数控技术专业6s管理
6s管理总结及心得体会
6s管理总结及心得体会6s管理总结及心得体会篇一通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。
为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。
促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。
它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。
定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。
达到井然有序，操作便利。
例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。
经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。
卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。
安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素。
有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索企业6S管理是一种管理技术，旨在通过标准化、整理、清扫、清洁、素养、遵守规则等六个关键步骤，提高企业的效率和生产质量。
随着制造行业的发展，企业6S管理的理念也逐渐应用到了技工院校的实训教学中。
本文将对企业6S管理在技工院校实训教学中的应用进行探索。
技工院校实训教学需要借鉴企业6S管理的理念和方法。
技工院校的实训教学是培养技术工人和技术管理人才的重要环节，而企业6S管理正是为了提高生产环境和生产效率而产生的管理模式。
技工院校可以从企业6S管理中学习如何规范化、整理仓库工具、清扫保持厂房干净整洁以及遵守实训纪律等方面的经验，从而提高实训教学的质量和效率。
企业6S管理可以激发技工院校学生的责任意识和团队意识。
企业6S管理要求员工不仅要关注自身的工作环境和工作效率，还要关心整个团队的环境和效率。
在技工院校实训教学中，引入企业6S管理的理念，可以让学生养成细致、严谨、负责的工作态度，同时培养学生的团队合作意识。
学生在实训教学中，通过每天进行整理工具、清洁实训场地、遵守纪律等活动，逐渐培养了他们的责任感和团队合作精神，从而为将来的工作打下了良好的基础。
企业6S管理可以培养技工院校学生的综合素质。
企业6S管理要求员工不仅要关注工作效率和生产质量，还要注重工作环境的整洁和工作纪律的遵守。
技工院校引入企业6S管理的理念和方法后，可以培养学生的整理整顿能力、表达清洁能力、纪律遵守能力等综合素质，从而为学生的综合素质提升提供了一个很好的平台。
企业6S管理的理念和方法在技工院校实训教学中的应用带来了很多好处，不仅可以提高实训教学的效率和质量，还可以培养学生的责任意识、团队意识、安全意识和综合素质。
技工院校可以借鉴企业6S管理的经验，从而进一步提升实训教学的水平和质量。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
特种设备6s管理制度
特种设备6s管理制度一、总则为了规范特种设备的管理，提高特种设备的使用效率和安全性，保障生产和人身安全，制定本管理制度。
二、行政管理1.本制度适用于公司内所有特种设备的管理，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉等。
2.公司设立专门的特种设备管理部门，负责特种设备的日常管理和维护。
3.特种设备的购置、更换、报废需经公司领导的批准，严格按照公司规定的程序进行。
4.特种设备的操作人员须经过专业培训并取得相应的资格证书方可上岗操作。
5.特种设备相关的文件、记录、资料等必须进行归档保存，做到规范管理。
三、设备保养与维护1.特种设备的日常保养和维护由专门的保养团队负责，确保设备的正常运转。
2.保养人员必须严格按照保养程序和要求进行保养工作，不得擅自修改设备结构和参数。
3.设备保养记录必须及时、完整、真实地记录，供领导审核，以备查阅。
4.定期对特种设备进行全面检查和维护，对发现的问题及时处理，确保设备的正常使用。
5.对于设备的故障和损坏，必须及时通知管理部门，做好相应的维修工作。
四、安全管理1.特种设备的安全使用是首要任务，任何单位和个人不得违规使用或者擅自变更设备的使用方式。
2.设备操作人员必须穿戴相关的安全防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
3.设备的安全防护装置必须完好无损，如有损坏必须及时更换维修。
4.设备的安全技术标准必须严格遵守，严禁超载、超速、违章作业等行为。
5.对设备的安全记录和事故统计必须进行定期汇总和分析，完善设备的安全管理制度。
五、环境保护1.特种设备在使用过程中，必须做好环境保护工作，减少设备排放对环境的影响。
2.排放废气、废水、废渣等必须符合国家相关的环保标准，不得对环境造成污染。
3.设备使用后的废弃物必须进行分类收集和处理，做到资源化利用和无害化处理。
4.设备的节能使用必须得到高度重视，制定相应的节能措施和方案，降低对环境的影响。
5.定期进行环境保护方面的培训，提高员工对环保工作的认识和重视程度。
6S管理在高职院校计算机机房中运用
6S管理在高职院校计算机机房中运用6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理为核心的管理方法，其目的是通过对工作环境的改善，提高工作效率和质量，促进企业的持续改善和发展。
在高职院校计算机机房中，运用6S管理可以有效地提高机房的管理水平和运行效率。
