玻璃盖板平磨介绍
手机盖板玻璃新产品工艺简介
手机盖板玻璃新产品工艺简介手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。
手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。
本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。
一、手机盖板玻璃的新产品1.康宁大猩猩玻璃康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。
同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。
此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。
2.AGC菱镁玻璃AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。
它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。
AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。
此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。
3.SCHOTT阿玻璃SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。
它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。
SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可以让用户获得清晰明亮的显示效果。
此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。
二、手机盖板玻璃的工艺简介1.熔融法制备熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。
随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。
2.化学强化处理化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。
该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。
这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。
玻璃磨边知识ppt课件
1
01
前言
目前，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
2
Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型
CONTENTS
目
录
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一、玻璃磨边的目的
• 1.磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。 • 2.玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除局部应力集中现象，增加玻璃的强
度。 • 3.经过磨边之后的玻璃的几何外形和尺寸公差符合要求。 • 4.对玻璃边缘进行பைடு நூலகம்同档次的质量加工，即粗磨边、精磨边和抛光。 • 5.玻璃装配的需要
BK轮（只有抛光功能）↑
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六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
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• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
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• （1）.倒棱 a.倒棱的目的
• 搬运安全的需要 • 减少钢化自爆的需要
b.玻璃倒棱的加工工艺 • 由磨轮决定，正常情况下倒棱的宽度是1—2mm，角度与玻璃面
成45°角。
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• 倒棱Arrissed Edge (欧标叫法， 我司采用）
智能手机玻璃盖板简介介绍
THANKS
感谢观看
其弧度设计能在视觉上提供一种屏 幕内容浮于玻璃盖板之上的立体效 果。
触感
相较于2D玻璃，它提供了更为圆润 的触感。
3D玻璃盖板
定义与形状
3D玻璃盖板不仅在边缘，而且在 整体上都带有弧度，形成更为流
畅的曲面。
加工难度
其加工难度大大增加，需要更高 级的技术和工艺来处理这种复杂
的曲面结构。
视觉效果与触感
玻璃盖板在智能手机中的作用
01
02
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保护屏幕
防止手机屏幕被刮擦、碰 撞，延长屏幕使用寿命。
提升视觉效果
高透明度的玻璃盖板能够 提升屏幕的色彩表现和清 晰度。
增强触控体验
玻璃盖板表面的处理能够 影响触控的滑顺度，提高 用户触控体验。
玻璃Hale Waihona Puke 板发展历程0103
初期采用塑料材质
早期的智能手机大多采用塑料 材质的盖板，但塑料易刮擦， 且透明度不如玻璃。
3D玻璃盖板提供了更为沉浸的视 觉效果和更为舒适、流畅的触感
。
