Z3050型摇臂钻床操作说明
Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺说明书
课题名称Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺工装设计专业名称机械设计制造设计及其自动化所在班级学生姓名学生学号指导老师前言机加工工艺规程制定 (1)1. 计算生产纲领，确定生产类型 (1)2. 审查零件图样的工艺性 (1)3. 选择毛坯 (1)4.1 工艺过程设计 (1)4.2 制定工艺路线 (3)5.确定机械加工余量及毛呸尺寸 (4)5.2 确定毛呸尺寸 (4)5.3 确定圆角半径 (5)6．工序设计 (5)6.1 选择加工设备及工艺装备 (5)6.1.1 选择机床 (5)6.1.2选择夹具 (5)6.1.3选择刀具 (5)6.1.4选择量具 (7)6.2 确定工序尺寸 (8)7.确定切削用量及基本时间 (8)7.1工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 (8)7.1.1 切削用量 (8)7.2 工序的粗膛 (11)7.2.1 切削用量确定 (11)夹具设计 (21)1.确定设计方案 (21)2.定位精度分析 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。
z3050摇臂钻床
夹紧 按钮
松开 按钮
2.操1.作准试备运工行作Z3050摇臂钻床的电气控制 (1) 查看装置背面各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好； （(12）) 独将立面安板装中好部接万地能线开，关设打备向下钻方床垫，好电绝源缘对垫钻，床将供各电开。关置分断位； (2()3使) 插装上置三中相漏电电源保。护部分接触器先吸合，再合上QS1
Z3050摇臂钻床的电气控制
三、Z305Z0型3摇05臂0钻摇床臂的电钻气床控制的线电路气分析控制
主轴电动机M1的控制
合上QS1，按启动 按钮SB2，KM1吸合 并联锁，M1启动运 转，指示灯HL3亮。 按SB1，KM1断电释 放，M1停转，HL3 熄灭。
主轴启 动按钮
主轴停 止按钮
三、Z305Z0型3摇05臂0钻摇床臂的电钻气床控制的线电路气分析控制
摇臂钻床的运动形式 主运动 主轴的旋转运动
进给运动 主轴的垂直移动
辅助运动 摇臂在外立柱上的升降运动、摇臂与外立 柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上 的水平移动
Z3050摇臂钻床的电气控制
二、 摇臂钻床的电力拖动及控制要求
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Z3050摇臂钻床电气控制培训课件PPT(共 82张)
3．时间继电器的图形符号与文字符号
4．时间继电器的型号含义
（四）电流继电器
根据继电器线圈中电流的大小而接通或断开电路的继电器叫做电流继电器。 使用时，电流继电器的线圈串联在被测电路中。为了使串入电流继电器线圈 后不影响电路正常工作，电流继电器线圈的匝数要少，导线要粗，阻抗要小。
返回上级
电流继电器分为过电流继电器和欠电流继电器两种。
Z3050型摇臂钻床的运动形式
主运动：主轴带动钻头的旋转运动。 进给运动：钻头的上下移动。 辅助运动：主轴箱沿摇臂水平移动、
摇臂沿外立柱上下移动、 摇臂与外立柱一起相对于内立柱回转运动。
二、电气控制器件相关知识
（ 一）行程开关 （二）低压断路器
（三）时间继电器 （ 四）电流继电器
（五）电压继电器
返回上级
电压继电器分为过电压继电器、欠电压继电器。
欠电压继电器是当电压降至某一规定范围时动作的电压继电器； 零电压继电器是欠电压继电器的一种特殊形式，是当继电器的端电 压降至0或接近消失时才动作的电压继电器。
过电压继电器是当电压大于整定值时动作的电压继电器，主要用 于对电路或设备作过电压保护，常用的过电压继电器为JT4—A系列， 其动作电压可在105%～120%额定电压范围内调整。
电气原理图 主电路分析
控制电路分析
故障分析与处理
Z3050摇臂钻床电气控制原理图
4、3050型摇臂钻床电气控制线路分 析
主电路分析 ：
Z3050型摇臂钻床共有4台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接启 动外，其余3台异步电动机均采用接触器直接启动。
（2）电流继电器的型号含义
常用的过电流继电器有JT4系列交流通用继电器和JL14系列交 直流通用继电器。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、扩孔和铰孔等操作。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在明确摇臂钻床的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保摇臂钻床周围无杂物，工作区域清洁整齐。
b. 检查摇臂钻床的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查切削液、刀具、夹具等配件是否齐全，并按要求摆放在指定位置。
