青岛啤酒D-2-1质量管理制度--
青岛啤酒荣获卓越知识管理项目大奖
种将标准化的工作方法通过知识沉淀 、
分享的形式在 统一 的平台进行推广 ，既 是 对 企业 积 累 的核 心 资源 的 传 播 与共 享 ，又是 提 高企 业 工 作效 率 、降低 成
的上 市做好 了准 备。”最新的数 字显 示 ，２ １年前１个 ００ １
月，江铃 汽车的销量达Ｎ１万 台 ，同比增长６ ％。 ６ ０ 为 了确保驭胜 的品质 ，江铃汽车投入 巨资建设 了全 新 的生产研 发基地 ，这是 一个 中国乃至 亚太 地区都堪称
１ 月２ 日，香港 “ １ ９ 最受推 崇
知识型机构 及卓越知 识管理项 目
大奖”颁奖 典礼在香 港理工大 学
举行 ，青 岛啤酒股份 公司作 为内
地唯一一 家获奖企业 参加 了此次
典 礼 ，公 司副总裁姜 宏女士赴 现
场 代 表 青 岛 啤 酒 公 司 接 受 了颁 奖 。香港 理工大 学副校长 杨健 雄 先 生 、香 港 知 识 管 理 协 ａ ｓ 总监葛 辉先生等 嘉宾 出席 了此次 颁奖典 礼并发表 演讲 ，来 自新加 坡 、香 港等地 区的获奖机 构还现 场分享 了实施 与推进知识 管理方
本 、培养全方位技术人才的重 要渠道 。
典礼终将结束 ，但每 一次知识管理 的创新应 用却是每 个企业 实现价值提升
规模一流 、水 平一流的整车基 地 。在这里研 发 、制造出
来 的具 备世界级先进技术水 平和顶尖质 量的汽车 ，将 以 优异的 性能 价格比 ，在 未来给江铃带来更 广阔的市场和
行列 。 － 越
胜 ，在 造型 、动力 、安全 、空 间 、舒 适 、操控 、通 过能 力各方 面千锤百炼 ，堪称 自主ｓ 的新标杆 ，是江铃 汽 ｕＶ 车锐意 自主创新 ，昂首进军乘 用车领域的宣 言。可以预 见 ，随着驭胜 的上市 ，江铃势必 引领 自主产品 ，在 日韩
2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
Байду номын сангаас
5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
-4-
次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
-0-
3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
第二章 清洁生产案例
80
80
啤酒耗煤 国际水平
80
55.39
54.13
60.40
1999
2000
2001
1999-2001年煤、电、水消耗情况及与国际水平的对比
13
85.00 80.00 75.00 70.00 65.00 60.00 55.00 50.00
9.00 8.50 8.00 7.50 7.00 6.50 6.00
人力资源部部长助理 协助组长开展工作
体系主管
协调小组成员进行工作，负责方案整理 汇总
培训主管
清洁生产的宣传、培训
设备员
负责论证设备技改
工艺主管
负责论证工艺改进
财务管理
负责经济效益评估、统计
行政主管
负责涉及固体废弃物处置方案的论证
采购管理
负责对涉及原财物料采购的方案进行分 析评估
环保主管
污染物的测量，处置方案的论证
污染物 种类
COD
数量 （吨）
150.50
排放标准 （吨）
157
浓度 115(mg/l)
浓度排放标准 120(mg/l)
排放 状态
达标
毒性 无
二氧化硫 174.59
220 829(mg/m3) 1200(mg/m3)
达标 无
烟气黑度
--
--
1级
1级
粉 尘 麦糟 刷 洗 残 （少量） 水
废酵母入厂 污水处理系 统
酵母 二 氧 化 碳
刷 洗 残 废 硅 藻废纸板
水
土
刷洗残 水
啤酒瓶 纸箱 二 氧 化 商标 碳
主要工艺流程图
成品酒
包装
刷 洗 残 废包装 副品酒
质量管理部-质量成本主管岗位职责
质量管理部-质量成本主管岗位职责
质量成本主管的主要工作职责是在质量管理部经理的领导下，对质量成本进行预算、核算、分析、控制管理。
