速冻绿芦笋生产工艺
速冻蔬菜生产工艺流程
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芦笋罐头的加工工艺流程
芦笋罐头的加工工艺流程1、工艺流程。
选料→清洗→剥皮切段→预煮→冷却→分级→配汤→装罐→封罐→杀菌→冷却→擦罐→入库。
2、加工要点⑴选料：选用茎长10-16厘米，粗细以茎部平均横径1.0-3.8厘米为宜，要求新鲜、良好，不带病虫害、锈斑和损伤，无空心、开裂畸形的芦笋为原料。
收获后一般要求在6小时之内完成全部加工过程。
⑵清洗：多采用喷淋冲洗或流水冲洗。
淋水洗涤便于使叶片张开，洗去尘埃和叶片包住的泥沙。
流水洗涤应注意缩短清洗时间，要求在采收后1小时内清洗完毕，以减少锈斑点产生。
但勿使芦笋在水中浸没时间太长，以免损失养分。
⑶剥皮、切段：由尖顶部向根部方向剥去粗老表皮、粗纤维及棱角，削去裂痕及虫蛀部分，再去除尖顶部的鳞生；加工带皮芦笋，只需剥去粗老的、带泥沙和有斑点的鳞片，可不去除紧贴笋身的鳞片。
芦笋的装罐规格分整装和段装，整装芦笋应切成9.5-10.5厘米长带笋尖的笋条，9厘米以下的则切成4-6厘米的段，以便分别装罐。
⑷预煮：整装芦笋一般采用预煮法，先将芦笋竖放在漂烫笼中，在90-95℃的热水中，直径在18毫米以上的笋身先预煮2-3分钟，再将全笋浸入预煮1分钟，共预煮3-4分钟；若笋身直径在18毫米以下，笋身先预煮1-2分钟，再将全笋浸入预煮1分钟，共预煮2-3分钟。
段装芦笋笋尖预煮1-2分钟，笋身预煮2-3分钟。
此时，笋肉由白色变为乳白色，稍透明。
为了保证芦笋良好的色泽，通常在预煮水中添加0.1-0.3%的柠檬酸，使pH值在5.5。
预煮后立即用冷水快速冷却至36℃以下。
⑸分级：整条笋按下列标准分级。
①巨大级：直径在2.5厘米以上。
②特大级：直径在1.8-2.5厘米。
③大级：直径1.31-1.8厘米。
④中级：直径0.96-1.3厘米。
⑤小级：直径0.8-0.95厘米。
段笋和笋尖，一般按粗、中、细分色泽分选。
有绿色的笋一般不装罐，但绿色不超过4厘米的，也可留作装罐时搭配用。
⑹装罐：空罐清洗干净，消毒。
整装芦笋要求笋尖向上，整齐地装入罐内；段装芦笋要求粗细搭配，笋尖占20%以上，然后加注汤汁（汁温保持85℃以上），预隙6-8毫米。
丰富多样的芦笋加工产品
丰富多样的芦笋加工产品作者：来源：《老友》2013年第07期芦笋，又名石刁柏，是一种营养保健型高档蔬菜，含有天冬酰胺等18种氨基酸和包括硒、锌等微量元素在内的15种矿物质元素，其蛋白质和各种维生素的含量均高于一般的蔬菜和水果，具有很高的营养及保健价值，被称为“蔬菜之王”，具有“一减、二抗、三降”（减肥、抗癌、抗衰老、降血脂、降血糖及降血压）的作用。
人长期食用芦笋与芦笋加工品大有益处。
一、食品类1 鲜芦笋将从田间地头采收的芦笋嫩茎清洗干净，然后切割至20～24cm长的小段，分级过秤后包装。
海运一般用5公斤木盒包装。
空运多用泡沫箱外加套纸箱，冷藏温度一般为1℃。
相对湿度90%～95%。
2 速冻芦笋速冻芦笋是将芦笋嫩茎在很短时间内快速低温冷冻处理，达到降低呼吸作用强度、延长贮藏期的目的。
一般以绿芦笋为原料，包含清洗、漂烫和速冻等工艺，速冻后在-18℃下保存，用冷藏车运输。
