提高镀银质量及镀银故障处理
铝件镀银出现“黑斑”的原因及其消除
铝件镀银出现“黑斑”的原因及其消除1·原因分析1.1 材料上盖由0.5mm厚的LF21铝板材加工而成。
此型号导弹上有多种同材料、类似形状、同工艺的零件，比如盖子4、下盖等，而同时期加工的类似形状的零件并未出现此类故障。
比如，出现故障的上盖和未出现故障的盖子4等均由同批次板材加工而成。
因此，可以断定，并非原材料缺陷导致故障。
1.2 加工工艺上盖镀银的大致工艺路线为：机加来件─前处理─浸锌─电镀锌─电镀铜─电镀银─喷漆─浸涂823─入库。
1.2.1 电镀工艺首先，考虑到有可能是电镀的某个生产环节发生了改变，从而导致故障的产生。
经查，生产条件并未发生任何改变，且同时期加工的类似零件并未出现此类故障。
因此，排除了电镀生产条件发生改变的因素。
根据以往的生产经验，导致镀银件变色最常见的原因为硫元素对镀银层的影响。
之前，曾经发生过镀银后的零件未及时包装并密封保存，久置在电镀厂房中而导致镀银层变黄。
但是该故障零件镀银后，均及时包装并置于干燥器皿中保存，可见并非受到厂房空气气氛的影响。
1.2.2 喷漆工艺上盖的喷漆加工，出现过整批返修的纪录。
原因为缺口未堵上，使漆雾进入，并附着在镀银层表面而无法清除。
为防止此类故障的发生，加工过程中，常用3M胶带将缺口封死，以杜绝漆雾进入。
黑斑的出现，可能是因为缺口密封不严，使漆雾等有机气氛进入。
有机气氛从镀层空隙进入，从而腐蚀镀锌层。
镀锌层腐蚀产物从镀层空隙中泛出，表现为黑斑。
为此，做了以下实验来验证：在200倍放大镜下对“黑斑”进行拍照，并检查是否出现堆积或者腐蚀坑。
其照片如图1所示。
经测量，未出现堆积或腐蚀坑。
因此，排除了是漆雾腐蚀镀锌层或镀锌层腐蚀物从银层下泛出而导致“黑斑”的可能性。
1.3 “黑斑”成分分析在理化手段的协助下，对“黑斑”取样，进行了金相分析。
黑斑处和正常处截面照片如图2所示。
可以看出，上盖镀银面“黑斑”处与正常处没有区别，所以黑斑只是影响了镀银层的表面，而对镀银层内部并无影响。
国标镀银工艺流程
国标镀银工艺流程
《国标镀银工艺流程》
国标镀银工艺是一种常用的金属表面处理技术，在许多领域都有广泛的应用。
它可以提高金属产品的耐腐蚀性能，增强产品的观赏性，并且有着良好的导电性能。
国标镀银工艺流程主要包括预处理、镀银、后处理三个阶段。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，主要是对要镀银的工件进行清洗和磷化处理，以确保银层能够牢固地附着在金属表面上。
清洗的目的是去除工件表面的油污、污垢和其他杂质，常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解清洗等。
磷化处理则是为了在金属表面形成一层磷化物膜，增强镀银层的附着力和耐腐蚀性。
接着是镀银阶段。
在这个阶段，清洗好的金属工件被浸入镀银槽中，通过电化学反应将银离子还原成纯银沉积在金属表面上。
镀银过程中需要严格控制镀液的温度和电流密度，以确保镀银层的均匀性和质量。
另外，在镀银之前通常还会进行一层镍层的镀涂，增加银层的光亮度和耐腐蚀性。
最后是后处理阶段。
镀银完成后，通常需要对工件进行清洗、抛光和保护处理，以保证银层的质量和外观。
清洗可以去除镀银过程中残留的镀液和杂质，抛光则可以提高银层的光泽和平整度，保护处理可以增加银层的耐腐蚀性和使用寿命。
总的来说，国标镀银工艺流程是一个严格的工艺流程，需要严
密的工艺控制和质量管理。
只有加强对每个环节的控制，才能保证镀银工艺能够为金属产品提供优质的表面保护和修饰。
镀银产品焊接不良物料处理方案
镀银产品焊接不良物料处理方案
一、基础信息：
目前客户退回因银焊接不良物料总重9.5吨，这些不良物料需要尽快处理，随着库存时间变长，氧化速度加快，产品将逐渐失去重工价值。
二处理方案：
方案1 咨询客户对该产品类型的有无电镀厚银需求的，
如果有厚银需求的，可以直接在现有薄银基础上加厚，达到厚银规格，经过检测合格后出货。
在生产前需要测试是否脱皮。
方案2
退掉目前的银层，二次返工镀银，达到品质要求后出货。
镀薄银的银耗量大概为0.856克/公斤，9.5吨含银量为=9.5*1000*0.856=8132 克；则银的总成本为8132*3.77=30657元，这些银剥离掉进行回收，回收损失按照15%核算，总财产损失额为30657*15%=4598元。
9.5吨不良物料退镀时间为每35公斤需要时间10分钟，9.5吨需要8个工作
