玻璃瓶的生产工艺技术
玻璃瓶生产流程
玻璃瓶的生产流程玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工。
将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎,使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。
②配合料制备.③熔制。
玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。
将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。
玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。
玻璃瓶品种繁多，从容量为1ＭＬ的小瓶到十几升的大瓶,从圆形、方形、到异形与带柄瓶,从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。
就制造工艺来说,玻璃瓶一般分为模制瓶(使用模型制瓶）和管制瓶(用玻璃管制瓶）两大类。
模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在３0MM以上)和小口瓶两类。
前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。
外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿,模制瓶底部要厚，而且不太均匀,有些还高低不平。
管外径的误差管制瓶的要小些！材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅,而模制瓶为钠钙,因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。
管制瓶可以用于冻干,而模制瓶不可以!还有管制瓶价格比模制瓶贵！玻璃管入厂后进行人员称料(重量）,按正负5克,分成３份。
制瓶人员领料入车间生产。
玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒,机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工.管制玻璃瓶的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。
模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。
大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同,生产出的瓶子样子就不同。
瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。
瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。
玻璃瓶的生产工艺
玻璃瓶的生产工艺
玻璃瓶是一种古老而广泛使用的容器，它的生产工艺经历了漫长的发展过程。
下面将介绍玻璃瓶的生产工艺。
玻璃瓶的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：玻璃瓶的主要原料是石英砂、长石、石灰石和纯碱等。
这些原料经过粉碎、筛分、混合等工艺处理后，形成玻璃瓶的原料颗粒。
2. 炼料：将混合后的原料颗粒送入玻璃窑炉中进行炼料。
窑炉中的高温可以将原料颗粒融化成玻璃液。
炼料过程中还需要加入一定的助熔剂，以降低熔点，加快炼料过程。
3. 成型：将炼得的玻璃液倒入成型模具中，在空气或真空环境中快速冷却，使玻璃液形成固体瓶体。
成型可以通过注吹成型、挤压成型、喷吹成型等不同方法进行。
4. 压型：在成型完成后，需要对玻璃瓶进行压型处理，以消除成型过程中产生的残余应力和畸变。
这一步骤通常在玻璃瓶的颈部和口部进行，通过加热玻璃瓶，然后使用特殊的工具将其压制成不同形状。
5. 表面处理：在玻璃瓶成型和压型后，通常需要对其表面进行处理，以增加其光泽和美观度。
这可以通过抛光、酸洗、喷砂等方法实现。
此外，还可以在玻璃瓶上进行丝网印刷、烤花等装饰处理。
6. 检验和包装：在玻璃瓶的生产过程中，需要对其进行严格的检验，以确保质量符合要求。
检验项目包括外观、尺寸、厚度等。
通过合格检验的玻璃瓶将进行包装，一般采用纸盒、塑料袋等包装材料。
玻璃瓶的生产工艺需要高温和高压的环境，同时也需要精细的工艺控制和质量检测。
目前，自动化和智能化技术的应用正在逐渐改变玻璃瓶的生产过程，提高生产效率和产品质量。
玻璃瓶生产技术论文
玻璃瓶生产技术论文玻璃瓶是我们生活中常见的一种容器，被广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
玻璃瓶的生产技术因其关乎安全性和环保性，成为玻璃制品行业的重要组成部分。
本文将着重介绍玻璃瓶生产技术的工艺流程、原材料、设备和工艺创新等方面。
一、工艺流程玻璃瓶的生产工艺可分为以下几步：1.原材料的准备：主要原材料是石英砂、碳酸钠、石灰石、氟化钙等物质。
这些原材料需经过筛选、洗涤、干燥等一系列处理才能使用。
2.配料混合：将准备好的原材料按照一定比例混合，以便后续的熔炉加工。
3.加热：将原材料混合物加入熔炉中加热熔化。
此过程需要长时间高温加热，熔炉的温度一般要达到1500-1600℃。
4.成型：经过加热后的原料熔体，通过成型技术制成成品。
成型技术分为手工吹制和机器吹制两种，其中机器吹制技术更加高效。
5.退火：经过成型后的玻璃瓶，需要进行降温处理，也就是退火，增强玻璃的韧性。
6.清洗、检测、包装：经过以上步骤后的玻璃瓶需要进行检测、清洗以及包装。
二、原材料石英砂是玻璃瓶制造中最主要的原材料之一。
