丝印员工操作技能培训
丝印培训资料
印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。
2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。
3、网板：需印字体的模型。
4、模具：固定产品与网板之间的位置。
二、油墨及其调配方法。
印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。
三、印字的方法。
一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。
随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。
四、成品的检验与不良现象。
1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。
FRE-COM第X周WEEK CLDE 。
XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。
XX XX ISL-01008108-001ILSIM。
COM。
XX XX3、常见的不良现。
（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。
（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。
五、调网板的方法。
调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。
以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。
标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。
六、在印字前的检查工作。
1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。
2、产品的PIN1#是否标识清楚。
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
丝印员工操作的技能培训共19页文档
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丝网岗位培训手册(技术员)
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
丝印员工操作技能培训
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物
积油
边油
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四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项
2. 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多 拿
3. 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料 转
4.
移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠
5. 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻
6. 运输中易产划生伤的不良：划伤、边崩、面油 边崩
牙边
透光
漏光
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三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良 2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
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三.每度丝印自检方式
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
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1
培训简介
丝印员工 操作技能
培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目
所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标
提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训
丝印印刷员工培训计划
丝印印刷员工培训计划一、培训背景随着丝印印刷技术的不断发展，公司需要有一支技术过硬、熟练操作丝印机的员工队伍，为了提高员工技能水平，提升印刷质量，特制定此培训计划。
二、培训目标1.熟练掌握丝印印刷机的使用方法和操作流程；2.提高印刷员工的技术水平，确保印刷质量；3.培养员工的团队意识和责任心，提升整体工作效率。
三、培训内容1.丝印印刷机的结构和工作原理；2.印刷工艺流程和注意事项；3.调配油墨、清洗印刷机的方法；4.印刷品质量检验标准；5.安全操作规范。
四、培训方式1.理论授课：–通过课堂教学、资料阅读等形式传授相关知识；2.实践操作：–在现场操作丝印印刷机，模拟实际印刷流程；3.视频教学：–利用多媒体教学工具进行辅助教学。
五、培训计划第一阶段：理论课程（3天）•第一天：丝印印刷机结构和工作原理；•第二天：印刷工艺流程和注意事项；•第三天：油墨调配、机器清洗和质量检验标准。
第二阶段：实践操作（5天）•在印刷车间对小型印刷件进行实际操作，掌握印刷机的使用技巧。
第三阶段：复习巩固（2天）•对前期所学知识进行复习总结，并进行技能考核。
六、培训考核1.理论考核：–考核内容包括丝印印刷机的结构、操作流程等；2.实操考核：–在小型印刷件上完成一定数量的印刷任务，在质量和速度方面合格。
七、培训总结通过本次培训计划，希望能提升员工的丝印印刷技能，提高印刷质量，增强员工的责任心和团队合作意识，为公司生产提供更好的技朮支持和服务。
以上是本次丝印印刷员工培训计划的具体内容，希望能够得到员工们的积极参与和支持。
《丝印车间主机手培》课件
培训总结与展望
总结培训内容和成果
01
对本次培训的内容进行总结，强调培训的重点和难点，巩固学
员所学知识。
分析培训的不足之处
02
针对本次培训的不足之处进行分析，提出改进意见和建议，为
今后的培训提供参考。
展望未来发展和提升
03
引导学员对丝印技术的发展趋势进行展望，鼓励学员不断提升
自己的技能水平，适应行业发展的需求。
THANKS
感谢您的观看
废弃物分类与处理
了解丝印车间产生的废弃 物种类，掌握正确的分类 和处置方法。
环保法规与标准
了解国家和地方环保法规 及标准，确保企业符合环 保要求。
节能减排措施
推广节能减排技术，减少 生产过程中的环境污染。
安全与环保管理体系建设
安全与环保管理制度
建立健全的安全与环保管理制度，明 确各级人员的职责和要求。
《丝印车间主机手培 训》PPT课件
• 丝印车间主机手培训简介 • 丝印基础知识 • 丝印设备操作与维护 • 丝印品质控制与管理 • 安全与环保意识培养 • 案例分享与总结
目录
Part
01
丝印车间主机手培训简介
培训目标
掌握丝印车间的操作技能 和安全规范