2. 开机准备a. 将电源线插入稳定的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查切削液的浓度和清洁度，如有必要应及时更换。
3. 开机操作a. 打开电源开关，启动摇臂钻床。
b. 调整工作台的高度和角度，使其适合操作需求。
c. 根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装到主轴上。
d. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并调整位置，确保工件固定稳定。
e. 调整切削速度和进给速度，按下启动按钮，开始加工操作。
4. 加工操作a. 在加工过程中，操作人员应保持专注，注意观察加工情况，及时调整切削速度和进给速度。
b. 如遇到异常情况，如刀具卡住、工件松动等，应立即停机处理，并及时报告上级或维修人员。
c. 加工过程中，切勿将手部或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
d. 加工结束后，应及时关闭电源开关，清理工作台和周围区域，保持整洁。
5. 维护保养a. 摇臂钻床每日使用结束后，应进行常规的清洁工作，包括清理切屑、润滑系统的清理和加注润滑油等。
b. 定期检查摇臂钻床的各个部件，如皮带、轴承、传动装置等，如发现异常应及时维修或更换。
c. 摇臂钻床使用一段时间后，应进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、紧固螺栓等。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作摇臂钻床前，应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉摇臂钻床的工作原理、操作步骤和安全规定，严禁未经培训人员操作设备。
Z3050摇臂钻床安装与调试 工作页
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
2、从Z3050摇臂钻床电气原理图中你看一下新接触的元件，把它找出来运用已学知识分析一下，它在控制中所起到的作用？
4、能按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求，准备相关工具，安装元器件、接线，实现电气线路的正确连接。
5、能用仪表进行测试检查，验证电路安装的正确性、可靠性，能按照安全操作规程工艺要求编写电气调试方案，确保正确通电试车。
6、能根据行业企业文化要求填写工程项目看板，保证项目安装进度、质量的时效性，确保工程项目保质保量按时完成。
图8-2-1Z3050摇臂钻床的外形及结构
Z3050摇臂钻床的外形如图8-2-1所示。它主要有底座、内外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部分组成。内立柱固定在底座上，它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转3600，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，摇臂可沿外立柱上下移动，但不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起相对内立柱回转。
4．保修期内未按合同规定维修展品，甲方可拒付尾款。
八、项目变更
项目如有较大变更，甲、乙双方需另行补充协议。
九、项目验收：
1．根据项目实施方案进行；
2．由甲方组织验收，乙方配合；
3．经验收未达到合同有关条款规定要求的，按本合同第七条执行；
4．保修期自展品正式投入运行起计算，时间为一年。
十、争议解决方法
电动机继电控制线路的安装与检修
学习任务八：Z3050摇臂钻床安装与调试
1.能通过识读电气原理图，明确新接触的低压电器符号，能描述控制器件的动作过程，明确控制机理
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
Z3050摇臂钻床
淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。 • 8、有完善的安全保护装置和外柱防护。 • 9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的
完全停止，才能进行。 • 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻
削、不得戴手套操作。 • 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
山东威力重工
4.维护检修
• 目的
• 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平 均无故障工作时间和使用寿命。
精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。 • 10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。
2.技术参数
