手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
两分钟看懂D曲面玻璃生产工艺流程
两分钟看懂D曲面玻璃生产工艺流程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020随着3D曲面玻璃越来越成熟,市场上对3D玻璃的认可度也越来越高，那么一块玻璃基板是如何加工成手机3D曲面盖板的手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→ 贴膜→包装等，看到这么多复杂的工艺，明白为什么良率低了。
1、工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程及样品全线跟踪。
2、CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯。
3、CNC精雕玻璃（磨边）：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。
4、研磨抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
5、玻璃清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。
宏达威水基超声波玻璃清洗剂：含有特殊表面活性剂，渗透力强，有效清除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等，清洗不发蒙。
6、热弯工艺：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
7、双面扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光，采用羊绒轮，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
8、质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
9、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
手机玻璃生产工艺流程
手机玻璃生产工艺流程手机玻璃生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原材料准备、熔化成型、切割修整、光学处理、强化处理和质量检测。
首先，原材料准备。
手机玻璃的主要原料是二氧化硅，也可以添加一些其他化学元素，比如铝、钠、钾等。
原料会先进入熔融窑进行预熔，然后通过喷射技术将熔融玻璃流入玻璃浇铸成型机。
其次，熔化成型。
熔融玻璃经过玻璃浇铸成型机的成型模具，由于玻璃本身的特性，可以迅速凝固成型。
在成型过程中，会通过控制温度和压力来确保玻璃的均匀性和强度。
接着，切割修整。
熔融好的玻璃坯体会被切割成预设尺寸的板材。
然后，使用机器和工具对板材进行精确的修整，去除边角和不平整的部分，使其成为符合手机尺寸要求的平整玻璃片。
然后，光学处理。
为了提高手机玻璃的光学性能，会进行一系列的光学处理。
例如，通过离子交换作用来增加玻璃的抗热、抗压性能，并消除光线的散射。
还可以使用蒸镀技术来在玻璃表面形成一层反射膜，提高手机显示屏的显示效果。
接下来，强化处理。
为了提高手机玻璃的硬度和耐磨性，会对玻璃进行强化处理。
常用的处理方法是热处理和化学处理。
热处理是将玻璃加热至高温后迅速冷却，使其表面形成一层压缩应力，提高强度。
化学处理是将玻璃浸泡在离子交换溶液中，通过离子交换反应使玻璃表面形成一层压缩应力。
最后，质量检测。
在手机玻璃生产过程的每个环节都会进行严格的质量检测。
包括对原材料进行成分分析、对成型玻璃板材进行尺寸、厚度、平整度等检测、对光学处理和强化处理后的玻璃进行性能测试，确保手机玻璃的质量和稳定性。
综上所述，手机玻璃生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过原材料准备、熔化成型、切割修整、光学处理、强化处理和质量检测等多个环节。
每个环节都需要严格把控，以保证生产出高质量的手机玻璃。
玻璃盖板制造项目流程
玻璃盖板制造项目流程玻璃盖板制造项目流程玻璃盖板是一种广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品中的保护材料。
其制造过程需要经过多个环节，下面将详细介绍玻璃盖板制造项目的流程。
1. 玻璃原料采购玻璃盖板的制造需要使用高质量的玻璃原料，因此首先需要进行玻璃原料的采购。
一般来说，玻璃原料的采购需要考虑到原料的质量、价格、供应稳定性等因素。
2. 玻璃原料熔化将采购回来的玻璃原料放入玻璃熔炉中进行熔化。
在熔炉中，玻璃原料会被加热到高温，直到完全熔化。
这个过程需要控制好温度和时间，以确保玻璃的质量。
3. 玻璃成型熔化后的玻璃会被注入到玻璃成型机中进行成型。
玻璃成型机可以根据不同的需求进行不同形状的成型，例如平板、弧形等。
在成型的过程中，需要控制好温度和压力，以确保玻璃的质量。
4. 玻璃加工成型后的玻璃需要进行加工，例如切割、打孔等。
这个过程需要使用专业的玻璃加工设备，例如切割机、打孔机等。
在加工的过程中，需要控制好加工的精度和速度，以确保玻璃的质量。
5. 玻璃清洗加工后的玻璃需要进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。
这个过程需要使用专业的玻璃清洗设备，例如清洗机、烘干机等。
在清洗的过程中，需要控制好清洗的时间和温度，以确保玻璃的质量。
6. 玻璃涂覆清洗后的玻璃需要进行涂覆，以增加其硬度和耐磨性。
这个过程需要使用专业的玻璃涂覆设备，例如涂覆机、烘干机等。
在涂覆的过程中，需要控制好涂覆的厚度和均匀性，以确保玻璃的质量。
7. 玻璃检测制造完成后的玻璃需要进行检测，以确保其质量符合要求。
这个过程需要使用专业的玻璃检测设备，例如光学显微镜、硬度计等。
在检测的过程中，需要控制好检测的精度和准确性，以确保玻璃的质量。
8. 玻璃包装检测合格后的玻璃需要进行包装，以便于运输和销售。
这个过程需要使用专业的玻璃包装设备，例如包装机、封口机等。
在包装的过程中，需要控制好包装的牢固性和美观度，以确保玻璃的质量。
以上就是玻璃盖板制造项目的流程。
手机盖板CNC加工技术理论与实践
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。
2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
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手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板的生产加工工艺流程非常复杂，需要经过多个环节才能完成。
其中，工程、开料开孔、精雕、研磨、清洗、热弯、抛光、检测、钢化、开模、UV转印、镀膜、印刷、镭雕、检包、贴合和包装等步骤都非常重要，因为品质要求高，良率低。
首先，工程环节需要确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
下达指令单，样品全线跟踪。
其次，CNC开料需要使用3D曲面玻璃材质，按照客户的图纸尺寸要求进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作。
然后，进行CNC精雕玻璃（磨边）环节，采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
接着，进行研磨抛光环节，加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
在清洗环节中，需要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
此外，使用介质阻隔放电DBD等离子技术对玻璃基
片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面。
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点
之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
加热炉内部设
16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。