班组长现场6S管理(PPT 30页)
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• 关键： 取决于3S（整理、整顿和清扫） • 目的：保障员工的安全、保证生产系统的正常运
行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失 • 要领： • 1、建立系统的安全管理体制； • 2、重视员工的教育培训； • 3、实行现场巡视，排除隐患； • 4、创造明快、有序、安全的作业环境。
6S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到 • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 • 3S的效果怎保证？清洁出来献一招 • 标准作业有素养，安全生产最重要 • 日积月累勤改善，公司管理水平高
绿线——固定永久设置 黄线——临时/移动设置 白线——作业区 红线——不良区/不良品
机加工车间车床组-工具架
• 责任人： 使用人： 架号：
• 类别：1、图纸、量具（第一层） 2、工具、用品（第二层） 3、已加工零件（第三层） 4、待加工零件（第四层）
整顿的水平
三、清扫
• 定义:对各生产要素进行清扫 • 目的：清洁（好产品一定是在清洁的环境生产出
班组长系列培训材料之一
现 场 6S
2012-8
6S管理重要意义
• 是有效创造的前提 • 是高效创造的前提 • 是安全的前提 • 是控制成本的前提 • 是管理变得轻松的前提 • 是员工体面工作的前提
6S的效果（一）
• 1、6S是最佳推销员：清爽明朗洁净的工作 环境，提高企业的知名度和形象
• 2、6S是节约专家：可降低很多不必要的材 料以及工具来自百度文库浪费
二、整顿
• 定义：对整顿好的物品进行规划、定置、标识 • 效果:存放安全、拿取方便（考虑使用频率） • 目的：提高效率 • 关键：定置 • 要领： • 1、规划要科学; • 2、清晰，一目了然； • 3、先安全、后方便； • 4、一贯的遵守； • 5、持续改善。
整顿要务
• 规定摆放方法：定点、定类、定量 • 颜色标识：绿色——通行道/良品
五、素养
• 定义：遵守决定（自已决定）和被决定 （人家决定）了的事
• 目的：塑造员工的优秀品格 • 关键：遵守（服从） • 要领：1、倡导员工：言必行、行必果； • 2、遵守承诺； • 3、服从组织意志； • 4、道德属于被决定的事。
六、安全
• 定义：通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 防止灾害的发生
• ……
某公 司 的 案 例
• 在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外， 还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工 具
• 有时费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损 不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，浪费时间， 耽误了生产……
• 公司开始推广6S， 初见成效
• 6S刚实行四个月 就又恢复老样子了 如果你是6S工作组 成员该如何做？
推进6S管理的基础（一）
• 1、高高兴兴地持续进行6S • 2、6S是工作的一部分 • 3、6S是现场改善的切入口 • 4、仅喊6S口号是不行的 • 5、现场管理者、监督者是6S的关键人物 • 6、6S的目的是改善企业的体制
推进6S管理的基础（二）
• 7、培养6S人才 • 8、6S是改善生产现场的宝库 • 9、6S依据排除无效浪费来达到降低成本的
一、整理
• 定义：区分要与不要，不要的分离 • 目的：利用好空间 • 关键: 区分 • 要领: 1、明确每一个场所的功用； 2、明确每一个功用 的清单； 3、把必需的留下（最小化）； 4、其余的物资物归其所； 5、连续进行 6、无用不是无价值（不必需）； 7、不良品要隔离。
整理实务
• 不能使用的旧手套、破布、砂纸 • 损坏了的钻头、丝锥、磨石 • 断了的锤、刃具等工具 • 精度不准的千分尺、卡尺等测量具 • 不能使用的工装夹具 • 破烂的包装箱等 • 过时的报表、资料 • 停止使用的标准书 • 无法修理好的器具设备等 • 过期变质的物品 • 多余的办公桌 • 销售不出去的产品 • 多余的装配零件 • 造成生产不便的物件 • 不使用的旧设备
作用 • 10、6S的基本功就是发现无效
6S管理内容
• 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要 用的东西清理掉
• 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确地标示
• 清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，并防止污染 的发生
• 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规 范化，贯彻执行并维持成果
6S推进实务（一）
• 1、全员参与——不是个别部门的工作 • 2、培养大气候——大会宣传、口号、标语 • 3、领导挂帅—— • 4、彻底理解6S精神 • 5、采用具体方法：
——对整理中的问题亮红牌 ——对整顿可使用看板管理 ——照片、录像、黑脚印、玫瑰花、量化、 博物馆等
6S推进实务（二）
• 6、领导巡视现场 • 7、上下一心，彻底推进：红牌作战 • 8、以6S为改善的桥梁
• 3、6S对安全有保障：全体员工遵守作业标 准，不易发生工作伤害
6S的效果（二）
• 4、6S是标准化的推动者：6S强调作业标准 的重要性，员工能遵守作业标准，服务质 量提高而且稳定；通过目视管理的运用与 标准化，能防止问题的发生
• 5、6S可形成满意的工作环境：明朗的工作 环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉；全员参与的6S活动，能塑造出 良性的企业文化
来的）；
• 关键：随时进行； • 要领： • 1、随时进行；
• 2、事先、进行、 事后；
• 3、自己的事情 自己来做；
• 4、方法要科学。
四、清洁
• 定义：各生产要素都 清洁，并实现标准化； • 目的: 执行清洁生产； • 关键: 标准 • 要领: 1、充分说明清洁标准； 2、摸索清洁方法； 3、强调清洁就是一种 教养； 4、清洁是优质高效的基础。
• 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯 • 安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都
有安全第一观念，防范于未然
6S 精 析