日；剥银后重新生产需要时间为，每35公斤需要4分钟，完全重工完成需要5个工作日。
总计时间大概13个工作日。
（每天按照8小时工作量计算）每公斤产品电镀制造费用1.2元/公斤，9500公斤需要制造成本=9500*1.2=1.2 万元，返工成本大概9500*0.4=4000元，累计返工制造成本为2万元。
方案3
产品直接报废处理，卖废材料：
素材成品价格大概为8元/公斤，9500公斤费用大概为7.6万，废铜材料成本大概0.7元/公斤，我们需要向素材供应商赔偿费用约7万元。
按照废料卖，公司银的损失费用大概5000元，这样累计会亏损7.5万元。
从上述3种方案看，产品被加厚后再按照厚银产品出货最经济。
电镀不良的一些情况和解决方法
电镀不良的一些情况和解决方法电镀不良对策镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明.1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户.2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度.3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统.5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围.6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂2.沾附异物:指端子表面附着之污物.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水.2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽.3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理.4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次.5.锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物.6刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力.7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽.8.皮带脱落屑. 8.更换皮带.3.密着性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.(1)可能发生的塬因: (2).改善对策:1.前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理.2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整.3.镀液受到严重污染. 3.更换药水4.产速太慢,底层再次氧化,如镍层在金槽氧化(或金还塬),剥锡铅. 4,电镀前须再次活化.5.水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽.6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光.7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况9,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质.10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考NO12处理对策.4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)(1)可能发生塬因: (2)改善对策:1.前处理不良,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低产速2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件.3镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出 3.处理药水,去除过多光泽剂或更新.4.严重刮伤造成露铜. 4.检查电镀流程,(查参考NO5)5.未镀到. 5.