质量检验名词解释
品质检验名词解释
品质检验名词解释
品质检验是指通过对产品或服务的检验，评估其是否符合特定的质量标准或要求的过程。
品质检验有以下几种方式：1.抽样检验：从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，评估该批产品或服务的质量。
2.非破坏性检验：通过使用光学、超声波、射线、磁场等各种非破坏性检测方法，检测产品或服务的质量，而不对其造成损伤。
3.破坏性检验：在检验过程中需要破坏样品或产品的一部分，例如断裂、拉伸、压缩等，以评估其质量。
4.功能性检验：检验产品或服务是否满足其设计或功能要求，这种检验通常包括功能测试、性能测试、耐用性测试等。
5.外观检验：对产品或服务外观方面进行检验，包括颜色、质地、表面处理等各方面的要求。
6.实验室检验：将产品或服务送到实验室进行检验，例如对材料成分进行分析等。
7.重复性检验：在相同条件下对同一产品或服务进行多次检验，以评估测试结果的一致性和可靠性。
品质检验在工业生产、服务业、医疗等领域中都具有重要的应用价值，其结果可以直接影响产品或服务质量，同时也可以帮助企业识别问题、改善生产过程，提升产品或服务的质量水平。
质量管理专业术语名词解释
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea，msa，doe；RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心.通常说的RMA即为这整个退运的一个过程,在制定整个RMA流程时需包括几个部分:1）物流路径；2）双方责任义务,包括报关/运费的运费划分;3）还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还?等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival）一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释(一) QC：质量控制（Quality Control)（1）、QE：质量工程(Quality Engineering)（2)、QA：质量保证（Quality Assurance）(3）、IQC：进料检验(In Coming Quality Control）)(4)、FQC：最终质量检验（Final Quality contro）（5)、OQC：出货检验（Outgoing Quality Control)(6）、IPQC：制程检验(In process Quality Control)（7）、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8）、TQM：全面质量经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）（9）、SPC：统计制程管制(Statistics Process Control)（10）、COQ：质量成本（Cost Of Quality)（11）、AQL:允收质量水准(Accept Quality Control）2、什么叫质量:指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
质量检验要求
质量检验要求一、引言在现代工业生产中，产品的质量是企业赖以生存和发展的基础。
为确保产品质量达到预期标准，质量检验是一个至关重要的环节。
本文将就质量检验的要求进行论述，包括质量检验的目的、检验标准、检验流程以及检验记录等方面内容。
二、质量检验目的质量检验的目的在于验证产品是否符合规定的技术要求，确保产品的合格率和稳定性。
通过质量检验，可以及时发现并排除产品制造过程中存在的缺陷，提高产品质量，满足用户的需求，增强企业的竞争力。
三、检验标准1. 技术规范标准质量检验的依据是技术规范标准，即企业制定或业界规定的产品质量指标和技术要求。
技术规范标准应严格按照国家相关法律法规和行业标准执行。
质量检验的结果应与技术规范标准相一致，超出或低于标准都应被认定为不合格。
2. 可行性和经济性标准除了技术规范标准外，质量检验还需要考虑产品的可行性和经济性。
在实践中，为了满足实际生产和运营的需要，有时需要对技术规范标准进行适度调整。
但这种调整应基于严谨的科学论证和风险评估，确保产品的质量和安全性。
四、质量检验流程1. 准备工作在进行质量检验前，需要对检验设备和工具进行校验和调试，确保其准确性和灵敏度。
同时，还应对检验人员进行培训，提高其技能水平和操作规范。
2. 检验操作质量检验的过程中，应按照既定的程序和方法进行操作。
根据产品的特点和检验要求，可以采取多种方法，如外观检验、功能检测、化学分析、物理性能测试等。
不同方法的选择应根据实际需要和可行性进行判断。
3. 结果判定根据质量检验的结果，应及时进行判定和分析。
判定标准应严格遵守技术规范标准，对于符合要求的产品，应予以合格认定，否则被认定为不合格。
五、质量检验记录质量检验的结果应及时记录，包括产品信息、检验方法、检验结果和判定结论等内容。
记录应具备可追溯性和真实性，方便后续的质量管理和追溯。
同时，还应建立相应的档案和存档制度，确保质量检验的文件完整、安全和保密。
六、总结质量检验是企业确保产品质量的重要手段，有助于提高产品质量、满足用户需求并增强企业的竞争力。
质量检验规范
质量检验规范质量检验规范是企业管理中非常重要的一环，它直接关乎着产品质量及企业的声誉。
而一个严谨完善的质量检验规范，不仅可以确保产品质量的稳定和可靠，也是企业赢得客户信任和市场竞争力的关键。
一、质量检验的重要性质量检验是产品质量管理的重要环节。