• 参数项目Z3050×16/I • 钻孔最大直径mm50 • 主轴端面至工作台距离mm320-1220 • 主轴中心至立柱母线距离mm350-1600 • 主轴锥孔（莫氏）5 • 主轴转速范围r.p.m25-2000 • 主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20 • 主轴进给量级数16 • 摇臂回转角度 °360 • 主电机功率 kw4 • 升降电机功率 kw1.5 • 工作台尺寸mm 500×630 • 机床重量kg3500 • 外形尺寸mm 2500×1070×2840
1.简介
• 1.Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、 ×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰 孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。
Z3050摇臂钻床简介
SB5 SB1
机床主要部件装配关系
安装在
主轴
主轴箱
坐落在
套在
摇臂
外立柱
工件
固定在
工作台
固定在
底座
固定在
內立柱
摇臂钻床主要由底座、外立柱、內立柱、摇 臂、主轴箱、工作台等部件组成。 工作台用螺柱固定在底座上,工作台上面固定 加工工件。內立柱亦固定在底座上。 外立柱套在內立柱上，用液压夹紧机构加紧 后，二者不能相对运动；松开夹紧机构后， 外立柱用手推么用的
钻床是用来进行钻孔、扩孔、铰孔、刮平 面及攻螺纹等机械加工的通用机床。 钻床的常见的结构 立式钻床、卧式钻床、深孔钻床 摇臂钻床属于立式钻床
Z3050组床的主要结构
主轴箱 摇臂 外立柱
主轴 工件 工作台
內立柱 底座
SB2 SB3 SB4
SB6 SB7
Z3050摇臂钻床型号含义
Z 3 0 50
钻床 摇臂钻床组 最大钻孔直 径50mm 圆柱型立柱
Z3050摇臂钻床的运动形式
（1）主运动：摇臂钻床主轴带动钻头的旋 转运动 （2）进给运动：摇臂钻床主轴的垂直运动 （3）辅助运动：调整主轴与工件纵向、横 向及水平面上的相对位置以及相对高度的 运动
Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案
Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案摇臂钻床是一种常用的工具，广泛应用于金属加工领域，特别是孔加工。
为了保证摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的调试和检修工作。
以下是Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案，供参考。
一、调试部分：1.清理：首先，需要将摇臂钻床进行清洁，包括拆卸和清理油脂、灰尘以及其他杂物。
清理时可以使用刷子和气枪等工具，必要时可以使用电动吸尘器清除内部和外部的杂物。
2.润滑：调试前，需要对润滑系统进行检查和调整。
检查润滑脂的数量和质量，并确保润滑油的供给正常。
根据需要，可以添加或更换润滑脂，并调整润滑油的供给速度和压力。
3.电路：检查电路连接是否牢固，电源是否稳定，开关是否灵活可靠。
必要时，可以使用电压表和电流表等工具进行检测，并对电路进行调整和修复。
4.传动系统：检查传动系统的紧固件是否松动，链条是否磨损，皮带是否松弛或老化。
根据需要，可以对紧固件进行拧紧，更换链条和皮带，以确保传动系统的正常运行。
5.调整：根据实际需要，对摇臂钻床的速度、偏心距离、行程等参数进行调试和调整，以满足不同工件加工的要求。
二、检修部分：1.主轴：首先，需要检查主轴的轴承和密封件是否正常。
如果发现轴承有松动或损坏，应及时更换。
同时，还需要检查主轴的轴向和径向跳动，并对其进行调整和修复。
2.夹紧装置：检查夹紧装置的操作是否正常，夹持力是否足够。
如发现夹紧装置有松动或损坏，应进行相应的调整和修复。
此外，还需要检查工件放置和夹持位置是否正确，以确保加工的准确性和安全性。
3.切削液：检查切削液的供给是否正常，切削液的质量是否符合要求。
如发现切削液的供给不足或质量不好，应及时调整供给速度和压力，并更换或处理切削液。
4.安全：检查各种保护装置是否灵活可靠，且符合安全标准。
如发现保护装置有损坏或失效，应进行相应的维修和更换，以确保操作人员的安全。
5.清洁：检查摇臂钻床的内外部是否清洁。
如发现有油脂、灰尘或其他污物，应及时清除，并使用防锈剂进行处理，以延长摇臂钻床的使用寿命。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、摇臂钻床概述摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钻孔、铰孔、扩孔等工序。
本文将详细介绍摇臂钻床的操作规程，以确保操作人员的安全，提高工作效率。
二、操作前准备1. 检查设备：确认摇臂钻床的各个部件是否完好无损，电源是否正常。
2. 准备工件：将待加工的工件放置在钻床工作台上，并确保工件固定坚固。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开电源：确认电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
