丝印岗位培训资料new
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丝印车间安全管理培训教材
丝印车间安全管理培训教材第一章：引言丝印车间作为一种特殊的印刷工艺，需要在操作过程中保证员工的人身安全以及车间设备的顺利运行。
本教材旨在提供丝印车间安全管理的相关知识，以帮助车间管理人员进行有效的培训和指导。
通过加强对员工的安全意识和操作规范的培训，可以减少潜在的安全隐患，提高工作效率。
第二章：安全意识培养1. 安全意识的重要性安全意识是预防事故发生的第一道防线，培养员工的安全意识是丝印车间安全管理的基础。
只有时刻保持对安全的高度警觉，才能有效预防事故的发生。
2. 安全意识培养方法- 定期组织安全知识培训，让员工了解安全管理的重要性和相关操作规程。
- 举办安全演习，模拟真实的事故场景，让员工学会正确的逃生和自救方法。
- 建立奖惩机制，激励员工自觉遵守安全规范，减少违规操作的发生。
第三章：丝印车间安全设施1. 灭火设备- 在车间内设置灭火器，并定期维护和更换。
- 布置灭火器的位置要明显易见，方便员工紧急灭火。
2. 紧急疏散通道- 车间内设置多个紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下的迅速撤离。
- 通道口要保持畅通，不得堆放杂物。
第四章：机器设备操作安全规范1. 设备操作前的准备工作- 检查机器设备是否正常运行，存在异常情况要及时报修。
- 穿戴好个人防护装备，包括手套、头盔、眼镜等。
2. 操作注意事项- 熟悉机器设备的操作规程，遵守正确的操作流程。
- 严禁戴有松散物品进入操作区域，避免危险发生。
- 在操作中保持专注，切勿擅自调整设备参数。
第五章：化学品安全管理1. 化学品存放要求- 化学品需分类存放，避免不同性质物品混合存放引起意外事故。
- 存放区域要通风良好，远离明火和高温区域。
2. 化学品使用注意事项- 佩戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
- 使用化学品时要注意防止其溅泼到皮肤或眼睛，如有意外情况要立即冲洗。
第六章：应急预案和演练1. 制定应急预案- 根据车间实际情况，制定详细的应急预案，明确各责任人的职责和应急措施。
丝网印刷培训
更换不同尺寸的电池片调整 （一）
一, 概述: 公司的电池片尺寸和形状差异很大(有 125/150/156,直角/小倒角/大圆角等), 生产 不同 尺寸的电池片时,必须对Baccini设备的机械位置/ 电气/软件作相应的调整设置.
更换不同尺寸的电池片调整 （二）
二, 调整步骤: 1, 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行 走臂的间距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉, 根据行走臂上的标记和电池片,调整行走臂的间距 (比电池片尺寸大1--3毫米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒 和分类检测用下料盒.
据确认(Confirm) 和保存(Save data)后,所做调 整才有效.
网板校正步骤（六）
10、 Define search 9
11、Properties （属性）
网板校正步骤（七）
12、Acquire（获 取）
13、Next
网板校正步骤（八）
14、train 15、next 在图像显示界面中用绿色方框套住校正点,并调节绿色方框
力越小越好。 刮条深度参考值为 (-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片
和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
丝印参数调整原则（四）
四、 Advancement:(印 刷运行)
Printing Speed (印刷 速度) （150~~300） mm/s
Flood Speed (刮浆料 速度) （350） mm/s
2、关上所有的门使门锁 到位，确认急停按钮拉 出。
3、合上电源开关，等待 计算机和Baccini程序 自动运行；
丝印开机操作（二）
4、程序运行后按下 Auxiliaries辅助开 关(会有闪光)
丝印技术技巧培训资料
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
丝网岗位培训手册(技术员)
解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网 间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度， 减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的 称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如： 125*125的印刷前后的重量差因为克左右。 150*150印刷重量是克左右。
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
丝印培训资料
工作环境安全
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
GF培训(丝印岗位)
OCA镭射打孔（参照OCA切割图纸）
OCA清洁和外观检验
首件及抽检（尺寸、 外观）
首件及抽检（尺寸、 外观、贴合效果）
外观检验
100%外观检验 和功能全检验
功能检查
Sensor外形冲切
除泡
OCA与ITO film ITO面贴合
首件及抽检（尺寸、 压附效果）
首件及抽检（尺寸、 压附效果，导电粒 子效果）
3.1：刮板的维护： ①印前要检查：刮板胶条刀口的平直。 ②停印要清洗：要用无尘布沾适量的溶剂轻轻把它擦拭干净。
油墨的管理： 解冻： 从冰箱或冰柜里取出油墨瓶放入室温中，使油墨温度慢慢回升到室温，这个过程称为解冻。 注意事项: 在室温中保存的油墨无需解冻。 解冻必须在解冻油墨放置区进行，解冻过程中不允许打开瓶盖，否则水汽渗入油墨中，影 响油墨特性。 解冻时间参数（通常情况下可参考下表，特殊物料储存条件需另定）解冻结束 后，首先用无尘纸或无尘布清洁油墨瓶表面水珠、水汽，然后用手背直接接触瓶身与瓶底， 测试油墨温度是否回升到室温。如果油墨温度达到室温，则可拧开瓶盖，否则继续解冻，直 至OK。 注意事项: 在室温中保存的油墨经清洁油墨瓶表面后，可直接拧开瓶盖。 油墨瓶面一定要清洁干净，否则在打开瓶盖后，水珠、水汽易渗入油墨，改变油墨成分,影 响油墨的性能。 开瓶时， 要求配戴干净手套，防止杂质污染油墨。 开瓶时，要放正油墨瓶， 慢慢拧开瓶盖，防止油墨溅出。 如果是刚开封的油墨，则需在标签上填写开封日期。 搅拌： 搅拌时间银浆为30分钟，保护胶、蚀刻膏等其它油墨为10分钟。隔离点不需要搅拌。 搅拌要充分，在储存过程中，油墨中比重大的成分处于油墨的下层，比重小的成分处于油 墨的上层，如果搅拌不充分，油墨的特性不能得到体现。 搅拌前后一定要清洁搅拌机头，避免将杂质带入油墨中，污染油墨，影响油墨性能。 搅拌速度需缓慢，不可太快，如太快会使油墨产生气泡，影响印刷效果。
丝印员工操作技能培训
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物
积油
边油
a
13
四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项
2. 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多 拿
3. 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料 转
4.