石英砂的挑选非常关键，需要选择纯度高、无杂质、粒度分布均匀的石英砂，以保证玻璃瓶的质量。
此外，碳酸钠是玻璃瓶中的主要起膨剂，石灰石则提供玻璃瓶的耐热性和光学性。
三、设备玻璃瓶的生产需要一系列生产设备，包括熔炉、成型机、退火炉、检测设备和清洗包装设备等。
其中熔炉是核心设备，其性能直接影响玻璃瓶的品质和制造效率。
四、工艺创新在工艺流程、原材料和设备方面，技术创新一直是玻璃瓶制造业的重要推动力。
如今，随着科学技术的进步，很多技术已经应用到了玻璃瓶的生产中，比如感应加热熔炉技术等，这些技术能够提升玻璃瓶制造的效率和品质。
总结起来，玻璃瓶的生产技术需要经过多个步骤才能完成，其中原材料、设备和工艺创新方面都极为重要。
只有不断提高技术水平和质量控制，才能生产更符合市场需求的玻璃瓶。
日用玻璃、平板玻璃、玻璃纤维生产工艺介绍
日用玻璃、平板玻璃、玻璃纤维生产工艺介绍一、日用玻璃生产工艺日用玻璃制造包括配合料制备、熔制、成型、退火、表面处理、检验和包装等工序。
（1）配合料制备：包括原料贮存、称量、混合及配合料的输送。
（2）熔制：包括硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化和玻璃液冷却五个阶段。
玻璃熔炉按加热方式分为火焰炉、电熔炉和坩埚炉。
其中，火焰炉为主要加热方式，主要为蓄热式马蹄焰池炉，燃料主要为发生炉煤气、天然气等。
（3）成型：把已熔化好并符合成型要求的玻璃液，通过一定方法转变为具有固定几何形状制品的过程，通常有吹制成型、压制成型、压吹成型、离心浇注等成型方法。
（4）退火：为了消除玻璃制品中的永久应力，需要对玻璃制品进行退火处理。
退火是先把玻璃制品加热，然后按照规定的温度进行保温和冷却。
（5）表面处理：一般通过在退火炉的热端和冷端涂层的方法对玻璃瓶罐进行表面处理。
（6）加工和装饰：玻璃器皿制品在完成成型和退火工序后，大多数要进行加工。
玻璃器皿制品的加工工序方法复杂而多样化，包括爆口、磨口、抛光、烘口、切割钻孔、钢化等。
装饰分为成型过程的热装饰和加工后的冷装饰。
热装饰是把不同颜色的易熔玻璃制成各种图案、颗粒、粉体等，利用成型时的高温作用，把其粘结或喷洒在制品表面。
冷装饰是把已完成各种加工后的制品，用低温颜色釉料、玻璃花纸、有机染料等，通过彩绘、印花、贴花、喷花等工艺，使制品达到装饰效果。
二、平板玻璃生产工艺平板玻璃生产包括浮法和压延法两种。
浮法是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用。
拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃。
浮法是平板玻璃制造的主要工艺技术，其生产工艺包括配料、熔化、成型、退火和切裁包装5 个工序。
压延平板玻璃是采用压延方法制造的一种平板玻璃，从生产工艺上讲，压延工艺与浮法工艺的区别仅仅在于成型这一工艺环节采用的技术不同，浮法工艺采用的是锡槽成型，而压延工艺采用的是压延机成型，其余工艺环节二者均相同。
轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备的开发与生产方案(一)
轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备的开发与生产方案一、实施背景随着环保意识的提升，包装行业的可持续发展需求日益增长。
轻量化玻璃瓶罐作为一种环保、质优的包装形式，在食品、饮料等领域有着广泛的应用。
然而，其生产过程中存在一些技术瓶颈，如生产效率低、瓶罐重量分布不均等，限制了其大规模应用。
因此，开发新型轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备势在必行。
二、工作原理本方案所涉及的轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备，主要包括玻璃熔融、型腔制作、瓶罐吹制和冷却定型四个环节。
1.玻璃熔融：通过高温熔炉将石英砂、硼酸、纯碱等原料熔融，形成玻璃液。
2.型腔制作：利用3D打印技术制作瓶罐形状的型腔。
3.瓶罐吹制：将玻璃液吹入型腔，形成瓶罐形状。
4.冷却定型：通过水冷设备将瓶罐冷却，使其固定形状。
关键装备包括高温熔炉、3D打印机、水冷设备和自动化吹制设备。
三、实施计划步骤1.调研市场：了解轻量化玻璃瓶罐的市场需求和竞争对手情况。
2.研发关键装备：根据工作原理，开发高温熔炉、3D打印机、水冷设备和自动化吹制设备。
3.优化生产工艺：通过实验和数据分析，优化瓶罐的重量分布、耐压性能等指标。
4.建立生产线：根据生产工艺，建立自动化生产线。
5.试生产：进行小规模试生产，验证工艺和装备的可行性。
6.批量生产：根据试生产情况，进行批量生产。
7.市场推广：通过广告、促销等活动，宣传轻量化玻璃瓶罐的优势，拓展市场份额。
四、适用范围本方案适用于食品、饮料等对包装环保性和质量有较高要求的行业。
同时，对于需要大规模使用玻璃瓶罐作为包装的厂家，如啤酒、矿泉水等企业，也有着广泛的应用前景。
五、创新要点1.采用了先进的3D打印技术制作型腔，提高了制作精度和效率。
2.开发了自动化吹制设备，实现了吹制过程的自动化和智能化控制，提高了生产效率。
3.通过水冷设备进行瓶罐冷却，使得瓶罐的冷却速度更快，形状更稳定，提高了产品质量。
4.通过优化生产工艺，实现了瓶罐重量的精确控制和均匀分布，提高了产品的耐压性能。
制作玻璃瓶的工艺
制作玻璃瓶的工艺
制作玻璃瓶的工艺一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：制作玻璃瓶的主要原料是石英砂（二氧化硅）、碳酸钠、石灰石和其他添加剂。
这些原料需要按照一定比例混合准备。
2. 熔化玻璃：将混合好的原料放入高温的玻璃窑中熔化。
通常情况下，玻璃的熔点在1500-1600摄氏度之间。