2. 调整工作台高度：根据工件的高度和加工需求，使用手动调节装置将工作台调整到合适的高度。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用钻头夹紧装置将钻头安装到主轴上。
4. 调整转速：根据加工材料和钻头直径，调整转速控制装置，确保转速适中。
5. 调整进给速度：根据加工需求，使用进给手柄调整进给速度，注意不要调整过快，以免影响加工质量。
6. 开始加工：将工件对准钻头下方，用手轻按工件，然后启动电源，开始加工。
7. 加工过程中的注意事项：a. 注意保持工作台的稳定，避免工件晃动或者滑动。
b. 加工过程中，操作人员应保持集中注意力，防止意外发生。
c. 如遇到异常情况，如异响、振动等，应即将停机检查并排除故障。
d. 加工完毕后，应关闭电源，待设备住手运转后方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书，了解设备的基本原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入钻头或者其他运动部件中。
3. 注意保持工作场所整洁，及时清理掉废料和切屑，避免堆积影响操作安全。
4. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物或者长发，以免被卷入钻头或者其他运动部件中。
5. 操作人员应定期检查设备的电源线、开关等电气部件，确保其正常工作。
6. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入运动部件中，以免造成伤害。
五、设备维护1. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足，运动部件灵便。
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Z3050型摇臂钻床操作说明
实训目的以及要求：
目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理：
首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。
1、主轴电动机的控制：
按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。
2、摇臂升降控制：
按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。
将行程开关SQ2压合
（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。
3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：
立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。
按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。
4、冷却泵电动机M4的控制：
合上组合开关QS2，冷却泵电动机M4得电启动运行，使QS2断开，M4失电停止运行。
二、Z3050 型摇臂钻床电路故障操作说明
1号故障点串联在冷却泵电机的一根相线上，断开开关1，则M4缺相，M4无法正常运行。
2号故障点串联在主轴电机M1的一根相线上，断开开关2，则M1缺相，M1无法正常运行。
3号故障点串接在接触器KM3主触点的下口，断开开关3，则摇臂电动机M2在下降时缺相。
4号故障点串联在控制变压器TC的原边进线处。
断开开关4，TC不能得电，控制电路和照明电路失电，整个电路不能工作。
5号故障点并联在主轴启动按钮SB2的两端，闭合开关5，主轴电动机M1自行启动，不受其启动按钮控制。
6号故障点串联在KM1线圈上，断开开关6，则主轴电动机不能启动。
7号故障开关串联在位置开关SQ1和SQ5的连线上，断开开关7，按压摇臂上升按钮SB3，摇臂升降电动机M2，不能启动运转。
8号故障开关并联在限制摇臂升降行程的位置开关SQ5上，闭合开关8，当摇臂电动机执行下降动作到极限位置时，摇臂电动机M2不能停转。
9号故障开关串联在接触器KM5线圈的上口，断开开关9，则接触器KM5不能吸合。
10号故障开关串联在电磁铁YA的控制电路中，断开开关10，YA无法吸合。
11号故障开关串联在时间继电器KT的断电延时断开的动合触点,断开开关10，当按SB3或SB4时，电磁铁不能吸合。
12号故障开关串联在KM5常开辅助触点和YA线圈间，断开开关12，当未压上SQ3时，KM5吸合，液压泵电动机M3运转，但电磁铁YA不能吸合。
三、注意事项：
1、操作之前要检查好电源的接线是否正确。
2、要仔细检查所有的面板操作开关是否打到相应的位置上。
3、操作的时候一定要注意步骤，不能出现误操作的现象。
4、两边都有同学进行操作的时候要注意用电的安全。
5、使用仪表进行检查的时候一定要注意仪表的使用档位，不可以出现损坏仪表的现象。
6、在对机床进行检修的时候一定注意工具的使用不可以造成人为的损坏或故障。
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7、不可以在工位上打闹嬉戏。
8、穿戴好劳保用品。
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