机械喷涂抹灰施工工艺(二)
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机械喷涂抹灰施工工艺（二）
武汉奥特龙建筑材料公司
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一、接料
开启砂浆泵振动电机( 建议只接料时开启振动电机，长时间开启振动电机容易加速砂浆离析。) ，搅拌车均匀放料，确保砂浆不溢出料斗筛网。正常泵送时，料斗内砂浆保有量应处于料斗容积的1/3-2/3之间( 料斗内料过少，容易吸入空气带入气体，造成气阻引发堵管;料斗内积料过多，S 管正上方砂浆流动慢，长时间保持容易结块，导致最后喷出的砂浆固化，容易开裂) 。
二、喷浆
1、喷枪选择
根据喷涂环境选择合适的喷枪。短喷枪主要用于狭小空间，喷涂高度较低的区域;长喷枪主要用于较大的空间，喷涂高度较高，操作手不易触及到的地方；喷枪主体和接头之间可以旋转，方便操作。
2、喷枪姿势
2.1、喷涂 2m 以下墙面，可一手托起铝制喷枪，一手握住输送软管和气管，保持喷枪位置水平;
2.2、喷涂 2m 以上墙面，可将输送管架在肩膀上，一手托起铝制喷枪保持水平位置，另一手握住输送软管和气管防止软管折弯;
3、喷涂厚度
3.1、对于墙面平面度偏差低于15mm，且墙面砂浆厚度低于20mm的墙面可一次性喷涂;
3.2 、对于墙面高低偏差超过15mm的墙面，宜采用两次交叉喷涂，第一次喷涂厚度不宜超过10mm，基本将墙体平整覆盖，待第一次喷涂完成后墙面稍干7成左右再进行第二次喷涂。
3.3 、若气温低于10度，可适当延长两次喷涂时间间隔。
3.4 、砂浆最终喷涂厚度可略高于标筋或灰饼，整体喷涂厚度不宜超过标准厚度5mm，控制好喷枪移动速度和行程间隔，提升喷涂毛胚面的平整度。
4、喷涂距离
5、喷涂路线
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当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面，以保证使墙面砂浆固化速率尽可能一致。按吸水率快慢依次为：烧结多孔砖> 混凝土空心砌块>加气混凝土砌块>混凝土剪力墙。
三、砂浆抹平
1、找基准
常温下墙面完成砂浆喷涂后10分钟即可进行抹平工作,10度以下时建议喷涂后20~30分钟左右开始抹平操作。抹平时首先以灰饼为基点，水平、竖直、交叉寻找砂浆基准面，使用刮杠进行初次刮平。
2、抹平搓光
使用抹子对砂浆墙面来回搓压2 至3 次，尽量将墙面上的浆搓压至墙体表面，改善墙面外观，减少面层砂浆开裂，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
注：为提高施工质量，可在抹灰1小时前后检查抹灰面是否有裂纹，发现裂纹可用抹子对裂纹处重新抹平搓光，可有效减少后续裂纹。
3、挂网(若有需要)
对于抹灰厚度超过30mm 的墙面，建议在砂浆表面拉挂纤维网。挂网时将纤维网均匀的铺盖在墙面上，使用抹子将纤维网搓压入砂浆墙体内，直至见格不见网，以提升墙面平整度，降低墙面开裂的几率。
4、边角处理
较窄的窗边，门框无法实现机械喷涂抹灰，需人工上料抹匀，搓平，并将边角修出。
注意：室温条件下宜在喷涂后30分钟内完成墙面搓光门框修补， 10℃以下建议时间不超过45分钟，时间越长墙面观感质量越差，门框部分修补的砂浆与底层的分层越明显，甚至造成砂浆脱落。
5、现场清理
完成所有墙面抹平工序后，需对墙面底部的余料(落地灰)进行清理回收，将墙面周边水份清理干净，防止水分残留增大房间湿度，影响墙面后期养护。
四、后期护养。
1、抹灰完成后，应在24小时后开始洒水养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，洒水养护日期不应少于 7 天，且每天养护不少于三次，最好采用农药喷雾器进行喷洒。
注：因为夏季气温高，在抹灰完成30天后易发生墙体开裂，进而因养护不及时而产生空鼓开裂。
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2、针对已产生裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，对超出空鼓、裂缝边缘50mm 左右位置全部剔除，重新抹上。对于新旧抹灰交接处，每遍抹灰都要挂一层钢丝网，表面贴纤维网格布;修补完成后应对修补部位安排专人洒水养护。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务
厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研
