PDCA循环在工厂管理中的应用
PDCA培训资料新
所以，请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。 就是个人的PDCA，早上起来想一想今天要做什么？ 今天管理工作的要点在哪里？重点在哪里？今天最 容易出问题的地方在哪里？今天要检查的地方在哪 里？每天工作结束以后，回忆一下今天改进的地方 在哪里？
同样的，一个部门的PDCA对部门的进步很有 帮助。一个企业的PDCA，对企业的帮助也是非常 大的。
PDCA循环有四个明显的特点
环带小环
类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小 环的有机逻辑组合体。 阶梯式上升
PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。
PDCA循环有四个明显的特点
统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有 效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。
很多工厂管理不顺当的原因在于： 标准化没做好，标准化最简单的工具就是5S，因为5S培养员工有素养，员工就可以按标准去做。 发现问题，解决问题。5S跟PDCA两个做好了，工厂就管好了，这两个做不好，工厂就管不好，这两个都是最简 单，但是都是最基本的事情。那么，PDCA就可以帮助我们去发现问题、解决问题。
最后一个H是How，怎样去执行？ 这些5W1H，都要在我们的计划里面出现，要考虑这五个问题。
现在还有人再加一个H，就是5W2H，How much，就是做这个事情要 花多少钱。
如果计划很好，但是可能投入产出比不划算，所以，我们每做 一个PDCA循环的时候，都要考虑要花多少钱。How much，就是现在 非常流行的所谓的财商，做任何事情都有成本观念。
“怎么会成长成为一个管理干部呢？而且管得还不错呢，有什么心得？” 答案：“只有一个心得，每天做PDCA。 怎么每天做PDCA？每天早上一进办公室，第一件事情就在想我今天要做什么？ 今天我主要的工作是什么？ 我主要要检查什么？ 主要要计划什么？ 最容易出问题的地方在哪里？ 最容易出问题的人在哪里？ 都想好了以后就布置工作，让他们去做.....
工厂管理中的质量控制与质量管理范本
工厂管理中的质量控制与质量管理范本在现代制造业中，质量控制和质量管理是工厂管理中至关重要的环节。
一个优秀的质量控制与质量管理范本不仅可以确保产品的高质量，还能提高生产效率和客户满意度。
本文将探讨工厂管理中的质量控制与质量管理，并为读者提供一个有效的质量控制与质量管理范本。
一、质量控制质量控制是指通过采取一系列措施和方法来检验和控制产品质量的过程。
在工厂管理中，质量控制起着至关重要的作用，可以有效提高产品的质量水平。
以下是一个基于PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的质量控制范本。
1. 设定质量指标：首先，工厂管理层需确定产品的质量指标，以明确产品的质量目标。
2. 制定质量检验计划：根据质量指标，制定详细的质量检验计划，包括检验方法、检验标准和检验频率等。
3. 实施产品检验：在生产过程中，按照质量检验计划进行产品检验。
如果发现产品不合格，需要及时采取纠正措施。
4. 分析检验结果：对产品检验结果进行全面的数据统计和分析，找出产品质量存在的问题和原因。
5. 采取改善措施：根据检验结果的分析，确定改善措施，并在生产过程中加以实施。
二、质量管理质量管理是指在整个生产经营过程中，对质量进行全面管理和持续改进的活动。
一个有效的质量管理范本可以帮助工厂管理层实现质量目标，并提升整体生产效率与客户满意度。
以下是一个基于TQM （Total Quality Management）理念的质量管理范本。
1. 制定质量政策：工厂管理层需制定和发布质量政策，明确全体员工对质量的共同追求和责任。
2. 建立质量管理体系：依据国际标准，建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件和工艺文件等。
3. 进行内部审核：定期进行内部审核，以确认质量管理体系的有效性和符合性。
4. 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量和服务的满意度，并针对问题提出改进方案。