只有通过严格检验，才能发现产品在生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量符合标准和客户的需求。
一个合格的质量检验规范，可以有效降低产品缺陷率，提升产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、质量检验的基本原则1. 全面性原则：质量检验应该涵盖从原材料采购到生产加工再到最终成品的全过程，确保每一道工序都符合标准要求。
2. 及时性原则：质量检验应该及时进行，及早发现问题，及时加以整改，避免质量问题扩大影响。
3. 公正性原则：质量检验应该客观公正，避免主观因素对检验结果产生影响，确保检验结果的真实可靠。
4. 预防性原则：质量检验不仅要发现问题，更要分析问题产生的原因，找出问题根源，采取相应的预防措施，避免问题再次发生。
三、质量检验的具体操作1. 制定质量检验标准：企业应该根据产品特性和客户需求，制定相应的质量检验标准，明确产品的质量要求和检验项目。
2. 设立质量检验部门：企业应该设立专门的质量检验部门，配备专业的检验人员和先进的检验设备，确保产品质量的稳定和可靠。
3. 定期检验产品：企业应该定期对产品进行抽检，确保产品的质量符合标准要求，避免次品流入市场。
4. 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行评估和改进。
四、质量检验的优势1. 提升产品质量：质量检验规范可以帮助企业发现产品质量问题，及时进行整改，提升产品质量。
2. 降低生产成本：通过质量检验规范，可以减少次品率，降低生产成本，提高生产效率。
3. 提升企业声誉：一个严格遵守质量检验规范的企业，会赢得消费者的信任，提升企业品牌形象和市场竞争力。
在竞争日益激烈的市场环境下，质量是企业立足之本。
IQC检验的名词解释
IQC检验的名词解释IQC检验，即进货质量控制检验，是一种用于确保进货商品质量合格的检验方法。
IQC全称为Incoming Quality Control，即进货质量控制，是从供应商处采购商品之前进行的一项重要工作。
IQC检验的目的是确保供应商交付的产品与要求的规格、质量标准相符，以保证生产的连续性和高品质的产品。
首先，我们来解释一些与IQC检验相关的名词。
第一个名词是“采样”。
采样是IQC检验的第一步，它是从供应商提供的货物中选择一部分样品进行检验的过程。
为了保证样本的代表性，采样需要进行科学设计和统计分析。
选取的样品应该能够准确反映整批货物的质量情况。
第二个名词是“接收规则”。
接收规则是制定了采样结果判断货物是否合格的标准。
不同的产业和产品可能采用不同的接收规则，但总体目标是在能够接受一定程度的不合格品的情况下，保证不合格品的比例不超过一定的限度。
接收规则的制定需要考虑生产成本、质量风险和客户要求等多重因素。
第三个名词是“不合格品”。
不合格品是指在IQC检验中，未达到要求的货物。
不合格品通常会被要求进行返工或退货处理，以确保不达标的货物不会进入正常生产流程。
对于不合格品的处理，供应商和采购商之间需要有明确的协议和沟通渠道，以确保问题能够及时解决。
此外，还有一些其他重要的名词需要解释。
一个是“抽样方案”。
抽样方案是采样过程中的具体操作流程，包括样本数量的确定、采样方法的选择和样本选择的时间等。
合理的抽样方案可以提高检验结果的准确性和可靠性。
另一个是“批次”。
批次是指供应商提供的一批相同或类似产品的数量。
在IQC检验中，通常会将批次作为一个检验单位，从中选择样品进行检验。
批次的大小和频率通常由供应商的质量记录和采购商的要求来决定。
除了这些名词解释外，还有一些值得关注的问题与IQC检验密切相关。
首先，有关设备的问题。
IQC检验需要使用各种仪器和设备来进行物理和化学测试，这些设备的准确性和可靠性对于检验结果的正确性非常重要。
质量检验与检测技术
效率低下，成本高，适用于批量小、产品稳 定性差、关键质量控制的产品。
全数检验的优点
准确度高，能够全面反映产品质量状况。
全数检验的应用场景
适用于关键零部件、关键工艺、涉及安全性 能的产品等场景。
免检
免检的优点
提高效率，降低成本，有利于优质产品的 推广和应用。
免检的定义
免检是指在一定条件下，对某些产 品质量稳定、信誉良好的产品或企 业，免于进行质量检验的一种管理
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现代检测技术
光学检测
总结词
利用光的物理特性进行检测的方法。
详细描述
光学检测技术利用光的干涉、衍射、散射等特性，对物体的表面形貌、光学特性、成分 组成等进行检测。常见的光学检测技术包括光谱分析、光电子能谱、光学显微镜等。
声学检测
总结词
利用声音的物理特性进行检测的方法。
VS
详细描述
声学检测技术利用声音的传播特性，对物 体的内部结构、缺陷等进行检测。常见的 声学检测技术包括超声检测、声发射检测 、振动分析等。
化学检测
总结词
通过化学分析方法对产品的化学成分进行检测。
详细描述
化学检测包括元素分析、化合物鉴定、含量测定等，能够准确测定产品的化学成分，判断是否符合安 全和性能标准。
生物检测
总结词
利用生物技术对产品进行检测，通常 用于食品、药品和环境领域。
详细描述
生物检测包括微生物检测、生物毒素 检测、生物活性物质分析等，能够评 估产品的生物安全性和有效性。
统计过程控制的缺点
需要专业的统计知识和技术支持，数 据收集和分析工作量大。
统计过程控制的优点
能够及时发现并解决质量问题，有效 预防不良品的产生。
三点检验法名词解释
三点检验法名词解释三点检验法（Three-point inspection method）是一种常用的质量检验方法，用于评估产品或设备的性能或质量。