基地。其主要产品及服务如下：
1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操
作时间12-24小时；掺量1.5-2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48
小时。
2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10
公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，
掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水
剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％
浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。
4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。
5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺
量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10
公斤/立方米。
6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。
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7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。相关的保护剂及缓凝剂。
8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。
公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。详见公司网站www.186********.cn介绍。
抹灰施工工艺
一、水泥混合砂浆抹灰 水泥混合砂浆是以水泥，石灰作胶凝材料的一般外墙抹灰项目，它具有一定强度，普通防潮性能。 1、材料要求 水泥：采用同一批号，同一次进货的P.O32.5或42.5水泥； 石灰：经熟化后存放三个星期以上，稠度在8厘米左右的石灰膏； 黄砂：采用中砂，含泥量在规范内，使用前过筛，罩面层用砂最好是采用同一品种； 砂浆配合比为：水泥：石灰膏：砂=1：1：6（体积比），砂浆稠度控制在7-12厘米之间。 2、施工工艺顺序 基层清理→界面处理→挂线出灰饼→局部基层填灰→出冲筋→洒水、底层刮糙→中层刮平→窗门侧边和天盘中层抹灰→弹分格线→粘贴分格条→洒水、面层抹灰→面层刮平→天盘底嵌滴水槽→窗门侧边和天盘抹灰→面层木蟹槎磨→木蟹顺直理纹→边口局部整修→起分格条→嵌分格缝。 3、操作要点 （1）对墙面阴阳角挂垂线，决定抹灰层的厚度并做出灰饼标志。（2）对局部抹灰厚度超出 2.5厘米的墙面分次垫灰或作好处理。（3）隔夜对墙面浇水，视墙面吸水和气候状况决定浇水量。（4）作业前洒水湿润基面，依照灰饼标志，做冲筋并以冲筋分隔，分仓抹灰刮糙。
（5）先刮随手糙（即薄薄一层不用刮平），紧接中层抹灰，照冲筋刮平表面。对窗门侧边跟转抹灰，在留出与门窗框咬牢抹灰层厚度要求后，兜方并抹齐刮平侧边。 （6）隔日，按照设计意图，弹出分格线，沿弹线嵌分格条，从上至下分格粉抹面层。 （7）中层洒水湿润，按分格条厚度抹灰。先薄薄括上一层砂浆，随后抹第二层砂浆，使抹灰层平整并比分格条高出1-2毫米。稍待抹面收水，用刮尺靠紧分格条，刮平抹面。 （8）对阳角、窗门侧边跟转抹灰。窗门侧边抹灰层咬牢窗门框，但不影响门窗开启。无遮阳板的窗天盘，必须粘贴分格条做出滴水槽。滴水槽深度、宽度不小于10毫米，距立面边口约30毫米，长度顶足侧边抹灰面。窝嵌分格条后夹上引条，砂浆抹平分格条，待侧边和天盘抹面收水，刮平表面，用木蟹磨面后理直磨纹。用铁板清理门窗边框和窗门铰链处余灰，刮去天盘分格条上余灰，起出嵌条。 （9）待抹面收水，手指揿上无凹陷时用木蟹呈圈形磨面，磨面时可边磨边洒些水，磨实表面。最后对整块面层用木蟹顺直（垂直向）理纹。理纹必须做到均匀顺直、接槎平整、头角顺直清晰。 （10）刮去分格条面上余灰，轻轻起出分格条，使分格条楞角整齐，待抹灰面达到强度，用水泥浆嵌分格线缝，使分格线深度一致，平整密实，成活。 4、操作注意事项 （1）不得在隔夜前粘贴分格条，不得在隔夜后起分格条。隔夜前粘
机械喷涂抹灰施工规程.
