浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净排放”的技术路线
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用引言近些年我国加强了节能减排方面的管理，循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，面临着非常严峻的减排压力。
但是因为循环流化床锅炉自身较为特殊，所以实现超低排放技术路线也有所差异。
本文主要分析循环流化床锅炉超低排放改造技术路线，提出循环流化床锅炉烟气超低排放的使用条件。
1 循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析1.1 炉内改造对于循环流化床锅炉来说，其影响 NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的NOx值会逐渐下降。
遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。
1.2 增设 SNCR 装置如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现 NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的 SNCR 烟气脱硝设备。
1.3 增设半干法脱硫设施对于循环流化床锅炉来说，最主要的脱硫方式包括炉内钙法脱硫、炉外半干法脱硫以及炉外湿法脱硫等类型。
通过不同炉内钙法脱硫的 300 MW 循环流化床锅炉 SO2排放测试，得知其排放质量浓度比较低（仅为 200 mg/m3）。
如果想要实现SO2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。
从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。
1.4 增设超净电袋复合除尘设施从以往试验数据能够得知，采用超净电袋复合除尘设施之后烟尘排放质量浓度<10 mg/m3，绝大多数除尘器的运行阻力都在 900 Pa 下。
所以在符合超低排放属性的基础上，可以优先采取超净电袋复合除尘设施。
2 应用案例分析2.1 工程基本概况神华神东电力有限责任公司上湾热电厂位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建有2×150 MW 空冷抽凝式汽轮发电机组，配置2×520 t/h 超高压循环流化床锅炉，项目于 2008 年 4 月 2 日开工建设，2009 年 12 月建成并进入设备和系统调试阶段。
浅析湍流式循环流化床干法脱硫工艺及优化运行
浅析湍流式循环流化床干法脱硫工艺及优化运行[摘要]目前，我国仍是燃煤为主的能源结构国家，2012年煤的产量可达36亿吨，居世界的第一位，煤炭占一次能源消费的70%以上。
燃煤造成的大气污染主要是粉尘、SO2、NOX和CO2等，随着煤碳消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断的增加，以连续多年超过2000万吨，已居世界前列，致使我国的酸雨和二氧化硫污染日趋严重。
按污染工业的部门排序是火电厂，化工厂和冶炼厂，而燃煤火电厂的污染物排放量占全部工业排放总量的60%左右。
[关键字]湍流式循环流化床干法脱硫工艺优化运行本文主要介绍浑江发电公司2×200MW机组配套的湍流式循环流化床干法脱硫工艺及在实际运行中的优化。
目前，我国仍是燃煤为主的能源结构国家，2012年煤的产量可达36亿吨，居世界的第一位，煤炭占一次能源消费的70%以上。
燃煤造成的大气污染主要是粉尘、SO2、NOX和CO2等，随着煤碳消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断的增加，以连续多年超过2000万吨，已居世界前列，致使我国的酸雨和二氧化硫污染日趋严重。
按污染工业的部门排序是火电厂，化工厂和冶炼厂，而燃煤火电厂的污染物排放量占全部工业排放总量的60%左右。
二氧化硫（SO2）是煤中可燃性硫经在锅炉中高温燃烧，大部分氧化为二氧化硫，其中只有0.5～5%再氧化成三氧化硫。
在大气中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常缓慢，但在相对湿度较大，有颗粒物存在时，可发生催化氧化反应。
此外在太阳光紫外线照射并有氧化氮存在时，可发生光化学反应生成三氧化硫和硫酸酸雾，这些气体对人体和动、植物均非常有害。
大气中二氧化硫是造成酸雨的主要原因。
中国遭受酸雨污染的农田已达4000万亩，每年造成的农业损失在15亿元以上。
为了清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续发展，国务院制定了，中华人民共和国清洁生产促进法，规范了燃煤电厂的清洁生产标准，明确了火力发电厂大气污染排放标准。
循环流化床烟气脱硫工艺
03
CATALOGUE
循环流化床烟气脱硫工艺的应用