调整电流位置.5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.被电镀结晶物刮伤. 3.停止生产,立即去除结晶物.6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离塬有尺寸或位置.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备,制具刮歪(如吹气.定位器,振荡器,槽口,回转轮) 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪 3.停止生产,适时调整盘子4.传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式.7压伤：指不规则形状之凹洞可能发生的塬因：改善对策：1)本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整2)传动轮松动或故障不良，造成压合时伤到 1)停止生産，待与客户联2)检查传动机构，或更换备品8白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整可能发生的塬因：1)前处理不良2)镀液受污染3)锡铅层爱到酸腐蚀，如停机时受到锡铅液腐蚀4)锡铅药水温度过高5)锡铅电流密度过低6)光泽剂不足7)传致力轮脏污8)锡铅电久进，産生泡沫附着造成改善对策：1)加强前处理2)更换药水并提纯污染液3)避免停机，若无法避免时，剪除不良4)立即检查温控系统，并重新设定温度5)提高电流密度6)补足不泽剂传动轮7)清洁传动轮8)立即去除泡沫9针孔：指成群、细小圆洞状(似被钟扎状)可能发生的塬因：改善对策：1.操作的电流密度太 1.降低电流密度2.电镀溶液表面张力过大，湿润剂不足。
铝合金镀银工艺介绍
铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
首先，铝合金镀银的前处理非常重要。
在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。
常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。
接下来是铝合金的活化处理。
活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。
常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。
然后是镀银过程。
在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。
控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。
镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。
最后，进行后处理和检验。
银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。
完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。
铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。
2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。
3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。
4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。
5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。
总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。
铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。
铜及铜合金镀银前酸洗工艺解决措施
铜及铜合金镀银前酸洗工艺解决措施摘要：在电力行业中铜及铜合金有着较广泛的应用，包括锰黄铜、紫铜以及铍青铜在内的铜及铜合金由于具备较好的导电性能，是生产高压开关等零部件的首选材料。
