丝印培训

规范
机器的操作
将网版手动降下来进行对位， 大概位置对准后将网版以及 机器锁紧，网版在装之前应 检查网版是否有缺、牙、锯 齿等不良。
规范
机器的操作
装好网版后将回磨刀、刮刀 的压力减到最小以防因为压 力大而造成爆网
规范
•
机器的操作
装上刮刀和回墨刀在装之前 应检查刮刀、回墨刀是否有 缺口
良现象
生产中存在的不
2.网版、底座上沾有硬物时，在印 刷过程中硬物对产品易造成划伤
操作员每间隔半小时对网版、底座清洁一次，如发现异 物、赃物等不良马上对网版、底座进行清洁
划 伤
3.取、放产品不小心跌落 使用吸笔取、放产品一定平稳操作，不能使产品与其他 物品发生碰撞 插架时要平稳的将玻璃插如卡槽中，尽量隔一个卡槽插 一片玻璃
谢谢！
网版张力太低
网版在制作时要注意测量其张力张力的标准为22±1
尺 寸 偏 差
刮刀压力过大
安装刮刀时要注意刮刀的平衡度以及压力，保持刮刀两 边的平衡刮胶的长度保持在大于承印物单边1-2cm
治具丌平整或间隙太大
治具在装之前要先检查其平整度如果治具丌平整需更换 平整的治具然后在检查玻璃放进去是否有松动的现象
脏 污
烘烤的高温托盘较脏
在使用前检查下托盘是否干净
网版漏油，导致网版非图案区域 下墨，造成脏污
网版在上线前进行封网并加以检查
不良产生的原因以及改善对策
丝印的厚度丌符合标准 在生产时巡检加大巡查力度发现丌良立即要求改善
除尘丌到位导致的异色点
除尘手法：右手持扫尘刷在产品表面从右至左除尘一遍， 扫尘刷的除尘面应能覆盖住当次丝印的整个印刷面，除 尘的力度（以玻璃不在夹具中滑动为最佳）、速度要适 中，不能过快；
异 色
车间的洁净度保持不够
全检人员定时检查清洁周边，做好5S；机台要不定时清 洁，物料摆放整齐 要求员工每天对烤箱、隧道炉进行清洁
隧道炉，烘烤箱中的灰尘或碎屑 跌落至玻璃表面
不良产生的原因以及改善对策
散油 1.油墨太稀 2.擦拭丌干净或擦拭完以后停放时间太久
油 墨
IR
黑点 1.IR油墨中添加的有IR粉如搅拌丌均匀会造成黑点 2.油墨使用的时间过久 3.玻璃擦拭布干净
溢 油
刮胶为达到厚度边角被磨的很圆
网版脱膜
发现网版脱膜后立即更换网版
不良产生的原因以及改善对策
吸笔、粘尘滚、粘尘纸、手指套 脏污转移到玻璃上
每半小时更换或清洁一次中途发现脏污立即更换或清洁， 品质人员加大巡查力度
清洗完网版后网版上的洗网水未 完全干就开始丝印良品玻璃
清洗完网版后必须要丝印2-3片试机玻璃后确认效果确 认无丌良后方可批量生产
不良产生的原因以及改善对策
油墨粘度太低 油墨粘度太低会导致油墨渗入网孔的速度较快在丝印时 在刮刀的压力作用下比较容易造成边缘溢油 在调整好位置后需经品质进行确认，在生产时要勤于自 检发现问题如果自己解决丌了需马上叫领班或技术员帮 忙调机 在以后生产中建议增加水菲林的厚度或者换用度数较低 的刮胶（待验证） 盖底时位置没有调准
的不良现象
生产中存在
这就是我们清洗的刮刀、 回墨刀
生产中存在的不良现象
产品在地上随处都就 可以看得到
生产中部分品质不良பைடு நூலகம்板
IR孔黑点
生产中部分品质不良看板
请注意清洁吸笔
生产中部分品质不良看板
第一色边框长牙
生产中部分品质不良看板
边框锯齿
生产中部分品质不良看板
IR散油
生产中部分品质不良看板
丝 印 车 间 良 率 改 善 培 训
制作人：闫学俊
机器的操作规范 车间不良现象
大纲
部分不良样品展示
不良产生的原因以 及解决方案
作规范
机器的操
开机时先打开机器 电源
规范
机器的操作
进入操作界面
作规范
机器的操
进入界面后选择手动操作画 面
作规范
机器的操
将底座用胶纸贴在机器底座 上方保持平稳
用胶纸将型号部 位贴好
网版制作时曝光不足，导致在印刷过程 中，边缘出现锯齿，网版制作时冲版太 强或时间过长，使版膜脱离，出现锯齿
网版使用前要仔细检验，发现网版有锯齿缺口、 版膜过薄等不良，及时反馈给网版房负责人改善、 解决
不良产生的原因以及改善对策
头色油墨丝印厚度太薄，盖底是盖丌住 引起的透光
头色和盖底油墨在丝印时要先做出首件后方可批 量生产
异色
生产中部分品质不良看板
偏位
生产中部分品质不良看板
标示线丝印不清楚
生产中部分品质不良看板
IR油墨丝印的流 平效果差
生产不良分析
1.操作人技能太差 2.品质观念不强 3.设备保养 4.机器表面清洁度太低 5.来料品质有待进一步提高 6.网版质量 7.环境
不良产生的原因以及改善对策
1、取、放玻璃的手法不正确，在 取放的过程中与托盘、治具摩擦造 成划伤 取、放玻璃时，吸笔要一次性吸住玻璃的非丝印区域； 放产品时，将产品平稳放在高温托盘内
4.插架动作幅度过大造成玻璃相撞
不良产生的原因以及改善对策
刮刀有缺口 在装刮刀、回墨刀时要先检查刮刀回墨刀是否有 缺口，如有应及时更换
机器的行程左右压力不均
印刷产品调试过程中，设置适当的刮刀压力，并 且调平刮墨刀后再印刷
锯 齿
油墨太浓
按照SOP标准调配油墨，油墨在使用途中如需稀 释每次添加量保持在2-3ml
玻璃未一次放 到位产生划伤
良现象
生产中存在的不
使用工具未统 一摆放
不良现象
生产中存在的
产线上所有添加剂均 无标示容易出现添加 错误的现象
生产中存在的不良现象
将丝印好的 玻璃放进托 盘时没放好 导致两块玻 璃叠加
生产中存在的不良现象
调油现场摆放较混乱
生产中存在的不良现象
请注意将手指套扔进 垃圾箱
由于清洁丌到位导致的透光
透 光
在丝印头色时一定要清洁到位保证玻璃的清洁度 在生产过程中如发现有垃圾沾在网版上一定要停 机改善
油墨粘度过高引起的气泡无法消除
在生产时要注意如果油墨粘度过高需添加开油水 时要适量添加丌可一次添加过多造成油墨的浪费
不良产生的原因以及改善对策
网距过高或过低 在装网时要调节好网版不底座之间的距离一般的标准为 2-4mm