机械喷涂抹灰施工规程 1 机械喷涂抹灰施工工艺流程 1.1 术语 1.1.1机械喷涂抹灰是一项复杂系统工程，其主要工艺流程如下图所示，采用 干混砂浆或现场拌制砂浆时，其过筛工艺也可放在搅拌前进行。
机械喷涂抹灰典型设备组合方案，机械喷涂抹灰施工涉及工艺环节多，某个环节的疏漏，尤其是砂浆的质量控制不到位可能导致整个施工无法进行，故其施工组织应严密，作业人员应具备良好专业素质，分工明确，才能顺利实施本工艺。成功经验表明，建立专业化机械喷涂抹灰施工公司将大大有利于推广和应用本技术。 1.1.4、1.1.5喷射距离及喷射角度如下图所示。 喷涂参数示意图 S--喷射距离；θ--喷射角度 2术语和符号 2.1 术语 2.1.1机械喷涂抹灰 采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。 2.1.2机械喷涂工艺周期 从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。 2.1.3管道组件 由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。 2.1.4喷射距离 喷嘴出口与作业面之间的距离。 2.1.5喷射角 喷嘴中心线与作业面之间的夹角。 2.1.6出机温度 砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。
2.1.7预拌砂浆 专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.8湿拌砂浆 水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。 2.1.9干混砂浆 水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。 2.1.10现场拌制砂浆 在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。 2.2 符号 b--作业面平均喷涂厚度； h--垂直输送高度； Km--压力波动系数； L--输浆管累计长度； Nc--管道快速接头套数； Ne--弯头个数； Pe--砂浆输送泵的额定工作压力； Q--喷涂泵理论流量； S h--平均喷涂效率； ηΑ--材料利用率； ην--喷涂泵容积效率； ηω--作业率平均系数； ΔP--泵头及喷枪压力损失； λ--砂浆拌合物重度。
室内墙面抹灰施工方案
目录 1.工程概况 (2) 2.施工部署 (2) 3.施工方法 (2) 4.质量要点及保证措施 (6) 5.安全、文明施工措施 (7)
1.工程概况 1.1.1内墙(除卫生间内墙)抹灰做法； 基层处理→7厚1:3水泥砂浆打底→6厚1:3水泥砂浆垫层→5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光 1.1.2卫生间墙：基层处理→9厚1：3水泥砂浆打底扫毛分两次抹→8厚1：0.15：2水泥石灰砂浆粘结层（加建筑胶）→瓷砖白水泥插缝。 1.1.3天棚原则上不抹灰，由施工员根据现场实际情况确当。 1.1.4内墙抹灰高度根据设计图纸装饰情况：若有吊顶的则抹至吊顶上10cm;没有吊顶的则抹至顶棚底。 2.施工部署 2.1施工前必须进行详细的技术交底，并整理出施工质量控制的关键环节，对违反关键环节操作工序予以罚款处理。 2.2施工前必须做样板经监理、业主联合检查合格后，方能组织劳动力大面积施工。并且要求，以后的施工质量不得低于样板质量。 2.3要求施工作业班组合理安排劳动力组织流水作业，在保证各道工序的技术间歇的同时，保证了劳动力的合理分配。 2.4施工计划满足施工网络、月计划、周计划的要求。 3.施工方法 3.1墙面抹灰 3.1.1工艺流程 清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收 3.1.2施工方法 a.清补基层、墙面浇水
砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内8～10mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约3～5mm。 b.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩 一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm）。 c.抹阴阳角标准标志块 按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以内。 d.抹墙面标志块 在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。 e.墙面抹标筋（冲筋） 用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50～100mm 的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。做标
喷漆工艺流程
喷漆作业指导书 1.水洗 1.1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单. 1.2 确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。 1.3 由专业吊装人员将设备放入水洗房。 1.4 清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等)，进行防水包扎处理。 1.5 用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。 1.6 使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀。 1.7 搅拌均匀的清洗液，按（1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。 1.8 使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净。 