03 玻璃盖板的生产 工艺及技术
切割工艺
机械切割
通过高速旋转的切割轮对玻璃进 行切割，适用于批量生产和简单 形状。
激光切割
采用高能激光束对玻璃进行非接 触式切割，精度高，适用于复杂 形状和定制化需求。
研磨工艺
机械研磨
利用研磨轮和研磨液对玻璃表面进行加工，去除表面缺陷，提高平整度。
化学研磨
采用化学溶液对玻璃表面进行腐蚀，实现表面平滑，适用于高精度要求。
强化处理
物理强化：通过高压、高温等方法提高玻璃表面的物理性能，如硬度、 抗刮擦性等。常用方法包括离子交换、钢化等。
化学强化：采用化学方法增强玻璃表面的抗冲击性和耐划伤性。常见方 法是在玻璃表面形成一层压应力层，以提高其抗弯强度和耐冲击性。
玻璃盖板工艺技术
玻璃盖板工艺技术玻璃盖板工艺技术是一项用于制造高质量玻璃盖板的技术。
玻璃盖板广泛用于建筑、家具、电子产品等领域，具有高透明度、耐腐蚀、耐高温等特点。
下面将介绍一下玻璃盖板工艺技术的主要内容。
首先，选择合适的玻璃材料是制造高质量玻璃盖板的关键。
常见的玻璃材料有钢化玻璃、夹层玻璃、透明导电玻璃等。
根据不同的应用场景选择合适的玻璃材料，确保玻璃盖板在使用过程中的安全性和性能稳定性。
其次，玻璃盖板经过切割、打磨、磨边等工艺，制成需要的形状和尺寸。
切割过程需要使用高速切割机械，确保切割的准确性和玻璃边缘的光滑度。
打磨和磨边工艺则能使玻璃盖板的边缘更加光滑、平整，提高整体质感。
然后，对玻璃盖板进行弯曲加工。
弯曲加工是为了满足一些特殊需求，例如制作弯曲的建筑外墙玻璃盖板或者玻璃家具。
弯曲加工需要使用专用设备，将玻璃加热至玻璃的软化温度，然后通过模具使其弯曲成需要的形状，并保持冷却后的形状稳定。
接着，通过喷涂、印刷、覆膜等加工工艺，进行玻璃盖板表面的装饰和保护。
喷涂技术可根据需求进行涂装，增加产品的美观度；印刷技术可以在玻璃盖板上印上图案或文字；覆膜技术可以保护玻璃盖板免受污染和划伤。
最后，进行质量检测和包装。
质量检测环节，通常需要对玻璃盖板进行外观检查、尺寸测量、光学性能测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证生产出符合标准要求的玻璃盖板。
包装环节主要采用防震包装材料和合理的包装方法，确保产品在运输和储存过程中不受到损坏。
综上所述，玻璃盖板工艺技术包括选择合适的玻璃材料、切割、打磨、磨边、弯曲加工、表面装饰、质量检测和包装等环节。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，能够制造出高质量的玻璃盖板产品。
随着科技的不断发展，相信玻璃盖板工艺技术将会不断创新，为更多领域带来更好的产品和解决方案。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。
2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
平磨的原理
平磨的原理:一.平磨的原理:就是利用抛光粉的磨削作用和玻璃表面与水的水合作用来进行玻璃表面的表面处理。
玻璃研磨分为粗磨和细磨，粗磨是用粗磨料将玻璃表面粗糙不平或多余留量磨去，有磨削作用，使玻璃制品具有需要的形状和尺寸，但是玻璃表面会留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，使凹陷坑和裂纹层变细，但还是细的毛面，之后由抛光工序使玻璃变成透明，光洁的表面。
研磨盘材质一般为铸铁，也可用黄铜盘。
磨料基本为自由磨料的水悬浮液，其硬度必须大于被研磨玻璃的硬度。
玻璃的研磨过程先是磨盘与玻璃表面作相对运动，自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划痕和剥离的机械作用，同时玻璃上产生微裂纹。
磨料所用的水既起冷却作用也与玻璃的新剥离面产生水解作用，产生硅胶，有利于进一步剥离作用，所以研磨过程除了机械磨削作用，还有一定的化学作用，从而周而复始在玻璃的表面形成了有凹陷的毛面，同时也产生一定深度的裂纹层。
玻璃的抛光是把研磨最后的毛面变成光亮的表面，既要除去凹陷层和裂纹层两者合起来可能有10---15um,抛光盘面常用材料:毛毡，硬沥青和无纺布,聚氨酯和聚四氯乙烯等等.用尼龙,铝,锌等薄片外覆盖薄沥青层的柔性抛光盘，这种抛光盘沿着被加工工件表面始终与之保持吻合状态，此外采用浸渍氧化铈的发泡氨基甲酸乙酯抛光盘可以实现高迅抛光。
抛光粉常用材料：氧化铁Fe2O3（红粉）赤褐 0.56，氧化铈CeO2 0.88-1.04，氧化镧，氧化钛，氧化锆ZrO2 0.78，氧化铝，氧化铬Cr2O3 0.28和氧化钍ThO2 1.26等等。
软质的火石玻璃用性软的磨料（氧化铈），硬质的硼硅玻璃和石英玻璃用性硬的磨料（氧化锆）。
在研磨和抛光过程中，研磨盘和抛光盘的材质，转速，压力，以及磨料的种类和规格，悬浮液的浓度，给料量，以及磨料的溶解度，棵粒大小和是否产生沉淀和室内温度有关。
细磨1：将玻璃表面粗糙不平或余留部分磨去，有磨削作用，但玻璃表面留下了凹陷坑和裂纹层，通过细磨2，使凹陷坑和裂纹层变的很细，但还是细的毛面。
平板玻璃简介介绍
锡槽长度决定玻璃厚度
浮法工艺的锡槽长度决定了玻璃的厚 度，因为玻璃液在锡液表面摊平后， 需要在锡槽中逐渐冷却和硬化。
压延工艺
玻璃液通过辊子压延
压延工艺是将玻璃液通过一组辊子进行压延，使玻璃液在辊子表 面摊平并逐渐硬化成平板玻璃。
压延辊温度和速度控制
压延工艺中，压延辊的温度和速度控制对平板玻璃的质量有很大影 响。需要精确控制温度和速度以获得高质量的平板玻璃。
机械性能
强度
平板玻璃具有较高的强度，能够承受一定的压力和冲击力，不易破碎。
韧性
平板玻璃具有一定的韧性，能够在一定程度上吸收冲击能量，减少破碎的可能性 。
热学性能
热稳定性
平板玻璃在温度变化时具有较好的稳 定性，不易变形或破裂。
隔热性
平板玻璃能够阻挡一定量的热量传递 ，具有一定的隔热性能。
化学稳定性