在不同类型电厂的应用
大型煤电基地
循环流化床烟气脱硫工艺适用于大型煤电基地，能够满足 高硫煤的脱硫需求，降低烟气中SO2的排放量。
02
副产物的处理与回收是工艺中 不可或缺的一环，通常采用脱 水、干燥、煅烧等工序将其转 化为有价值的产物。
03Leabharlann 部分副产物可作为建筑材料、 化工原料等再利用，从而实现 资源循环利用。
控制系统
控制系统是循环流化床烟气脱硫工艺的 神经中枢，负责监测、控制整个工艺流 程。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器 等组成部分，能够实现自动化控制和优化操 作。
智能化控制技术
利用先进的传感器、控制 系统和人工智能技术，实 现工艺过程的智能监控和 优化控制。
未来市场前景与竞争格局
市场需求增长
随着环保要求的提高和燃煤发电的增加，循环流化床烟气脱硫工 艺的市场需求将持续增长。
技术竞争加剧
随着技术的进步，竞争将更加激烈，企业需要不断提升技术水平和 创新能力。
跨国合作与技术引进
通过跨国合作和技术引进，推动循环流化床烟气脱硫工艺的国际交 流与合作。
对环境的影响与可持续发展
减少污染物排放
01
循环流化床烟气脱硫工艺能够有效降低SO2等污染物的排放，
减轻对环境的压力。
资源回收与利用
02
通过脱硫副产物的资源化利用，实现资源的有效回收和循环利
用。
节能减排与低碳发展
03
循环流化床烟气脱硫工艺的发展有助于推动节能减排和低碳经
浅析循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术
– 29 –《装备维修技术》2020年第1期（总第175期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.021浅析循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术罗峰（中建中环工程有限公司，江苏南京 210000）摘要： 基于对循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术的研究，首先，阐述半干法烟气脱硫工艺特点。
然后，分析烟气脱粒技术，包括石灰石–石膏法、氨法等。
最后，分析循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术，包括技术优势、技术原理。
关键词： 循环流化床；半干法烟气；脱硫；超净排放技术1. 半干法烟气脱硫工艺特点半干法烟气脱硫工艺因为自身特点与优势，被广泛应用在实际工程生产等工作中。
具体半干法烟气脱硫工艺特点与优势，体现在以下几点中：第1， 加强对锅炉的应用，这样可以及时将烟尘排出，并且可以将其中未能够完全反应的CaO 作为吸收剂使用，这样可以在很大程度上减少运行成本，与当今循环经济发展要求相符合。
在循环流化床锅炉的使用过程中，会排出相应飞灰，飞灰中会含有大量未反应的CaO ，会随着烟气进入到流化床塔内[1]。
在脱硫工艺注水的影响之下，烟气流化床自身具备的高密度特点、激烈湍动特点，在此影响下，会形成高传质传热速率，并迅速消化生成相应的Ca(OH)2，在这一过程中，会与烟气发生反应，形成高效脱硫反应。
先进行脱硫，然后进行除尘工作，这样烟气温度才能降低，滤袋寿命将会得到延长，降低烟气化学带来的影响，不断提升脱硫质量与脱硫效率。
第2， 循环流化床反应塔自身具备一定的多组份污染物净化能力，比如，可以净化SO 2、SO 3、HCL 等。
因此，烟气在经过循环流化床反应塔之后，可以在很大程度上减少对布袋除尘器滤料的影响与化学侵害，这样可以使得滤袋的使用寿命延长。
第3， 循环流化床干法脱硫过程中，烟囱以及烟道可以不进行防腐处理。
循环流化床干法脱硫在塔内会产生激烈湍动，促使高密度颗粒床层能够形成面积较大的吸附表面，从而将其中含有的酸性气体除去，比如，HCL 、HF 等。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展1. 引言1.1 循环流化床烟气超低排放技术应用及进展循环流化床烟气超低排放技术是一种有效的大气污染控制技术，广泛应用于电力、钢铁、石化等工业领域。
随着环保政策的日益严格和人们对环境保护的重视，循环流化床烟气超低排放技术得到了更多关注和推广。
循环流化床烟气超低排放技术通过在锅炉内形成流化床，将燃烧产生的废气进行高效净化，使排放的污染物浓度显著降低。
目前，该技术在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到了广泛应用，取得了显著的环保效果。
随着科技的不断进步，循环流化床烟气超低排放技术也在不断演进和完善。
研究人员通过改进技术原理，优化设备结构，探索新的催化材料等方式，提高了技术的净化效率和稳定性。
环保政策的支持也为循环流化床烟气超低排放技术的进一步推广提供了有力保障。
循环流化床烟气超低排放技术在减少大气污染、保护生态环境等方面发挥着重要作用，其应用前景十分广阔。
未来，随着新技术的不断引入和环保意识的增强，循环流化床烟气超低排放技术将迎来更大的发展机遇。
