授课教案(电气控制技术)

教案第 1 课次

图1-1 异步电机的典型应用

3、常用低压电器的介绍，通过图片、动画介绍原理、分类、选用。

（详见PPT）

4、使用斯沃数控机床仿真软件结合动画演示，介绍启保停控制电路的工作原理，接线连接，电路的运行保护。

5、布置作业。

教案

第 2 课次

项目（章节）单元1：三相异步电动机拖动电路分析

项目2：三相异步电动机正反转与顺序控制

学时 3

教学目标1）掌握三相异步电动机正反转与顺序控制线路的工作原理；2）掌握接触器联锁和双重联锁的实现办法；

3）掌握时间继电器的原理，结构和用途；

4) 掌握电气控制线路的读图方法。

教学重点掌握三相异步电动机正反转与顺序控制线路的工作原理；掌握电气控制线路的读图方法。

教学难点接触器联锁和双重联锁的实现办法

教学方法与教学手段使用多媒体课件，让学生掌握基本理论知识，然后通过仿真软件或者动画模拟，让学生了解控制电路的运行过程，从而掌握正反转和顺序控制电路的作用。

布置作业P70：20、21

1、按下列要求画出三相笼型异步电动机的控制线路：

（1）既能点动又能连续运转；（2）能正反转控制；

（3）能在两处起停；（4）有必要的保护。

2、设计一个控制三台三相异步电动机的控制电路，要求MA1启动20S 后，MA2自行启动，运行5S后，MA1停转，同时MA3启动，再运行5S 后，三台电动机全部停转。

课后小结

教学过程

（可续页）

1、复习提问：

(a)低压电器的界定；

(b)直流电磁机构与交流电磁机构的异同；

(c)启保停控制电路的保护功能。

2、通过工业典型应用，引入三相异步电机正反转和顺序控制。图1-2 全功能车床主轴的运动

教案

第 3 课次

教案

第 4 课次

教案

第 5课次

图2-1 复杂电气电路的接线图

3、PLC分类、结构、接线、扩展、工作原理讲解

（详见PPT）

4、PLC的软件资源介绍，含软元件、数据存储、寻址方式、编程语言。（详见PPT）

5、结合典型程序认识PLC软元件和寻址方式。

（详见PPT）

6、布置作业

教案

第 6课次

项目（章节）单元3：简单PLC控制系统的分析与设计

项目1：PLC改造启、保、停控制电路

学时 3

教学目标1）掌握输入/输出指令

2）掌握S7－200 PLC编程软件简单操作步骤3）掌握S7－200 PLC仿真软件操作过程

教学重点输入/输出指令

S7－200 PLC编程软件操作

教学难点输入/输出指令

教学方法与教学

手段

使用多媒体课件，S7-200仿真软件让学生掌握基本输入输出指令。

布置作业附加题

1、阐述输入/输出指令的功能，并说明适用范围上有什么不同。

2、在使用S7－200 PLC仿真软件时应注意什么，S7－200 PLC仿真软件能仿真所有指令？

课后小结

教学过程

（可续页）

1、复习：

(a)S7-200的扩展规则是什么？；

(b)S7-200如何运行的？；

(c)什么是软元件？S7—200有哪些软元件？

(d)S7-200的寻址方式有哪几种？

2、通过工业生产要求，引出PLC控制。

图3-1 PLC改造启保停控制电路

3、PLC输入软件与仿真软件介绍

4、结合PLC仿真软件讲解基本输入输出指令。（详见PPT）

5、PLC改造电路过程讲解。

教案

第 7 课次

(b)PLC输入口输入信号注意点？；

2、通过工业生产要求，引出C650电路的PLC改造。（详见PPT）

3、PLC块操作指令介绍

（详见PPT）

4、PLC堆栈指令介绍。

图3-2 例3-6板书推导

5、定时器指令介绍。

（详见PPT）

6、C650车床电路改造

7、布置作业

教案

第 8 课次

项目（章节）单元3：简单PLC控制系统的分析与设计

项目3：数控机床润滑系统PLC控制分析

学时 3

教学目标1）掌握计数器的使用方法

2）掌握应用基本指令解决较复杂PLC控制系统能力

教学重点掌握计数器的使用方法教学难点计数器的使用方法

教学方法与教学手段使用多媒体课件，S7-200仿真软件让学生掌握基本逻辑控制指令，掌握简单控制系统的编程和调试。

布置作业P148：1、2、3、4

课后小结

教学过程

（可续页）

1、复习：

(a)连续输出电路与非连续输出电路？；

(b)堆栈指令复习？

(c)定时器刷新的不同点；

2、通过工业生产要求，引出数控机床润滑电路的PLC控制。

图3-3 数控机床润滑供油系统

3、比较指令、边沿触发指令、计数器指令介绍

（详见PPT）

4、综合案例介绍。

例：设计一个产品检测PLC控制系统，如下图所示，传送带电机由KM1接触器控制、机械手由KM2接触器控制，检测器PH检测产品的数量，每24个产品机械动作一次，试分配PLC的I/O口，绘制PLC控制电路图，并编写PLC控制程序。

6、C650车床电路改造（详见PPT）

7、布置作业