速冻芦笋工艺简单，加工成本较低。
能最大限度地保持其色泽风味和营养成分，因而售价较高。
3 芦笋罐头芦笋罐头是以新鲜的芦笋（主要是白芦笋）为原料，经高温杀菌罐装于玻璃瓶或铁罐包装中的芦笋产品，这是芦笋的主要加工形式。
芦笋罐头香味浓郁，可贮藏较长时间。
可周年供应市场，主要销往欧洲。
4 芦笋汁饮料用上述加工后的下脚料，经过压榨、灭菌、超滤等步骤，制成浓缩芦笋汁。
再根据市场需求按不同配方配制成各种芦笋汁饮料。
芦笋汁饮料色泽亮丽、营养丰富、低糖低热，产品不加色素、香精、防腐剂，属天然保健饮料，食用后对食欲不振、解除疲劳具有很好的疗效。
5 芦笋茶芦笋茶是以鲜绿芦笋茎叶为原料，经杀青、揉捻、干燥等工艺，精工鞣制烘炒而成，分为手工制作和机器生产两种。
芦笋毛尖为芦笋幼嫩枝叶经手工揉制而成，其芦丁含量极高，味道清纯，可作为茶中之上品。
芦笋袋泡茶采用芦笋成熟茎叶经现代制茶设备揉制而成，产量较高。
芦笋茶保留了原芦笋丰富的天然物质，具有消除疲劳、抗衰老、减肥、提高免疫力、增强体质等功效。
速冻白芦笋生产工艺
速冻白芦笋生产工艺
汤卫东;刘立军
【期刊名称】《冷饮与速冻食品工业》
【年(卷),期】1997(000)002
【摘要】芦笋（Asparagus Officinalis Linn)又名刁柏，属百合科长年生宿根草本植物，是烹制佳肴的珍稀蔬菜。
它原产于东地中海沿岸，已有2000年栽培历史。
芦笋质地细腻白嫩、清香可口、营养丰富，维生素和蛋白质的含量超过其它蔬菜。
此外，天门冬氨酸、天门冬酰胺、云香甙等成分也相当丰富。
芦笋还有一定药用价值，芦笋富含的组织蛋白、叶酸、核酸等，能有效地抑制癌细胞的发展，促进细胞生长正常化。
芦笋在国际市场需求量很大。
【总页数】1页(P9)
【作者】汤卫东;刘立军
【作者单位】济南大学食品系，济南250000;济南外贸冷藏厂，济南250000【正文语种】中文
【中图分类】TS255.5
【相关文献】
1.速冻白芦笋在冻结物冷藏间脱水的研究 [J], 韩耀明;林志强
2.漂烫处理和速冻处理对白芦笋营养成分的影响 [J], 弋顺超;饶景萍;董长科;孙平阳
3.速冻白芦笋在冻藏中脱水的试验研究 [J], 韩耀明
4.温度场对冻藏环境下速冻白芦笋脱水的影响 [J], 韩耀明;林志强
5.速冻白芦笋嫩茎的生理生化变化 [J], 蔡龙祥;吕荣欣
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绿芦笋高产栽培技术
绿芦笋高产栽培技术作者：耿国闯黄俊伟来源：《河南农业·综合版》 2013年第9期郏县农技中心耿国闯黄俊伟芦笋幼茎出土见光后呈绿色，称绿芦笋。
芦笋嫩茎质地细腻，纤维柔软可口，有独特的芳香风味，被称为世界十大名菜之一，在国际市场上有“蔬菜之王”的美称，深受消费者的欢迎。
近年来，国际国内市场对鲜芦笋的需求量日益增加，市场前景广阔。
同时，芦笋是一种多年生的高效益经济作物，一次栽培，多年受益，种植芦笋市场前景好，效益高。
现将绿芦笋主要栽培技术介绍如下。
一、品种选择选用抗( 耐) 病、优质丰产、抗逆性强、适应性广、商品性好的杂交1 代种子或组培苗。
绿芦笋一般可选用UC800 等。
二、育苗（一）种子处理50％多菌灵可湿性粉剂500 倍液2.5kg 浸泡种子1kg，消毒种子冲洗后在25~28℃水中浸泡36h，中途冲洗1~2 次，同时换水。