1.9 使用高压空气将清洗干净的设备吹干。 1.10检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。 1.11 检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。 2. 喷涂中间漆 2.1 确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行包扎。 2.2 喷中间漆前确定合同，确定客户对中间漆的任何要求（如油漆的品牌、颜色、漆膜厚度、）等。 2.3 调和中间漆、（因我公司以佐敦工业漆为主，以下调和方式以佐敦漆为例）。 2.4佐敦中间漆为双组份漆（即通用改性环氧漆组份A、固化剂为通用改性环氧漆组份B、稀释剂为佐敦17号）。 2.5中间漆开盖后搅拌约3-5分钟。目的是为了使油漆与表面的亮度充分溶解 2.6A组份于B组份混和比、常温5：1 低温4：1 、加入1：10 的17号稀释剂。 2.7将对比好的中间漆搅拌均匀后检查粘稠度，可适当加入17号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况。 2.8 搅拌后放置7-10分钟让油漆充分发生化学反应, 油漆搅拌时会有气体进入油漆要放置约10分钟左右. 2.9对中间漆的喷涂我部门一般使用无气喷涂，（有时小件用有气喷涂）。 以使用无气喷涂机为列。 2.10使用前，首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母和消音器是否拧紧到位。 2.11检查喷涂机泵座油杯内的机油，如不足应适量加入10号机油。 2.12为保证安全，最高进气压力不准超过0.6MPa. 2.13将吸入软管、放泄管总成、高压软管、喷枪、喷嘴连接好，各连接处的螺纹必须拧紧。调节适当进气压力。 2.14用17号稀释剂将喷涂机和喷枪等循环清洗干净后，将吸入管插入调和好的中间漆桶内，打开进气球阀和放泄阀，此时即可喷涂。 2.15首先对焊道及不规则窄小地方进行预涂。 2.16然后给设备进行均匀喷涂，喷枪于设备保持25-30公分。 2.17喷涂时喷嘴如遇轻微堵塞，可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内赃物。如完全睹塞，须稍微松开喷嘴连接母，待涂料泄压号才能转动手柄，不泄压不能转动手柄，如强行易损坏手柄。 2.18喷涂结束后、及时进行设备清洗，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂空载循环，将涂料泵，放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等清洗干净。清洗时，
内墙抹灰施工方案(1)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准 备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、施工计划安排 (7) 六、成品保护措施 (7) 七、质量保证措施 (8) 八、安全保证措施 (9) 九、进度保证措施 (10)
第一章编制依据 本施工方案编制的依据： 1、太原理工大学建筑设计研究院设计的施工图纸，相关标准图集。 2、合同有关规定，以及对施工场地现场的实地勘察。 3、国家的有关法律、法规、规范和技术标准。 第二章工程概况 一、工程概述： 本工程为太原市朝阳盛景项目，位于太原市后水裕村，工程内容为3#楼内墙抹灰工程。 建设单位：山西丰城房地产开发有限公司 设计单位：太原理工大学建筑设计研究院 监理单位：山西煤炭建设监理有限公司 总包单位：江苏弘霖建设集团有限公司 二、工程目标 １、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。 ２、安全目标：严格执行国家及山西省关于施工现场管理的各项
规定，确保施工安全。 ３、工期目标：按期完成施工任务 第三章施工准备 一、施工准备： 1、材料： 1.1 水泥：采用325号复合硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm 孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 1.3 石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2、主要机具： 砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。3、作业条件： 3.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好一米水平线。 3.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，连接是否牢固。连
墙面抹灰施工工艺(1)
室内墙面抹灰。 一、材料要求 （1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。 水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂 家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编 号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 （2）砂 宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（3）磨细石灰粉 其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟 化时间最少不小于3d。 浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层， 再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3 时，将容器内放满水，使之熟化。 （4）石灰膏 石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般 不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 （5）纸筋 采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚 韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。 （6）麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d 敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。