为进一步提升材料的导电性能，通常需要对铜及铜合金进行镀银处理，为保障镀银效果，在镀银之前需要对零部件进行酸洗以清除表面杂质。
传统酸洗工艺存在较多缺陷和问题。
本文制备出了一种新型的环保型酸洗溶液，不但改善了现场操作环境，还缩短了酸洗时间，降低酸洗成本，具有较好的推广前景。
引言铜及铜合金（包括锰黄铜、紫铜以及铍青铜合金）在电力行业中有着广泛的应用，比如大电流产品或者是高压开关中用到的导电零部件通常情况下均用铜及铜合金制造，之所以选用铜和铜合金，主要是因为该材料具备较好的导电性能[1]。
为进一步提升材料的导电性能，需要对其进行镀银处理，该环节会对铜和铜合金的导电性能产生直接影响。
为强化基体与镀银层之间的粘结力，提升镀银质量，在正式镀银之前需要针对零部件表面进行酸洗处理，以彻底去除表面氧化皮、油污及其它杂质。
当前阶段工厂普遍采取的酸洗工艺流程如下：去油→水洗→( + )洗→水洗→ 洗→水洗[2]。
进行酸洗时用到的、、全部都是强挥发性以及强腐蚀性溶液，因此整个生产过程必然会威胁到环境卫生，同时还会影响到工人的身体健康。
所以如何优化改进铜及铜合金镀银前的酸洗工艺是该行业目前亟需解决的问题[3]。
虽然市场上面已经出现了所谓的环保型酸洗工艺技术，然而电力产品类型繁多、材质差异大以及结构复杂等诸多特点就决定了当前市场中的环保型酸洗工艺技术很难满足使用需求，无法适应大规模生产的要求。
所以，亟需研发出新工艺以取代旧工艺，在确保酸洗质量的前提条件下使之达到环保要求，逐渐提升铜及铜合金镀银前的酸洗工艺技术。
1铜和铜合金镀银前酸洗溶液的制备（1）材质和加工工艺的影响。
就材质而言，紫铜为容易清洗金属，其内部包含的元素处理起来比较容易；而铍青铜以及锰黄铜为难清洗金属，其内部包含的合金元素具有相对较强的耐酸性。
镀银产品起泡报告
镀银产品起泡报告1. 引言镀银产品是市场上常见的一种金属表面处理技术，通过将银层覆盖在其他基材上，从而赋予基材一种闪亮的银白色外观。
然而，一些镀银产品在使用过程中可能会出现起泡现象，给产品的外观和性能造成不良影响。
本报告将对镀银产品起泡的原因、影响因素以及解决方法进行深入研究和分析。
2. 起泡原因镀银产品起泡的原因主要包括材料、工艺和环境三个方面。
2.1 材料因素镀银产品起泡与基材的选择和质量密切相关。
使用质量较差的基材，如含有杂质或孔洞的基材，会导致镀银层与基材之间的粘附力不强，容易出现起泡现象。
2.2 工艺因素镀银产品起泡与镀银工艺过程中的一些因素有关。
例如，镀银液的浓度、温度和pH值的控制不当，都可能导致起泡。
此外，镀银工艺中的气体和杂质也可能引起起泡现象。
2.3 环境因素环境因素也是导致镀银产品起泡的重要原因之一。
镀银作业区域的湿度、温度和空气洁净度都会对镀银产品的质量产生影响。
湿度过高，温度过低或空气中杂质多都会增加镀银产品起泡的风险。
3. 起泡影响及评估镀银产品起泡对产品的外观和性能都会产生一定的影响。
3.1 外观影响起泡会导致镀银产品表面出现凸起或凹陷的不平整现象，使产品的外观质量降低。
对于一些高要求外观的产品，如镀银餐具、镀银装饰品等，起泡现象尤为不可接受。
3.2 性能影响起泡不仅会影响产品的外观，还可能影响产品的性能。
例如，起泡会破坏镀银层与基材之间的粘附力，导致镀银层脱落或掉落，影响产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 解决方法针对镀银产品起泡问题，可以采取以下解决方法：4.1 优化材料选择选择质量较好的基材，避免杂质和孔洞对镀银层的影响，提高镀银层与基材的粘附力。
4.2 改进工艺控制合理控制镀银液的浓度、温度和pH值，确保工艺参数符合要求，减少起泡现象的发生。
此外，加强镀银工艺中的气体和杂质处理，保证工艺环境的洁净度。
4.3 优化环境条件调整镀银作业区域的湿度、温度和空气洁净度，创造一个适合镀银工艺的环境条件，降低起泡的风险。
镀银工艺流程
镀银工艺流程镀银工艺流程是指将银层均匀地镀在被镀物的表面，用来提高材料的电导性、耐腐蚀性和外观观感。
下面是一份关于镀银工艺的大致流程：第一步：表面处理将被镀物的表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和杂质，以保证银层与基材能够良好地结合。
这一步骤通常包括去油、去锈、脱脂和除氧化等处理方法。
第二步：电解清洗将被镀物浸入电解槽中，选用适当的电解液进行电解清洗。
这一步的目的是进一步清除表面的污染物和氧化层，使被镀物的表面能够达到更好的镀银效果。
第三步：酸洗处理经过电解清洗后，被镀物的表面可能还存在一些死皮牢固的污垢和金属氧化物。