• 整理——要与不要，一留一弃 • 整顿——科学布局，取用快捷 • 清扫——清除垃圾，美化环境 • 清理——形成制度，贯彻到底 • 素养——形成制度，养成习惯 • 安全——安全操作，生命第一
行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失 • 要领： • 1、建立系统的安全管理体制； • 2、重视员工的教育培训； • 3、实行现场巡视，排除隐患； • 4、创造明快、有序、安全的作业环境。
6S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到 • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 • 3S的效果怎保证？清洁出来献一招 • 标准作业有素养，安全生产最重要 • 日积月累勤改善，公司管理水平高
绿线——固定永久设置 黄线——临时/移动设置 白线——作业区 红线——不良区/不良品
机加工车间车床组-工具架
• 责任人： 使用人： 架号：
• 类别：1、图纸、量具（第一层） 2、工具、用品（第二层） 3、已加工零件（第三层） 4、待加工零件（第四层）
整顿的水平
三、清扫
• 定义:对各生产要素进行清扫 • 目的：清洁（好产品一定是在清洁的环境生产出
班组长系列培训材料之一
现 场 6S
2012-8
6S管理重要意义
• 是有效创造的前提 • 是高效创造的前提 • 是安全的前提 • 是控制成本的前提 • 是管理变得轻松的前提 • 是员工体面工作的前提
6S的效果（一）
• 1、6S是最佳推销员：清爽明朗洁净的工作 环境，提高企业的知名度和形象
• 2、6S是节约专家：可降低很多不必要的材 料以及工具来自百度文库浪费
二、整顿
• 定义：对整顿好的物品进行规划、定置、标识 • 效果:存放安全、拿取方便（考虑使用频率） • 目的：提高效率 • 关键：定置 • 要领： • 1、规划要科学; • 2、清晰，一目了然； • 3、先安全、后方便； • 4、一贯的遵守； • 5、持续改善。
整顿要务
• 规定摆放方法：定点、定类、定量 • 颜色标识：绿色——通行道/良品
五、素养
• 定义：遵守决定（自已决定）和被决定 （人家决定）了的事
• 目的：塑造员工的优秀品格 • 关键：遵守（服从） • 要领：1、倡导员工：言必行、行必果； • 2、遵守承诺； • 3、服从组织意志； • 4、道德属于被决定的事。
六、安全
• 定义：通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 防止灾害的发生
• ……
某公 司 的 案 例
• 在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外， 还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工 具
• 有时费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损 不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，浪费时间， 耽误了生产……
• 公司开始推广6S， 初见成效
• 6S刚实行四个月 就又恢复老样子了 如果你是6S工作组 成员该如何做？
推进6S管理的基础（一）
• 1、高高兴兴地持续进行6S • 2、6S是工作的一部分 • 3、6S是现场改善的切入口 • 4、仅喊6S口号是不行的 • 5、现场管理者、监督者是6S的关键人物 • 6、6S的目的是改善企业的体制
推进6S管理的基础（二）
• 7、培养6S人才 • 8、6S是改善生产现场的宝库 • 9、6S依据排除无效浪费来达到降低成本的
一、整理
• 定义：区分要与不要，不要的分离 • 目的：利用好空间 • 关键: 区分 • 要领: 1、明确每一个场所的功用； 2、明确每一个功用 的清单； 3、把必需的留下（最小化）； 4、其余的物资物归其所； 5、连续进行 6、无用不是无价值（不必需）； 7、不良品要隔离。
整理实务
• 不能使用的旧手套、破布、砂纸 • 损坏了的钻头、丝锥、磨石 • 断了的锤、刃具等工具 • 精度不准的千分尺、卡尺等测量具 • 不能使用的工装夹具 • 破烂的包装箱等 • 过时的报表、资料 • 停止使用的标准书 • 无法修理好的器具设备等 • 过期变质的物品 • 多余的办公桌 • 销售不出去的产品 • 多余的装配零件 • 造成生产不便的物件 • 不使用的旧设备
作用 • 10、6S的基本功就是发现无效
6S管理内容
• 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要 用的东西清理掉
• 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确地标示
• 清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，并防止污染 的发生
• 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规 范化，贯彻执行并维持成果
6S推进实务（一）
• 1、全员参与——不是个别部门的工作 • 2、培养大气候——大会宣传、口号、标语 • 3、领导挂帅—— • 4、彻底理解6S精神 • 5、采用具体方法：
——对整理中的问题亮红牌 ——对整顿可使用看板管理 ——照片、录像、黑脚印、玫瑰花、量化、 博物馆等
6S推进实务（二）
• 6、领导巡视现场 • 7、上下一心，彻底推进：红牌作战 • 8、以6S为改善的桥梁
• 3、6S对安全有保障：全体员工遵守作业标 准，不易发生工作伤害
6S的效果（二）
• 4、6S是标准化的推动者：6S强调作业标准 的重要性，员工能遵守作业标准，服务质 量提高而且稳定；通过目视管理的运用与 标准化，能防止问题的发生
• 5、6S可形成满意的工作环境：明朗的工作 环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉；全员参与的6S活动，能塑造出 良性的企业文化
来的）；
• 关键：随时进行； • 要领： • 1、随时进行；
• 2、事先、进行、 事后；
• 3、自己的事情 自己来做；
• 4、方法要科学。
四、清洁
• 定义：各生产要素都 清洁，并实现标准化； • 目的: 执行清洁生产； • 关键: 标准 • 要领: 1、充分说明清洁标准； 2、摸索清洁方法； 3、强调清洁就是一种 教养； 4、清洁是优质高效的基础。
• 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯 • 安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都
有安全第一观念，防范于未然
6S 精 析
• 整理——要与不要，一留一弃 • 整顿——科学布局，取用快捷 • 清扫——清除垃圾，美化环境 • 清理——形成制度，贯彻到底 • 素养——形成制度，养成习惯 • 安全——安全操作，生命第一