不锈钢多层板框过滤器的使用 清洁标准操作程序
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法
1.准备工作：
在使用板框滤油机之前，首先要进行一些准备工作。
清洗滤框和滤板，确保其干净，并检查滤布的状况，确保无损坏。
2.调整滤板：
打开滤油机的滤油机壳和滤板的连接螺栓，然后将滤布放置在滤板上，确保滤布平整，无皱褶。
然后将滤板重新拧紧，确保其紧固。
3.加入过滤液：
将需要过滤的液体倒入滤油机的滤料槽中，确保液位不超过滤料槽的
压力范围。
4.调整滤油机参数：
根据需要过滤液体的性质，调整滤油机的参数。
包括滤布张紧力、压
紧时间、滤布张紧程度等。
5.过滤操作：
将滤油机的开关打开，观察液体逐渐通过滤布进入滤框内。
在过滤过
程中，可根据需要适时调整参数，确保滤液的过滤效果。
6.过滤结束：
当需要过滤的液体完全通过滤布进入滤框后，关闭滤油机的开关。
然
后打开滤油机壳侧的放空阀，排放滤室中的空气和残余液体。
7.清洗滤布和滤板：
过滤完毕后，取下滤框和滤布，对其进行清洗。
可使用清水冲洗，然
后晾干。
8.维护和保养：
定期对滤油机进行维护和保养，保持其良好状态。
例如，定期更换滤布，检查滤板、滤料槽等是否损坏，确保其正常运行。
需要注意的是，使用板框滤油机时应严格遵守操作规程和安全操作要求。
另外，根据实际情况，可能还需要根据液体的性质和过滤要求调整不
同的参数，确保过滤效果和操作安全。
通过合理的使用方法和良好的维护，板框滤油机可以高效地过滤液体，满足不同行业的过滤需求。
板式可清洗过滤器安全操作及保养规程
板式可清洗过滤器安全操作及保养规程前言板式可清洗过滤器是一种常见的过滤器类型，它可以对液体进行过滤，提高液体的纯度。
在使用过程中，需要注意安全操作和保养。
本文将介绍板式可清洗过滤器的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用板式可清洗过滤器前，必须对其进行安装和调试。
在安装过程中，应当严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保过滤器安装稳定、密封良好。
2.在使用过程中，严禁直接用手接触过滤器和管道，以免造成污染或者被烫伤。
在更换过滤器膜或进行清洗时，需要事先将系统关闭，并等待系统内液体冷却，再进行操作。
3.在清洗过滤器时，应当使用专用清洗剂或者清水进行清洗，严禁使用酸碱等强腐蚀性溶剂清洗过滤器。
清洗过程中，应当注意安全防护，佩戴防护手套、口罩等防护用品。
4.在更换过滤器膜时，需要根据过滤器膜规格选用合适的膜片，并进行正确安装，严禁将膜片搞错或者不按要求进行安装。
保养规程1.在使用板式可清洗过滤器过程中，应当定期清洗过滤器，以保证其运行效率和过滤效果。
清洗周期和方法应当按照厂家提供的说明进行操作。
2.在清洗过滤器时，应当正确使用清洗剂或清水进行清洗，不能过分清洗或使用不当的清洗剂。
否则可能会造成过滤器膜的损坏，降低其过滤效果。
3.在过滤器停止使用时，应当对其进行正确的停机操作，并对其进行检查和保养，确保过滤器处于良好的条件。
总结板式可清洗过滤器是一种常见的过滤器类型，广泛应用于液体过滤领域。
在使用过程中，需要注意安全操作和保养，以保证其运行效率和过滤效果。
若因不当操作或保养而导致过滤器损坏或者过滤效果下降，可能会影响到生产或使用效果，严重时还可能会造成相关安全问题。
因此，建议用户在使用前详细阅读过滤器的使用说明书，并按照说明书对其进行安装、保养、清洗等操作，以确保其正常运行和使用。
板框过滤机岗位安全操作规程
板框过滤机岗位安全操作规程
1. 应在过滤机前戴好安全帽，穿好工作服和安全鞋。
2. 操作前应先检查过滤机的相关安全设备是否完好，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
3. 操作前应对过滤机进行充分的了解，了解过滤精度和工作原理，并按照操作规程操作。
4. 在操作过程中，应避免过滤机过度负载和过度振动，监测压力、温度、液位等情况，发现异常情况及时停机检查。
5. 在清洗过滤机时，应先停机并切断电源，等待其完全停止运
转后再进行操作，以免因机器运转造成人员伤害。
6. 清洗过滤机时，应使用专用工具进行操作，防止磨损和损坏，对于清洗易磨损的部件应及时更换。
7. 在更换过滤机滤芯时，应按照工艺流程进行操作，避免滤芯
破损和误装的情况发生。
8. 在发生事故时，应立即按照应急预案处置，保护人员安全并
及时汇报上级领导。