为了去除这些污垢，可以将被镀物浸入酸性溶液中进行酸洗处理。
酸洗处理通常采用硝酸、盐酸或硫酸等酸性溶液，不仅能够去除表面的污垢，还可以消除金属表面的腐蚀、氧化和锈蚀。
第四步：阳极氧化将被镀物放入阳极氧化槽中进行阳极氧化处理。
经过阳极氧化处理后，被镀物的表面会形成一层致密的氧化膜，能够提高镀层的附着力和表面光洁度。
第五步：银盐溶液配制银盐是进行银镀的主要原料，银盐溶液的配制需要根据具体的镀银要求来确定比例和浓度。
通常，银盐溶液由含银盐和助镀剂等成分组成。
第六步：镀银将被镀物浸入银盐溶液中进行镀银处理。
在镀银过程中，被银离子还原为银金属，并在被镀物的表面沉积。
镀银的具体条件包括电流密度、电镀时间、温度和pH值等，需要根据被镀物的特点和要求进行调整。
第七步：清洗处理镀银后，需要将被镀物进行清洗以去除多余的银盐溶液和其他残留物。
清洗可以采用水冲洗、酸洗、碱洗或电解清洗等方法。
第八步：干燥处理对镀银完毕的被镀物进行干燥处理，以便后续的使用和包装。
干燥可以采用自然干燥、烘干或加热干燥等方式。
以上就是一般镀银的主要工艺流程。
不同的材料和工艺要求可能会有所不同，具体的操作流程和条件还需要根据实际情况进行调整和优化。
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提高镀银质量及镀银故障处理
【摘要】本文通过介绍本公司镀银生产过程中所遇到的一些常年积累下的镀银层质量问题，详细分析产生各种镀层弊病的原因和解决方法。
并以近年来的一次镀银槽液大处理为实例，详细地从实验室试验确定方案、车间现场解决克服困难组织过滤、过滤后镀液调整分析讨论等方面阐述了一次镀液过滤处理，从而从根本上提高镀银质量的成功经验。
为今后进一步提高和维护公司镀银产品质量作出贡献，也为广大电镀工作者留下宝贵借鉴。
【关键词】镀银质量；故障；过滤
1 镀银工艺简介
1.1 镀银工艺发展史
镀银最早使用的光亮剂二硫化碳是Milword和Lyons在1847年提出的，至今还在使用[1]。
自上世纪70年代开始了大量无氰镀银工艺的研究，国内广大电镀工作者也在无氰镀银方面做了大量工作，但至今无重大突破。
所以在国内生产中基本上采用的仍是百年来沿用的氰化物镀银液。
1.2 镀银工艺运用范围
银是一种白色光亮、可锻及可塑的金属。
银覆盖层具有优良的导热性、电导率；易于抛光，有优良的反光性能；焊接性能和结合强度良好等优点。
故在电子工业、通讯设备、仪器仪表、飞机、光学仪器以及高频元件和波导等方面得到广泛应用。
银在碱液和某些有机酸中十分稳定；除硝酸外，在其他酸中也比较稳定；对水和大气中的氧不起作用。
因而在装饰件、餐具、徽章等工艺品方面得到应用。
[2]
2 提高镀银质量及镀银故障处理的研究意义
2.1 电镀班镀银质量问题简述
随着这几年来对镀银产品外观、结合力及防变色能力日益提高的要求，相比外协镀银厂家，我公司的镀银件存在外观粗糙范黄、结合力，抗变色能力低下种种弊病。
发展到近年，所有镀银件都需加上手工刷光程序，外观才勉强合格，而有些甚至出现镀银件严重起皮现象。
2.2 本课题研究意义
日益严重的镀银质量问题，使得一方面镀银件大量转入外协厂家电镀，一方面自己的电镀银件经常不合格，因此极大增加了成本，同时我厂镀银工艺也面临取消的尴尬境地。
短时间内提高镀银质量，并增强镀银故障解决效率，保障长期的镀银正常生产，并以高层次的镀银层质量来适应未来批量铝镀银的生产需要，成为笔者的工作重心。
3 提高镀银层质量工作
3.1 影响镀银质量因素
检验镀银质量主要有三项指标，即外观、结合力、镀层厚度。
影响镀层质量的因素有很多，主要归纳为：工件前处理，槽液各组分配方，生产工艺参数，光亮剂选型，镀液杂质含量等。
3.2 分析镀层弊病原因，制定解决方案
3.2.1 镀层弊病原因分析
由于没有镀银配套的过滤机，原生产管理者的责任心，过滤成本高、程序复杂、危险等原因导致了镀银槽液长时间缺乏定期维护，槽液中的铜、铅等重金属杂质及有机杂质过多，碳酸盐含量过高等，从而使得镀层易范黄、发暗、有斑点，电流效率低下等。
原先的整流器不适合镀银工艺需求，无法细调直接导致了镀层结合力不良，甚至起皮的严重镀层弊病。
3.2.2 制定镀槽过滤处理解决方案
下文常见化学药品化学式：K2CO3（碳酸钾），Ca(OH)2（氢氧化钙），H2O2（双氧水）
通过查找资料及实验室试验，确定如下解决方案及步骤：
（1）降低K2CO3含量：
检测K2CO3含量→ 加入Ca(OH)2 → 沉淀过滤
（2）除去重金属及有机杂质