墙体喷涂施工工艺
墙体喷涂施工工艺 一、轻钢龙卄钢板网复合墙做法（内隔墙） 1.安装底部角码，将轻钢龙卄固定于楼板、梁底、柱侧。 a.把组装好的密肋计架按照施工图纸标注的位置竖立起来，底部使用M12*150膨胀 螺栓固左于地而上间距为400~500mm,个，预固定好钢架后检验计架的垂直度和水平度。 检验并调整完毕开始紧固钢架。 2.固定钢板网 b.把喷涂用的钢板网展开平整根据墙体的长宽进行合理排版。使用ST3. 5*25盘头 自攻钉进行钢板网四周边长压网固左。间距为300mm/个。保证铺设的钢板网与件架齐平, 无鼓包，无波浪而。钢板网中间部分也应使用自攻钉压网与卄架连接。 3.两侧喷涂浆料 c.将配比好的浆料通过喷涂机进行第一遍喷涂，不应喷涂太厚，保证不流淌，不下坠为宜。待第一遍喷涂浆料凝固后再进行第二適喷涂，直至喷涂浆料覆盖整个密肋计架宽度。 4.以竖龙肯为墙而基点抹平墙面 d.使用长平木板进行刮抹，使其表而平整无波浪而，无大的凹凸坑。 5.两侧压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。 e.待墙而抹平以后开始铺设玻璃纤维网格布，使用木板将英压入浆料表而。网格布四周进行打钉固左，中间也可粗略固定，完成后等浆料凝固可进行下步工序，抹灰整平墙面。按墙面抹灰工艺施工。 二、轻钢龙忖钢板网复合墙做法（涂料/面砖） 1.将轻钢龙卄固左于楼板、梁底和柱侧。 2.添加外墙保温材料，固泄竖龙符。 3.固定钢板网。 4.内侧喷涂普通浆料，外侧喷涂防水浆料。 5.以竖龙件为墙而基点，整平墙面。 6.贴而砖或刷涂料层。 三、干挂石材/各类装饰板复合墙做法（内隔墙） 1.将硅酸钙板固泄于外挂石材钢架上。 2.将轻钢龙卄固左于楼板、梁底和柱侧。 3.添加外墙保温材料。 4.喷涂浆料 5.以竖龙骨为墙而基点，整平墙面。 6.压入玻璃纤维网格布，墙而抹灰3~5mm。 四、P VC/彩钢装饰挂板复合墙做法 1.安装底部角码，将轻钢龙骨固左于楼板、梁底、柱侧。 2.固定PVC/彩钢装饰板 3.内侧喷涂浆料 4.以竖龙件为墙而基点抹平墙面 5.内侧压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。 五、轻钢龙竹钢板网复合墙做法（内隔墙） 1.安装底部角码，将轻钢龙计固泄于楼板、梁底、柱侧。
墙面抹灰工程施工方法及质量要求
墙面抹灰工程施工技术及质量要求 （基建处） 一、施工作业条件 1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于陶粒混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。二、施工工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆
或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 三、施工质量要求 1、主控项目 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 （2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 （3）抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 （4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应
喷涂滚涂弹涂施工工艺
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。 3.1 工艺流程： 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂、弹涂)→ 起分格条→勾缝→养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸
墙面抹灰工程施工工艺
墙面抹灰工程 1.施工顺序：墙面清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。 2.基层处理 抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实 对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的混凝土墙面应凿毛，或用砼界面剂处理；砖墙面应清理灰缝。剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。砖墙与框架梁、柱面等连接处应用钢板网铺钉平整，各边钢板网铺钉宽度不小于150mm。 3.做饼冲筋 内墙做饼时，在距墙角10～20CM处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5CM见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5M左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 4.护角 所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2M，护角每侧宽度不小于50MM。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。 5.基层和中层抹灰 将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。 6.抹面层 采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。 7.清理验收 由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5CM处的砂浆切成直茬，墙