9. 操作结束后，应及时清理现场及工具，关好设备，并做好交
接班工作。
10. 操作过程中应遵守相关的安全操作规程，若发现有安全隐患，应及时报告上级领导并采取措施解决。
板框压滤机安全操作及保养规程
板框压滤机安全操作及保养规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其主要应用于化工、制药、食品等行业。
为保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采取一系列的安全操作和保养措施。
本文将重点介绍板框压滤机的安全操作及保养规程，希望能对操作人员有所帮助。
二、安全操作规程2.1 运行前的准备工作在对板框压滤机进行运行前的准备工作时，需要做以下几项：1.清理机器内外部杂物和残留物，确保干净。
2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。
3.检查板框压滤机过滤网是否完好，如有缺损及时更换。
4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂，擦拭板框压滤机的摩擦面，使之保持良好的润滑状态。
5.设定压力和流量参数，避免超载运行。
2.2 操作规程在正常运行板框压滤机时，需做到以下几点：1.操作人员须穿戴好操作工具，尽量避免长袖衣物和裙子等。
2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关，必须等待装置停机后再进行操作。
3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机，避免使设备损坏或人身危险。
4.当板框压滤机出现异常时，应立即停机检查。
2.3 维护规程维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整，以达到安全运行的目的。
具体操作如下：1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时进行修理或替换。
2.定期检查压力表和过滤网的状况，及时更换老化或损坏的部件。
3.使用过滤网和配件应放于规定位置，以便于查找和拿取。
4.避免用钝性物体擦拭设备表面，以免造成表面磨损和划伤。
三、保养规程板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
保养规程主要包括以下几点：1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑，建议在定期清洗设备时进行。
2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分，支撑脚和飞溅部分应用安全带牢牢固定。
3.轴承需定期加油，机柜内的集油箱中应保持油面在最低标记线的以上。
4.设备停机时应清除过滤板上的残余物质，清洗过滤板和板框。
5.设备长时停机前，必须要用干净干燥的布擦拭设备的所有表面。
过滤器清洁与使用标准操作规程sop
过滤器清洁与使用标准操作规程SOP1.目的：建立过滤器清洁、灭菌、使用标准操作规程，规范管理各种小型疏水性过滤器。
2.范围：适用于通气口过滤器、呼吸器的清洁、灭菌、使用。
3.职责：针剂车间人员对本规程的实施负责。
4.程序：4.1查阅《疏水性过滤器管理台帐》，确认疏水性过滤器的清洁、灭菌日期。
4.2更换设备状态标志，拆下通气口过滤器及呼吸器。
将呼吸器的滤芯及外壳卸开。
4.3用抹布浸纯化水擦拭过滤器的外壳的内外表面，将呼吸器的滤芯与外壳安装。
4.4用锡纸包裹通气口过滤器及下游管道或呼吸器。
4.5按电热压力灭菌器的操作规程对通气口过滤器及下游管道或呼吸器经121℃30分钟高压蒸汽灭菌。
4.6将已灭菌的通气口过滤器或呼吸器做完整性检测。
4.7通气口过滤器起泡点试验：4.7.1在精制间局部百级区将通气口过滤器上下游各接一根硅胶管，缓慢开启蠕动泵，循环过滤色谱用甲醇2分钟以上，使通气口过滤器充分润湿。
将上游硅胶管道连接氮气，下游插入盛已灭菌注射用水的烧杯中，至液面以下；缓慢开启氮气连续加压，直到观察到有连续或稳定气泡产生，此时所显示的压力即为最小起泡点压力。
4.7.2合格标准：最小起泡点压力应不低于制造商提供的数值。
4.8呼吸器起泡点试验：4.8.1在精制间局部百级区将呼吸器过滤器上下游各接一根硅胶管，缓慢开启蠕动泵，循环过滤40％异丙醇/60％注射用水溶液2分钟以上，使呼吸器充分润湿。