H2O2处理（槽液加热搅拌下加入H2O2）→活性炭处理（加入活性炭，搅拌）→过滤
（3）分析化验槽液配方，根据化验结果调整补加药品，霍尔槽试验确定补加光亮剂量
3.3 提高镀银质量工作方案实施详细过程
（1）购买100A细调可控硅整流器代替原故障频频的整理器，充分保障镀银电流的稳定性，易调节性，杜绝了因断电而导致的镀层起皮弊病。
（2）槽液分析、过滤、加药等大处理：由于无专用过滤机，槽液是含剧毒氰化物体系的镀银液，而处理过程中又需要加热，散发在空气中的氰化氢气体极具危险性等使得过滤工作变得复杂困难且极具危险性。
但急待解决的质量问题、高度的责任心驱使笔者竭尽所能，设计合理的过滤方案，成功完成了过滤工作：
1）无过滤机，就用手工过滤。
从变压器公司调拨来油滤纸，将滤纸套入做好的简易塑料框；
2）无专门的钛管加热器，就使用打入蒸汽的方式进行加热，气体打入槽液中促进了槽液的搅拌程序；
3）笔者以身作则，亲自参加和监督过滤工作的加药、搅拌、过滤等重要环节，对操作工人进行安全性指导，让操作工穿戴好防护服，口罩等劳保用品，打开所有门窗进行通风，确保了整个过程的安全性；
（4）对槽液主要配方组分进行化验，根据化验结果补加适量氰化钾、氰化银钾等药品至工艺范围。
（5）霍尔槽试验，初步判定过滤成效，确定光亮剂A、B组分添加量，结果列于表3：
表1 霍尔槽试验
项目
样品编号空白试验光亮剂A（ml/L）光亮剂B（ml/L）固体添加剂（g/L）结论
1号样品√亚光银白色，结晶较细致，颜色较均匀
2号样品15～30 光亮银白色，结晶细致均匀
3号样品5、10、15 与1号样品相同
4号样品15～30 5、10、15 0.5～1.5 带不锈钢色调的光亮银白色，结晶细致均匀
通过表1所示，过滤后槽液性能在光亮剂缺少的情况下就已比过滤前的槽液有了明显改善，适当添加光亮剂A、B后可使得镀银槽液达到高性能，与新配槽液无异。
若加上自制固体添加剂后可使得镀层获得更加美观的全光亮外观。
（6）大槽添加光亮剂及固体添加剂
按照光亮剂A 20mL/L，光亮剂B 10mL/L，固体添加剂1g/L添加，小电流处理4h。
（7）将处理好的槽液进行试镀，小批量试生产，批量生产。
（8）根据我厂实际情况，选用浸涂导电性良好的L Y-9205型防银变色剂作为镀银件防变色工艺。
3.4 提高镀银质量工作结果与讨论
通过2.3所示的一系列工作措施，镀银质量有了明显提高：
（1）外观
镀银层外观呈现全光亮银白色，结晶细致均匀，在浸涂防银变色剂后，光泽略为下降，颜色范白，但能保持一般室内环境下长期存放。
（2）结合力及镀层厚度
具备较强的镀厚银能力，笔者曾遇到厂部一批特殊电器件，要求施镀100微米厚度银层，经添加辅助阳极施镀后未见起皮现象，至今未反馈出现任何质量问题。
目前越来越多的铝镀银件，对结合力提出了更高的要求，经如表2试验所示，目前镀银层结合力有了更强的提高。
表2 铝镀银层结合力试验
镀层厚度划痕试验①热震试验②
7～10微米合格合格
12～15微米合格合格
18～20 合格合格
注①：用硬质划刀施以足够压力在镀层上划相距为2mm的平行线，两划线间镀层无任何部分脱离基体金属视为合格，反之判定不合格。
注②：将工件置于200℃烘箱中2h，然后放入室温水中骤冷，镀层无起泡、脱落视为合格，反之判定不合格。
4 镀银故障处理
槽液的日常定期维护是非常重要的，应排在首位，等到槽液出现故障再去解决将造成故障原因复杂，解决周期过长所导致的生产脱节等，同时使得处理成本高昂，处理困难等。
经对镀银工艺的一系列的生产、试验研究，归纳总结如下表5所示一些常见的镀银故障原因分析及解决方法。
表3 部分镀银故障原因及解决方法
故障现象原因分析解决方法
镀层起泡、脱落、结合力不良除油不净加强除油，保证工件表面干净
酸处理工艺不佳三酸出光后，再经稀盐酸活化
酸处理后放置时间过长合理组织安排生产，酸活化后的工件立即入槽电镀
未经预镀处理或预镀处理不当合理选择和设计预镀银工艺
银含量太低分析调整镀液成分
镀层镀不厚或镀层不均匀温度太低提高镀液的温度至工艺标准
无碳酸盐补加碳酸钾
银含量过低分析调整镀液成分
槽内镀液上、下浓差大采用阴极移动和循环过滤槽液
导电触点接触不良加强导电接触点和挂具的维护保养
镀层发黑、发暗，电流开不大银含量过低分析调整镀液成分
氰化钾改用了氰化钠更换镀银液
参考文献：
[1]方景礼.电镀添加剂理论与应用.国防工业出版社,2006.
[2]张允诚,胡如南,向荣.电镀手册.国防工业出版社,1997.
[3]方景礼.电镀添加剂理论与应用.国防工业出版社,2006.。