整理是6S管理的第一个步骤，它要求将机房内的设备、工具、材料等整理放置到规定的位置，减少冗余物品和垃圾的存在。
在机房中，计算机及其周边设备、硬盘、U盘等应该按照一定的规则整理并放置在相应的位置，方便管理和使用。
整顿是6S管理的第二个步骤，它要求对机房内的设备进行标准化的整顿和归纳，确保设备的易于使用和维护。
在机房中，可以根据设备的功能和使用频率进行整顿，将常用的设备放置在易于取用的位置，减少工作人员的步行时间和操作时间。
清扫是6S管理的第三个步骤，它要求对机房内的设备、工具、材料等进行定期的清理和维护。
在机房中，可以定期清洁计算机、键盘、鼠标等设备，保持其良好的工作状态和使用寿命。
还可以定期清理机房的地面、墙面、玻璃等，保持机房的整洁和美观。
第五，素养是6S管理的第五个步骤，它要求对机房内的员工进行培训和教育，提高其意识、技能和责任感。
在机房中，可以定期组织员工参加计算机技术培训和操作规范培训，提高他们的专业素养和服务意识。
还可以制定一些机房管理规章制度，约束员工的行为和言行，确保机房的正常运行。
安全管理是6S管理的最后一个步骤，它要求对机房内的设备、工具、材料等进行安全管理和防护。
在机房中，可以制定安全操作规程和事故应急预案，加强对设备安全和信息安全的管理。
还可以进行安全巡查和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
高职院校实践教学实施6S管理的探索
高职院校实践教学实施6S管理的探索1. 引言1.1 背景介绍随着社会经济的不断发展和教育事业的不断进步，高职院校实践教学逐渐成为教育教学工作中的重要组成部分。
实践教学能够帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提升他们的实际能力和解决问题的能力，为他们未来的就业和发展打下坚实的基础。
传统的实践教学管理方式存在着一些问题，例如实验室杂乱无序、设备维护不及时、安全隐患较多等。
为了解决这些问题，一些高职院校开始探索引入6S管理模式。
6S管理是一种源自日本的管理模式，其核心内容是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教育（Shitsuke）和安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以提高实践教学的管理效率和质量，营造一个整洁、安全、高效的实践教学环境。
为了更好地探讨高职院校实践教学实施6S管理的情况，本文将对实践教学现状进行分析，探讨6S管理在高职院校实践教学中的应用，分析实施6S管理的效果，提出面临的挑战与对策，并总结实践经验，以期为高职院校实践教学管理工作提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨在高职院校实践教学中实施6S管理的可行性和效果。
通过对现有的实践教学情况进行分析，结合6S管理理论的应用，旨在提出一套适合高职院校实践教学的管理模式，以提高实践教学的效率和质量。
具体目的包括：1.研究高职院校实践教学的现状，分析存在的问题和不足；2.探讨6S管理在实践教学中的实际应用，探索其在提升教学效果方面的作用；3.分析实施6S管理的效果，评估其对实践教学的影响和改进效果；4.针对实施6S管理可能面临的挑战提出相应的对策；5.总结实践经验，为高职院校实践教学的管理提供参考和借鉴。
通过实现以上研究目的，旨在探索高职院校实践教学实施6S管理的可行性和优势，为提升实践教学水平和质量提供理论和实践依据。
1.3 研究意义高职院校是培养技术技能型人才的重要平台，实践教学是高职教育的重要组成部分。
机械加工类课程实训教学6S 管理浅谈
机械加工类课程实训教学6S 管理浅谈作者：王兵夏毅锐来源：《现代职业教育.高职本科》 2018年第6期一、6S管理简介6S管理近年来在现代企业中越来越受到重视。
6S管理模式将管理分为六个阶段，每个阶段都针对管理区域内的工作人员和工具设备提出了具体的规范和要求，最终达到清理环境、控制成本、提高质量三方面的效果。
这六个阶段依次是：整理（SEIRI）：将管理区域内物品按照是否需要进行区分，留下必需物，废弃其余物。
整顿（SETON）：将必需物按照指定位置摆放并加以标识。
清扫（SEISO）：将管理区域清扫干净，创造整洁环境。
清洁（SEIETSU）：将上述三个阶段制度化，明确责任并注重成果保持。
素养（SHITSUSE）：培养遵章守纪的习惯，树立严谨作风，营造团队精神。
安全（SAFETY）：重视安全教育，建立安全环境。
6S管理模式有四大优点：（1）能迅速体现直观成果，显著提升管理区域的工作环境；（2）注重制度建设，对管理对象有具体提示和指导，对各项工作则能确定规范和流程，着重保持管理效果；（3）强调作风气质的培养，将管理理念、严谨精神植入人心，转为素养；（4）彰显末端成果，主要体现在节约成本、提升质量、避免事故等方面。
这些优点使6S管理模式已成为现代企业中最为普及的管理模式，很多军事单位也已经将其引入，并取得了良好的管理效果。
二、机械加工类课程实训教学实施6S管理具体方法我校设有专门的机械加工训练车间，保障机械加工类课程的实训教学。
目前该类课程正努力推行教学改革，目标之一就是使院校教学实训与部队岗位任职之间能紧密衔接。
部队已经全面引入6S管理，因此在教学中实施6S管理势在必行。
关于如何在机械加工训练室推行6S管理模式，我校教研室进行了四个学期的摸索，获得了一些成果和经验。
（一）整理阶段（SEIRI）主要工作是在原有物品基础上筛选出非必需物品，并进行废弃处理。
筛选原则根据各单位具体情况而定，若经费充足能够及时补充，则要大胆舍弃老旧设备，反之则尽量留旧。
实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]