3. 成型：熔化的玻璃会变成类似液体的状态，这时可以利用吹气、旋转或压力等方法将玻璃瓶的形状制成预定的模具。
常用的成型工艺包括吹制、压制、注射和拉伸等。
4. 冷却：成型后的玻璃瓶会进入冷却区域，在适当的温度下迅速冷却。
这个过程是为了防止玻璃瓶产生应力和变形。
5. 检验和修整：冷却后的玻璃瓶需要经过质量检验，包括外观质量、尺寸精度和强度等方面。
如有需要，可以进行修整、清洗和喷涂等处理。
6. 包装和运输：经过检验合格的玻璃瓶会进行包装，通常使用纸箱或木箱等包装材料。
然后将其运送到销售地点或其他需要的地方。
需要注意的是，以上是一般的玻璃瓶制作工艺，具体的步骤和方法可能会根据不同的生产设备、工艺技术和产品要求而有所不同。
玻璃瓶生产工艺流程
玻璃瓶生产工艺流程
《玻璃瓶生产工艺流程》
玻璃瓶是一种最常见的包装容器，被广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
其生产工艺流程经过多个步骤，包括原料准备、玻璃制备、成型、加工、装饰和包装等环节。
首先，对于玻璃瓶的生产，主要原料包括石英砂、石灰石和碳酸钠。
这些原料经过精细的混合比例后，被送入高温熔炉进行熔化。
熔融后的玻璃液经过调温处理，使其达到适合成型的粘度。
接下来，玻璃液被输送至成型车间，用来制成不同形状的玻璃瓶。
成型阶段是生产过程中的关键步骤。
通常采用吹吸成型法，即将玻璃液吹入模具中，通过真空吸附在模具表面形成原始的瓶形。
然后，原始的玻璃瓶经过冷却固化后被送至加工车间，进行沙嘴、打磨和检验等后续处理。
在加工环节，玻璃瓶需要经过多道砂嘴工序，去除表面的毛刺和斑点，保证瓶身平整透亮。
在打磨环节，对瓶口和底部进行加工处理，使其达到符合标准的尺寸和形状。
最后，通过严格的质检流程，对成品的玻璃瓶进行品质把控，确保其符合客户的要求。
除了基础的制造工艺外，装饰和包装也是玻璃瓶生产过程中不可或缺的环节。
在装饰环节，玻璃瓶可以经过丝印、热转印等工艺进行标识和图案装饰。
然后，根据客户需求，将成品玻璃
瓶包装成不同规格的包装盒或者包装箱。
总体而言，玻璃瓶的生产工艺流程包括原料准备、玻璃制备、成型、加工、装饰和包装等多个关键步骤。
每一个环节都需要严格控制，以确保生产出高质量的玻璃瓶产品。
随着技术的不断进步，玻璃瓶生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场需求和提高生产效率。
牛奶玻璃瓶生产工艺
牛奶玻璃瓶分析说明一、行业现状1.包装容器现状：1）包装是连接商品生产、储藏、运输、使用等各个环节的纽带，包装对于商品来说至关重要，承担着保护商品、便利运输、美化和宣传商品的功能，包装领域用量最大的四种材料是，纸、塑料、玻璃、金属四种材料，在世界包装行业中占有举足轻重的作用。
包装容器可分为四大类：纸容器约占36％，塑料容器占34％，金属容器占20％，玻璃容器占10％。
2）玻璃瓶属于日用玻璃，我国是世界最大的玻璃瓶生产和消费国，年产量现已超过1000万吨，主要出口北美、欧洲等地区。
玻璃加工属于高污染高耗能行业，国家通过增加脱硫脱硝、更换天然气/电窑炉等相关政策限制一些高耗能低产出的小型企业发展。
目前玻璃容器主要用于医药、食品、化妆品、化工等行业，其中食品玻璃容器主要用于酱菜、罐头、白酒、啤酒、饮料、牛奶等行业；牛奶用玻璃瓶以有效保持牛奶风味、成本低、环保、能重复使用、稳定性高等优势仍然被用于牛奶的包装，但牛奶用玻璃瓶也由于易碎、不便携带（重量大）、不利于清洗、不利于封口等不利因素也正在被逐步淘汰。
2.玻璃瓶类别：食品瓶一般都属于钠钙玻璃（包装用玻璃主要分为钠钙玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃三种），钠钙玻璃根据用料可分为普白料、高白料、晶白料、乳白料等，料色主要取决于石英砂中杂质（氧化铁、氧化铬）的含量，如下：料种（石英砂）Fe2O3Cr2O3备注普白料、乳白料≤0.15≤0.03高白料、晶白料≤0.01%≤0.0013.玻璃瓶的生产工艺：原料预加工→称量配料→熔制→成型→热喷涂→退火→冷喷涂→包装→入库。
1）玻璃生产主要原料：石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石，硼酸、硫酸钡、芒硝、氧化锌、碳酸钾、碎玻璃等；2）称量配料：目前规模较大的玻璃瓶生产企业都配有电脑中控系统进行自动配料，窑炉配方确定后直至窑炉大修期间配方不进行改变；3）溶制：窑炉按照燃料的不同分为煤窑、油窑、气窑、电窑等类型，窑炉的使用寿命为5年左右，自点火至窑炉寿命终止期间需要一直生产不停窑（停火再复火损失较大），使用寿命主要是窑炉壁耐火砖的侵蚀程度，一般5年左右窑炉壁就会被玻璃液（碱性）侵蚀的很薄，必须停窑重新修建新窑炉。
玻璃瓶生产流程范文
玻璃瓶生产流程范文
一、原材料准备
玻璃瓶的主要原材料是石英砂、石灰石、纯碱和重晶石。
这些原料经过按照一定比例混合、研磨和筛网后，制备成玻璃原料。
二、制备玻璃原料
将混合好的原料放入窑炉中，进行熔化。
窑炉温度一般在1300-1600摄氏度，使原料熔化成透明而均匀的玻璃液。
这个过程通常需要几个小时至几十个小时不等。
三、成型
1.吹制成型
玻璃原液经过蓄热池预热后，通过吹钢管吹制成型。
熔化的玻璃液便形成了一个玻璃球，吹制工人将钢管插入玻璃球中吹气，通过吹气和旋转的方法，将玻璃球吹制成所需的形状。
2.压制成型
玻璃球经过蓄热池预热后，放置在压制模具中，通过压制或压吹，使玻璃原液在模具中形成所需的形状。
四、加工
1.去毛刺
将成型后的玻璃瓶经过去毛刺处理，消除瓶口和其他部位的毛刺，使得瓶口光滑平整。
2.喷码
在瓶身上喷印上产品的相关信息，如生产批次、规格、型号等，为了便于追溯和管理。
3.表面处理
将玻璃瓶进行表面处理，如亚光处理、UV处理、丝印等，以增加其外观质感和美观度。
五、质检
经过以上几个步骤的生产的玻璃瓶需要经过质检，包括外观质量、尺寸精度、耐热性、耐酸碱性等多项指标的检测。
只有通过质检的玻璃瓶才能被认定为合格产品。
六、包装
以上是玻璃瓶的主要生产流程。
需要注意的是，由于玻璃瓶生产具有较高的技术要求和专业设备，所以制造商在生产玻璃瓶时需要严格控制各个环节的工艺和质量，以确保产品的安全和质量。
玻璃瓶生产流程
玻璃瓶生产流程Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】玻璃瓶的生产流程玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。
将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。
玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。
将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。
玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。
玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。
就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。
模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。
前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。
外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。
管外径的误差管制瓶的要小些！材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。
管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！玻璃管入厂后进行人员称料（重量），按正负5克，分成3份。
制瓶人员领料入车间生产。
玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。
的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。
模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。
大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。
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玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
分别介绍如下：一、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。
玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
二、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。
这是一个很复杂的物理、化学反应过程。
玻璃的熔制在熔窑内进行。
熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。
坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。
另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。
大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。
现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
三、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A．人工成形。
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。
主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。
主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。
因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。
机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有:（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。
这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。
它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。
浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
四、退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。
如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。
包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。
刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。