一、质量管理制度建设
1、负责协助质量管理部经理编制质量成本管理的相关制度，并组织执行；
2、负责制定质量成本控制标准、质量成本管理手册等文件，并报送质量管理部经理审核。
二、组织质量成本预算
1、在每期期末组织制定下一期的质量成本预算，按时送交质量管理部经理；
2、组织拟定新产品的质量成本预算。
三、组织质量成本的监测与分析
1、监督有关单位或个人对质量成本预算的执行情况；
2、负责组织对质量成本数据进行分析，并定期编制质量成本管理的相关报告；
3、组织对新产品质量成本的实时跟踪和数据分析。
四、组织进行质量成本改进
1、根据质量成本分析结果，组织拟订质量成本改进计划；
2、监督有关单位或有关个人对成本改进计划的执行情况。
五、下属员工管理
1、负责质量成本控制专员日常工作的监督和指导；
2、负责对质量成本控制专员和质量成本工程师的工作绩效进行考评；
3、负责对质量成本控制专员进行岗位技能培训。
新版GSP要求-质量管理制度执行情况检查与考核制度
一、目的：使质量管理制度顺利、严格贯彻执行，确保质量体系正常运行，保证药品质量、改善服务质量，提高经济效益。
二、依据：《药品管理法》及其实施条例、2013年版GSP及其实施细则等法律法规。
三、正文：1.质量管理制度执行情况的检査与考核是指公司定期对质量体系中各管理制度文件的执行情况进行考査及评审，质量管理小组负责监督质量管理制度的检查与考核，质量管理部为具体执行部门。
2.质量管理制度考核分为自查、随机抽査及统一考核三种形式：2」自查：各部门经理组织对本部门质量管理制度执行情况进行每季度进行全面检査。
2.2随机抽査：质量管理部组织人员针对各部门质量管理制度的执行情况每半年进行随机抽査。
2.3统一考核：公司质量领导小组每年一次对公司各相关部门质量管理制度的执行情况进行的全面检査及考核。
3.质量管理制度考核方法有记录凭证资料的检查、现场观察、知识测验等方式。
3.1记录凭证资料的检查：查看各记录凭证、质量管理文件、台帐等内容是否规范、保存是否妥当、是否按规定签章。
3.2现场观察：现场观察员工操作情况，有否违返操作规程现彖，考核各岗位现场管理是否规范、全面。
3.3知识测验：质量管理部根据考核计划，预先制订面试问题提纲或测验试卷，考核员工对质量管理制度及质量管理基本知识以及岗位规范操作的掌握情况。
4.质量管理制度执行情况的检査与考核工作流程：4.1公司质量管更部每年底制定出下年度质量管理制度执行情况的检查与考核计划，计划内容包括考核时间、考核制度目录。
4.2质量管理部于考核前一周确定考核成员名单，并将考核时间通知各考核成员，同时制定出“质量管理制度考核表”。
4.3考核小组根据“质量管理制度考核表”对有关质量管理制度执行情况进行检査。
4.4检査完毕，考核成员召开评议会议，对检查结果进行总结，认真分析检査过程发现的问题，分清责任部门与贾任人，对由于制度不完善、不健全因素而导致的问题，提出修改方案，对由F人为因素所造成的问题应提出整改措施、限期整改，并落实到责任人。
备品备件闲置、报废管理规定 05
青岛啤酒榆林有限责任公司
管理标准
青岛啤酒榆林有限责任公司/设备与基础设施管理标准
1、目的
为规范闲置、报废备品备件处置程序，特制定本规定。
2、适用范围
本标准适用于公司一、二级库房设备备件、零部件等处置管理。
3、职责
4、相关文件清单和术语、法律法规
4.1文件清单
《设备备件计划、采购管理规定》
《机加工外协管理规定》
《备品备件交旧领新管理规定》
《备品备件退换货管理制度》
4.2术语
4.2.1 闲置备件：因公司技术、工艺改造所淘汰的设备导致的备件积压，本公司不再使用，而自身还具备使用价值、经过集团总部内部调拨可以盘活的存货。
4.2.2 待报废备件：磨损严重报废、质量问题、老化等已不具备使用价值的备件。
4.2.3待处理备件：闲置备件和待报废备件的总称
4.3法律法规
无
5、KPI指标（定义、公式）
无
6、识别出来的重大管理授权
无
7、重大违规责任追究制度
无
8、流程图
无
10、表单或模板清单
附件1：闲置、报废统计表
