自硬砂造型工安全技术操作规程示范文本
造型工安全操作规程规章制度(15篇范文)
造型工安全操作规程规章制度（15篇范文）【第1篇】造型工安全操作规程规章制度1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。
此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。
并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。
不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
【第2篇】造型工安全操作规程制度1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、核心制造商安全操作规程
1、检查自硬树脂砂混合器、放砂阀等设备，并进行空载运转，确
保正常完好方可使用。
2、起动机器前，排空安全气囊中的积水，然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、核心骨骼和形状、制芯工具，确保齐备完好。
4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇注立管准备充分，并涂刷好
脱模剂。
5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，注意成型和制芯操
作中不易填充的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用
木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。
6、在砂光和压实过程中，注意防止图案移动、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。
直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。
7、大件造型制芯时，有时，砂光时间会超过树脂自硬砂的使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要
再去挖动。
8、混砂机开始工作时放置的头砂不能用作表面砂，可放在一边做
背砂使用。
9、手动或手动提升模具时，注意保持图案的平衡，不得用铁锤敲
击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次吊
出后，应重新组装活动块和整个芯盒，以便使用。
11、砂芯拔出后应修整，披缝等要修整光滑。
12、工作中随时注意混砂机内是否有结块和残留砂，要及时清理
排除，以免影响混砂机正常工作。
13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、芯砂成型过程中有害气体对人体的影响。
14、工作完毕，关闭气源、电源，仔细清洁混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。
造型安全操作规程示范文本
造型安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月造型安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等）穿戴整齐。
2. 震压式造型机操作者，每次开工前应检查设备有无安全隐患，气压是否正常，设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。
在造型操作过程中，从抬箱到造型机上放箱，两人要配合默契，防止出现砂箱砸、碰、挤伤。
注砂造型，震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。
使用行车吊运砂箱时，必须在确认吊挂牢靠后，垂直起吊；移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员；翻转砂箱时，应一次翻转到位，以免砂箱失去平衡，从铁链滑落，发生意外；砂箱降落到滑道时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。
3. 在滑道上推动砂箱时，操作者应将按压在砂箱的上面，严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱，防止砂箱从滑道掉落时，将手砸伤。
推动速度不应太快，以避免砂箱冲出或掉落滑道，砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷，在两砂箱间挤伤手等事项发生。
4. 对造型机进行维修时，应关闭气源。
用到行车时，应确认对设备部件吊挂牢固可靠，必要时增加一些安全防护。
造型工安全操作10篇
— 1 — 造型工安全操作10篇 【导语】造型工平安操作怎么写受欢迎？本为整理了10篇优秀的造型工平安操作范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的造型工平安操作，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 第1篇造型工平安操作规程制度 第2篇hws线造型工平安操作规范 第3篇自硬砂造型工平安操作规范 第4篇消逝模线造型工平安操作规范 第5篇自硬砂造型工 平安操作规范 第6篇手工造型工 平安操作规范 第7篇消逝模线造型工 平安操作规范 第8篇hws线造型工 平安操作规范 第9篇造型工平安操作规程规章制度 第10篇手工造型工平安操作规范
【第1篇】自硬砂造型工 平安操作规范 1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。 2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启风源。 3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。 4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保坚固无损;检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带,确保结实牢靠。 5、砂箱、砂芯、托板,要整齐放置,中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱高度不得超过3.5米。 — 2 —