5. 不断改进：通过持续改进活动，如员工培训、质量纪律和问题解决小组等，提升产品质量和生产效率。
现场改善工具及运用
现场改善工具及运用1. 引言现场改善是指在实际生产过程中，通过采用各种工具和方法来提高生产效率、降低成本和提高质量的过程。
这种改善主要发生在现场，需要有一系列的工具来协助实施。
本文将介绍几种常用的现场改善工具及其运用。
2. 5S5S是一种创建整洁、有序、高效的工作环境的方法，它包括以下五个步骤：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁标准化（Standardization）和素养培养（Sustain）。
5S可以提高工作效率，减少浪费和错误，提高质量。
在实施5S时，首先需要整理工作区，将不需要的物品清理出去，只保留必要的物品。
然后根据工作流程进行整顿，将物品摆放在合适的位置，方便工作人员取用。
接下来进行清扫，保持工作区的整洁。
然后制定清洁标准，确保每个工作人员都按照标准进行清洁工作。
最后，通过培训和巡检来保持整洁工作环境。
3. PDCA循环PDCA是指Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Act（纠正），它是一种持续改进的管理方法。
PDCA循环可以用于解决问题、改进工作流程和提高工作效率。
它的核心思想是通过不断循环执行计划、实施、检查和纠正，来逐步改善工作过程。
在实施PDCA循环时，首先需要确定改进的目标，并制定改进计划。
然后根据计划进行实施，并收集相关数据进行检查和分析。
如果发现问题或不足，就需要进行纠正和改进。
最后，对改进效果进行评估，并将经验总结归纳，为下一轮循环提供参考。
4. Lean生产Lean生产是一种通过消除浪费和提高价值流的方法，来达到高效生产的目标。
它主要关注提供顾客价值和减少非价值活动。
Lean生产的核心原则包括价值流图、流程改善、拉动和持续改进。
在实施Lean生产时，首先需要进行价值流分析，确定价值流和非价值流程，然后通过改进流程来减少浪费。
接下来，采用拉动生产方式，根据顾客需求来进行生产，避免过度生产。
最后，通过不断持续改进，提高生产效率和质量，以逐步实现精益生产。
PDCA(持续改进)
二、PDCA(持续改进）
• PDCA来源
是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴 明环”。 PDCA的含义如下： P（PLAN）--计划； D（Do)--执行； C（CHECK)--检查； A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验 加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决 的问题放到下一个PDCA循环里。
PDCA（持续改进）
培训主要内容 一、质量管理发展历史 二、PDCA（持续改进） PDCA（持续改进）
编制：质量系统部 吴晓燕 编制：
一、质量管理发展历史
人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法．按照质量管 理所依据手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段: 一、传统质量管理阶段 这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业 作坊为止。 二、质量检验管理阶段 资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内 共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。 三、统计质理管理阶段 我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联40～60年代使用的百分比抽样方法，直到 80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质理管 理阶段。 四、现代质量管理阶段 60年代开始，社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，质量管理上也出现了很多新情况。
PDCA(持续改进）
• "四个阶段 、"八个步骤 和"七种工具“ 四个阶段"、 八个步骤 八个步骤"和 七种工具 七种工具“ 四个阶段