编编号：M/0108-08-06-3-05 版次：A 发布日期：2012.9.04 备品备件闲置、报废管理规定5-5。
GMP-中间产品存放、交接管理制度
目的：规范中间产品存放、交接的管理，保证中间产品质量，防止差错。
适用范围：适用于各工序中间产品存放、交接的管理。
责任：各工序班组长、领料员负责执行，车间质管员、QA质监员负责监督实施。
内容：
1.中间产品：生产车间各工序加工的未包装前的产品。
2.中间产品的存放：
2.1将加工的中间产品盛于洁净容器内，悬挂状态标志，并注明品名、规格、数量、批号等；
2.2生产结束，各工序将加工好的中间产品存放于中转间（区），按品种要求定置存放，码放
整齐，并填写货位卡，待验品种存于待验区；
2.3严格按中间产品贮存要求进行存放，保证贮存质量；有可能互相影响质量，有混药可能的
中间产品不能同室存放。
2.4各工序班组长负责中间产品的贮存管理，做到帐、卡、物相符。
3.中间产品的交接：
3.1中间产品交接应掌握先进先出原则；
3.2中间产品经检验合格后方可向下工序移交；工艺员检查下一工序生产准备情况。
方可领料。
3.3各工序领料人员依据批生产指令领取待加工的中间产品，检查是否具中间产品合格证，并
核对品名、规格、数量、批号等；
3.4领料人员检查无误后，在《中间产品交接记录》上签字，领取中间产品；
3.5中间产品交接后，及时填好各种记录，做到帐、物、卡相符。
4.相关文件：《物料定置管理制度》
5.质量管理记录：《中间产品交接记录》
**中药制品公司中间产品交接记录。
质量管理部-进料检验主管岗位职责
质量管理部-进料检验主管岗位职责
进料检验主管主要负责所有进料的检验管理工作，包括原材料、外协品和外购零部件的质量检验管理。
一、质量管理的制度建设
1、负责组织制定所辖范围内的物料检验标准和相关管理制度；
2、负责监督并指导各部门落实企业的相关质量政策和质量制度。
二、全面负责进料检验工作的实施
1、组织进厂物料的检验工作；
2、指导进料检验人员做好检验资料的统计与存档工作；
3、指导和监督进料检验人员做好检验仪器的使用及保养管理工作；
4、处理进料的质量异常问题。
三、供应商管理
1、向供应商反馈质量检验信息，提出改善物料质量的建议；
2、协助采购部完成不合格材料的退货工作；
3、协助采购部做好供应商的相关评审工作。
四、下属员工管理
1、负责指导、监督进料检验专员的日常工作；
2、负责对进料检验专员的工作绩效进行考评;
3、负责对进料检验专员进行岗位技能培训。
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编号：GL-08 A版
质量管理制度
为了提高产品质量必须坚持“质量第一”的方针，开展自检互检和巡检抽检相
结合的管理体制，特制定本办法。
一、 自检：
1． 按工艺规定和质量标准，不符合要求不得生产。
2． 操作者按质量要求进行自检，发现不合格品应自行采取返工返修措
施，防止误用不合格品。
3． 自检或互检中发现的严重不合格品应交检验员进行处置。
二、 互检：
1． 生产班组按工序划分进行质量互检，工序间互检时，严格按工艺要
求进行检验。
2． 互检人员应协助主管人员分析研究并协助解决当日发生的质量问
题，杜绝质量事故的发生。
三、 巡检：
1． 巡检人员要经常宣传提高产品质量的重大意义，做好生产过程中各
工序质量抽查,预见性的发现质量问题，在坚持质量第一的基础上确
保检验工作顺利进行。
2． 严格按工艺要求按责任制进行检验。
3． 主动做好一检二帮：
A． 一检：按工艺要求按责任制进行检验。
B． 帮操作者提高“质量第一”的思想认识，帮助新工人按工艺要
求进行生产。
四、 重点工序检验：
由技术质检部专职检验员负责重点工序检验。
1． 根据具体情况对造成废品、次品的操作者，分别给予批评教育或书
面检查、扣发奖金，严重者直至辞退。
2． 整车装配质量是全数检验。
3． 重点工序实行全数检查：
生产过程中发现的不合品,由巡检员确认后,作出返工和调换等处置
意见,返工的需再检验,更换的零部件由库管员进行登记,并记录不合格的
性质。