2. 正文2.1 技术原理及研究现状循环流化床烟气超低排放技术是一种先进的烟气净化技术，其原理是通过循环流化床反应器将烟气中的污染物进行有效的捕集和转化，最终实现烟气排放的超低水平。
目前，该技术在国内外得到广泛应用并取得了一系列的研究成果。
在技术原理方面，循环流化床烟气超低排放技术主要包括两个关键部分：循环流化床反应器和烟气处理系统。
循环流化床反应器采用了高效的流化床技术，通过将固体颗粒物料在气流中进行混合、悬浮和循环流动，实现了污染物的高效捕集和催化转化。
而烟气处理系统则包括除尘、脱硫、脱硝等多种技术组成，可以同时处理多种污染物，达到超低排放的要求。
研究现状显示，循环流化床烟气超低排放技术已经在火力发电、钢铁、化工等多个行业得到了广泛应用，并取得了显著的排放降低效果。
针对技术中的一些关键问题，如颗粒物回收率、催化剂的稳定性等方面，也有不少研究正在进行，为技术的进一步提升和推广奠定了基础。
循环流化床烟气脱硫技术
循环流化床烟气脱硫技术1.引言我国是以燃煤为主的国家，据统计，1995年煤炭消耗量为12.8亿吨，且逐年递增，二氧化硫的排放量达2370万吨，超过美国2100万吨的排放量，成为世界二氧化硫排放第一大国。
目前全国62%以上的城市SO2浓度超过国家环境质量二级标准，占全国面积40%左右的地区受到SO2大量排放引起的酸雨污染，因此控制SO2的污染势在必行。
1996年我国颁布的《新大气法》针对我国酸雨和SO2污染日趋加重的情况，规定对已经产生和可能产生酸雨的地区和其他SO2污染严重地区划定酸雨控制区或者SO2控制区，控制区内新建的不能燃用低硫煤的火电厂和其他大中型企业必须配套建设脱硫和除尘装置，或者采用相应控制SO2的措施；已建成的不能燃用低硫煤的企业应采取控制SO2排放和除尘措施。
国家环保局要求在两控区内，要把治理措施作为当地规划的重点内容。
因此高效脱硫设备的研究开发任重道远。
2.国内外研究现状目前，国内外应用的SO2的控制途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫)。
其中，烟气脱硫(FGD即FlueGasDesulfuration)是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。
全世界已有15个国家和地区应用了 FGD装置，其设备总装机容量相当于2-2.5 亿Kw，每年去除SO21000万吨。
据统计，1992年，全球安装了FGD装置646套，其中美国占55.3%，德国占26.4%，日本占8.6%，其余国家占9.7%。
由于上述三国大规模应用FGD装置，且成效显著，虽然近年三国电站的装机容量不断增加，但SO2 排放总量却逐年减少。
日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。
截止1990年，该装置达1900多套，总装机容量达0.5—0.6亿Kw。
目前，日本的SO2已基本得到控制。
自70年代初开始，特别是1978年美国重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD技术发展迅速。
脱硫、脱硝、脱汞于一体的烟气净化装置及技术路线
脱硫、脱硝、脱汞于一体的烟气净化装置及技术路线发表时间：2019-03-28T14:32:27.370Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高英华[导读] 摘要：有关脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的工艺已经比较成熟，早已进行大规模工业应用，但是大部分的工艺都只针对单一组分有用。
哈尔滨紫聚新能源科技有限公司 150000摘要：有关脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的工艺已经比较成熟，早已进行大规模工业应用，但是大部分的工艺都只针对单一组分有用。
烟气中氮氧化物、二氧化硫和汞往往同时存在，如果利用这些只能处理单一污染物的设备分别进行脱除，存在占地面积大、成本高等问题。
因此，进一步研发同时脱硫脱硝脱汞的技术，对于大气污染的控制具有重要意义。
本装置的目的是针对上述的不足，提供一种集脱硫、脱硝、脱汞于一体的烟气净化装置。
关键词：二气化硫、氮氧化物：汞：污染物：脱流脱硝脱汞技术：烟气净化1 前言目前，工业废气与燃煤烟气的排放所造成的污染已到了破坏生态环境和影响人类健康的地步，所以各种消烟除尘与烟气净化技术也随之发展起来，但以往的干式除尘或湿式烟气净化产品都普遍存在不能脱硫脱硝、阻力过大、运行成本过高、湿腐蚀严重和设备不同程度的堵塞所带来的困扰，使除尘与烟气净化效果直线下降，而造成工业设备的带病工作和增加消耗等问题。
现有的各种湿法除尘净化器和除尘净化方法，如喷淋式湿法除尘净化器、冲击式湿法除尘净化器、水膜式湿法除尘净化器、自激式湿法除尘净化器等，都不同程度地存在无法克服的风机带水和堵塞严重，以及阻力过大和运行成本过高等问题，另外在一个装置中不能同时脱硫脱硝、脱汞除尘，而使一次投资过大，运行成本增加。