加，产量稳步上升。
产品质进步，产品质量得到提升，满足不同领
域的需求。
市场竞争激烈
03
平板玻璃市场参与者众多，竞争激烈，价格战和市场份额争夺
成为常态。
竞争格局分析
大型企业主导市场
国内平板玻璃行业的大型企业如 信义玻璃、福耀玻璃等在市场上 占据主导地位，拥有较强的品牌
其他领域应用
航空航天
平板玻璃用于航空航天领 域，提供高强度和耐候性 能。
太阳能行业
平板玻璃用于太阳能电池 板，提高光电转换效率。
医疗行业
平板玻璃用于医疗设备， 如医疗影像设备和实验室 设备等。
05
平板玻璃市场现状与趋势分析
市场现状概述
平板玻璃产量稳定增长
01
随着建筑业和汽车行业的不断发展，平板玻璃市场需求持续增
提高能效水平
盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍
下刀或抬刀时,碰撞 到玻璃，
转孔加工的进给速度 过快,螺旋深度过多
旭硝子原材成本相对较低,因颜色轻微发青,俗称青波,强化后的性能也相对差一点,通常使用 于大多数手机厂商的低端机型，
康宁原材的成本最高,通常使用在高端机型上,加工品质要求较高,强化后的性能较强，
第十五页,共55页，
1.3 砂轮 shālún 棒的简介
砂轮 shālún 棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
第四页,共55页，
浮法玻璃： 原料经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属 jīnshǔ 液面上,摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带,冷 却硬化后脱离金属 jīnshǔ 液,再经退火切割而成的透明无色 平板玻璃
第五页,共55页，
浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质,氮气和氢气混合气体 作为保护气体，在锡槽这个相对密闭的环境中,发生着许多复杂的化学 反应,这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷,影响产品质量， 浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的,在实际 生产中只能有效 yǒuxiào 控制,而不能消除它是在锡槽里,玻璃浮在锡液
璃可保持完好， 3.热稳定性好,在受急冷急热时,不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点，
这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故， 4.钢化玻璃不能切割、磨削,边角不能碰击挤压,需按现成的尺寸规格选
用或提出具体设计图纸进加工定制，
第七页,共55页，
触摸屏盖板玻璃原材料： 1.厚度0.4-2.0mm之间， 2.引拉法和浮法玻璃生产的玻璃都有 3.主要品牌和型号， a.旭硝子玻璃介绍： 英文全称Asahi Glass,是日本三菱 旗下子公司，AGC集团 jítuán 是
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间隔垫片 0.4-1MM
玻璃
扫光毛刷
猪鬃，尼龙，白皮毛刷
0.5-2.0MM
玻璃边缘企身
产品4个方位扫光
高速扫光机
扫光专用模具
环氧齿轮版
使用材料：抛光粉（主要为氧化铈） 环氧板 光边夹具（固定产品） 间隔垫片
2.4 抛光磨层材料（抛光皮）
在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料 ，化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（ 光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤 维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨 皮），聚氨酯。 一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白 色格子皮。
产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm
毛毯厚度为10±2mm
海绵皮厚度为30mm
抛光皮（尼龙材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
2.3 企身边缘扫光
目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行 高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮 状态。
3.3 过程中抛光液的添加
浓度太高，影响 抛光压力，抛光 粉不能迅速散步 均匀，导致各部 压力不等，造成 局部多磨，对平 整光滑度有影响 。 考虑到正常的生 产安排，规定6 小时必须添加抛 光液，140小时 后抛光液必须完 全更换。
3.4 其它抛光生产条件
平拋：10-15R/M為宜 曲面：15-25R/M為宜 光边：20-30R/M為宜
2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg：9kg 曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg 邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg
通用鋼化前清洗工藝： 三槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110 度 ，270S。超声波频率20-40KHz.
