工厂化养殖循环水控制系统设计
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
工厂化循环水养殖设备的生产过程控制技术研究
工厂化循环水养殖设备的生产过程控制技术研究随着环境保护意识的增强和水资源短缺的加剧，工厂化循环水养殖设备成为了现代养殖业的一种重要趋势。
工厂化循环水养殖设备通过循环利用水资源，减少了对自然水源的依赖，并有效提高了养殖效益。
然而，如何在生产过程中控制工厂化循环水养殖设备的运行，以确保水质和环境的安全性，成为了该行业发展的关键。
一、水质监测与控制工厂化循环水养殖设备的生产过程中，水质的监测与控制是至关重要的。
通过对水质的实时监测，可以及时发现水质异常，及时采取措施进行调整和修复。
常见的水质监测指标包括水温、pH值、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐等。
利用传感器和监测设备，可以对这些指标进行实时监测，并将监测数据传输到控制系统中，以便进行自动化控制和调整。
在控制系统中，可以通过运用模糊控制、神经网络控制等技术，根据水质监测数据进行判断和决策，并通过对水质控制设备的调节，保持水质在适宜的范围内。
例如，在溶解氧不足的情况下，可以通过增加曝气设备的运行时间或增加曝气量，提高水体中的氧气含量，保证养殖生物的正常生长和健康发展。
二、增氧设备的控制技术在工厂化循环水养殖设备中，增氧设备是保持水质稳定的关键。
适度的增氧可以提高水中溶解氧含量，促进养殖生物的呼吸代谢，增强养殖生物的免疫力和抗病能力，同时也能够帮助除去水体中的污物和有害物质。
针对增氧设备的控制，可以采用定时控制、测量控制和自适应控制等方式。
定时控制可以根据养殖生物的需氧量和不同的生长阶段，设置不同的增氧时间和周期。
测量控制则是根据水质监测数据，实时调整增氧设备的运行状态，确保水质的稳定。
自适应控制则是根据养殖生物的生态需求和外界环境的变化，调整增氧设备的运行模式，以达到最佳的增氧效果。
三、循环水系统的流量控制工厂化循环水养殖设备中的循环水系统是实现水资源循环利用的重要组成部分。
通过合理的流量控制，可以保持循环水系统的稳定运行，防止因水体负载过高或过低而造成水质的恶化或浪费。
节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计
节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计海水鱼类循环水养殖车间工艺设计是为了提高养殖效益、节约资源以及保护环境而进行的系统工程。
下面将从循环水系统、养殖环境控制、饲料供给以及废物处理等方面对该车间进行工艺设计。
1.循环水系统设计循环水系统是海水鱼类养殖的核心，其设计需要考虑水质稳定和节约用水。
采用生物滤池、水生植物处理池、机械过滤器等设备对水质进行处理和循环利用。
通过控制循环水的流速、温度和PH值等参数，保证水质达到适宜养殖的标准，同时减少因大量冲洗废水而产生的水资源浪费。
2.养殖环境控制设计养殖环境控制对于海水鱼类的生长和繁殖至关重要。
根据不同的鱼类品种和生长阶段，设置适宜的水温、盐度、光照强度和氧气含量等参数。
通过使用温度控制装置、光照调节设备和氧气增氧机实现对养殖环境的精确控制，提高养殖效果和节约能源。
3.饲料供给设计合理的饲料供给是养殖过程中的关键环节。
根据鱼类不同生长阶段和饲料需求量，选择合适的饲料型号和投喂方式。
使用自动喂食器、定量投喂器等设备，减少饲料浪费和人工投喂误差，提高饲料利用率和养殖效益。
4.废物处理设计养殖过程中会产生大量废物，如饲料残渣、温度控制装置产生的废热、鱼类排泄物等。