• • • 四个阶段： 四个阶段：就是P、D、C、A 八个步骤： 八个步骤： ① 分析现状，发现问题； ② 分析问题中各种影响因素； ③ 分析影响问题的主要原因； ④ 针对主要原因，采取解决的措施； --为什么要制定这个措施？ --达到什么目标？ --在何处执行？ --由谁负责完成？ --什么时间完成？ --怎样执行？ ⑤ 执行，按措施计划的要求去做； ⑥ 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； ⑦ 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； ⑧ 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。 七种工具： 七种工具：是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、 分层法和统计分析表等。
PDCA 与 8D
案例1： TM定单货物移位的抱怨
WINHERE
根本原因分析： 通过对照片的观察和试验分析发现，货物移位的主要原因是装 柜时货物没有排列紧密，货物之间没有阻挡，当紧急刹车时 惯性会使整托货物与托盘发生脱离。 永久性纠正措施： 技术部制定装车装柜的具体要求，对发货车辆和港上接货装柜 人员进培训,要求装车装柜时货物必须排列紧密，上层货物 不得孤立地放在上面。
WINHERE
谢谢大家！
简单的问题可能用2 Why,3 Why或4 Why即找出根本原 因,但复杂的问题也许要5 Why, 6 Why, 7 Why…
鱼骨图法
WINHERE
人
机
料
配套件 防锈油
半成品
根本原因
法
环
测
第二阶段：D（do）执行
WINHERE
就是具体实施，要按照制定的措施计划 不打折扣地执行，要有具体的责任人和完 成时间。
8D每一步应注意的问题
WINHERE
1、问题描述： 要清楚、准确、具体，要弄清问题的严重性；
2、应急措施： 防止问题继续扩散的措施，要保证措施的实施。
3、攻关小组： 通常是跨部门的多功能小组，参加人员要有相应 的背景和经验；
4、根本原因分析： 要用5个why等方法找原因，要找到问题的根源。
5、永久性纠正措施： 针对根本原因制定从根上把问题彻底解决掉的措施。
WINHERE
只要我们能用8D的思想去指导具体的工作， 认真、彻底地解决每一个问题，问题一定会变 得越来越少，我们的工作也会变得越来越轻松、 越来越简单！因为：
集体的力量是巨大的！
8D会带给我们的惊喜：
WINHERE
通过我们不断地组织大家用8D的工具、小组会议的方式、头脑 风暴的方法去分析问题的原因、制定有效的措施，解决一个又 一个问题，我们会惊喜地发现：
PDCA循环和朱兰三部曲的联系和区别,(可编辑修改word版)
PDCA 循环和朱兰三部曲的联系和区别<摘要>：PDCA 循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序，并且反映了全面质量管理的全面性。
所以全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用 PDCA 循环的科学程序。
“朱兰三部曲”中的三个步骤既有各自的目标，又相互联系。
它是作为一个实现质量管理目标的成功阶梯。
虽然在执行过程中没有PDCA 循环那么完善，但在一些鞭他条件下，它依旧可以有效实施的。
PDCA 循环和朱兰三部曲两者都是讲质量提升过程的方法，现有计划，然后按照计划去做，检查执行效果并分析，根据对前一阶段的改善行动和效果分析，给出进一步的改善计划。
发现问题分析问题并及时改进。
不过在朱兰的三部曲里，没有强调执行过程，没有强调改善行动是不断的、一步步改善，现实中一步到位的品质改善活动很少存在的。
关键词：PDCA 循环，戴明循环，朱兰三部曲，质量PDCA 循环戴明博士最先提出了 PDCA 循环的概念，所以又称为“戴明环”。
PDCA 循环是任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛地应用。
P、D、C、A 四个英文字母所代表的意义是：（1）P（Plan)——计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；（2）D(Do)——执行，执行就是具体运作，实现计划中的内容：（3）C（Check)——检查，就是总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果找出问题；（4）A(Action)——行动（或得理），对总结的检查进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书的，便于以后工作的遵循；对于失败的教训也要总结，以引起重现，对于没有解决的问题应提给下一个 PDCA 循环中去解决。