6、吊运大中型砂箱必需同时挂吊4只箱把,吊运砂箱时,箱上不准站人,操不准跟在砂箱下与行车同行。 7、翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持肯定距离。 8、起模脱箱时,要确保砂箱与模板,芯盒与托芯板坚固连接,以防脱落伤人。 9、要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通,合箱时要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时跑出铁水伤人。 10、工作中要随时留意混砂机中有无结块残砂,如有要准时清理排解,以免影响混砂机正常工作。 11、要加强工作场地的通风换气和排尘,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。 12、工作完毕,关闭气源、电源并仔细清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地,确保场地、设备干净,道路畅通。 【第2篇】造型工平安操作规程制度 1. 必需穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。 2. 开头造型以前,必需仔细检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。 3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必需保证木模在托板上不能窜动。 4. 木模表面必需用面砂掩盖,厚度大于30mm,必需保证木模的全部 — 3 —
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版（3篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版一、目的与适用范围1.1 目的为保障员工的人身安全和设备的正常使用，规范树脂砂造型、制芯工的操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工的操作过程，包括但不限于砂型制备、砂芯制备、模具安装、熔炼铸造等工作环节。
二、操作前的准备2.1 操作人员应经过相应的培训，具备必要的技术和安全知识，熟悉设备结构，掌握操作流程。
2.2 在操作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。
如发现故障或异常情况，应及时报修或通知相关部门处理。
2.3 在操作前，应确保所需的安全防护措施到位，如戴防护眼镜、手套、口罩等。
三、操作时的注意事项3.1 工作地点应保持整洁有序，杂物、废料等应及时清理，防止滑倒、磕碰等意外事故。
3.2 注意个人卫生，保持身体清洁，勤洗手，避免因为操作过程中触摸口鼻等造成交叉感染。
3.3 在操作过程中应注意操作规范，遵循相关操作流程和安全操作要求，禁止擅自改变工艺参数或操作方法。
3.4 在砂型制备过程中，应注意使用合适的个人防护装备，如穿戴耐酸碱、耐高温的防护服，避免因接触有害物质而对身体造成伤害。
3.5 在砂型制备和砂芯制备过程中，应注意对材料的质量进行检查，确保材料无异常，避免因材料质量问题引起产生次品或事故。
3.6 在模具安装和熔炼铸造过程中，应确保设备和工具的稳定性，防止因松动或倾斜而发生事故。
同时应加强对高温液体的操作和防护，防止因烫伤而导致的事故。
3.7 在操作过程中，禁止随意触摸电气设备和线路，若需接触电气设备，应事先断电，确保操作安全。
四、操作后的处理4.1 工作结束后，对所使用的设备、工具和工作现场进行清理，保持整洁。
4.2 各种易燃易爆物料应存放在专用柜或仓库内，确保安全。
4.3 若工作过程中发现设备故障或安全隐患，应及时报修或通知相关部门，确保设备和环境的安全。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文（二篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程旨在明确树脂砂造型、制芯工作过程中的安全操作要求，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。
适用于树脂砂造型、制芯工作岗位的操作人员。
二、作业前准备1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
2. 检查工作站及设备设施是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时汇报维修人员进行处理。
3. 确保操作人员已经接受相关岗位培训，了解并掌握树脂砂造型、制芯工作的基本操作规程和安全事项。
三、安全操作要求1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生夹断事故。
2. 严禁操作人员单独进行高空作业，必须使用合适的固定设备和防护措施，如安全带、防护网等。
3. 操作人员应根据工艺要求选择合适的工具和设备，并确保其正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
4. 严禁私自调整设备的运行参数，必须经过相关责任人员批准后方可进行调整。
5. 操作人员应时刻保持警觉，严禁操作过程中使用手机或进行其他与工作无关的行为。
6. 如有异常情况发生，如设备异常声响、烟雾、异味等，操作人员应立即停止操作，迅速报告相关责任人员进行处理。
7. 在更换设备工具、材料时，应先切断电源并等待设备停机后再进行操作。
8. 操作人员应定期参加安全培训和应急演练，及时更新安全操作知识，提高应急处置能力。
四、紧急情况处置1. 发生火灾时，操作人员应立即按下火警报警器，并迅速切断相关设备的电源，如有条件可使用灭火器进行初期扑救，如火势无法控制应立即撤离并报警求助。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，保护好伤员并及时拨打急救电话，同时报告相关责任人员。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源并进行相应的维修或更换设备，同时进行必要的报修和记录工作。
五、安全主体责任1. 管理部门应制定树脂砂造型、制芯工作的安全操作规程，并确保其得到有效的推行和落实。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文第一章总则为保障树脂砂造型、制芯工作场所安全，预防事故发生，有效控制生产过程中的各项安全风险，提高员工安全意识和操作技能，制定本规程。
第二章工作场所安全1. 工作场所应保持清洁整齐，通风良好；2. 堆放物品要整齐有序，不得堵塞通道和安全出口；3. 保持工作场所灭火器、紧急疏散通道的畅通；4. 动力设备、电气设备等设备要定期检查并保持正常工作状态；5. 工作场所应设置安全警示标志，警示标识应明确易懂。
第三章个人防护1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，并正确佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品；2. 进行高温或有害气体作业时，应佩戴绝缘手套、耐热面具、鼻罩等防护用品；3. 操作人员需要根据医生的建议接受体检，有不适症状应及时报告。
