 ，光面爆破应尽量减少对围岩的破坏。
详细描述
围岩的破坏程度可以通过观察和测量来评估 。破坏程度越高，围岩的稳定性就越差，可 能导致坍塌等安全事故。因此，在光面爆破 过程中，应采取措施尽量减少对围岩的破坏 ，如控制炸药用量、优化爆破参数等。
未来展望
技术创新
未来光面爆破技术将继续创新发展，通过新材料 、新工艺、新设备的研发和应用，进一步提高爆 破效果和安全性。
绿色化发展
未来光面爆破技术将更加注重环保和可持续发展 ，采用更加环保的设备和工艺，减少对环境的影 响，推动工程行业绿色化发展。
智能化水平提升
随着人工智能和物联网技术的不断发展，光面爆 破技术的智能化水平将得到进一步提Байду номын сангаас，实现更 加精准、高效、安全的爆破作业。
装药过程中，应确保药量、药包位置、药包间隔符合设计要 求，同时要避免炸药潮湿、受潮、破损等质量问题对爆破效 果的影响。
炮孔堵塞
炮孔堵塞是为了确保炸药爆炸时产生的气体能够充分作用于岩体，同时减少飞石 和有害气体的产生。堵塞材料可以采用砂子、粘土、水泥等。
堵塞过程中，应确保堵塞长度符合设计要求，同时要避免堵塞物掉入炮孔中影响 爆破效果。
光面爆破技术课件
目录
CONTENTS
• 光面爆破技术概述 • 光面爆破技术的实施步骤 • 光面爆破技术的效果评价 • 光面爆破技术的优缺点分析 • 光面爆破技术的发展趋势和未来展望
01
CHAPTER
光面爆破技术概述
光面爆破技术的定义
总结词
光面爆破技术是一种控制岩体爆破的工程技术，旨在减少爆破对围岩的破坏，保持岩体的完整性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公斤（kg）
毫米（mm） 毫米（mm） 毫米（mm） 兆帕（MPa）
焦耳（J） 升/秒（J/s） 赫兹（Hz） 牛•米（N•m） 毫米（ mm ）
米（m）
1.1.2、炸药
采用雷鸣科化集团生产的三级煤矿安全水胶炸药，药卷直径35mm ，长度400mm，重量350kg，性自参数见表16
品种 PT-473
具体不同岩石和不同炮眼深度时的掏槽眼、周边眼、 崩落眼、底服爆破参数见各炮眼布置图和爆破参数表。
1.2.4装药结构
周边限采用水垫层（装水炮泥）装药结构，既可减缓 爆炸冲击力对孔壁周边围岩的破坏，又能实现均匀爆破作 用，避免超挖和欠挖，还可大大降低爆破震动效应。在安 全方面还能防止炮眼内瓦斯积聚，保证爆破作业安全．水 垫层可置于装药药卷上部，也可置于药卷下部，设计采用 前者。装药时，先将带有雷管的起爆药卷置至眼底，后连 续装至设计药量，然后再装入水炮泥5~6个甚至更多。其 他各类炮眼均采用连续反向起爆，即先装炮头，后连续装 药，药卷间不得夹有碎矸或其他杂物，以保证可靠传爆。 装药前，必须将炮孔内的岩渣、泥水吹扫干净，保证连续 装药到孔底。孔口用炮泥封实，炮泥封堵长度 400mm~500mm。各类（掏槽眼、周边眼、崩落眼和底眼 ）炮眼的装药结构方式见图13所示。
沼气 涌水
钻眼机具
单位
数量
m2
14.15
m
4.4
m
3.5
ƒ m3/min
4~6、8~10 ＜0.5
m3/h
无
YT-29型气腿式岩石风动凿岩机，
2.5m长钻杆，Ø40mm钻头
炸药品种及规格 雷管
3级煤矿安全水胶炸药， Ø35mm×400mm×350g
毫秒电雷管1~5段
图12 工作面炮眼布置图（砂岩，深孔2.0m）
掏槽爆破的效果直接影响着循环进尺，同时也影响着 其他炮眼的爆破质量。设计采用楔形斜眼掏槽，对应于 2.Om和2.2m炮眼深度，掏槽眼深度（垂直深度）应分别为 2.2m和2.4m，为增大槽腔内岩石的破碎和加大槽腔底部岩 石的破碎和运动，在槽腔中心布置两个2.4m的直眼，要求钻 眼时满足方向（角度）和深度要求，眼底间距控制在 200mm～300mm,中心两个槽眼装药同用—段雷管起爆。