将上游硅胶管道连接氮气，下游插入盛已灭菌注射用水的烧杯中，至液面以下；缓慢开启氮气连续加压，直到观察到有连续或稳定气泡产生，此时所显示的压力即为最小起泡点压力。
4.8.2合格标准：最小起泡点压力应不低于制造商提供的数值。
4.9 将完整性检测合格的通气口过滤器或呼吸器用已灭菌的锡纸包裹后，安装回原处。
4.10填写清洁、灭菌、完整性测试记录。
5.注意事项：5.1疏水性过滤器的清洁、灭菌周期为15天。
5.2疏水性过滤器的使用期限为自启用之日起湿热灭菌50次或完整性检测不合格时应更换。
板式过滤器的操作方法
板式过滤器的操作方法板式过滤器是一种广泛应用于化工、食品、制药等领域的固液分离设备，其主要作用是通过过滤介质将悬浮物从液体中分离出来。
其操作方法可以分为准备工作、装置安装、操作步骤和维护保养几个方面来详细介绍。
首先，准备工作包括：1. 确定过滤介质：根据悬浮物的性质和分离要求选择合适的过滤介质，如滤布、滤纸、滤板等；2. 准备过滤介质：将过滤介质按照实际需要的尺寸进行裁剪，并进行清洗和消毒处理；3. 检查过滤设备：检查板式过滤器的设备是否完好，确保各个部件的正常运行。
其次，装置安装操作方法如下：1. 将过滤介质安装在板式过滤器的滤板上，注意确保过滤介质与滤板表面的紧密贴合；2. 将过滤器的滤板安装在设备的滤格内，确保滤板安装均匀，不产生偏差；3. 安装好滤板后，将过滤介质与进料管道进行连接，确保进出料的通畅。
然后，进行操作步骤：1. 打开进料阀门，将待过滤液体缓慢地注入进料管道，控制流量，防止过滤介质被冲刷移位；2. 待液体通过过滤介质后，通过滤板的孔洞进入下一层滤格，最终进入出料管道；3. 如果液体流量减小或停止，说明过滤介质已经被悬浮物堵塞，此时应及时停止进料，并进行清洗和更换过滤介质；4. 出料后，关闭进料阀门，将过滤器内残留液体通过排放阀排出。
最后，维护保养工作包括：1. 使用过程中，定期检查滤板的安装情况和过滤介质的状况，及时更换和修复；2. 每次使用后要对板式过滤器进行清洗，清除残留的悬浮物和污垢；3. 定期对板式过滤器进行维护保养，包括检查设备的密封性能、管道连接的紧固情况等；4. 若长时间不使用板式过滤器，应将其存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和腐蚀。
总结来说，板式过滤器的操作方法包括准备工作、装置安装、操作步骤和维护保养等几个方面。
正确的操作方法可以保证板式过滤器的正常运行和长期使用，提高固液分离的效率和效果。
在操作过程中，需要注意安全操作，避免因操作不当而造成设备损坏或人身伤害。
板框压滤机操作保养规程
板框压滤机操作保养规程前言板框压滤机是一种重要的过滤设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业中。
为了保证板框压滤机的正常工作和延长其使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机的操作和保养规程。
操作规程1. 筛选过滤物料在操作板框压滤机前，必须要筛选过滤物料。
根据过滤要求和过滤规格，选择合适的过滤介质。
同时，过滤介质需要经过清洗和消毒处理，确保没有杂质和细菌，以免影响过滤效果。
2. 制定操作流程板框压滤机的操作流程必须严格按照规定进行。
清洗好板框压滤机后，需分别将过滤介质、驱动装置、各管道以及供电接口按照规定连接好。
3. 启动设备在正式启动板框压滤机前，必须进行全面检查。
确认外部环境条件符合要求，检查设备各部分的接线及润滑情况，确保设备正常、稳定运行。
启动设备之后要观察设备运行情况，及时采取相应的措施，防止出现故障。
4. 控制压力和流量板框压滤机的操作中需要控制压力和流量，以保证设备的稳定运行。
根据过滤介质的特性，控制压力和流量，保证过滤效果和设备的运转寿命。
5. 停机与清洗板框压滤机在每次使用后都需要进行清洗。
停机前需要关闭对应的管道、开关以及驱动装置，确保设备完全停止运行。
然后进行设备的清洗、消毒和维护，清除过滤介质中的污物、净化过滤器，以保证下次使用时设备的正常运行。
保养规程1. 清洗过滤介质每次使用板框压滤机后，需清洗过滤介质。
清洗时需要先将清洗水加入集箱，然后通过管道将清洗介质回收至集箱，以达到较好的清洗效果。
2. 定期维护设备板框压滤机是重要的设备，定期的维护保养能够延长其使用寿命，提高设备的效率。
维护包括设备的润滑，管道的检查及更换，设备各部分的检查及不良部分的更换。
3. 维护并更换配件根据设备运行时间，定期更换配件也是必须的。
通过定期维护和更换配件，可以避免由于设备运行时间过长而导致的零部件的磨损、裂纹等可能导致的事故，保证设备运行的安全性。