第四章设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行全面检查，检查设备上是否有松动、磨损等问题；2. 使用设备时，必须按照设备使用手册和操作规程进行操作；3. 在设备故障、异常噪音或其他异常情况时，应立即停止操作并向上级报告；4. 当设备需要维修时，应由专业人员进行操作。
第五章危险源管理1. 对涉及有毒有害物质的操作，应严格按照操作规程进行；2. 存放有毒有害物质的容器，应标明物质名称，并放置于特定区域；3. 危险化学品应定期进行检查，保证密封性和稳定性。
第六章灭火与应急处理1. 工作场所应设置灭火器，并定期检查维护，确保其可用状态；2. 在操作过程中如发生火灾，应立即启动消防器材进行灭火，同时及时报警；3. 在意外事故发生时，应迅速执行应急预案，并及时报告有关部门。
第七章禁止事项1. 未经培训，未取得相关证书或未经允许，不得单独操作设备；2. 严禁私自更改设备参数、操作程序或进行其他擅自操作；3. 严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为；4. 严禁私自擅离岗位或损坏、盗窃他人财物。
第八章安全教育和培训1. 所有操作人员必须通过安全教育和培训，掌握安全技能和知识；2. 每年至少进行一次安全培训，并纪录培训情况；3. 安全教育应涵盖工作场所安全、设备操作规范、个人防护等方面的内容。
造型工安全操作规程规章制度模版(3篇)
造型工安全操作规程规章制度模版1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。
此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。
并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
____起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。
不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
造型工安全操作规程规章制度模版（2）一、总则本规程是为了规范造型工的操作行为，确保工作过程中的安全和顺利进行，保护造型工的身体健康，维护公司的正常生产经营秩序。
所有从事造型工作的人员必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作前应熟悉所使用的工具、设备的使用方法和安全使用注意事项。
打砂工安全操作规程范本
打砂工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保打砂工作的安全进行，遵守国家法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事打砂工作的人员。
第三条本规程的宗旨是保障打砂工作人员的安全和健康，预防和减少打砂工作中的事故和职业病。
第四条打砂工作应遵守科学、合理使用技术，保证作业安全，保护环境。
第二章作业环境与设备第五条打砂作业场所应具备良好的通风条件，防止有害物质浓度超标。
第六条打砂作业所需设备应符合国家标准或相关规范，经过检测合格，定期维护保养。
第七条打砂作业场所应设置合理的照明设备，确保作业人员有良好的视野。
第八条打砂作业场所应标明安全警示标志、禁止标志和应急设施等。
第三章作业人员管理第九条打砂工作必须经过正规培训合格后方可上岗。
第十条打砂工作需要持有效的劳动合同，并购买工伤保险。
第十一条就医期间，需要提前通知单位，并出示合法的医疗证明。
第十二条打砂工作应定期进行健康检查，并记录检查结果。
第四章作业操作要求第十三条打砂作业前应检查设备是否符合要求，没有异常情况时方可进行。
第十四条打砂作业前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套等，确保身体和视觉安全。
第十五条砂筒进出口应设置安全防护措施，防止砂料外溅。
第十六条打砂时应有专人进行监控和管理，及时发现问题并采取相应措施。
第十七条打砂结束时，应及时清理作业场所和设备，确保整洁。
第五章应急措施第十八条发生火灾、爆炸等突发情况时，打砂工作人员应迅速采取措施，保护自身安全，及时报警。
第十九条发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，保护现场，协助救援。
第二十条打砂工作人员应定期参加应急演练，熟悉应急演练流程和应对措施。
第六章检查与处罚第二十一条监管部门有权对打砂作业进行定期和不定期的检查，发现问题应立即整改。
第二十二条对违反本规程的打砂工作人员，将按照相关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条对于本规程未能涵盖的情况，应参照相关法律法规执行。
第二十四条本规程自发布之日起施行。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程示范文本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月树脂砂造型、制芯工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。
直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。
7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
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自硬砂造型工安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
自硬砂造型工安全技术操作规程示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空
载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保
齐备完好。
4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要
及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
5、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造
型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
6、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模
具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。
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