2014年国家制订了新的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），而现有技术很难达到该排放标准的要求。
为了解决以上的的技术问题我公司开发了一种净化效果显著的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化装置。
循环流化床脱硫脱硝技术
循环流化床脱硫脱硝技术姓名：刘明晓，张智辉宁夏国华宁东发电有限公司宁夏灵武市马家滩镇韩家沟 750408Circulating fluidized bed desulfurization denitration technologyNAME:LIUMINGXIAO,ZHANGZHIHUINingxia guohua ningdong power company limited company .Addr.Hanjiagou,Majiatan Town,LingwuCity,Ningxia zip code: 750408ABSTRACT:Circulating luidized bed desulfurization and denitration options, plant all kinds of lime stone storage and transportation system of the characteristics and existing problems, the optimization optionsKEYWORD:Circulatingfluidizedbed;Desulfur ization denitration; Optimal choice摘要：循环流化床脱硫脱硝方式选择及特点，电厂各种石灰石粉存储及输送系统的特点及存在问题，优化选择方案。
关键词：循环流化床；脱硫脱硝；优化选择0 前言世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的含硫含销燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫、氮氧化物高达2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着世界经济的发展。
近年来，随着我国电力等工业的加快发展，煤炭消耗量快速增长，二氧化硫、氮氧化物污染不断加剧。
其中，电厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫、氮氧化物就高达1200万吨，成为造成环境污染的罪魁祸首。
为满足环境保护要求，改善大气质量，在现有火电厂利用其有限场地寻求一种初投资省、占地少、脱硫脱销效率高、技术成熟可靠、运行成本低的脱硫脱销装置。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术是指通过调节反应体系的气相组成和温度条件，采用先
进的烟气净化技术，将循环流化床烟气的排放浓度控制在非常低的水平，实现大气污染物
的有效减排。
目前，该技术已经得到广泛应用，并取得了显著的成效。
一、循环流化床技术优势
循环流化床烟气超低排放技术主要应用于燃煤锅炉和煤气化设备等领域。
通过调节燃
料气化反应体系的气相组成，使得烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度大大降低。
同时采用先进的脱硫、脱硝技术，确保烟气中污染物的净化效果。
循环流化床烟气超低排放技术得到了广泛的研发和应用，主要体现在以下几个方面：
1、反应动力学模型的建立：建立反应动力学模型，并对氮氧化物和二氧化硫的气相
反应进行研究，为烟气超低排放提供理论基础。
2、新型循环流化床反应器的研发：针对传统循环流化床反应器存在的一些问题，如
沉积、积灰、均质性差等，提出了多种新型反应器的设计方案，如增加空气和物料流动速度、优化企口结构等。
3、新型净化技术的研发：随着烟气超低排放技术的发展，传统的脱硫、脱硝技术已
经难以满足要求。
因此，研究人员提出了多种新型净化技术，如低温选择性催化还原技术、氧化 - 吸附 - 脱除技术等。
总之，循环流化床烟气超低排放技术已经成为我国大气污染治理领域的重点研究之一。
通过持续的技术创新和应用推广，在我国大气污染控制工作中具有非常重要的地位。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用近年来，随着环保意识的增强和环保法规的逐步完善，对于工业生产中大气污染物的排放要求也越来越严格，特别是对烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放标准。
在这种情况下，需要开发出一种高效的烟气脱硫、除尘和脱硝技术，以满足排放标准，保护环境。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用就是其中一种非常有效的方法。
基于循环流化半干法技术的烟气脱硫除尘脱硝，是将石灰石作为脱硫剂，通过喷雾器将水雾喷入循环流化床中，形成半干的脱硫工况，进而达到脱硫、脱尘和脱硝的效果。