喷涂施工工艺
喷涂涂层设计施工方案 —）、喷涂设备 超音速电弧喷涂机 二）、喷涂材料 LX88A作喷涂层，此材料具有极高的耐磨性。 LX88A是特种丝材（粉芯丝材），此材料采用了特种陶瓷组份，在喷涂过程中形成硬度极高的硬质陶瓷相及塑性金属相从而使涂层既有硬质陶瓷相又有包围这些硬质相的具有良好塑性的金属粘合相，构成抗冲蚀性能优异的涂层体系。在高温下有极高的抗氧化性和耐磨性。 由权威部门测定，LX88A涂层的耐冲蚀磨损与耐磨粒磨损性能，分别达到与高于超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的水平，而后者被认为是当前国际上解决循环流化床锅炉受热面严重磨损最有效的方法。LX88A涂层耐磨性与之相当，但操作成本仅是其十分之一左右。它在今后推广应用中必将显示它的技术与经济潜力。 三）、喷涂工艺主要过程 准备工作一被喷涂表面净化粗化处理（喷砂）--清扫一喷防磨层 （0.6-0.8 mm）--封孔--验收检查。 1、准备工作 1 ）、安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电源，螺杆空压机、喷砂机，过滤器，干燥机。相应设备连接好后，空压机和喷涂机就地接通电源，检查运转是否正常，排除故障隐患。
2 ）、搭建和检查炉膛脚手架是否搭至施工部位，脚手架要安全、可靠。 3）、在炉膛内施工人员要穿工作服、带安全帽、系安全带。 4）、施工现场要光线明亮、照明充足。 5）将风管、喷涂电缆铺设至炉膛内，并留有余量。 2、净化粗化 1）、喷砂前检查压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1 分钟以上，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。 2、、喷砂材料选用质坚有棱角的粒径在20-4.0 mm的石英砂或刚 玉砂。使用前应经筛选，砂内粘土及细粒含量不应大于5%不得有油污，含水量不大于1 %。 3、、喷砂前调整好风压（一般大于0.5MP a）及砂流量，喷枪与管壁表面成30-75度角，枪头左右或上下摆动。 4）、依据标准《热喷涂金属表面预处理通则》GB/T11373-1989 喷砂处理后的表面达到GB8923中规定S a 3级，即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物，工件表面完全显露金属光泽。 3、喷涂层 A、超音速电弧喷涂 电弧喷涂技术是以两根连续送进的金属丝作为自耗电极，分别接直流 的正负极。在金属丝端部短接的瞬间，由于高电流密度，接触点产生高热，
墙面抹灰施工标准工艺
墙面抹灰施工标准工艺
室内墙面抹灰。 一、材料要求 （1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水 泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、 同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂 宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 （3）磨细石灰粉 其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化， 熟化时间最少不小于3d。 浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一 层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3 时，将容器内放满水，使之熟化。
（4）石灰膏 石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一 般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以 保护，防止其干燥、冻结和污染。 （5）纸筋 采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊 状，并要求洁净、细腻。用于罩面时 宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度 不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。 （6）麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d 敲打松散并用石灰膏 调好，也可采用合成纤维。 二、主要机具
抹灰安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT231 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 抹灰安全操作规程通用范本
抹灰安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 楼层尚未铺好楼板或脚手板以前，不准用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。楼板或架子上堆放施工用料，须严格控制不得超过规定的荷载重量，堆放材料要放置平稳。． 2 在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。如有不妥之处，应采取措施立即完善，否则不得进行施工。 3 采用悬挑脚手架进行外部粉刷，悬挑脚手架应符合有关规定。 4 木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。
墙体抹灰施工工艺