“戴明环”如下图图所示。
戴明环循的优点：1.适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；2.戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；3.适用于项目管理；4.有助于持续改进提高；5.有助于供应商管理；6.有助于人力资源管理；7.有助于新产品开发管理；8 有助于流程测试管理。
精益管理的十大工具
精益管理的十大工具1. 5S 管理法——让工作场所井井有条：这5S 啊，就像给家里大扫除，整理（Seiri）就是把不用的东西扔掉，整顿（Seiton）是把要用的东西摆放整齐，清扫（Seiso）保持环境干净，清洁（Seiketsu）让前面的3S 成为习惯，素养（Shitsuke）则是让大家都自觉遵守。
就说我朋友老李的工厂车间，以前工具乱放，零件满地都是，找个东西得半天，效率低还容易出错。
后来用了5S 管理法，车间整洁有序，工人干活顺手，效率一下子提高了不少。
你说这样的好方法，能不用吗？2. 价值流图析——找出流程中的“隐形杀手”：这价值流图就像给企业看病的X 光，把整个生产流程从头到尾画出来，找出哪些环节是增值的，哪些是不增值的。
就像我表弟的家具厂，原来生产一个衣柜，木材在车间里来回搬运好多次，等待加工的时间也长，这些不增值的活动浪费了不少时间和成本。
通过价值流图析，重新规划了路线，减少了搬运和等待，成本降了，交货速度还快了。
要是不搞清楚这些，是不是一直在做无用功呢？3. 看板管理——让生产信息“跑”起来：看板就像超市的货架标签，告诉大家什么时候该生产什么、生产多少。
我有个同学在汽车配件厂工作，以前车间里大家埋头干活，也不知道上下游工序的情况，经常生产多了或者少了。
用了看板管理后，每个工序根据看板上的信息来生产，不多不少刚刚好，库存也减少了。
这是不是很神奇？没有看板，生产是不是就像没头的苍蝇？4. 标准化作业——把成功经验“复制粘贴”：标准化作业就是把最好的操作方法固定下来，让大家都照着做。
就像麦当劳做汉堡，每个步骤都有标准，面包放几片生菜、挤多少酱料都一样，这样保证了每个汉堡的口味都差不多。
我邻居的服装厂，以前每个工人做衣服的方法都不太一样，质量参差不齐。
后来制定了标准化作业流程，质量稳定了，效率也提高了。
你说这样不好吗？不标准化，能做出好产品吗？5. 防错法——给错误来个“急刹车”：防错法就是让错误根本没机会发生。
6S中的PDCA
6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
工厂质量管理与持续改进
04
工厂质量管理的实践应用
来料质量控制
原料检验
01
对所有进入工厂的原材料进行严格检验，确保其符合
采购要求和质量标准。
供应商管理
02 与供应商建立稳定的合作关系，通过对供应商的评价
和选择，保证来料质量的一致性和稳定性。
不合格品处理
03
对不合格的来料进行及时的处理，包括退货、换货或
重要性
质量管理对于企业的生存和发展具有重要意义。它不仅可以提高产品或服务的 质量，增强客户满意度和忠诚度，还可以降低成本、减少浪费、提高效率，从 而增加企业的竞争力和盈利能力。
工厂质量管理的基本原则
客户导向 预防为主 全员参与 数据驱动
工厂的质量管理应以客户为中心，关注客户的需求和期望，确 保产品或服务符合客户的要求。
特采等，确保不合格品不进入生产环节。
制程质量控制
01
02
03
首件检验
对生产线的首件产品进行 严格的检验，确保生产过 程中的各项参数和操作符 合质量要求。
巡回检验
生产过程中，质检人员需 定时进行巡回检验，及时 发现并纠正生产过程中的 质量问题。
设备与工装维护
对生产设备和工装进行定 期的维护和保养，确保其 正常运行，减少因设备故 障导致的质量问题。
实施现场整理、整顿，营造良好 的工作环境。
03
• 持续改进
鼓励员工提出改进建议，形成持 续改进的企业文化。
02
• 标准化作业
建立标准化操作流程，减少操作 失误和浪费。
04
实施效果
通过精益生产的实施，生产效率 得到显著提升，浪费减少，产品
质量也得到了相应提升。
工厂管理中的质量改进方法与工具
工厂管理中的质量改进方法与工具一、引言工厂管理中的质量改进是确保产品和服务达到客户期望的重要环节。