这些废物对水质和环境都有潜在的影响，因此需要进行有效的处理。
通过设置废物收集系统、废水处理设备和废热回收装置等，将废物进行分类处理、减少污染排放，实现循环利用。
总的来说，节约型海水鱼类循环水养殖车间的工艺设计应该注重节约资源、保护环境和提高养殖效益。
通过循环水系统、养殖环境控制、饲料供给和废物处理等方面的合理设计，可以达到资源回收利用、养殖环境优化和生产效益最大化的目标。
同时，养殖车间的工艺设计应该根据具体需求和实际条件进行定制，确保实施效果最佳。
工厂化养殖自动控制系统的设计
.毕业论文（设计）工厂化养殖自动控制系统的设计学生##：指导老师：程绍洪副教授专业名称：电子信息工程所在学院：信息工程学院2012年06月.目录摘要IAbstractII第一章前言11.1研究的目的和意义11.2国内外研究现状11.3研究内容和方法1第二章开放式工厂化养殖系统32.1概述32.2充气增氧系统42.3 电子技术在水产养殖领域的应用5第三章系统的硬件设计73.1 CPU与存储器RAM硬件接口电路设计73.2传感器的选择83.3单片机型号的选择113.4模数转换芯片的选择133.5电源模块153.6显示部分设计173.7 晶振电路183.8复位电路193.9输出控制电路设计19第四章系统的软件设计214.1主程序和中断服务程序模块214.2单片机系统内部资源分配224.3数据采集模块224.4数据处理模块244.5显示模块264.6实时控制模型32第五章基于ZigBee网络的网箱养鱼系统345.1系统概述345.2 ZigBee无线传感器网络简介345.3 无线网箱温度自动检测系统的构成355.4 无线网箱温度自动检测系统的设计355.5无线网箱温度自动检测系统的设计意义36.第六章结论与建议37致谢38参考文献39.摘要随着工厂化水产养殖在国内的不断发展，水产养殖环境因子的监控作为现代化水产养殖的重要因素正受到越来越多的关注。
本文针对我国水产养殖急需应用自动控制技术的现状，研制了一套适合我国国情的水产养殖环境因子监控系统，它能在线检测温度、溶解氧浓度、酸碱度三个主要环境参数，并能在室内养殖环境实现对水温的控制，在室外网箱养殖环境实现对水温的检测。
在室内养殖环境，本系统采取了上下位机的结构；在室外网箱养殖环境，基于水产养殖的现状，结合ZigBee无线网络通信技术和RS 485有线网络通信技术的优势，设计了一种新的多水体因子远程测控系统。
本系统具有低成本、低功耗、低复杂度和长寿命的特点。
工厂化水产养殖循环水处理系统
D]．西安:长安大学,
２０１５．
研究方向农业物联网;张 月 雯 (
１９９４
Ｇ),女,浙 江 绍
[
５] 贺文静 ．活性 炭 纤 维 阴 极 电 芬 顿 高 效 去 除 草 甘 膦 机 理
(
１９９５
Ｇ),男,河 北 唐 山 人,本 科,主 要 从 事 物 联 网
[
６] 惠金枝 ．山西 省 襄 垣 县 新 建 屠 宰 场 项 目 污 水 处 理 工 程
滤流量大等优点.缺点是残饵和粪便经常会被滤网
成氧气和水,不仅不会造成二次污染 [５],还能增加水
有无能源消耗、部 署 方 式 简 单 [１]、抗 冲 刷 能 力 强、过
活水中的微 生 物 [４].臭 氧 非 常 不 稳 定,极 易 反 应 生
切割成小块从而穿 过 滤 网 进 入 下 一 级,增 加 下 一 级
兴人,在 读 硕 士,主 要 研 究 方 向 农 村 发 展;李 伟
工程工作.
与机制研究[
D]．哈尔滨:东北林业大学,
２０１３．
[
J]．山西建筑,
ห้องสมุดไป่ตู้２０１７,
４３(
３４):
１２０
Ｇ
１２１．
(
００８)
组成:固液分离,气 浮 综 合 处 理,生 物 滤 池 和 消 毒 杀
元
菌,现对各处理系统进行如下简介.