墙面抹灰施工技术措施 1、适用范围 墙面抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程。墙体抹灰分为：内墙抹灰、外墙抹灰，下面简单介绍一下内墙抹灰及外墙抹灰的工艺流程。 抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5MPa。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 2、施工流程 2.1、外墙抹灰工艺流程：基层处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线→抹底灰→弹分格缝位置→粘分格条→抹面层→起条、勾缝→养护 2.2、内墙抹灰工艺流程：基层处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护 3、工艺流程说明及主要质量控制点 3.1抹灰工程操作工艺 3.1.1在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。 3.1.2采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。 3.1.3抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。 3.1.4水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。 3.1.5严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 3.2基层处理 3.2.1用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 3.2.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3.2.3混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。 3.2.4需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和
世界十大涂装设备厂家
2014年全球最具实力的十大涂装设备巨头 装备来源：OFweek工控网时间：2014/9/17责任编辑：yinpeipei 评论繁体 摘要：近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，下面小编为大家收集了目前世界上最有实力的十大涂装设备品牌企业。 近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，下面小编为大家收集了目前世界上最有实力的十大涂装设备品牌企业。 德国杜尔 德国杜尔系统股份有限公司迄今已有一百多年的历史，是集设计，制作，安装，调试为一体的系统公司，他不仅为大型汽车厂设计，制作，安装油漆车间，并负责其调试直至投产。作为涂装成套设备工业集团，由于他不仅有一流的涂装系统，自动喷涂系统，自控和输送系统，并有最为先进的工业清洗设备和环保设备，故世界著名的汽车生产厂商多为他的客户。 杜尔集团不仅可以提供世界领先的涂装系统、自动喷涂系统、自控和输送系统，还可提供最为先进的工业清洗设备和环保设备，是世界上著名汽车生产厂商的重要合作伙伴，在全球涂装系统中拥有60%的市场占有率。除汽车制造业外，杜尔集团在航空、机床、化工和制药业领域也有不凡的表现，如天津空客的总装车间大部分设备都是由杜尔集团提供的。目前在全世界23个国家建立了50 个经营网点。
杜尔集团在中国的第一笔定单可追溯至1983年同大众公司的合作。时至今日，杜尔集团已在中国建立起杜尔涂装系统工程（上海）有限公司以及上海申克机械有限公司。前者主要为汽车生产商提供涂装厂的设计、承建和总装设备；后者主要生产平衡和装配产品，以及工业清洗和过滤系统。此外，杜尔旗下航空科技系统事业部（ATS）还是航空工业可靠的合作伙伴，为客户在装配工装方案、机身装配、涂装应用、模块化组装、系统维护方面提供全球集成化服务。 拥有百年历史的杜尔集团一直把环境保护作为自己的企业理念，为社会的可持续发展做出了卓越贡献。史密德先生说，杜尔集团专注于汽车的表面处理工艺，
墙面抹灰施工方案
一、工程概况： 本工程为京东中美医院新病房大楼，位于三河市燕郊开发区迎宾北路西侧京东中美医院内，总建筑面积38819.12m2，其中地上建筑面积33591.23m2，地下建筑面积5227.89 m2。该上述工程类别为二类, 其中地下一层，地上十五层, 建筑总高度均为63.6 米。结构形式为钢筋混凝土框剪结构，基础为筏板基础，使用年限为50 年。防火类别：一类；耐火等级为一级，抗震设防为8 度，建筑结构安全等级为二级。防水等级：地下工程防水等级为二级；屋面防水为二级，耐用年限为15 年。外墙均采用200 厚加气混凝土砌块,内墙防火墙为200厚加气混凝土砌块，地下一层、三层采用200 厚加气混凝土砌块,其余均为150厚气混凝土砌块, 采用M5 砂浆砌筑。 二、施工准备 （一）作业条件 1、抹灰部位的主体结构均已验收合格。 2、混凝土表面先刷素水泥浆一道，表面凸出部分剔平，对蜂窝，麻 面，露筋，疏松部分等剔到密实处，用1：2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铁丝头等清除掉。 3、对于加气混凝土砖墙面，在抹灰前一天浇水润透。 （二）材质要求 1、水泥：32.5 级矿渣硅酸盐水泥 2、中砂
3、钢丝网片 三）器具 1、刮杠及抹子 2、拖灰板、灰斗及靠尺 3、尺杆及卡子 4、小推车及平锨 5、砂浆搅拌机 三、操作工艺 工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→抹底灰→抹罩面灰。 基层处理：吊直、套方，贴灰饼，抹灰前把基层表面的尘土、砼残渣污垢、隔离剂等清除干净，刮除砖缝中外凸的砂浆； 拉毛处理：用扫帚均匀甩上一层水泥：胶（水泥与胶应充分搅拌均 匀。不得掺水），使其凝固在光滑的基层表面，形成毛刺形状，毛刺长4-5 毫米，终凝后喷水养护（用喷雾器）24h，以手掰不动为好。 3、挂网：加气混凝土砖墙面满挂钢丝网片（18#,5X5），用水泥钢钉固定，钢钉间距500 ㎜。 4、在剪力墙和框架柱不抹灰的部位，加气混凝土砌块墙抹灰至与混凝土剪力墙、框架柱一平，与墙柱交接部位留出1-2 ㎝的缝不抹灰，在抹灰墙面收缩完毕后刮石膏找平，避免开裂；在楼梯间等抹灰的部位，加气混凝土墙上要满挂网，砌块墙和混凝土墙交接部位要挂网，搭接不小于15 ㎝。 5、抹灰工程分二层进行，底灰厚度控制在7mm左右，用力将砂浆压