（二）催芽种子吸胀后于25~28℃条件下保湿催芽，每天用清水洗1~2 次。
20％~30％种子露白后即可播种。
（三）育苗时间芦笋种子发芽的最适温度为18~25 ℃。
当地下10cm 处地温达到20~25℃时播种。
春季一般在4 月中旬至5 月中旬。
（四）育苗方式阳畦育苗。
育苗地应做到浅耕细耙，地面平整，上虚下实无明暗坷垃。
育苗前浇足底墒水，结合整地每667m2 施优质农家肥2 500~4 000kg，复合肥15kg。
三、定植（一）选地选择土质疏松透气性好，地势高，排水通畅，土层深厚，富含有机质的砂壤土，pH 值5.8~6.7 为宜，前茬不宜种胡萝卜、甜菜。
（二）整地与施肥深翻20~25cm 起垄，每667m2 施腐熟农家肥3 000kg，加三元复合肥25kg 作底肥。
垄宽1.2~1.4m。
（三）定植方法株距30~40cm，用铁锹挖定植沟，沟深30cm、宽30~40cm，沟内每667m2 施三元复合肥25kg 加有机肥1 500kg，施入沟内混合均匀，再撒入10cm 厚的表土。
芦笋加工研究报告
芦笋加工研究报告
芦笋是一种价格昂贵的蔬菜，在世界范围内都有一定的市场需求。
但由于其季节性限制和保存技术的不足，芦笋的商业化生产还存在一定的困难，因此开展芦笋加工研究十分必要。
在国内外，已经有许多研究人员对芦笋进行过加工研究，主要包括脱水、冷藏、冷冻等。
脱水是目前较为常用的处理方法之一，主要是将鲜芦笋切成均匀的薄片，经过浸泡、烘干等工艺处理后制成干芦笋片。
由于干芦笋片的体积较小，可以大幅降低运输和储存成本。
但是，脱水过程中会使得芦笋的一些营养成分流失，同时冷藏、冷冻等方法可以保持芦笋的营养成分更为完整。
在前期的试验中发现，采用冷藏和冷冻的方法处理后，芦笋可以被保存更长时间，在质量和营养方面有很好的保持。
在急冻的研究中，要注意芦笋的预冷和包装，以保证芦笋的质量。
在实际操作中，也可以采用复合处理，即先进行脱水处理，然后再利用冷藏、冷冻的方法进一步保持芦笋的质量。
除了传统的芦笋加工技术，如脱水、冷藏和冷冻等，在一些发达国家，研究人员也开展了新型的加工方法研究，如高压处理技术、电子束辐照、微波处理等。
高压处理技术是利用高压将芦笋压缩，然后迅速减压，使得芦笋的细胞结构发生改变，从而提高芦笋质量和延长保存时间。
电子束辐照和微波处理是通过电子束和微波等辐射方法来杀灭细菌和微生物，从而提高芦笋的保鲜性。
总的来说，芦笋加工研究是一项非常必要的工作，可以提高芦笋的使用率和价值，带动蔬菜加工行业的发展。
同时，芦笋加工技术的研究还需要不断创新和完善，以适应不同市场需求和消费者的需求。
速冻蔬菜生产工艺流程
工艺流程步骤
执行内容
负责人
采摘与选择
采摘新鲜蔬菜，并进行初步筛选和清洁；丢弃有病虫害或 Nhomakorabea伤的蔬菜
采摘人员
清洗与浸泡
将蔬菜进行彻底清洗，去除表面污物和杂质；将蔬菜浸泡在消毒水中，杀死细菌和微生物
清洗工
切割与切片
将蔬菜按照产品要求进行切割和切片；确保切割和切片的尺寸均匀，符合产品标准
对冷冻蔬菜进行质量检查，检验外观、口感和冷冻度是否符合标准；根据检查结果进行产品分类和出库
质检员
切割工
预处理与烫煮
