3D手机玻璃盖板缺陷快速检测技术
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机 3D 玻璃盖板的生产工艺流程手机 3D 玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包含：工程→开料开孔→精雕→研磨→冲洗→热弯→抛光→检测→钢化→ UV转印→镀膜（ PVD）→ 印刷（丝印、喷涂）→贴合→ 贴膜→包装等。
下边我们来系统的认识一下每道加工工序。
开料：资料要求：玻璃资料一定是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是依据客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需可以高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大批节俭后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提升生产效率，降低生产成本有着十分踊跃的意义。
磨边：第一道工序和一般盖板同样。
CNC精雕玻璃是采纳精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并经过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以知足最后成品要求。
加工精度达。
抛光：加入抛光粉，经过研具在必定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面成效。
冲洗：不一样加工公司冲洗工艺时段不一样，一般在磨边以后需冲洗，而后再次打磨抛光。
主要冲洗掉表面残留废渣，一般采纳超声波冲洗。
热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最中心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃搁置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采纳羊绒轮，经过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并协助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D 玻璃检测需要依据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力开释延展曲变，应当再次进行外观和翘曲变形监测。
《手机盖板工艺》课件
目 录
• 手机盖板简介 • 手机盖板的生产工艺流程 • 手机盖板的质量控制 • 手机盖板的新技术与趋势 • 手机盖板工艺的环保与可持续发
展 • 手机盖板工艺案例分析
01
手机盖板简介
定义与作用
定义
手机盖板是指覆盖在手机表面， 用于保护手机内部元件的覆盖件 。
作用
保护手机内部元件，防止灰尘、 水汽等外界因素对手机内部元件 造成损害；提供良好的操作手感 ，增强手机的外观美感。
节能设计
在产品设计阶段考虑节能因素，如采用低功耗电子元件、优化产品 结构等，降低产品的能耗。
可持续发展策略与实践
绿色供应链
01
建立绿色供应链管理体系，推动供应商采用环保材料和生产工
艺，从源头减少环境污染。
循环经济
02
通过回收和再利用废旧手机盖板，实现资源的高效利用，减少
对自然资源的开采。
教育培训
03
技术发展趋势
探讨该地区手机盖板工艺技 术的发展趋势，如新材料、 新工艺、智能制造等方面的 应用和发展方向。
产业发展前景
预测该地区手机盖板产业的 未来发展前景，包括市场需 求、技术进步、政策支持等 方面的因素分析。
感谢观看
THANKS
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的重视程度，促
进企业可持续发展。
06
手机盖板工艺案例分析
某品牌手机盖板工艺解析
品牌背景
介绍该品牌的发展历程、市场地位和 竞争优势。
工艺流程
详细解析该品牌手机盖板的制造工艺 流程，包括材料选择、加工、表面处 理等环节。
技术特点
突出该品牌手机盖板工艺的技术特点 和创新点，如材料、结构设计、生产 设备等方面的优势。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
2024年3D玻璃盖板市场发展现状
2024年3D玻璃盖板市场发展现状概述3D玻璃盖板是一种高硬度、高透明度的玻璃材料，广泛应用于智能手机、平板电脑和其他消费电子产品上。
3D玻璃盖板市场近年来发展迅速，由于其优越的性能和广泛的应用前景，吸引了众多企业的关注。
本文将重点探讨3D玻璃盖板市场的发展现状。
1. 市场规模随着消费电子产品的普及和更新换代速度的加快，3D玻璃盖板市场规模不断扩大。
根据市场调研数据，2019年3D玻璃盖板市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
这显示出3D玻璃盖板市场在未来几年将保持稳定的增长趋势。
2. 市场驱动力2.1 技术创新随着科技的不断进步，新型的3D玻璃盖板材料不断涌现。
例如，钢化玻璃、蓝宝石玻璃等材料的应用，使得玻璃盖板更具韧性和耐磨性。
这种技术创新为3D玻璃盖板市场的发展提供了机遇。
2.2 消费电子产品需求增加随着智能手机和平板电脑等消费电子产品的普及，人们对于产品质量和耐用性的要求也不断提高。
3D玻璃盖板作为一种高性能材料，能够提供更好的屏幕保护和触控体验，因此受到消费者的青睐。
2.3 安全防护需求在移动设备市场中，屏幕碎裂是一种常见的问题。
3D玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，能够有效防止屏幕碎裂，保护设备中的电子元件不受损害。
因此，3D玻璃盖板在增加设备寿命和降低维修成本方面具有巨大的市场需求。
3. 主要厂商和产品3D玻璃盖板市场中存在许多主要厂商，其中一些在市场中具有较高的占有率。