喷涂 施工组织设计方案
附件04-2.施工组织设计方案 锅炉炉膛脚手架施工组织设计方案项目名称： 2#炉炉膛水冷壁喷涂 编制单位：江西恒大高新技术股份有限公司 编制人：淦述勤 2011 年2月25 日 审核人：蔡国安 2011 年 2月 25 日建设单位：乌海能源有限公司国华西来峰发电厂 项目经理：年月日生产部门：年月日安健环部：年月日生产技术部：年月日总工程师：年月日
目录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四. 施工图纸及审定 五. 施工安全措施 六. 文明施工措施
安全施工组织方案 一、工程概况 华国华西来峰电厂8#栈桥排污泵出口管道变更，从汽机门楼楼梯口处架一条到8#栈桥排污泵口管道，取代原来地下堵塞管道（见示意图）。 二、施工方案 主要范围及技术要求 1、主要范围：2#汽机房主东门至煤水处理间，管路和为φ89的钢管，大约长400米。采用高空架设管路，高约6米。 2、技术要求：管道安装原则上依照施工图纸进行，遇现场具体情况时可由甲、乙双方及与设计部门协商解决。 3、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期。 4、管道的焊接：管道对口焊接前清理管道内的泥、污垢的杂物保持管道内的清洁，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内表面除锈，露出金属光泽，清除坡口表面氧化皮。 5、对口时管道内壁要整齐，错口不得大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm. 6、更换的管道符合原管径和壁厚，材质相符。 7、所有支撑采用活动支撑，使管道能够膨胀。
8、图示1、2支撑采用框架吊挂支撑，其余充分利用现有过往的皮带9、走廊支撑或牛腿支撑，凡是利用浇筑梁的支撑，必须利用槽钢包四周做支撑，尽可能避免用膨胀螺栓。 10、所有焊口磨300坡口，中间留有2mm间隙施焊。 11、焊条采用与母材相匹配的焊条，采用电焊焊接。 12、汽管穿墙采用φ89的管，用硅酸铝板塞住，所要穿的管应在φ89管中部，防止膨胀受阻。 13、汽管穿顶管必须高出顶面20cm，大于穿管处径5mm 即可。 14、汽管穿顶后应做弹簧支撑，防止重力过大撕裂焊口。 15、焊工执证上岗，焊接完毕后及时对焊缝处进行外观检查。 16、验收： （1）质量验收标准执行《电力建设施工验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》规范要求。 （2）由国华西来峰电厂组织施工单位进行验收。 三. 施工人员、工具、机械准备情况 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
内外墙抹灰作业指引
上坤公司外墙抹灰作业指引 1. 目的 统一抹灰工程的标准做法，明确抹灰实测质量及观感质量过程的控制措施及质量标准。 2. 适用围 适用于上坤公司所有在建及新建项目，按要求使用预拌砂浆，包括预湿拌砂浆及干混砂浆。 3. 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。除执行本标准的相关容外，还应满足以下抹灰相关的规、标准要求： 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566 《砌体结构设计规》GB 50003—2001 《砌体工程施工质量验收规》GB 50203 《屋面工程质量验收规》GB 50207 《地下防水工程质量验收规》GB 50208 《建筑地面工程施工质量验收规》GB 50209 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210 《混凝土用水标准》JGJ 63 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70 《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T 105 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110
《外墙饰面砖工程施工及验收规》JGJ 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010 《预拌砂浆》JG/T 230 《干混砂浆散装移动筒仓》SB/T 10461-2008
4. 抹灰工程构造做法 4.1 外墙面 ●12 mm厚1:3水泥砂浆打底，8 mm厚1:2.5水泥砂浆面层（如采用甩浆做法，采用 防水砂浆粉刷）； ●砼梁柱与砖墙交接处挂250 mm宽15*15*0.7热镀锌铁丝网； ●墙体基层清理并甩浆处理，或者采用3 mm厚专用防水界面剂批嵌。 4.2 厨房、卫生间墙面 ●20 mm厚1:3水泥砂浆（用于墙面砖）；20 mm厚1:2水泥砂浆（用于石材湿贴墙 面）； ●钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250 mm宽镀锌钢丝网； ●墙体基层清理并甩浆处理。 4.3 客厅、房间墙面 ●15 mm厚1:1:6水泥混合砂浆； ●钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250 mm宽15*15*0.7热镀锌钢丝网； ●墙体基层清理并甩浆处理。 4.4 分户隔墙（房间—房间、房间—楼梯间） ●20 mm厚1:1:6水泥混合砂浆（按45db隔音要求）； ●钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250 mm宽15*15*0.7热镀锌钢丝网； ●墙体基层清理并甩浆处理。 4.5 公共楼梯间、公共过道、电梯厅墙面 ●20 mm厚1:3水泥砂浆；20 mm厚1:2水泥砂浆（用于湿贴石材）；