实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]第一篇：实训室6S管理的内容与实施细则实训室6S管理的内容与实施细则一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S管理规范如下：1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。
整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。
定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除脏污，保持工场间内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害负责人：实训室管理员，课任教师协助。
实施内容：1．管理员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。
2．每周与学校同步安排大扫除，由实训室管理员、学生管理员负责。
（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）3．每天教师管理员要指导学生由管理员负责对实训室卫生早、中、晚三次巡查，发现卫生不清洁要及时清扫，做好相应的记录，并找出责任人。
（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）4实训室上课期间，实训室管理员与课任教师配合把实训室所有区域（包括设备）卫生划分给学生（一般按工位划分区域），实习期间学生时时自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，课任教师进行监督与检查，下课后课任教师与班级负责学生对实训室所有区域卫生和设备情况进行检查与清理，并做好记录，之后，● 维持上面3S的成果负责人：实训科、教师管理员、学生管理员协助。
实训中心6S管理制度
实训中心6S管理制度一、计算机实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放。
2、整理微机室内物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标等摆放整齐。
2、不准私自拆卸、移动各种设备。
（三）、清扫（SEISO）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标上的灰尘要及时清扫。
2、操作完毕，要将键盘、鼠标、凳子等摆放整齐。
（四）、清洁（SETKETSU）1、微机室随时保持整洁干净。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、微机室内各种电器设备如空调、开关等不得私自开启。
2、严格按规定程序操作，操作完毕要按规定程序关机。
3、未经指导教师或管理人员批准，不得携带手机、MP4等存储介质进入机房，严禁私自在微机内安装应用程序和拷贝游戏软件，以防病毒侵入。
（六）素养（SHITSUKE）1、学生应整队进入实训室，对号入座，不得迟到、早退、窜岗、睡岗，保持微机室安静、不得大声喧哗。
2、任何情况下都不允许玩游戏。
3、操作完毕，及时填写上机报告，学生经老师同意后有序离场。
二、加实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放，无关物品及时清理。
2、整理机床、工作台上的所有操作工具、材料等物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、所有操作机床、工作台、工具、材料等要有序摆放、摆放要整齐。
2、加工出的零件，做到有物必有位、有位必分类、分类有标识。
（三）、清扫（SEISO）1、工作台要及时清扫，废料、余料等随时清理。
2、加工中的材料、成品、半成品堆放整齐。
3、操作完毕，要将工作台清扫干净。
（四）、清洁（SETKETSU）1、实训室随时保持整洁干净，严禁携带零食进入实训室。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、进入实训室要穿工作服，戴好防护用具。
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数控技术系6s管理一、6S的定义及目的6S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：便于寻找、使用。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：消除赃污，保持工作场所干干净净、明明亮亮，保持效果，减少工业伤害。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持上面3S的成果。
5S——素养（又称修养）定义：人人按规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：安全的设备、安全的工作行为。
遵守安全操作规程，做到有效防护，消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的：杜绝伤害发生。
二、6S的效用6S的效用可以归纳为：1．6S可以提升学校形象①家长满意学校，增强把孩子送来学习的信心；②提高学校管理水平、增强知名度；③学生在校期间养成良好的职业习惯，为以后高质量就业打好基础；④清洁明朗的环境，给人们留下深刻的印象。
2．6S有利于节约增效①降低材料及工具的浪费，减少“寻找”，节省宝贵时间；②能节约时间，提高效率。
3．6S防止安全事故①遵守作业标准，不发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生灾情，师生生命安全有保障。
