丝印岗位培训资料(new)
丝印培训资料
印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。
2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。
3、网板：需印字体的模型。
4、模具：固定产品与网板之间的位置。
二、油墨及其调配方法。
印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。
三、印字的方法。
一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。
随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。
四、成品的检验与不良现象。
1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。
FRE-COM第X周WEEK CLDE 。
XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。
XX XX ISL-01008108-001ILSIM。
COM。
XX XX3、常见的不良现。
（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。
（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。
五、调网板的方法。
调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。
以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。
标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。
六、在印字前的检查工作。
1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。
2、产品的PIN1#是否标识清楚。
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
丝印员培训内容
印刷人员培训内容
一：锡膏的成份及特性
1：Ag 3% Cu0.5% Sn96.5%
2：免洗锡锡膏，固化焊接的辅助材料，
3：助焊剂，帮助锡膏容化焊接成分；
二：印刷机及印刷品质之管制重点：
1：PCBA装上板架时注意放板方向；
2：注意代印刷板的平整度及基板是否有异物在上面；
3：印刷出来的板印刷效果检查；
4：印刷检查的重点位置；
5：印刷不良的清洁；
6：印刷好的锡膏板停放时间的管控；
7：钢网的清洗时间及要求；
8：清洗钢网后的印刷规定要求；
三：锡膏印刷机介绍、本体的结构及维护；
1：MPM印刷机出于美国，此印刷机目前是这个行业内最好的一款；2：印刷方式是前后印刷，钢网调整是调整钢网固定架；
3：印刷精度高、稳定性好；
4：可印刷650*550MM的基板；
5：操作方便；。
丝印培训资料
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
丝印员工操作技能培训
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物
积油
边油
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四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项
2. 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多 拿
3. 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料 转
4.
移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠
5. 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻
6. 运输中易产划生伤的不良：划伤、边崩、面油 边崩
牙边
透光
漏光
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三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良 2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
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三.每度丝印自检方式
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
a
1
培训简介
丝印员工 操作技能
培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目
所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标
提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训
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线条不清晰
可能是由于丝网堵塞、油墨干燥过快、印刷速度 过慢等原因造成的。解决方法包括清洗丝网、调 整油墨干燥速度、提高印刷速度等。
承印物表面有残留物
可能是由于油墨干燥不良、刮刀压力过大等原因 造成的。解决方法包括加强油墨干燥措施、调整 刮刀压力等。
05
丝印安全与环保事项
丝印安全事项
作业前检查
在开始丝印工作前，必须对工作场所、设备和材料进行严格检 查，确保没有安全隐患。
丝印的种类与用途
丝印种类
丝印包括平面丝印、曲面丝印、织物丝印、玻璃丝印等种类。每种丝印技术都有 其特点和适用范围。
丝印用途
丝印广泛应用于包装印刷、装饰印刷、广告印刷等领域。它可以为各种产品提供 美观、实用、具有吸引力的外观，提高产品的市场竞争力。
02
丝印材料与设备
丝印材料
丝印油墨
丝印油墨是丝印过程中最重要的材料之一，根据不同的承印物和印刷效果要求，需要选择 合适的油墨颜色、粘度和干燥速度等。
遵守操作规程
丝印过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违章操作和擅自更 改操作流程。