以下是一些主要厂商和产品的示例：3.1 康宁公司康宁公司是全球知名的玻璃材料制造商，其Gorilla Glass系列产品是目前市场上最广泛使用的3D玻璃盖板之一。
Gorilla Glass具有出色的耐刮擦、耐磨损和抗冲击性能，被广泛应用于智能手机和平板电脑等设备中。
3.2 旭硝子旭硝子是日本领先的玻璃制造公司，其Xensation系列产品是另一种备受推崇的3D玻璃盖板。
Xensation系列产品具有高透明度、高硬度和优异的耐磨性能，适用于各种消费电子设备。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
3d玻璃盖板镀膜工艺流程
3d玻璃盖板镀膜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3D复合盖板：存在加工工艺边大、良率低、成本高等问题
3D复合盖板：存在加工工艺边大、良率低、成本高等问题目前的智能手机背盖市场基本上流行的材质是复合板及玻璃，两者都需要一个类似的加工工艺：热压成型，此工艺目前良率提升缓慢，导致背盖单价成本居高。
复合板背盖一般为2.5D背盖与3D背盖。
2.5D背盖为平面结构，边缘用CNC加工圆弧，工艺流程简单，良率也高，但平面的结构限制了整机的外观造型；3D背盖必须高压热成型，可做出两面或四面弧形来配合整机造型，外形自由度大，但存在加工工艺边大、材料利用率低、CNC加工量大、良率低等问题。
图2.5D复合盖板：加工工艺成熟，但平面的结构限制了整机造型图3D复合盖板：存在加工工艺边大、良率低、成本高等问题玻璃背盖一般也分为2.5D背盖与3D背盖，玻璃的加工存在CNC时间长、打磨抛光时间长、热压良率低等问题，2.5D玻璃背盖单价在50元左右，3D玻璃背盖单价在100元左右，由于成本问题3D玻璃一般只在各终端的高端或旗舰机型上使用。
塑胶作为一种应用已久的手机材料，可以注塑成型应用在手机大部分结构件如面板、中框、后盖等上面，但随着金属、玻璃、复合板成为智能机时代主流的材料，塑胶在手机上的应用大幅减少。
塑胶应用的减少，一方面源于用户的审美疲劳，终端厂家需要用新材质、新工艺提升消费欲望并拉升消费档次，这里iPhone是个引导者；另一方面是塑胶材质本身的限制，如表面硬度低耐磨性差、薄壁制品强度刚性差，塑胶注塑结构件无法满足智能手机终端苛刻的空间及厚度要求。
塑胶材料商也早已意识到塑胶注塑的短板，并一直在努力研发提升材料的硬度、耐磨性、透明度、可成型性等，并积极寻找应用机会。
业界人士认为，短时间玻璃及3D复合板成本难以下降，塑胶注塑手机后盖或许是注塑成型的一个应用突破口，注塑背盖不失为一种高效、低成本的替代方案。
塑胶注塑背盖目前有几个方面需重点关注：一、材料的耐磨性。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料：材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边：第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
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3D手机玻璃盖板缺陷快速检测技术
3D手机玻璃盖板缺陷快速检测技术
随着科技的不断进步，手机成为现代人生活的必备品。
为了提高用户的使用体验以及外观的吸引力，越来越多的手机厂商将3D玻璃盖板应用在手机的设计中。
然而，3D手机玻璃盖
板制造过程中常常会出现各种缺陷，如气泡、裂痕和异物等问题，严重影响了手机的质量和使用寿命。
因此，快速、准确地检测这些缺陷变得尤为重要。
目前，传统的3D手机玻璃盖板缺陷检测主要依赖于人工
目测和逐点检测，效率低下且容易受到人为因素的影响，无法满足大规模生产的需求。
因此，人们迫切需要一种快速、自动化的检测技术来解决这一问题。
近年来，基于图像处理和机器学习的3D手机玻璃盖板缺
陷快速检测技术得到了广泛研究和应用。
该技术通过搭建一套完整的检测系统，包括图像采集装置、图像处理算法和缺陷分类模型等，能够准确地检测玻璃盖板的各种缺陷。
首先，图像采集装置用于获取手机玻璃盖板的表面图像。
目前，常用的图像采集设备包括高分辨率的相机和激光扫描仪。
相机能够快速地获取图像，并通过光照控制和滤波等方式提高图像质量；而激光扫描仪则能够高精度地获取玻璃盖板表面的几何信息，为后续的图像处理提供有力支持。
接下来，图像处理算法对采集到的图像进行去噪、增强和分割等处理，以提高图像质量和准确度。
去噪技术主要通过滤波算法去除图像中的噪声，如高斯滤波和中值滤波等。
增强技术则通过调整图像的对比度、亮度和色彩等参数，使得缺陷更加明显。
分割技术则将图像中的缺陷和正常区域进行区分，常
见的分割算法包括阈值分割、边缘检测和区域生长等。
最后，缺陷分类模型利用机器学习算法对处理后的图像进行分类和识别。
常用的机器学习算法包括支持向量机、人工神经网络和随机森林等。
这些算法通过学习已知的样本数据，建立起缺陷和正常样本之间的映射关系，从而能够对新的样本进行分类和判断。
综上所述，基于图像处理和机器学习的3D手机玻璃盖板
缺陷快速检测技术能够在大规模生产中实现快速、准确地检测玻璃盖板的缺陷。
该技术不仅提高了检测效率，还降低了人工目测的误判率，为手机制造商提供了可靠的质量保障手段。
然而，由于不同手机厂商采用的3D玻璃盖板材料和制造工艺不同，仍需要不断改进和优化算法，以提高检测的准确度和适用性。
同时，还需要加强对检测系统的智能化和自适应性研究，以适应未来手机制造工艺的发展趋势和需求
综合利用图像处理和机器学习的3D手机玻璃盖板缺陷快
速检测技术在手机制造业中具有重要应用价值。
通过图像处理算法的去噪、增强和分割等处理，可以提高图像质量和准确度。
机器学习算法能够对处理后的图像进行分类和识别，实现对缺陷的快速检测。
该技术不仅提高了检测效率，还降低了人工目测的误判率，为手机制造商提供了可靠的质量保障手段。
然而，由于不同手机厂商采用的材料和制造工艺不同，仍需要不断改进和优化算法，提高检测的准确度和适用性。
此外，还需要加强对检测系统的智能化和自适应性研究，以适应未来手机制造工艺的发展趋势和需求。