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附加2火电厂烟气脱硫工艺ppt-火电厂脱硫技术

附加2火电厂烟气脱硫工艺ppt-火电厂脱硫技术

1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成 浆液,在吸收装置中将烟气中的SO2脱除 而副产石膏的方法。该方法是目前应用最 广的一种烟气脱硫(FGD)方法。脱硫率 可达95%以上,运行可靠,技术最为成熟, 可适用于高、中、低硫煤。最大缺点是设 备庞大,占地面积大,投资和运行费用高。
炉内反应:脱硫率30%左右
CaCO3
CaO + CO2
CaO + SO2
CaSO3
CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4
尾部增湿活化反应器中的反应,:
CaO + H2O
Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2
CaSO3 + H2O
C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O
烟气循环流化床工艺系统简单,运行可靠,占地面积 小,投资和运行费用低,无废水排放,是一种较好的干 法脱硫工艺。
消石灰 干粉仓
循环流化床反应器
分 离 器
静电除尘器
排烟
锅炉烟气
干灰再循环 喷水加湿
干灰排放
飞灰
主要反应式
Ca(OH)2 + SO2
CaSO3 + H2O
C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O
我国火电厂脱硫现状
我国火电厂脱硫发展史 我国火电厂脱硫始于20世纪70年代,但发
展缓慢。当时对国际上出现的不少好的工艺 都进行了不同规模的半工业化试验,包括湿 法、干法和半干法等,我国自己还开发了磷 铵肥法。
“八五”期间,国家决定,引进几套示范 装置,消化吸收,为“九五”大上做好准备。

电厂脱硫技术PPT课件

电厂脱硫技术PPT课件
• 中国将大力推进多元、高浓度复合肥,硫铵 是一个效果很好的配合肥料,尤其它具有很 好的粘结性,成粒率高,更受复合肥厂青睐。
24
第24页/共59页
氨-肥法特点(4):产品市场大
• 中国化肥工业协会的一个估计是,即使仅仅考虑结合复合肥,我国的硫铵需求 量可以超过500万吨/年。而我国目前的硫铵产量只有约50万吨/年。
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亚硫铵
化肥
业绩:四川内江电厂 25M第W33页, /副共59产页 品
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放大可靠性 适合于: 500MW机组
冷态测试装置 7.2m×1.5m
实现14m直径 SO2吸收塔的 流体均匀分布
建于四川内江发电厂
200第03年4页1/共15月9页
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25MW机组的技术经济指标
烟气量=10万Nm3/h
氨-肥法特点(2):原料灵活
三种氨源可灵活选择,对北方地区,其比较为:
分子式 NH3 含量,% N 含量 原料单价,元/吨 单位 N 价格,元/N 运输及储运
液氨
氨水
NH3 99.5
NH3 和 H2O 混合物 20-25
82
16.5-20.5(18)
1800
350
22.6
19.8
加压罐车运输 普通罐车运输
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第18页/共59页
合成氨
H2O 煤(C)
CO2 CO,H2
O2
空气 (O2,N2)
N2
H2 NH3合成 NH3
尿素合成
碳铵合成 液氨 氨水
H2O
典型氮肥厂的生产流程图
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氨-肥法特点(2):原料灵活
三种氨源可灵活选择,对西南地区,其比较为:

发电厂脱硫、脱销、除灰60页PPT

发电厂脱硫、脱销、除灰60页PPT


29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克

30、风俗1、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
发电厂脱硫、脱销、除灰

26、我们像鹰一样,生来就是自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索

27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克

28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
谢谢!

《除尘脱硫脱硝》课件

《除尘脱硫脱硝》课件
混合法(SCR-SNCR)
结合了SCR和SNCR的优点,既使用了催化剂又使用了还原剂,以提高脱硝效率。但这种 方法技术复杂,投资和运行成本较高。
各种脱硝技术的优缺点比较
选择性非催化还原法(SNCR)的优点是无需使用催 化剂,投资和运行成本较低。缺点是脱硝效率相对较 低,操作难度较大,且需要精确控制反应温度和还原 剂的投加量。
各种脱硫技术的优缺点比较
湿法脱硫技术
优点是脱硫效率高、技术成熟, 适用于大型燃煤机组;缺点是设 备庞大、投资高、耗水量大、会
产生二次污染。
半干法脱硫技术
优点是设备相对较小、投资较低、 耗水量较少;缺点是脱硫效率相对 较低,需要频繁更换脱硫剂。
干法脱硫技术
优点是设备简单、投资低、耗水量 少;缺点是脱硫效率较低,需要大 量吸收剂,且容易造成堵塞和磨损 。
选择性催化还原法(SCR)
在催化剂的作用下,使用还原剂(如氨气、尿素等)将烟气中的NOx还原为N2和H2O。 这种方法脱硝效率高,技术成熟,是目前应用最广泛的脱硝技术。
选择性非催化还原法(SNCR)
在高温条件下,使用还原剂将烟气中的NOx还原为N2和H2O。这种方法不需要催化剂, 但脱硝效率相对较低,且操作难度较大。
技术发展面临的挑战和问题
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技术成熟度
目前除尘、脱硫、脱硝技术虽然已经取得了一定 的成果,但部分技术仍不够成熟,需要进一步研 究和改进。
投资成本
除尘、脱硫、脱硝技术的投资成本较高,对于一 些小型企业和地区可能存在经济压力。
3
运行管理
除尘、脱硫、脱硝技术的运行管理要求较高,需 要专业人员维护和监管,以确保技术的正常运行 和效果。
技术发展的未来展望
持续创新

超全图解火电厂脱硫脱硝技术

超全图解火电厂脱硫脱硝技术

超全图解火电厂脱硫脱硝技术导读目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。

缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。

分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石/石灰-石膏法原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。

该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法:原理:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

脱硝讲内容PPT课件

脱硝讲内容PPT课件

2023/10/12
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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格; 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足; 3、防护用品、急救药品应准备到位; 4、通讯设施应齐全; 5、操作票应通过审批; 6、应急预案通过审批,并经过演练。
2023/10/12
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六、脱硝系统逻辑说明
(一)SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关(公共逻辑条件或); (锅炉MFT;锅炉负荷低于158MW,延时5秒,SCR入口供氨压力< 0.05MPa,延时5s ;两台稀释风机均停止,延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电) 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa; 3、有一台稀释风机已启; 4、无本阀保护关逻辑条件(单独逻辑或); (引风机跳闸;空预器跳;稀释空气流量<1000m3/h或品质坏,延 时5S;入口烟气温度<310℃三取二,延时5S;入口烟气温度> 420℃三取二,延时5S;氨泄漏>25ppm,延时5S;氨紧急关断按钮 动作) 5、稀释空气流量>1400 m3/h,延时3S; 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S; 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器:锅炉配置2台SCR反应器,反应器设计成烟 气竖直向下流动,反应器入口将设气流均布装置,喷氨格 栅AIG)目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的,能够确保系统发挥最大性能,减少氨逃逸,并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
2023/10/12
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3、催化剂:反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛(TiO2)、五氧化二钒(V2O5)、三氧化 钨(WO3)。催化剂特性:具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315~370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数,进行了严格的计算,最终得到最低连续喷氨温度为:
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