质来去除水中的污染物.工厂化水产养殖集约化密
生物滤池是循环水养殖系统中的核心处理单
,其 原 理 主 要 是 通 过 生 物 膜 食 用 水 中 的 有 害 物
[
３]
度极高,其水中剩 留 的 饵 料、粪 便 分 解 产 生 的 氨 氮、
作者简介:刘晓 蒙 (
南方工厂化循环水海水养殖系统设计
水中农 药 、除 草剂等小 分子有毒 化合物 ｛ 和产量 的稳 定 ， 产生较 好 的经 济效 益
二 ．工 厂化 双循 环 水养 殖 系统 的设
计
央。建造 养殖池 的材料要 耐水 、无毒 ．
工厂化 循 环水 养 殖是 实现 南部 地 区水产 养 殖可持 续 发展 的重 要途
室外 态调控池 ２ ０个
２ ．搴 外 态 渊控 池 生态 渊控 池 了
长 ｌ Ｉ ｍ，宽 ３ ｍ 的长 ｈ ‘ 形 池子 ．也 Ｊ ｛ ｛ 水
厂化循 环水 养殖设施 和技术基 础 上 ，集 前 较先进海 水循 环水养 设 备 ，结合南 成 南 部地 区 的 高效 生态 养殖 技 术 等 成 方集约 化高效生 态养殖技 术进 行 没汁 ，
池 的边长 ５ ｎ １ ． 深 １ ． ５ Ｉ ｌ ｌ 的疗形 劂角池 。
类 ）、益 生菌 （ 主要 是研 究 高密眨 养
１ ．窄 内 养殖 池 ｒ ： 厂 化循环 水 养殖 殖条件下 在 物体 内 和水体环境 巾起 火
键作 川 的益生菌 群落或 菌株 ） 和部 分呵
２ ０ ｌ ３年 Ｉ 家 海 洋 局 和广 东 省 政 设 计 为锥 形 池 底 ，排 水 口位 于池 底 中 捌控 水环境 的生物 （ 如一些植 物 食性 贝
优势产 业 ，传统 的海 水水产 养殖模式 ．
给水域 生态环境 和产 一 质量安 全带来 不
水ｐ Ｈ值 升高 。一般 在使 用 前将 内壁 涂
一
层环保 型涂料 ， 共建 养殖池 子 １ ６ ０个 、
利影响 ．阻 碍 ＿ ｒ 水产 养殖经 济效益 的提
工厂化养殖自动控制系统的设计课程
工厂化养殖自动控制系统的设计课程工厂化养殖自动控制系统的设计课程一、课程简介工厂化养殖自动控制系统的设计课程是针对工厂化养殖企业的技术人员设计的一门实用性较强的课程。
课程涵盖了工厂化养殖的基本原理、自动控制的基础知识、系统设计和实施的方法及实际案例等内容，旨在培养学生在工厂化养殖自动控制系统设计与运维方面的能力。
二、课程目标本课程的主要目标是培养学生熟悉工厂化养殖的基本原理和自动控制的基础知识，能够独立完成工厂化养殖自动控制系统的设计和实施，并能够解决系统运行中的故障和问题。
三、课程内容1. 工厂化养殖概论：介绍工厂化养殖的基本概念、历史发展、发展趋势等，使学生了解工厂化养殖产业的背景和需求。
2. 自动控制基础：介绍自动控制的基本概念、控制系统的组成和基本原理，培养学生对自动控制的理解和认识。
3. 传感器与执行器：介绍传感器和执行器在工厂化养殖自动控制系统中的作用和应用，以及常见的传感器和执行器的原理和选用方法。
4. 控制算法：介绍PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等在工厂化养殖自动控制系统中的应用原理和设计方法，使学生能够选择合适的控制算法。
5. 数据采集与处理：介绍数据采集和处理的基础知识、常用的数据采集设备和方法，并培养学生通过数据分析和处理技术解决实际问题的能力。
6. 系统设计与实施：介绍工厂化养殖自动控制系统的设计和实施的方法和步骤，以及常见的设计工具和技术，并通过案例分析和实践操作培养学生的实际操作能力。
7. 系统维护与故障排除：介绍工厂化养殖自动控制系统的维护和故障排除的基本方法和技术，并通过实际案例演示和模拟实验培养学生的解决问题的能力。
四、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，通过理论授课、案例分析、实验操作和实地考察等多种教学手段，使学生能够理论联系实际，灵活运用所学知识。
五、评价方法本课程采用多种评价方法，包括课堂作业、实验报告、设计成果和综合考试等，综合评价学生的理论基础、实际操作能力和解决问题的能力。
工厂化循环水养殖设备中的生物处理系统设计与优化
工厂化循环水养殖设备中的生物处理系统设计与优化随着养殖业的发展和水资源的日益紧缺，工厂化循环水养殖设备成为了养殖业的主要发展趋势。
而生物处理系统在工厂化循环水养殖设备中扮演着重要的角色，它能够有效处理水体中的废物与有害物质，保持水体的清洁和稳定，提高养殖效益和环境友好性。
本文将对工厂化循环水养殖设备中的生物处理系统设计与优化进行探讨。
一、生物处理系统的设计原则在设计工厂化循环水养殖设备的生物处理系统时，需要考虑以下几个原则：1. 多样化的生物群落：生物处理系统应包含多种不同的生物群落，以满足不同废物物质的降解需求。
同时，不同生物群落之间应具有协同作用，能够互相促进并增强废物降解的效果。
2. 适应性强的生物种类：生物处理系统中选择适应性强的生物种类，能够更好地适应养殖废物的特点和水质变化，提高废物降解的效率和稳定性。
3. 生物种类和数量的控制：在设计生物处理系统时，需要合理控制生物种类和数量，以避免生物过度繁殖和水体出现富营养化现象。
定期监测和调整生物种类和数量，保持生物群落的平衡和稳定。
4. 生物降解物质的利用：生物处理系统应能够将废物物质有效地转化为有用的产物，如肥料和饲料等。
有效利用废物资源，不仅减少了环境污染，还能提高养殖效益。
二、生物处理系统设计与优化策略为了实现生物处理系统的设计与优化，可以采取以下策略：1. 选择合适的生物群落：根据养殖废物的特点和水体的需求，选择适合的生物种类和数量。
一般而言，霉菌、细菌和藻类等都能够参与废物降解，可以进行适当的组合和调整，以提高降解效果。
2. 优化生物降解条件：通过调整水质、温度和pH值等环境因素，优化生物降解条件，提高降解速度和效率。
例如，适当增加氧气供应，改善水中的氧气含量，有利于生物降解过程的进行。
3. 增加降解物质的表面积：采用高效的生物降解床制度，例如滤池、生物膜反应器和生物滑坡等，能够有效提高废物物质与生物的接触面积，加快降解过程。
4. 定期监测和调整：对生物处理系统进行定期监测，检测水体中废物物质的浓度和生物种群的变化，并根据监测结果进行适当的调整。