个人防护
在丝印作业过程中，必须佩戴相应的个人防护用品，如防护眼 镜、防护手套等，确保员工个人安全。
丝印环保事项
减少浪费
尽量减少原材料和能源的消耗，优 化生产流程，降低浪费。
废水处理
丝印过程中产生的废水必须经过处 理，达到排放标准后才能排放。
丝印培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 丝印基础知识 • 丝印材料与设备 • 丝印工艺流程与操作规范 • 丝印质量控制与常见问题解决方案 • 丝印安全与环保事项 • 丝印案例分享与经验交流
01
丝印基础知识
丝网印刷岗位培训教材(百时)精要
半自动丝网印刷时期
随着技术的进步，半自动丝网印刷机 逐渐出现，提高了生产效率，但仍存 在一定的局限性。
丝网印刷应用领域
广告行业
丝网印刷在广告行业的应 用非常广泛，如户外广告
、宣传画、海报等。
包装印刷行业
丝网印刷在包装印刷行业也 占据重要地位，如各种纸盒
、纸箱、塑料包装等。
玻璃制品行业
玻璃制品的印刷也是丝网印 刷的一个重要应用领域，如Leabharlann 危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
01
通过系统的方法，识别出生产过程中可能存在的危险源，包括
机械、电气、化学、物理等方面的危险。
风险评估
02
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的危害程度
和发生概率，为制定相应的风险控制措施提供依据。
风险控制措施
03
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、
注意事项
晒版过程中需注意安全，避免触碰到高温部分或夹伤手指等危险情况 发生。同时，晒版完成后需及时关闭晒版机，节约能源。
04 丝网印刷过程控制技术
印刷压力调整方法
根据印刷材料和丝网 版选择合适的印刷压 力。
在印刷过程中，要随 时检查印刷压力是否 稳定，以确保印刷质 量。
通过调整气压或机械 压力来实现印刷压力 的调整。
废品原因
包括印刷材料问题、操作不当、设备故障等，这些问题都可 能导致废品产生。
预防措施
针对不同原因采取相应的预防措施，如加强材料检查、提高 操作技能、定期维护保养设备等，以降低废品率。同时，建 立严格的废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，以 便及时发现问题并采取措施。
06 丝网印刷安全生产与环境 保护
丝印员工培训计划内容
丝印员工培训计划内容一、培训概述为了提高公司员工的综合素质和技能水平，推动公司业务发展，公司决定开展丝印员工培训。
培训内容包括丝印技术知识、操作技能、品质管理、安全生产等方面。
通过本次培训，希望能够让员工更好地掌握丝印技术和管理知识，提升企业核心竞争力。
二、培训目标1、提高员工丝印技术知识水平，掌握丝印生产流程和操作技能；2、加强员工品质管理意识，提高产品质量；3、强化员工安全生产意识，减少生产事故；4、促进员工自我管理和团队合作意识，提高工作效率。
三、培训内容1、丝印技术知识（1）丝印工艺原理（2）丝印设备结构和工作原理（3）丝印材料和耗材的选择及使用（4）丝印加工工艺要点2、操作技能培训（1）丝印设备的操作与维护（2）丝印加工实操训练（3）印前制版技术和工艺流程3、品质管理（1）产品质量检测方法（2）品质管理流程和方法（3）如何解决产品质量问题4、安全生产（1）丝印生产安全管理制度（2）丝印设备操作安全规范（3）丝印作业环境安全要求5、团队合作（1）团队合作理念的培训（2）如何进行有效沟通和协作（3）如何解决团队矛盾和冲突四、培训方式1、专家讲座公司邀请丝印技术专家进行培训讲座，通过理论和实践相结合的方式，让员工更好地掌握丝印技术知识和操作技能。
2、现场操作通过现场操作培训，让员工亲自操作丝印设备，加深对操作技能的理解和掌握。
3、案例分析通过案例分析培训，让员工了解和掌握品质管理和安全生产的重要性，提醒员工在工作过程中保持警惕，减少不安全行为。
4、团队合作通过团队合作培训，鼓励员工之间进行相互协作，形成良好的工作氛围，提高团队协作的效率。
五、培训方式1、开展内部培训公司邀请专业讲师，组织内部员工进行培训。
2、外部培训公司鼓励员工参加相关的外部培训，公司提供经费支持。
六、培训时间安排1、培训周期：每季度举办一次，每次培训为期一周；2、培训时间：工作日晚上和周末；3、培训地点：公司内部培训室和丝印车间。
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❖工艺原理流程 ❖在线生产控制 ❖常见异常处理 ❖质量事故预防
精选课件
1
工艺原理流程
• 工艺原理
丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封
液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
丝印
印刷效果及位置的检查
印刷条件及印压的检查确认
抽检
印刷效果及位置的检查
环境是否满足工艺要求（定时检查温湿度）
发现问题后立即报告并停机处理
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14
在线生产控制
检验内容及频次：
设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检 表上的项目。
丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查 组分及配比是否正确。
进料 对位 出料
丝印
预烘
（缓冲机） （丝印机）
（预烘机）
精选课件
4
工艺原理流程
丝印料的组成 丝印料的组成成分：衬垫料，导电料，
边框原料。 丝印料是将以上两种或三种材料按一定
的配比混在一起，根据粘度要求添加一 定量的稀释剂后通过搅拌，消泡后制成 的。
精选课件
5
工艺原理流程
丝印料的分类
丝印料根据不同的用途分为：边框料，导电料，全导 电边框料
边框原料： XN-5A，
XN-651
另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对 位调整用。
精选课件
7
工艺原理流程
• 丝网的分类
丝网分为边框网，导电边框网，全导 电边框网；边框网用于丝印边框，导电 边框网用于丝印导电边框，全导电边框 网用于丝印全导电边框
边框网的编号为：产品型号－K