随着市场竞争的不断加剧，工厂需要采取一系列的方法与工具来提升产品质量，提高生产效率，降低成本。
本文将介绍一些常用的质量改进方法与工具，并探讨它们在工厂管理中的应用。
二、质量管理体系质量管理体系是工厂管理中的重要基础，它可以帮助工厂建立一套系统的质量管理方法。
常用的质量管理体系包括ISO9001质量管理体系、六西格玛和SPC（统计过程控制）。
这些体系通过规范化流程和数据分析，使工厂能够及时发现和解决质量问题，提高产品质量稳定性。
三、品质环境改善法品质环境改善法是一种基于工厂现场实际情况，对工厂进行改进的方法。
它包括5S、Kaizen和Poka-Yoke。
5S是一种整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，能够提高工厂生产现场的整洁度和效率。
Kaizen是一种持续改进的方法，它通过员工参与和团队协作，不断改进生产工艺和流程。
Poka-Yoke则是一种防错技术，可以通过设计和工艺改进防止错误发生，提高产品质量。
四、统计方法统计方法在工厂管理中的质量改进中起到关键作用。
其中，统计抽样是一种常用的方法，通过抽取样本，对质量进行检验和控制。
另外，统计过程控制（SPC）也是一种常用的方法，它通过对生产过程中的关键参数进行统计分析，控制过程的稳定性和产品的一致性。
此外，六西格玛方法也是一种重要的统计方法，它通过定义、测量、分析、改进和控制的循环，实现质量的改进。
五、质量工程方法质量工程方法是指在产品设计和过程开发中，通过有效设计和控制来实现质量目标的方法。
其中，品质功能部署（QFD）是一种常用的方法，它将客户需求转化为产品设计和生产过程的要求，确保产品达到客户需求。
另外，故障模式与影响分析（FMEA）也是一种重要的质量工程方法，它通过分析故障的潜在原因和后果，制定相应的控制措施，提前预防故障的发生。
六、持续改进方法持续改进是工厂管理中质量改进的核心理念。
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PDCA循环在工厂管理中的应用
课后测试
测试成绩：80.0分。
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•1、企业为完成一定的目标而事前作出的部署是：（6.67 分）A
预算
B
动员
C
计划
D
流程
正确答案:C
•2、日本所有的质量管理开始都是由：（6.67 分）
A
戴明博士开头的
B
介川龙兹博士开头的
C
山本博士开头的
D
松井博士开头的
正确答案:A
•3、对于员工的教育训练最好的方式是：（6.67 分）
一对一教
B
听课
C
集训
D
轮训
正确答案:A
•4、执行的过程中碰到困难的时候部下最需要的是：（6.67 分）
信心
B
奖励
C
批评
D
安慰
正确答案:A
•5、检查方式最好的是：（6.67 分）
定期定次数不定时检查
B
定期定时检查
C
不定时不定次数检查
D
定期不定次数不定时检查
正确答案:C
•6、简化了才有：（6.67 分）
A
竞争力
B
公信力
C
说服力
D
执行力
正确答案:D
•7、真正的专家是：（6.67 分）
A
某专业的行家
B
把简单问题复杂化
C
把复杂问题简单化
D
专门骗人家的人
正确答案:C
•8、安全最关键的就是：（6.67 分）
A
细节
B
身体
C
领导
D
预防
正确答案:D
•9、整个目标管理里面最重要的环节是：（6.67 分）
A
计划的整个跟踪和检查
B
执行的整个跟踪和检查
C
考核的整个跟踪和检查
D
效益的整个跟踪和检查
正确答案:B
•10、你在从事一个工作的时候，要不断地向你的上司提供：（6.67 分）A
利益效果
B
工作报告
C
舒适环境
D
小道消息
正确答案:B
•11、沟通的目的是：（6.67 分）
A
交流
B
批评
C
责难
D
发现跟解决问题
正确答案:D
•12、检查的一个关键的点是:（6.67 分）
到工作的现场去
B
打电话检查
C
要有计划
D
要有依据
正确答案:A
•13、做管理最重要的是要：（6.67 分）A
用质量说话
B
用产品说话
C
用数据说话
D
用服务说话
正确答案:C
•14、提案建议制度最重要的是：（6.67 分）A
为公司节约钱
B
为公司提供发展机遇
C
为员工提供发展机会
D
调动了员工的工作激情
正确答案:D
•15、全面质量管理是从上到下最关键的是：（6.62分）A
间接人员
B
直接人员
C
员工
D
经理
正确答案:A。