将切好的蔬菜进行预处理，如焯水或蒸煮；确保蔬菜烫煮时间和温度符合产品要求
烫煮工
快速冷冻
将烫煮好的蔬菜快速送入冷冻设备，进行快速冷冻；确保蔬菜在冷冻过程中温度迅速降低，保持品质
冷冻工
包装与贮存
将冷冻好的蔬菜进行包装，标明产品信息和生产日期；将包装好的蔬菜送入冷冻库进行贮存
包装工
质检与出库
芦笋的加工贮藏等2则
农家之友2010.11芦笋具有特殊的营养和食疗功效。
我国栽培、食用芦笋已有数千年的历史,芦笋的嫩茎鲜美芳香、柔软可口,既可帮助消化增进食欲,又有很高的营养价值。
经现代营养专家分析,芦笋含丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种维生素、多种氨基酸,其含量比一般蔬菜高5倍以上,被誉为“蔬菜之王”。
无公害芦笋加工的工艺流程是:绿芦笋原料收购与验收→加工清洗→分级切割→过秤捆扎→装箱→成品→贮存保鲜→运输销售。
加工方法1.原料收购与验收。
严格按照规定的长度和粗细标准进行收购,剔除病笋、畸形笋和散头笋。
2.加工清洗。
把收购的芦笋筛选进行初加工,按规定切至24～27厘米长、粗度1厘米以上,并除掉笋体上的泥土;然后,笋头朝上置于塑料筐中,放入水槽,进行清洗,用喷水管雾喷于笋尖和笋体,清洗干净。
3.分级切割。
分级应按照规定的规格进行,具体有4级:1级,每支重25～33克;2级,每支重16～20克;3级,每支重12～15克;4级,每支重12克以下。
然后将分级后的芦笋按预先确定规格芦笋的长度进行切割,切去多余部分,要求断面一定要整齐清洁,芦笋基本不带白色,保鲜芦笋的长度一般在20～25厘米之间,粗度1厘米以上,每次切4～6支。
4.称重、捆扎。
装箱用小天平或电子秤称重,按规格要求每一小扎芦笋重100～250克,把称好的芦笋用橡皮筋捆牢,再用国际通用的芦笋包装胶带把笋尖捆扎好,然后放入包装箱中,包箱常用泡沫箱和纸箱,装箱后,在箱体上印上名称、级别、重量等标识。
贮藏保鲜芦笋嫩茎采收后,极易失水、变质,特别是嫩茎采收后第一天的品质下降很快,若加工保鲜不及时,嫩茎很易腐败变质。
低温保鲜处理是控制绿芦笋采收后生理变化的有效措施,目前,生产上常用差压式通风预冷法处理芦笋贮藏问题。
该冷藏法所需设备简单,投资小,操作简单,在广大芦笋产地应用较广。
装箱后的芦笋要及时放入冷藏库内。
由于芦笋嫩茎冰点只有0.6℃,不耐低温、所以冷藏库的温度不能低于0℃,一般以0～2℃为宜。
芦笋浓缩清汁工艺流程
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2. 清洗：将芦笋放入清洗池中，用流动的清水冲洗干净，去除表面的泥沙和杂质。
绿芦笋的保鲜加工工艺
绿芦笋的保鲜加工工艺
邵中庆;易芳
【期刊名称】《中国农技推广》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】@@ 绿芦笋香脆鲜嫩,富含蛋白质、脂肪和多种维生素,纤维柔软可口,有独特的芳香风味,能增进食欲、帮助消化,是一种高档的营养保健蔬菜.近年来,国际国内市场对鲜芦笋的需求量日益增加,市场前景十分看好.但由于绿芦笋嫩茎含水量较高,呼吸作用强,采收后存放1～2天笋体就会失水萎蔫、颜色变浅、纤维老化,严重的甚至开始腐烂.