表16 三级煤矿水胶炸药性能参数
密度（g/cm3） 0.96~1.06
爆速（m/s） 殉爆距（cm） 猛毒（mm）
≥3.0×10³
≥2
≥10
1.1.3、雷管
采用雷鸣科化集团生产的l～5段毫秒电雷管，最后一段延期时间不 超过130ms的矿用防爆型发爆器
1.2中深孔光面爆破爆破设计
1.2.1、掏槽爆破
1.2.3、崩落眼爆破参数
根据断面岩层情况，在掏槽限和周边眼间适当均匀布 置崩落眼，要求紧挨掏槽限的辅助眼与掏槽眼眼口间距应 控制在250mm～300mm，其他崩落眼间距和排距控制在 550mm～700mm,炮眼密集系数控制在m=0.8~12。底眼 开眼可高出巷道底板100mm～150mm，适当下扎，眼底 可落在巷道底板外150mm~200mm。
龙煤集团双鸭山分公司 刘建民
一 坚硬岩石巷道中深孔爆破现场试验 二 试验爆破效果分析与模糊数学综合评价 三 结论与展望
1.1、钻眼机具与爆破器材
1.1.1．钻眼机具
打眼采用具有较高冲击功的新型YT-29型气腿式岩石风 动凿岩机，配用长度2.2m和2.5m的钎杆及直径38mm40mm的球齿型、十字型或一字型钎头，炮眼直径40mm 左右。YT-29型气腿式性能参数见表15
试验段巷道的爆破原始条件见表17，设计工作面具体各 类炮眼布置参数和装药参数见工作面炮眼布置图（图11，图 12，图13，图14和图4-15）和爆破参数表（表18表19），爆 破后的预期爆破效果见表20表21。
表17 爆破原始条件
项目名称 巷道掘进断面积 巷道掘进断面宽度 巷道掘进断面巷中高度 巷道穿过岩石性质
图13 工作面炮眼布置图（砂岩，深孔2.2m）
表20 预计爆破效果（孔深2.0m）
项目名称
巷道掘进断面积 平均炮眼深度
炮眼利用率 循环进尺 循环爆落岩石实体体积 循环炮眼总长度 循环炸药消耗 循环雷管消耗 炸药单耗 雷管单耗 每米巷道炸药消耗 每米巷道雷管消耗 每米巷道炮眼消耗 周边眼痕率
单位
炮眼利用率 循环进尺 循环爆落岩石实体体积 循环炮眼总长度 循环炸药消耗 循环雷管消耗 炸药单耗 雷管单耗 每米巷道炸药消耗 每米巷道雷管消耗 每米巷道炮眼消耗 周边眼痕率
M2 M % M M3 M Kg 发 Kg/m3 发/m3 Kg/m3 发/m3 m/m %
数量
14.15 2.0 88 1.76 24.9 133.6 47.8 66 1.92 2.65 27.16 37.5 75.9 50
表21 预计爆破效果（孔深2.2m）
项目名称
巷道掘进断面积 平均炮眼深度
表15 YT-29型钻机技术性能参数
机重
外形尺寸（长×宽×高）扭矩
适宜钻孔直径 适宜最大凿孔深度
26.5
675×248×205 82 67
0.40~0.63 ≥86（0.63MPa） ≤82（0.63MPa） ≥35（0.63MPa） ≥20（0.63MPa）
4,6爆破网路 设计全断面一次起爆，串联起爆网路，起爆顺序为：掏
槽眼-崩落眼-周边眼，具体见各炮眼布置图和爆破参数表。 施工时要严格按设计的雷管段别和起爆顺序作业。采用分次 起爆时，先起爆掏槽眼(1～8)、部分崩落眼(9～1 8，19～21, 28～30)、帮眼(31～4D)和底眼(58～66)，二次起爆二圈眼( 即拱顶紧邻周边眼的一圈崩落眼22～27)和周边眼(41~ 57) 。
1.2.2、周边眼光面爆破参数
周边眼采用光面爆破技术，炮眼应布置在巷道掘进轮廓线 上，钻眼时向外偏斛，眼底落在轮廓线外50mm-lOOmm， 炮眼相互平行，深度—致。为保证巷道成型，严格控制周边 眼（特别是顶眼）间距，设计顶眼眼距在300mm~400mm ，帮眼眼距400mm。设计泥岩、砂质泥岩（ƒ=4~6）顶眼 单孔药量240g，装药集中度120g/m。，砂岩（ƒ =8~10） 顶眼单孔药量350g，装药集中度175g/m。