结语以上就是板框压滤机的操作和保养规程。
严格按照规定的操作流程进行操作，在正常使用和维护的情况下，我们可以更好的维护和保证设备的正常运转，满足我们生产生活所需的精确要求。
过滤器的操作规程
过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。
二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。
三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。
2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。
同时准备好所需的滤料和辅助工具等。
3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。
4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。
5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。
6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。
7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。
8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。
2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。
3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。
五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。
板框压滤机的操作规程
板框压滤机的操作规程
《板框压滤机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，了解板框压滤机的基本原理、结构、操作方法及安全注意事项。
二、操作前必须检查板框压滤机的各项设备和仪器是否正常，如有异常情况应立即停机并通知维修人员处理。
三、操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、手套、工作服等。
四、操作时需将料浆均匀地倒入滤料箱，注意料浆的粘度和温度，避免对设备造成损坏。
五、根据所需过滤物料的性质和工艺要求，调节压滤机的压力和过滤时间。
六、在操作过程中要定期检查压滤机的滤布状态，如发现滤布破损或堵塞，及时更换或清理。
七、操作结束后，必须将残余的料浆清理干净，保持设备的整洁。
八、定期对板框压滤机进行全面的维护保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
以上就是《板框压滤机操作规程》，希望操作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行和生产质量。
板框压滤机安全操作规程范文
板框压滤机安全操作规程范文一、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作操作人员在操作板框压滤机之前，应进行以下准备工作：- 工作区域清理：检查工作区域是否有杂物、障碍物和松散的地板，确保工作区域整洁、无障碍物，并保持良好的通风环境。
- 设备检查：检查板框压滤机的运行状态和各部件的完好程度，确认设备无异常现象。
- 准备物料：准备好待处理的物料，并按照规定的操作程序进行分装和处理。
- 紧急救援设备：放置适量的灭火器、急救箱等紧急救援设备，以备不时之需。
2. 操作顺序在操作板框压滤机时，应按照以下顺序进行操作：a. 将待处理的物料倒入板框压滤机的过滤室。
b. 调整过滤压力：根据物料的性质和工艺要求，调整过滤压力，保持在正常工作范围内。
c. 启动设备：按照设备操作手册的要求，逐级启动设备，确保设备的正常运行。
d. 监控运行状态：在设备运行过程中，定期检查设备的运行状态，确保各部件的正常运转，及时处理异常情况。
e. 完成过滤操作：当物料过滤完成后，停止设备的运行，将过滤好的物料进行处理和收集。
3. 安全操作注意事项在操作板框压滤机时，需要注意以下事项：- 严禁在设备运行时随意触碰各部件，以免发生伤害事故。