移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠
5. 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻
6. 运输中易产划生伤的不良：划伤、边崩、面油 边崩
牙边
透光
漏光
a
10
三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良 2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
a
11
三.每度丝印自检方式
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
a
1
培训简介
丝印员工 操作技能
培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目
所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标
提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训
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边框原料： XN-5A，
XN-651
另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对 位调整用。
工艺原理流程
• 丝网的分类 丝网分为边框网，导电边框网，全导
电边框网；边框网用于丝印边框，导电 边框网用于丝印导电边框，全导电边框 网用于丝印全导电边框
边框网的编号为：产品型号－K （全）导电边框网的编号为：产品型号 －D
工艺原理流程
丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记。
工艺原理流程
• 工艺流程及设备
进料 对位 出料
丝印
设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检 表上的项目。
丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查 组分及配比是否正确。
丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网 后检查型号及方向是否正确，有无放错线。
印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件： 玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工 艺范围之内。 印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、 对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口 方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、 粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好 记录。
线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白
玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印
料。
在线生产控制
2.框肥，爆框，短路 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接， 造成热压时盒内空气无法排除将边框炸 裂。 图片： 产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低 产生气泡
在线生产控制
检验流程：
设备参数的点检（设备运行是否正常，设备参数是否
达到工艺要条件及印压的检查确认
丝印
印刷效果及位置的检查
印刷条件及印压的检查确认
抽检
印刷效果及位置的检查
环境是否满足工艺要求（定时检查温湿度）
发现问题后立即报告并停机处理
在线生产控制
检验内容及频次：
工艺原理流程
根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm） 之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料， 导电料及边框原料型号有：
衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u）
导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u）
丝印岗位培训资料
❖工艺原理流程 ❖在线生产控制 ❖常见异常处理 ❖质量事故预防
工艺原理流程
• 工艺原理 丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封
液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
预烘
（缓冲机） （丝印机）
（预烘机）
工艺原理流程
丝印料的组成 丝印料的组成成分：衬垫料，导电料，
边框原料。 丝印料是将以上两种或三种材料按一定
的配比混在一起，根据粘度要求添加一 定量的稀释剂后通过搅拌，消泡后制成 的。
工艺原理流程
丝印料的分类 丝印料根据不同的用途分为：边框料，导电料，全导 电边框料 边框料：衬垫料＋边框原料 用于纯边框类产品，如 TLTBS069（一般为双台阶），起支撑及密封作用 导电料：导电料＋边框原料 用于存在导通电极的产 品，如CGS184（一般为单台阶），与边框料配合使用， 主要起上下导通作用 全导电边框料：衬垫料＋导电料＋边框原料 用在全 导电边框类产品及部分两截框产品，如TBS020及CS011 （一般为单台阶），起支撑，上下导通及密封作用。
在线生产控制
控制预防措施： 1.胶刮使用前将胶刮印刷面斜放在平面上
检查是否变形或有缺口。 2.丝印时检查网面是否有丝印料形成的痕
在线生产控制
常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝
印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或
图中B表示印刷平台，C表示丝网，A表 示正在印刷的截面，d表示网距。
C
A
d
B
工艺原理流程
回料刮压力：一片玻璃印刷完成后，再 回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力 称为回料刮的压力。 走速：印刷过程中胶刮移动的速度成为 胶刮走速 印刷完成后回料刮移动的速度成为回料 刮走速
在线生产控制
生产控制： 网：型号、版号、安装、漏网 胶刮，回料刮：刃口、粒径、边框（导 电） 料：配比、成分、粘度、是否合格 首检：位置、落料、漏网 抽检：位置、落料、漏网
工艺原理流程
• 丝网的领取及放置 装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存 在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。 编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应 放在CD线丝印。 注：丝印应按照AB线丝印边框，CD线丝印 （全）导电边框的原则，目前由于设计问题， 部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号 为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。
工艺原理流程
重要参数解析： 印压：印刷时胶刮对丝网施加的压力。 ❖ 印压越大，线条越粗，胶刮对PI层的压
力也就越大，很容易产生网痕。生产TN 产品时要控制印压 ❖ 印压过小，会出现线条不好的情况。
工艺原理流程
网距：在未印刷时玻璃和丝网是不接触 的，只有印刷时正在印刷的那个位置才 是和玻璃接触的。