4．6S能推进标准化①强调按规程作业；②秩序井然，完成教学任务。
5．6S创造使人愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②师生动手改善环境，有成就感；③师生凝聚力增强，工作更愉快。
三、6S的实施办法1．成立6S推进小组；2．制定6S实施计划；3．对师生进行6S管理的培训；4．制定“要”与“不要”物品的区分标准及实施规定；5．建立评比制度，制定6S活动评比、奖惩办法；6．建立巡视制度，进行6S巡回诊断与评估7．每年规定一个“6S”月或每月（周）规定一个“6S”日；8．定期进行6S的再教育。
四、6S的推行要领（一）整理1．对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2．制定“要”与“不要”的判别基准；3．清除不需要物品；4．制定废弃物处理方法；5．调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6．每日自我检查。
☆通过“整理”可以减少或避免：①空间的浪费；②使用的料箱、工具柜等的浪费；③零件或产品变旧而不能使用的浪费；④放置处变得窄小；⑤对不要东西管理的浪费；（二）整顿1．彻底地进行整理；2．确定物品放置场所、方法并标识；3．划线定位。
☆重点：①整顿要做到任何人都能立即取出所需要的东西；②能立即从放置处取出放置物。
使用后能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫1．建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；2．把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3．调查污染源，予以杜绝；4．建立清扫基准，作为规范。
☆重点：清扫就是使现场没有垃圾、没有脏污。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，是保持效果，减少伤害，为自己创造一个良好工作环境的必要手段。
清扫要认真细致，是要用心来做的。
（四）清洁：1．落实前面的3S工作，建立相应制度，始终保持工作环境的整洁；2．建立巡查制度，随时纠正违规行为；3．制订考评方法、奖惩制度，并严格执行；4．管理者身体力行，带动全员重视6S活动。
警示：6S活动一旦开始，就不可在中途停滞。
清洁是6S活动效果最直观的一面。
保持清洁，贵在坚持。
一定要持之以恒，常抓不懈。
（五）素养1．制订服装、工作帽等识别标准；2．制订共同遵守的有关规则、规定；3．制订礼仪守则；4．教育培训（尤其是新教师）；5．经常让师生体会6S改善工作环境的好处；6．推行各种精神提升活动（如班会、文明礼貌活动等）。
☆重点：素养就是通过教育，使大家懂得保持良好工作环境的重要性，养成遵守规章制度的良好习惯，最终达到全员“品质”的提升。
（六）安全1．常检查工作环境；2．严格按照作业指导书作业；3．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；4．物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；5．特种工位无上岗证严禁上岗；6．正在维修或修理设备贴上标识；7．危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
☆重点：保障学院财产安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。
保证师生在实训过程中的健康与安全。
五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”1．必需品是指经常使用而且必不可少的物品。
2．非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
3．必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃（二）要的东西1．正常的设备、机器、照明或电气装置；2．附属设备（工作台、料架等）；3．正常使用中的工具；4．正常使用的工作桌、椅；5．尚有使用价值的消耗用品；6．原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；7．使用中的垃圾桶、清洁用品；8．办公用品、文具；9．推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等10．消防设施、安全标识；11．使用中的工具柜、个人工具柜；12．最近三天的报纸；13．其他物品。
（三）不要的东西1．地面上的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②油污；③不再使用的设备、工夹具、模具；④不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥过时的定置线、标识。
2．桌子或柜子①破旧的书籍、报纸；②破桌垫、台垫和椅垫；③老旧无用的报表、账本；④损耗的工具、余料、样品；⑤无用的劳保用品、须丢弃的工作服、鞋；⑥无用的杂物。
3．墙壁上（宣传拦上）的①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②过期的报纸、公告物、标语；③无用的卡片箱、挂架；④损坏的提示牌、破损的文件袋；⑤乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4．吊（挂）着的①工作台上过期的作业指导书；②不再使用的配线、配管等；③不再使用的老吊扇；④不堪使用的工具；⑤过时的标识等。