（全）导电边框网的编号为：产品型号 －D
精选课件
2
工艺原理流程
丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记。
精选课件
3
工艺原理流程
• 工艺流程及设备
料。
精选课件
18
在线生产控制
2.框肥，爆框，短路 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接， 造成热压时盒内空气无法排除将边框炸 裂。 图片： 产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低 产生气泡
生产控制： 网：型号、版号、安装、漏网 胶刮，回料刮：刃口、粒径、边框（导 电） 料：配比、成分、粘度、是否合格 首检：位置、落料、漏网 抽检：位置、落料、漏网
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பைடு நூலகம்
13
在线生产控制
检验流程：
设备参数的点检（设备运行是否正常，设备参数是否
达到工艺要求）
丝印料的检查
首检
丝网的检查及放置
印刷条件及印压的检查确认
宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝
印粘度过高
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17
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或
线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白
玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印
边框料：衬垫料＋边框原料 用于纯边框类产品，如 TLTBS069（一般为双台阶），起支撑及密封作用
导电料：导电料＋边框原料 用于存在导通电极的产 品，如CGS184（一般为单台阶），与边框料配合使用， 主要起上下导通作用
全导电边框料：衬垫料＋导电料＋边框原料 用在全 导电边框类产品及部分两截框产品，如TBS020及CS011 （一般为单台阶），起支撑，上下导通及密封作用。
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9
工艺原理流程
重要参数解析： 印压：印刷时胶刮对丝网施加的压力。 ❖ 印压越大，线条越粗，胶刮对PI层的压
力也就越大，很容易产生网痕。生产TN 产品时要控制印压 ❖ 印压过小，会出现线条不好的情况。
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10
工艺原理流程
网距：在未印刷时玻璃和丝网是不接触 的，只有印刷时正在印刷的那个位置才 是和玻璃接触的。
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6
工艺原理流程
根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm） 之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料， 导电料及边框原料型号有：
衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u）
导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u）
丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网 后检查型号及方向是否正确，有无放错线。
印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件：
玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工 艺范围之内。
印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、
对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口
图中B表示印刷平台，C表示丝网，A表 示正在印刷的截面，d表示网距。
C
A
d
B
精选课件
11
工艺原理流程
回料刮压力：一片玻璃印刷完成后，再 回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力 称为回料刮的压力。 走速：印刷过程中胶刮移动的速度成为 胶刮走速 印刷完成后回料刮移动的速度成为回料 刮走速
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12
在线生产控制
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8
工艺原理流程
• 丝网的领取及放置
装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存
在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。
编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应
放在CD线丝印。
注 ： 丝 印 应 按 照 AB 线 丝 印 边 框 ， CD 线 丝 印 （全）导电边框的原则，目前由于设计问题， 部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号 为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。
方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、
粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好
记录。
精选课件
15
在线生产控制
常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
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16
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的