[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法

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[重点]玻璃瓶质量标准

[重点]玻璃瓶质量标准包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。

玻璃瓶质量验收标准

一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。

三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。

7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。

7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。

八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。

外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。

8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。

8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。

玻璃质量检验标准

玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。

本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。

2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。

样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。

确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。

3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。

在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。

检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。

4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。

检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。

在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。

5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。

常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。

检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。

6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。

光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。

检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。

7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。

包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。

标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。

8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。

检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。

根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。

玻璃瓶检验标准

1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。

本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。

2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。

AQL:0.1A类缺陷严重缺陷，影响使用。

AQL：0.4B类缺陷一般缺陷，重要外观指标。

AQL：1.0C类缺陷轻微外观指标不合格。

AQL：4.0可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。

主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。

非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。

理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。

有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。

4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。

4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。

4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。

4.1.5 瓶底瓶底无凹凸变形及影响平稳性。

4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm、厚度偏差不大于30%。

4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。

4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。

4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。

瓶质量标准预验收方法

东莞市莱茵生物科技有限公司瓶质量标准与验收方法1目的确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。

2适用范围适用于各种塑料瓶、有机瓶、玻璃瓶的检查。

3质量标准3.1 外观：瓶体表面光滑完整、端正、无裂痕、疤痕及变形，表面无气泡，凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，瓶壁厚薄均匀，瓶口光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。

3.2 颜色：符合规定颜色，配以各色套印，套印准确，无明显色差，效果要求与封样吻合。

3.3 印刷：字体要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字，整体印刷效果应光滑均匀、统一。

3.4 洁净度：内外洁净、无灰尘、油污及墨渍污染。

3.5 瓶口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象。

3.6 严密性：瓶体与内外盖配合应严密，无滑脱、漏水、漏膏等现象。

3.7 重量：有机瓶平均重量＝各产品标准重量±1g。

注塑瓶平均重量＝各产品标准重量±0.5g。

3.8 菌检：每个瓶内细菌总数≤100cfu/个。

3.9 落下试验：不应有破裂、变形等现象。

3.10 耐热、耐寒试验：无破裂、变形、变色、漏膏、漏水等现象。

3.11 附着力试验：无印刷脱落现象。

3.12插拔寿命试验：（适用于无螺纹容器配套试验）无断针、变形、松脱、漏水等不良现象。

4验收规则4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。

2008 年04 月28日实施4.2 严密性、菌检、落下试验、重量、耐热耐寒试验、附着力试验、插拔寿命试验按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，其中严密性、落下试验、重量、附着力试验，插拔寿命试验实行逐批检查；菌检、耐热耐寒试验每10批随机抽查一批，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。

注1：印有产品名称、标志图案的一面为正面；注2：印有产品说明、用法的一面为背面；注3：若有新的缺陷种类可补充。

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

重点玻璃瓶质量标准

重点玻璃瓶质量标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-[重点]玻璃瓶质量标准包装物质量标准——玻璃瓶罐1范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T24694玻璃容器白酒瓶;GB/T4545玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T6552玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法;GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级;GB19778包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量;3.1玻璃瓶质量标准3.1.1材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准0%3.1.2卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB19778的有关规定。

3.1.3理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42无爆裂耐水性应符合GB/T4548中HC3的要求0%内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J应符合GB/T6552中的方法试验，0.6J3.1.4海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷1%螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡;不允许有泡点2%直径在1mm以下，能目测;每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测;不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。

玻璃瓶检验标准.

昆明巧媳妇食品有限公司玻璃瓶检验标准1 主要内容及使用范围:本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。

本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。

2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。

A 类缺陷严重缺陷,影响使用。

B 类缺陷一般缺陷,重要外观指标C 类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。

主视面在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。

非主视面除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。

理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。

有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。

4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。

4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。

4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。

4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。

4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。

4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。

4.1.8异色点主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非主视面许Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。

4.1.9气泡主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。

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[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法
包装物质量标准——玻璃瓶罐
1 范围
本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

下列单项项目范围:
圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;
表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;
GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;
GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;
GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准
3.1.1 材质尺寸应符合下表要求
项目指标不合格限
材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标
铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

3.1.3 理化性能应符合下表规定
项目指标不合格限
抗热震性耐急冷温差42?无爆裂
耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求
0% 内应力真实应力小于等于4级
抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J
3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%
尖锐刺手的不允许有
大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);
破气泡和表面气泡; 不允许有
泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个
圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个
表面平整，无明显凹凸不平现
象。

瓶身表面同一纵轴剖面线
上两个最高点所连接的直线到
最低点的距离(凹面)与这两
表面平整度个最高点的长度的百分比;或不大于0.5% 0.5%
瓶身表面同一纵轴剖面线上的
最高点的切线到两个最低点的
平均距离(凸面)与两个最低
点的长度的百分比。