六、6S活动中的责任（一）系管理岗位的6S管理责任1．结合学院的管理目标，学习6S知识、技巧；2．负责各自职责范围内6S活动宣传、教育；3．划分教研室／班级／实训车间内部6S责任区域；4．依系6S活动计划安排，制定各自职责范围内活动计划；5．担当6S活动委员及评分委员；6．分析和改善6S活动中问题点；7．督导各自职责范围内的清扫点及安全巡查。
（二）教职工的6S责任1．自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2．不用的东西要立即处理，不占用作业空间；3．通道必须经常维持清洁和畅通；4．物品、工具及图纸等放置于规定地方；5．时刻保持灭火器、配电盘、开关箱、电机等周围清洁；6．物品、设备要仔细、正确、安全地存放，较大较重的堆在下层；7．保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8．要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定地方；9．不断清扫，保持清洁；10．注意上级的指示并积极执行。
七、6S的检查要点——实训车间1．现场摆放物品（如工具箱、工量刃具、实习材料、卫生用具、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．使用机床及机床用工具箱、班级用工具箱、工具架等是否正确使用与清理；3．夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4．机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7．资料、报表、教学记录是否定期记录，定位摆放；8．润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；9．实训区是否予以划分，并标示场所名称；10．消耗品（如抹布、手套、笤帚、拖把等）是否定位摆放，定量管理；11．通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如工具箱、脚踏板等）；12．易燃品是否定位放置并隔离；13．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；14．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除15．作业区的油污、垃圾有没有清扫；16．饮水机、茶桶是否干净；17．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；18．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；19．工作环境是否随时保持整洁、干净；20．长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；21．墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；22．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；23．下班后是否清扫物品并摆放整齐、是否确实打扫、整理；24．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；25．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象）；26．服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋、赤膊等违章现象；27．工作服是否干净、整洁，无污洉；28．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；29．能否遵照学院有关规定，不违反校规、校纪。
八、6S的检查要点——办公室和教室1．是否已将不要的东西丢弃（如文件、图表、文具用品、墙上标语等）；2．地面、桌子是否显得零乱；3．垃圾桶是否及时清理；4．各种办公设备有无灰尘；5．桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否整洁；6．有无文件归档规则及按规则分类、归档；7．文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8．需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9．是否只有一个插座，而有许多个插头；10．办公室墙角有没有蜘蛛网；11．桌子、柜子有没有灰尘；12．公告栏有没有过期的公告物品；13．饮水机或暖瓶、茶杯是否干净；14．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15．办公设备随时保持正常状态，有无故障；16．电脑中的文件、信息是否随时整理、整顿，不要的加以消除，要的加以分类备份。
17．抽屉内是否杂乱，东西是否有序摆放；18．是否遵照规定着装；19．私人用品是否整齐地放置于一处；20．报纸是否整齐摆放；21．会议室物品是否摆放整齐和标识；22．门、窗玻璃及窗帘是否清洁；23．当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24．有无文件传阅的规则；25．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26．有没有注意接待宾客的礼仪；27．下班后桌面是否整洁；28．中午及下班后，设备电源是否关好；29．离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。