它通常涉及对被测物体进行三个不同位置或者角度的检查，以确定其是否符合特定的标准或要求。
这个方法常用于工业制造领域，尤其是在产品生产过程中进行质量控制。
三点检验法的目的是帮助发现产品或设备存在的缺陷、问题或者不合格项，以便及时采取纠正措施。
它可以有效地减少不良品或者低质量产品的产生，并且提高产品的可靠性和性能。
三点检验法通常涉及以下几个步骤：1. 选择点位：首先，需要选择三个代表性的点位或者角度进行检验。
这些点位或者角度应该能够全面代表被测物体的特征和性能。
2. 检查参数：针对每个点位或者角度，确定需要检查的特定参数或者标准。
这些参数可能包括尺寸、形状、颜色、材料、外观等等。
3. 进行检验：使用适当的工具或者设备，在每个点位或者角度进行检验。
可以使用目视检查、测量设备、测试仪器等方法进行检验。
4. 记录结果：将每个点位或者角度的检验结果记录下来。
可以使用表格、图表或者其他记录方式进行记录。
5. 比较与评估：将检验结果与事先设定的标准或要求进行比较和评估。
如果检验结果符合标准，那么该物体被认为是合格的。
如果存在不合格项，需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行修正。
三点检验法的优点是简单易行，并且能够全面评估产品的质量。
它可以提高质量控制的准确性和效率，帮助企业提供更高质量的产品。
举例来说，一个汽车制造商可以使用三点检验法来检查车身表面的漆面质量，分别在前、中、后三个位置进行检查，以确保车身漆面的均匀性和完整性。
质量管理专业术语名词解释
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的受权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个局部：1〕物流途径；2〕双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式根本上跟RMA一样MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会〞在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释〔一〕QC：质量控制〔Quality Control)(1)、QE：质量工程(Quality Engineering)(2)、QA：质量保证〔Quality Assurance〕(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终质量检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面质量经营〔Total Quality Manage〕或者TQC〔Total Quality Control〕(9)、SPC：统计制程管制〔Statistics Process Control〕(10)、COQ：质量本钱〔Cost Of Quality〕(11)、AQL：允收质量水准〔Accept Quality Control〕2、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在才能的总和。
常用品质术语及名次定义
F)合格：满足要求。 G)不合格：未满足要求。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 I) 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的 措施。
J) 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采 取的措施。
K) 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的 许可。
、严重缺点（CR）—有危害使用者或携带者之生命或财产安全 之缺点，谓之严重缺点。
ECO -------------------- 工程變更指令 QII ---------------------- 檢驗指導書 F﹒G ------------------- 成品 MAJ -------------------- 主要缺點 SAMPLE --------------- 樣品 A﹒L﹒R --------------- 批允收率 Yield Rate ------------- 良品率
产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各 种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变 化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术 状态，质量波动是客观存在的。
因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予 以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产 品组成部分及中间产品不转下工序、不放行，不合格的 成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关” 功能。
鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质 量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状 况，也就难以实现质量“把关”。
鉴别主要由专职检验人员完成。
鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
2. “把关”功能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。是
对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关 口”。
3. 预防功能 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起来预
食品质量与评价名词解释
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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质量检验名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段：1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；2、观察、测量和试验；3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1）充分体现检验的目的2）对检验活动能起到指导作用3）关键质量应优先保证4）进货检验应在采购合同的附件中作说明5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图5）评审检验流程图9、检验站的设置原则1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接3）要有适宜的工作环境4）要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。
14、质量特性分析表的编制依据的技术资料：1）产品图纸2）工艺流程及工艺规程3）工序管理点明细表4）用户或下道工序要求变更的资料15、不合格分级的作用：1、明确检验控制的重点；2、有利于选择更好的验收抽样方案3、便于综合评价产品质量4、便于发挥质量综合管理和质量检验职能16、不合格严重分级的原则1）所规定的质量特性的重要程度2）对产品适用性的影响程度3、不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等因素。
17、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。
18、检验指导书——又称检验规程或检验卡片，是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。
特点：表述明确，可操作性强；作用：使检验操作达到统一、规范。
19、编制检验指导书的要求：1）对所有的质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏2）必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择测量工具或仪表3）当采用抽样检验时应正确选择并说明抽样方案20、检验指导书的基本内容：1）测量对象2）质量特性值3）检测方法4）检测手段5）检验判断6）记录和报告7）其他说明质量改进名词解释1、质量改进——质量管理的一部分，致力于增强毛组质量要求的能力。
主要是消除系统性问题。
2、质量控制——质量管理的一部分，致力于满足质量要求的能力。
是消除偶发性问题。
3、质量改进与质量突破的关系：1、质量突破与质量改进的目的相同；2、质量突破是质量改进的结果；3、质量改进侧重过程，质量突破侧重结果。
4、质量改进的意义：1、质量改进具有最高的投资收益率。
2、可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期；3、通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业的潜力；4、可以提高产品的制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的；5、通过提高产品的适用性，从而提高产品的市场竞争力。
6、有利于发挥企业个部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有利的保证。
5、持续开展质量改进要作好的工作：1、质量改进制度化；2、明确上层管理者不应下放的职权；3、检查；4、表彰；5、报酬；6、培训。
6、质量改进的七个步骤：1、明确问题2、掌握现状3、分析问题的原因4、拟定对策并实施5、确认效果6、防止再发生和标准化7、总结7、质量改进步骤的活动内容：明确问题的活动内容：1、明确所有解决的问题，为什么比其他问题重要；2、问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的；3、将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度；4、选定课题和目标值；5、正式选定任务负责人；6、对改进活动的费用做出预算；7、拟定改进活动的时间表。
掌握现状的活动内容：1、为抓住问题的特性，需要调查四个要点，即：时间、地点、种类、特征；2、为找出结果的波动，要从各种不同的角度进行调查；3、去现场收集数据中没有包含的信息。
分析问题的原因的活动内容：1、设立假说（选择可能的原因）（使用因果图）。
2、验证假说（从已设定因素中找出主要原因）（排列图、相关回归分析、方差分析）。