提高主机手的生产效率和 工作质量
培养团队合作精神和良好 的职业素养
丝印机通过丝网将油墨或涂料传 递到承印物表面，通过刮刀控制 油墨的厚度和覆盖范围，实现图 案的印刷。
丝印机操作规范
01
02
03
开机前检查
在开机前应检查丝印机的 工作环境、丝网、油墨等 是否正常，确保安全。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行 印刷，包括放置承印物、 调整丝网位置、选择油墨 、调整刮刀压力等。
丝印印刷员工培训计划
丝印印刷员工培训计划一、培训目的1. 提高员工的丝印印刷技能，使其掌握丝印印刷的基本操作技能。
2. 培养员工的团队合作精神，提高工作效率。
3. 提高员工的安全生产意识，减少工伤事故的发生。
4. 提高员工的质量意识，提高产品质量。
二、培训内容1. 丝印印刷工艺流程：包括拼版、上版、刮墨、过网、印刷、烘干、检验等全套工艺流程。
2. 丝印印刷设备操作：掌握丝印机的基本操作原理和设备的日常维护保养。
3. 丝印印刷材料：包括丝印网板、油墨、溶剂等材料的特性及使用方法。
4. 质量管理：包括丝印产品的质量标准、质量检测方法及故障处理等内容。
5. 安全生产：包括丝印印刷工作中的安全操作规程和应急处置方法等。
三、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲解、案例分析等形式进行丝印印刷的理论教学。
2. 实操培训：让员工在实际的生产过程中，通过实际操作丝印印刷设备，掌握丝印印刷的技能。
3. 现场指导：由丝印印刷技术专家进行现场指导，解决员工在实际操作中遇到的问题。
4. 应急演练：组织应急演练，让员工熟悉应急处置程序，提高员工的安全意识。
四、培训评估1. 理论考核：通过理论考试，对员工的理论知识水平进行评估。
2. 实操考核：通过实操考核，对员工的丝印印刷技能进行评估。
3. 质量验收：通过对员工印刷产品的质量评估，对员工的印刷质量进行评估。
4. 安全考核：对员工的安全操作规程和应急处置程序进行考核。
五、培训计划1. 培训对象：公司全体丝印印刷员工2. 培训计划：共计3个月第一阶段（1个月）：理论教学第二阶段（1个月）：实操培训第三阶段（1个月）：现场指导和应急演练3. 培训形式：集中培训和分散培训相结合4. 培训方法：集中教学、实操培训和现场指导相结合5. 培训场所：公司自带的培训室和生产现场六、培训资源1. 师资力量：公司内部专业技术人员和外部丝印印刷技术专家2. 培训设备：公司自带的丝印印刷设备和教学模型3. 培训材料：丝印印刷技术教材和操作规程等资料4. 培训经费：公司专门划拨培训经费，保障培训工作的顺利进行七、培训效果1. 短期效果：员工的丝印印刷技能得到提高，产品质量得到明显提高。
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3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点 白点 缩油 油墨不均
三.每度丝印自检方式
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良
二.玻璃取放方式
2. 玻璃装夹具 玻璃装夹具 动作要点 1. 玻璃所在平面与夹具的夹角小于45 小于45°
度
2. 准确无误的紧靠在型腔槽边
3. 轻轻放入型腔内
二.玻璃取放方式
3. 放置玻璃 放置玻璃 动作要点
1. 用吸球垂直将玻璃吸住取出
2. 按一定间距（约2cm)摆放在烤盘中 3. 摆盘动作轻拿轻放，严禁玻璃与玻璃、玻 璃与托盘之间发生碰撞
牙边 透光 漏光
三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良
2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
三.每度丝印自检方式
3. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良
识别丝印面
玻璃取放
丝印后自检
摆盘烘烤
成品插架
一.玻璃丝印面识别
1.注意事项：
1.1 白片有倒边位、槽位、听筒孔、玻璃孔的时候，注意区分大小边位 1.2 白片为2.5D弧面玻璃时，注意区分正反面，平面为丝印面 1.3 镀膜片丝印时，注意区分镀膜面与非镀膜面 1.4 有槽位的玻璃丝印时要注意取放玻璃的方向，槽位要朝向一个方向 一般情况下，丝印面为小边位、平面、镀膜面；具体情况需具体对待，丝印前必须 与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！
一.玻璃丝印面识别
2.正确区分各类白片差异
2.1 大小边位区分
大边位 小边位
2.2 弧面、平面区分
平面
弧面
2.3 镀膜面、非镀膜面区分
平视玻璃边位，看到亮边的即为镀膜面；
反之，为非镀膜面。
二.玻璃取放方式
1. 拿取玻璃
拿取白片玻璃
动作要点
1. 双手戴好无尘手指套 (小指可除外)
2. 左手从吸塑盘内垂直拿取白片玻璃
4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物 积油 边油
四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多拿 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料转 移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻 2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩、面油 划伤 边崩 面油
4. 摆盘顺序：从上至下，由远及近
4. 取放玻璃不合理易产生的不良
划伤
边崩
三.每度丝印自检方式
1. 头色丝印自检方式 1.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 1.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 1.3 自检项目：是否有透光、漏光、牙边、积油、边油、面油等印刷不良
1.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
五. 成品玻璃插架方式
1. 插架方式及注意事项
拿取玻璃
玻璃插架
注意事项： 1. 垂直拿取一片玻璃,切勿在烤盘内拖拉 2. 轻轻垂直插入胶架中，插架顺序：从左往右、竖立插架 3. 胶架内玻璃不可重叠且插好架的玻璃 运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良
划伤
边崩
总结
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
培训简介
丝印员工 操作技能 培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目 所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标 提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训 生产部日后自行 组织新员工技能培 训
只有规范丝印操作手法、加强过程自检，才能提升 良率，提升产能，改善加工品质，节约成本。
细节决定成败 执行胜于能力
Thank you !