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工厂化养殖循环水控制系统设计目录摘要_____________________________________________________________________________ I Abstract ___________________________________________________________________________II 第一章绪论______________________________________________________________________ 11.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的 ________________________________ 11.2利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的意义_______________________________ 11.3 国内外研究现状____________________________________________________________ 11.4本文研究的主要内容 ________________________________________________________ 2 第二章工厂化养殖的概述___________________________________________________________ 32.1工厂化养殖的发展历程 ______________________________________________________ 32.2工厂化养殖循环水控制系统的基本结构 ________________________________________ 42.3工厂化养殖的水质标准 ______________________________________________________ 42.4工厂化养殖的发展趋势 ______________________________________________________ 52.5本章小结 __________________________________________________________________ 5 第三章控制系统的方案设计_________________________________________________________ 63.1控制系统设计的步骤 ________________________________________________________ 63.2控制系统设计的方案 ________________________________________________________ 63.3控制系统的原理图 __________________________________________________________ 63.4控制系统的工艺流程图 ______________________________________________________ 73.5本章小结 __________________________________________________________________ 7 第四章控制系统的硬件设计_________________________________________________________ 84.1可编程控制系统与继电控制比较 ______________________________________________ 84.1.1继电器控制的优点和缺点 ______________________________________________ 84.1.2可编程控制器控制的优点 ______________________________________________ 84.2 PLC设备选型 ______________________________________________________________ 84.2.1 PLC选型原则 ________________________________________________________ 84.2.2 PLC机型的选择 ______________________________________________________ 94.3 变频器的选择______________________________________________________________ 94.4 水位传感器的选择及PID算法设计___________________________________________ 104.4.1 水位传感器的选择___________________________________________________ 104.4.2 水位PID算法设计___________________________________________________ 104.5 消毒方法的比较及选择_____________________________________________________ 114.6 溶解氧传感器的选择及PID控制参数的设定___________________________________ 124.7 固体废物去除设备的选择___________________________________________________ 134.8 输入/输出点数分配________________________________________________________ 144.8.1 输入/输出点数的估算________________________________________________ 144.8.2 输入/输出分配表____________________________________________________ 144.9本章小结 _________________________________________________________________ 15 第五章控制系统的软件设计________________________________________________________ 165.1可编程控制器的编程语言 ___________________________________________________ 165.1.1 STEP 7简述 ________________________________________________________ 165.1.2 PLC程序设计的常用方法 _____________________________________________ 165.2程序说明 _________________________________________________________________ 175.4本章小结 _________________________________________________________________ 17 结论____________________________________________________________________________ 18 致谢____________________________________________________________________________ 19 参考文献________________________________________________________________________ 19摘要在经济飞速发展的当今社会，水产品由于其营养价值丰富受到越来越多的人们的欢迎。
早期的水产养殖是以自然环境破坏为前提的养殖，养殖的方法大多数都是温室流水养殖和半封闭循环水养殖的形式，在这个养殖的过程中因为养殖的技术和条件的不成熟，比起完全意义上的工厂化养殖使用了更多的能源和水资源，造成了大量的资源浪费。
工厂化养殖在目前的水产品养殖生产中，是一种当前来看最为标准化的养殖模式，并且在实际的使用过程中达到了节约能源，节约用水，产量可观等优势，越来越收到人们的广泛认可。
其中循环水的使用更是节省了大量的水资源，节约成本的同时，也响应了当前节约用水的号召。
本文分析了工厂化养殖在国内外的发展现状，展望了工厂化养殖的发展趋势，分析了利用可编程控制器对工厂化循环水设备进行控制的目的和意义，从工厂化养殖循环水系统的结构、发展历程等方面对工厂化养殖进行了简单的描述，并介绍了控制系统设计方案，在硬件方面，主要从传感器，可编程控制器，变频调速器，过滤设备，消毒设备等硬件设施进行设计，最后对控制系统的软件进行设计，并分析其中的关键环节。
关键词：工厂化养殖，循环水，控制系统，PLCAbstractWith the improvement of living standards, people's demand for aquatic products is increasing. The original factory aquaculture technology and low degree of automation, the process consumes a lot of energy and water resources, is at the expense of the environment of culture, its form to greenhouse water aquaculture and semi closed recirculating aquaculture. As a kind of standardized aquaculture mode of aquatic products breeding environment, factory farming has received more and more recognition because of its energy saving, water saving and high yield. The use of recycled water is to save a lot of water resources, cost savings and respond to the current call for water conservation.This paper analyzes the current development of factory farming at home and abroad, the purpose and significance of the programmable logic control and utilization of recirculating water system from the plant structure, classification and control requirements of factory farming to do a simple overview, introduces the programmable controller principle, development trend and application fields, design the system's control scheme, the hardware design of the main I/O distribution, the software design of the systemKey words:industrial aquaculture , circulation water , control system ,PLC第一章绪论1.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的为了克服以前继电器-接触器控制系统体积大、反应慢、触点不足、能耗高、噪音大、线路复杂等缺点，由PLC构成的控制系统很有效的解决接触器-继电器的这些缺点，使工厂化养殖循环水控制系统工作的时候更加安全、稳定。