相比传统的湿法脱硫、干法脱硫技术，循环流化半干法技术具有脱硫效率高、设备占地面积小、运行稳定可靠等优势，因此受到了广泛关注和应用。
循环流化半干法技术的脱硫效率非常高。
利用循环流化床技术和半干工况，能够有效提高石灰石的利用率，降低废水排放量，脱硫效率可达到90%以上。
这种技术的设备占地面积相对较小，适用于各种规模的烟气处理项目。
在运行稳定可靠方面，循环流化半干法技术通过合理设计流化床和喷雾系统，避免了因为床料和喷雾系统的堵塞和阻塞导致设备运行不稳定的问题。
循环流化半干法技术还可以有效降低能耗，减少运行成本，是一种具有良好经济效益和社会效益的烟气处理技术。
循环流化半干法技术在烟气处理领域的应用非常广泛，主要应用于电力、钢铁、化工、水泥等行业的烟气处理项目中。
以电力行业为例，目前国内外许多火电厂都已经采用了循环流化半干法技术进行烟气处理，如某某省的XX电厂、XX省的XX电厂等，通过引进先进设备和技术，实现了烟气超洁净排放，大大改善了当地的空气质量和环境。
在钢铁行业，循环流化半干法技术也被广泛应用于矿热炉等高温烟气处理中，取得了良好的脱硫效果和环保效益。
循环流化半干法技术还可以与其他技术结合应用，实现更加高效的烟气处理。
可以与干法除尘技术结合，提高除尘效率，减少细颗粒物的排放；也可以与SCR技术结合，实现脱硝效果，进一步降低氮氧化物的排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净
排放”的技术路线
概述
在现代化工业生产中，燃煤和焦炭等燃料以及一些化工生产过程中产生的烟气
中含有大量的硫氧化物、氮氧化物和微小颗粒等有害物质，这些物质对环境和人类
的健康都会造成极大的危害。因此，实现烟气的“超净排放”是现代工业发展不可或
缺的环节。
循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术是一种高效减排技术，在煤电等行业
的应用十分广泛。本文将对该技术的原理、优越性和实现烟气“超净排放”的技术路
线进行浅析。
循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术原理
循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术主要是通过循环流化床反应器内的化
学反应和物理作用来减少烟气中的有害物质排放。主要包括以下几个环节：
1. 循环流化床反应器
循环流化床反应器是该技术的核心部分。它由两个主要区域组成：循环床和烟
气处理床。循环床由反应物料和再生材料组成，反应物料和再生材料在床内不断循
环，进行牵扯和冲击，从而实现化学反应和物理改良。烟气处理床是通过喷射吸附
剂的方式来减少烟气中的有害物质排放。
2. 脱硫剂喷射系统
脱硫剂喷射系统使脱硫剂颗粒和烟气混合。因为硫化物的解离压力低，所以可
在减少烟气反应时间和喷射吸附剂的同时，实现有效的脱硫作用。
3. 脱硝剂喷射和再生系统
脱硝剂喷射和再生系统是将硝化物转化为硝酸根离子，并将它们与铵盐混合，
起到更好的脱硝作用。
4. 烟气净化系统
烟气净化系统包括除尘和脱酸气体。烟气脱酸系统中的脱硫功效取决于反应器
中的脱硫剂颗粒的化学构成和物理活性。烟气中的微小颗粒和污染物则通过过滤技
术和电除尘技术进行去除。
循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术优越性
循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术有以下几个优点：
1. 过程集成
通过整合除尘、脱硫、脱硝、干燥和烟气再循环，实现“一气一床”和“超净排放”
的一体化技术，大大减少初处理流程和流程环境的复杂性。
2. 设备紧凑
该技术模块化，设备紧凑，占地面积小，可安装在烟气出口处，降低了成本。
3. 极高的脱除效率
对硫氧化物、氮氧化物和粒子等有害物质的脱除效率都可以达到90%以上。
4. 高效利用热能和水
通过采用干法脱硫和脱硝技术，较低的水蒸汽需求可减轻了热能需求。
实现烟气“超净排放”的技术路线
循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术的实现烟气“超净排放”的技术路线主
要包括以下几个环节：
1. 确定一体化方案
通过努力优化设计方案来实现一体化生产，降低投资和运行成本。确保在集成
过程中实现协同作用，避免成分的“割裂”。
2. 选择适合的反应器
通过选用适合的反应器来控制烟气成分，即控制烟气中的氧气，因为反应需要
氧气。
3. 确定合适的反应条件
在确定好反应条件的情况下，必须合理设定并控制反应床供水量、气流量和燃
料品质。
4. 加强采样与监测
科学合理地制定采样方案和排口监测方案，对烟气的排放浓度和质量进行监管，
做到及时监测、及时制定排放控制措施。
结论
循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化技术实现烟气“超净排放”的技术路线有着
较为明确的优点和实现途径。未来在环境保护和节能减排方面，该技术将是一种可
持续的发展方向。