【总页数】1页(P58-58)
【作者】邵中庆;易芳
【作者单位】311400,浙江省富阳市农业局农技110服务中心;311400,浙江省富阳市农业局农技110服务中心
【正文语种】中文
【中图分类】S63
【相关文献】
1.绿芦笋的保鲜加工工艺 [J], 邵中庆;陆春莲
2.绿芦笋保鲜加工工艺 [J],
3.出口保鲜绿芦笋的加工工艺 [J], 邰中庆
4.保鲜绿芦笋的加工工艺 [J], 邵中庆
5.保鲜绿芦笋的加工工艺 [J], 邹辉;赵甲美;杨立谦;孔兰香
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8:产品预期用途
作为再加工原料；或加热充分煮熟后供一般公众食用.
9：产品卫生质量标准
细菌总数3000以内(个/克)
大肠菌群阴性
大肠杆菌阴性
速冻绿芦笋工艺流程图
CCP1
CCP2
CCP3
`Hale Waihona Puke 速冻绿芦笋生产加工工艺工艺流程
具体描述
1.原料验收
CCP1
原料必须来自合格基地，农残合格；选用不开花、不散头、无严重弯曲、无刀伤/机械伤、无紫/白根、无腐烂，长度在18至20CM之间的原料，颜色正常绿色。原料放置在阴凉处。
10.装袋
产品装塑料袋，大包装袋要折口，小包装袋要封口。
11.金属探测
CCP3
大包装在称重前，先过金属探测器，小包装可封口后过金属探测器，试片规格：Fe直径1.2毫米, Sus直径1.5毫米。
12.封箱标记
根据要求，内外包装的生产日期及其批次、规格、代号等标记要求清楚、正确。封箱牢固，装箱袋数形式正确。
产品说明书
1：产品名称
速冻绿芦笋
2：产品成分
新鲜绿芦笋，无任何添加剂
3:产品特性
温度：-18℃
湿度不定
4：内包装材料
无毒聚乙烯塑料袋；
5.外包装材料
双瓦楞纸箱
6：产品规格
长度：15cm，17cm，11cm，4-5cm
直径：6-8mm，8-10mm，10-12mm，12-14mm，14-16mm，16-22mm
13.储存
按规格、批次分垛存放，库温保持在-18摄氏度以下，产品离墙30-50厘米，垛间距30厘米以上，下垫木排，产品离地不少于10厘米。
6.冷却
烫好的菜立即放入常温水和冰水中冷却，使品温迅速降低，冷却后的品温应低于15摄氏度。
7.沥水
冷却好的产品振动筛振动沥水10-30秒。
8.速冻
速冻机在-30摄氏度以下上料，上料时对不合格产品在网带上做快速挑选；出料口产品中心温度要求达到-18摄氏度。
9.挑选
下冻机的产品上工作台挑选，将异色、断条和尖部损伤的挑除。
2.切割
将粗分级后的原料切至规定的长度。
3.分级
根据不同长度再次认真分级，要求无串级、无混级。
4.清洗
流动水气泡清洗机清洗，漂去残渣和异物。
5.漂烫
CCP2
清洗好的产品直接投入到漂烫机网带上，漂烫水温在≥95℃，漂烫机转速12-50转，根据不同规格，以内部烫透（经检验酶失去活性），但不烫烂为准；在实际工作中为了便于控制，设操作限值，漂烫温度≥98℃,漂烫机转速13-49转。