日本质量管理专家谷津进对几个阶段的描述：提出问题→调查实情→整理原因→验证假说→制定对策拟定对策并实施：1、必须将现象的排除与将原因的排除严格区分开；2、采取措施后，尽量不要引起其他的质量问题，如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用；3、先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择搀假者都能接收的方案。
确认效果的的活动内容：1、使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较；2、将效果换算成金额，并与目标值比较；3、如果有其他效果，不管大小都可列出来。
防止再发生和标准化的活动内容：1、为改进工作，应再次确认5W1H的内容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。
2进行有关标准的准备及传达；、3、实施教育培训；4、建立保证严格遵守标准的质量责任制。
总结的活动内容：1、找出遗留问题；2、考虑解决这些问题下一不该怎么做；3、总结本次降低不合格品率的过程中，那些问题得到解决，那些问题尚未解决。
8、质量委员会的主要职责：1、制定质量改进方针2、参与质量改进，将工资及奖励制度与改进成绩挂钩；3、为质量改进团对提供资源；4、对主要的质量改进成绩进行评估，并给予公开认可。
9、质量改进组长的职责：1、保证会议准时开始结束；2、做好会议日程、备忘录、报告等准备工作和公布；3、与质量委员会保持联系；4、编制质量改进报告。
10、成员的职责：1、分析问题原因并提出纠正措施建议；2、对其他团对成员提出的原因和纠正措施，提出建设性质疑；3、解决质量问题，并提出预防措施；4、将纠正和预防措施标准化；5、准时参加团对的各项活动。
11、质量改进的障碍：1、对质量水平错误的认识；2、对失败缺乏正确的认识；3、高质量意味着高成本的错误的认识；4、对权利下放错误的理解5、员工的顾虑；12、上层管理者不宜下放的职责：1、参与质量委员会的工作；2、批准质量方针和目标；3、提供资源；4、予以表彰；5、修改工资及奖励制度。
13、生产工人参与质量改进的必要性：1、质量改进本身的客观要求；2、企业发展的客观要求3、企业文化的要求；4、企业本身的要求。
14、头脑风暴法——又称畅谈法、集思法，它是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起风暴，毫无忌惮、畅所欲言的发表独自见解的一种创造性思维的方法。
15、头脑风暴法的用途：可以用来识别存在的质量问题并寻求解决办法，还可以用来识别潜在的质量改进机会，画因果图、树图、亲和图时、就可以运用这种方法。
16、头脑风暴法的三个阶段：准备阶段；引发和产生创造思维阶段；整理阶段。
17、系统图——是把要实现的目的与需要采取的措施系统展开，明确重点，找出最佳措施。
18、系统图的分类：一类是把组成事项的展开为目的——手段的关系，称为“构成因素展开型”；另一类是把解决问题和达到目的、目标和手段、措施加以系统的展开，称为“措施展开型”。
19、系统图的主要用途：1、新产品研制过程中设计质量的展开；2、制定质量保证计划，对质量保证活动进行展开；3、与因果图结合使用；4、目标、方针、实施事项的展开；5、明确部门职能、管理职能；6、对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意的展开。
20、绘制系统图的步骤：1、确定具体的目的或目标2、提出手段和措施3、进行评价4、绘制手段、措施卡片5、形成目标手段的系统展开图6、确认目标能否充分的实现7、制定实施计划21、PDPC法——也称过程决策程序图法，是运筹学中的一种方法，其工具就是PDPC图。
是指为完成某个任务和达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的故障和结果，并相应的提出多种应变计划的一种方法。
22、PDPC法的特征：1、PDPC法不是从局部，而是从全局、整体掌握系统的状态，因而可作全局性判断；2、可按时间先后顺序掌握系统的进展情况；3、可密切注意系统进程的动向，能列出“非理想状态”，在追踪系统运转时，也能掌握产生非理想状态的原因；4、情况及时，计划措施可被不断的补充、修订。
23、使用PDPC法的步骤：1、召集所有有关的人员讨论所要解决的课题；2、从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施。
3、对提出的手段和措施，要列举出预测的结果，以及提出的措施方案行不通或难以实施时，应采取的措施和方案；4、将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能行及易难程度进行分类，特别时对当前要着手的措施，应根据预测结果，明确应首先做什么，并用箭条向理想的状态方向连接起来；5、进而，决定各项措施实施的先后顺序，从一条线路得到的情报，要研究其对其他线路是否有影响；6、落实实施负责人及实施期限；7、不断修订PDPC图。
11、PDPC法的用途：1、制定质量方针目标管理中的实施计划2、制定科研项目的实施计划3、对整个系统的重大事故进行预测4、制定控制工序的措施12、网络图法——又称网络计划技术，它是安排和编制最佳日程计划，有效的实施进度管理的一种科学的管理方法，其工具是箭条图，故又称矢线法。
16、网络图是一张有向无环图，由节点和作业活动组成。
12、网络图绘制规则：1）箭条图中每一项作业都应有自己的节点编号，不能重复2）箭条图中不能出现闭环3）两个节点之间只能有一项作业4）箭条图只能有一个起始节点和终点节点5）箭条图绘制时不能有缺口13、矩阵图——是一种利用多维思考去逐步明确问题的方法。
按矩阵图的形式可分L型，T 型、X型和Y型。