- 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成压力释放不及时、液体溅出等事故。
- 在维护和检修设备时，务必先切断设备的电源，并进行相应的安全隔离措施。
- 若设备发生异常情况，如异味、异响等，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。
- 操作人员应保持专注，避免操作疲劳和分心现象，以免因操作失误导致事故发生。
二、设备维护与保养规程1. 设备日常维护为确保板框压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需进行日常的维护工作：- 定期清洁设备：尽量减少设备内部的杂质和积垢，定期对设备进行清洗。
- 润滑部件：定期为设备的运动部件添加润滑油，保持其灵活运转。
- 检查电气元件：定期检查设备的电气元件是否正常工作，如有异常情况立即维修或更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
受控状态：
颁发部门
不锈钢多层板框过滤器的使用、
清洁标准操作程序
接收部门
生效日期
制定人 制定日期
文件编号 审核人 审核日期
文件页数 批准人 批准日期
分发部门
1目的
建立不锈钢多层（板框）过滤器使用及清洁的标准操作程序。
2范围
注射液过滤使用、清洗操作。
3责任
配制岗位操作工、质监员。
4参考文件
SOP文件之过滤器的使用与清洁。
5内容
5.1 过滤器的使用
5.1.1 生产前准备
5.1.1.1 将过滤器用75%乙醇擦拭一遍，板框也逐个擦拭一遍，用纯水冲洗二次，
再用注射用水冲洗二次，检查每个板框的硅胶圈是否平稳完好，安装板框于过滤
器上。
5.1.1.2 将中速定性滤纸折叠成200×200mm的正方形，共五份，每份滤纸的数
量按工艺规程要求放置4~6张。
5.1.1.3 将滤纸平整夹在每付板框之间，旋转紧固柄将板框压紧。
5.1.1.4 开启加压泵用注射用水将滤材湿润后，并检查有无泄漏，如有泄漏将板
框再压紧至不泄漏为止，将多余水压滤至干。
5.1.2 操作：
5.1.2.1 将过滤机进口与过滤液接通，滤液出口处与清洗干净的容器连通。
5.1.2.2 关闭进液阀，启动输液泵逐渐打开球阀使压力升至规定，旋松排气口将
空气排净，再将排气口关闭，压力逐渐升高，滤液从过滤机出口流出，板框压力
不可超过0.4Mpa。
5.1.2.3 当滤液流出至接液容器的1/3时，要将初滤液泵回待过滤液容器中再过
滤。
5.1.2.4 在过滤操作中，应注意压力表的压力，如突然下降，要立即停止过滤，
检查滤材是否破裂，如压力升高至0.35MPa并滤速下降，表明滤材堵塞，需要
换滤材。滤材更换后的新滤液需回泵再过滤。
5.1.2.5 药液过滤完后，先关闭进液阀，再切断压力泵电源，以防因突然停泵滤
液倒流击破滤材。
5.1.2.6 拧开放气镙栓，拆开滤液出口的接口，松开顶板。
5.1.3 工作完毕：
5.1.3.1 将滤板松开，将滤材取出置污物桶内，板框取出放进洁净容器中待清洗。
5.1.3.2 进液口插入纯水中，开启压力泵将管道及泵内的药液冲洗干净。
5.2 过滤器的清洁
5.2.1 清洗工具，瓶刷、板毛刷、丝光毛巾。
5.2.2 清洗部位：多层过滤器的管道、顶板接滤盆、各个板框。
5.2.3 清洁剂名称：3%碳酸氢钠液、纯水、注射用水。
5.2.4 清洁周期：每批一次。
5.2.5 清洁程序
5.2.5.1 用纯水清洗除净药液及药渣，缝隙，管道及洞孔用板刷和瓶刷洗刷干净。
5.2.5.2 用3%碳酸氢钠溶液洗刷板框，浸入溶液中一小时，再用纯水冲除洗除去
碳酸氢钠液（用试纸检测）。
5.2.5.3 将板框按规定顺序安装，将顶板压紧。
5.2.5.4 将进口与注射用水连接，酸动输液泵、把注射用水泵入冲洗过滤机的全
部部件，冲洗3分钟后关机。
5.2.5.5 用丝光毛巾擦洗过滤机的外管部分，清除粘附物和油迹并擦干。
5.2.6 清洁验证程序
5.2.6.1 用一块白色晴纶布擦拭板框和管道内壁后，查看白布有无颜色和异物，
如无则清洗符合规定。
5.2.6.2 用广泛pH试纸测定板框，固定顶板、管道内壁的pH在5-7范围内，则
清洗符合规定。
5.2.7 清洁工具的清洗和存放
5.2.7.1 清洗方法：瓶刷、板刷、丝光毛巾用常水洗涤干净后，再用纯水冲洗一
次，甩干或拧干，浸入75%乙醇中，使用前用纯水冲洗乙醇。
5.2.7.2 存放地点：放置在指定的清洁工具箱中。
5.2.8 挂上状态标志。
6培训
6.1 培训对象：配制岗位操作工。
6.2 培训时间：二小时。