圆瓶瓶身同一水平面上直径与
圆度公称直径之差的绝对值与公称不超过公称直径的5% 0.5%
直径的百分比。

瓶口及螺纹破损不得有
破损 3% 瓶身破点大于1mm，小于3mm 不多余2个
长度不超过5mm的非深度1% 裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂0% 纹不允许有
1mm以下能目测，且周围无裂不多于2个 2% 纹;
直径大于1.5mm的黑色结石;不允许有 1% 结石直径大于1 mm的白色结石;
结石周围明显裂纹; 不允许有 0.5%
瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0%
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁度不允许有 1% 黑点和严重影响外观的缺陷
面积不得大于1平方厘米; 磨花瓶身表面擦伤、磨花 3% 宽度大于2mm的磨花长度
不得大于1厘米
擦伤玻璃表面擦伤面积不得大于0.3平方厘米 3% 内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有 0%
瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 厚度
同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
2.69 mm-4mm 2% 瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴垂直轴偏差的公差。

不允许有大于4 mm 0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0% 异味等
外观综合不除破损外的以上外观一般除破损外的其他外观不合格率 4% 合格缺陷累计数不得超过2个
3.1.4 三椰春、宝岛白等低档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上影不允许有响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷 2% 螺纹线皱褶不允许有
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm 2%
尖锐刺手的不允许有
长度大于10mm 不得有
破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 3% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个
圆形直径1,10mm，能目测; 不多于3个
圆瓶瓶身同一水平面上直径
圆度与公称直径之差的绝对值与不超过公称直径的5% 1%
公称直径的百分比。

瓶口及螺纹破损不得有破损 3% 瓶身破点大于2mm，小于4mm 不多余2个长度不超过5mm的非深度1% 裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂纹0.2% 不允许有
长度大于2mm的黑色结石;不允许有 2% 长度大于1.5mm的白色结石;
结石周围明显裂纹; 不允许有 1% 结石瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0% 2mm以下能目测，且周围无裂不多于5个 3% 纹;
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁性不允许有 3% 黑点和严重影响外观的
缺陷
磨花瓶身表面磨花不得大于2平方厘米 3%
擦伤玻璃表面擦伤不得大于1平方厘米 3%
内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有. 0%
瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 厚度同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
3.5 mm-4 mm 2%
瓶口边缘外侧偏离瓶底中心垂直轴偏差 4mm-4.5 mm 0.5% 轴的公差。

不允许有大于4.5 mm 0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0.5% 异味等
外观综合不合除破损外的其他外观不合格除破损外的以上外观一般缺4% 格率陷累计不得超过3个。

4 实验方法
4.1 材质
与样进行比对。

4.2 强度
圆瓶按GB/T 6552的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身最薄弱部位或接触部位，冲击一次。

型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。

4.3卫生指标、理化性能
鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目，通过定期(年)要求供应商提供检测报告进行验证。

出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。

4.4 规格、尺寸、厚度
用分度值为0.02 mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。

4.5 满口容量用电子称或量筒进行测量。

4.6 垂直轴偏差
用垂直轴偏差检测仪进行检验。

4.7 外观
以感官检测为主，必要时辅以游标卡尺。

5 检验规则
5.1 批量
以同一天或同一车的送货总量为一批。

5.2 抽样原则
采取随机抽样原则。

5.3 抽样量
按每批量的0.5%,2%抽取样本，不少于100只。

5.4 抽样方法
5.4.1 边卸货边抽样
首先根据该批货总件数的5%计算所抽取的件数; 然后从每车前、中、后随机各抽取所需抽取件数的三分之一; 从每件中随机抽取30%-50%包装物进行外观检查;
随机抽取4-8个不同模具号的玻璃瓶作材质、尺寸、强度、容量检查。

5.4.2 已码堆放好的抽样
首先根据该堆货总件数的5%计算所抽取的件数; 然后从该堆按四角或四边、中间各抽取所需抽取件数的1/3到1/5; 每件抽取方法及检验方法同5.4.1之规定。

5.5 检验结果判定
根据以上各项的检验结果和包装物质量标准判定包装物是否合格。

5.6 复检规则
当对检验结果存在争议时，按上述规定对存在分歧的项目进行重新检测，以重新检测结果为准。

6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
每件产品应附标签或合格证，注明生产单位、产品名称、规格、数量、生产日期、检验员或包装员姓名或代号。

6.2 包装物外包装要求
外包装必须用纸箱、麻包或托盘包装;麻包包装玻璃瓶时必须用塑料薄膜袋做为内包装袋，且内包袋口必须用细绳捆紧收口。

必须保证外包装牢固、不得有包装破损瓶口外露甚至引起瓶口破损的情况，包装物清洁卫生，不得使用二次回收的装过其他恶性物品的包装物。

6.3 运输
运输过程中必须防止剧烈震动，装卸时注意轻拿轻放，防止堆码倾倒。

6.4 贮存
注意防雨、防蚁、防止堆码倾倒。