• 抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候 我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅 拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的 柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。
3.2抛光浆料浓度
抛光液浓度直接会影 响到玻璃抛光亮度的 效果，抛光液的浓度 决定了抛光速度,浓 度越大抛光速度越高 ，反之，则效果减弱
2.5 抛光PVC模具订制
侧视图
排列规则： 根据模具大小环形 平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈 间距 >10MM 模具与环氧板间用 502胶水固定
PVC订制模具
502胶水
环氧齿轮板
俯视图
2.5 环氧齿轮板的排列
玻璃产品间距>6mm
凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm
玻璃产品 0.4mm-2.0mm
目的：1 将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度 2 通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）
抛光皮（聚氨酯材质） Polishing Pads
抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
2.2 2.5D 玻璃表面抛光
目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面 进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨 砂边缘呈光滑状态。
掌握好抛光的时间，可以有效的管 控产品的厚度问题
抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉 会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗
抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大 抛光速度越高，反之，则效果减弱
最佳 条件
一次拋光：30-50分鐘為宜 二次拋光：2-5分鐘為宜 一次曲面：30-60分鐘為宜 掃邊邊緣：10-20分鐘為宜
玻璃产品0.4-2.0MM 齿轮114齿
星板0.4-1.2MM
玻璃星板排列图
玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
2.5光学玻璃抛光磨料
●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。
光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。
3 光学玻璃抛光要素
转速较快可以使抛光磨削力变大，太 快的转速容易导致机台铲盘
定盘加压可以有效的加强磨削速率，太 大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则 会降低生产效率
2 玻璃抛光工序流程
受入检查
抛光（研磨）
超声波洗净
5D/3D 抛光
企身边缘抛光
1）表面光洁，透视效果 2）是否划伤，崩边 3）印迹，麻点，凹点
4）抛光不匀，厚度不匀 5）光圈变形，橘皮效应
2.1 2D Glass表面抛光
抛光机上盘
抛光皮上下为2.0mm
环氧齿轮板 0.4MM-1.2mm
格子皮的优点
• 使用周期比一般抛光皮长 • 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 • 提高磨削率，缩短加工时 间，提升产能
研磨轮
抛光上盘 福龙树脂 抛光磨层
抛光磨层 福龙树脂 抛光下盘
抛光皮粘附结构
磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材 料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷， 砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整
为了达到磨削 的效果，比例 需要加大
为了达到磨亮 的效果，比例 需要减小
实验表明，当抛光 液比重达到1.2g/ml 时，在抛光主轴转 动中容易产生高温 ，导致水分蒸发较 快，容易引起堵塞 进料口，最终导致 产品干磨。 当比重低于1.1g/ml 时，抛光液磨削能 力明显降低，但产 品表面光洁度却更 高。 抛光液随着生产的 运行会产生消耗， 融入杂质，逐渐降 低其磨削效果，所 以规定正常生产时 需要过滤，添加抛 光液。
手机玻璃平磨抛光简介
精度和效率是抛光技术的核心问题
1.1抛光作用理论
1.2 玻璃镜片抛光定义
光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化 学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。
机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用 水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、 酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将 产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。
一次平拋：80-180KG 二次平拋：60-80KG 一次曲拋：150-200KG 二次曲拋：150-200KG
3.1抛光液化学作用原理
• 当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
• 当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换
• 当抛光液pH>8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得 硅氧键断裂