聚醚胺230的无色固化促进剂的研究
聚醚胺ed2003分子式
聚醚胺ed2003分子式摘要：一、聚醚胺ed2003 的分子式二、聚醚胺ed2003 的性质与用途1.物理性质2.化学性质3.主要用途三、聚醚胺ed2003 的生产工艺1.原料准备2.反应过程3.产品收率与纯度四、聚醚胺ed2003 的发展趋势与展望正文：聚醚胺ed2003 是一种具有特定分子式的有机化合物，广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍聚醚胺ed2003 的分子式，并探讨其性质、用途、生产工艺及发展趋势。
一、聚醚胺ed2003 的分子式聚醚胺ed2003 的分子式为C42H86N6O4。
它是一种高分子聚合物，由聚醚和胺基组成，具有独特的化学结构和性能。
二、聚醚胺ed2003 的性质与用途1.物理性质聚醚胺ed2003 为固体或液体，具有较好的热稳定性和化学稳定性。
它的熔点较高，在水中的溶解度较低。
2.化学性质聚醚胺ed2003 具有胺基和醚基，表现出一定的亲水性和亲油性。
它能够与其他化合物发生化学反应，具有良好的相容性和配伍性。
3.主要用途聚醚胺ed2003 广泛应用于以下领域：（1）涂料：作为助剂，提高涂料的附着力、耐磨性和抗腐蚀性；（2）油墨：作为连接料，提高油墨的印刷性能和稳定性；（3）塑料：作为助剂，改善塑料的加工性能、耐热性和抗老化性；（4）其他：如胶粘剂、密封剂等。
三、聚醚胺ed2003 的生产工艺1.原料准备聚醚胺ed2003 的生产主要原料为醇、胺和催化剂。
醇和胺的种类和比例对聚醚胺ed2003 的结构和性能具有重要影响。
2.反应过程聚醚胺ed2003 的生产过程包括醇解、胺解和缩聚等反应步骤。
在适当的温度和压力下，醇和胺发生反应，生成聚醚胺ed2003。
3.产品收率与纯度聚醚胺ed2003 的收率和纯度受反应条件、催化剂和工艺等因素的影响。
通过优化这些因素，可以提高聚醚胺ed2003 的收率和纯度。
四、聚醚胺ed2003 的发展趋势与展望随着科技的进步和环保要求的提高，聚醚胺ed2003 在各个领域的应用将不断拓展。
聚醚胺对环氧树脂高低温粘接性能的影响
随着航空航天和超导技术的发展 ,要求材料有 更宽的工作温度范围 ,因而要求超低温胶粘剂不仅 在超低温而且在高温 ( > 100 ℃) 都要具有良好的粘 接性能[1 ,2 ] 。具有芳杂环结构的聚合物如聚酰亚 胺 、聚苯并咪唑等虽然在低温和高温下都有很好的 粘接性能 ,但是需要在高温高压下固化 ,而且价格昂 贵 ,因而限制了它们作为超低温粘接的应用[3～5 ] 。
环氧树脂粘接性能的影响 以双酚 A 为基体 ,用 m2XDA 和 D2400 混合固 化剂固化 ,在 0～100 %范围内调整固化剂中 D2400 的含量 (体系 2) ,测不同 D2400 含量对应的胶粘剂 粘接性能 ,如图 3 。随着 D2400 含量的增加 ,胶粘剂 的韧性大大增加 ,故胶粘剂室温剥离强度显著增大 。 胶粘剂液氮温度粘接强度随着固化剂中 D2400 含量 的增加而增大 ,而室温粘接强度则在 D2400 质量分 数为 75 %附近达到最大值 , 此后随着 D2400 含量的 增加而降低 。
选用 L Y122CZ 硬铝合金作为被粘材料制备粘 接强度的测试试样和剥离强度的测试试样 ,在制备 试样前对被粘材料进行如下表面处理 :先清洗表面 , 再用丙酮擦洗除油 ,砂纸打磨 ,水洗干净后在 60～65 ℃重铬酸钾溶液中处理 15 min ,用自来水清洗干 净 ,再用蒸馏水清洗 ,烘干 ,在 4 h 内粘接 。 1. 3 力学性能测试
聚醚胺对环氧树脂高低温粘接性能的影响 ZHANJ IE 2004 , 25 ( 4)
聚醚胺对环氧树脂高低温粘接性能的影响
碳化硅／环氧树脂复合材料的制备及性能研究
碳化硅／环氧树脂复合材料的制备及性能研究分别采用固化剂D230、9035、acamine 2636与环氧树脂E51混合，然后分别与用硅烷偶联剂（KH550、KH560、A171）处理的碳化硅颗粒混合，采用浇注法制备了碳化硅/环氧树脂复合材料。
以材料的弯曲强度为评价方法，研究了3种不同固化剂构成的环氧树脂体系以及3种硅烷偶联剂对碳化硅/环氧树脂复合材料性能的影响，以及复合材料弯曲强度与材料中环氧树脂含量的关系。
结果表明，3种固化剂中以D230、9035制备的材料性能为好；采用KH550、KH560处理碳化硅颗粒后的材料性能比不处理或采用A171处理碳化硅颗粒后的材料性能为好。
随着复合材料中环氧树脂相含量的增加复合材料的弯曲强度下降。
标签：环氧树脂；碳化硅；复合材料1 前言环氧树脂是一种常用的具有良好使用性、价廉的热固性高分子材料，但也具有耐摩擦磨损性能和导热性能较差的缺点，通常需要与其他无机填料复合才能获得良好的耐磨损性能和导热性能[1]。
碳化硅（SiC）具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、高热导率、良好的高温稳定性、低的线胀系数、强的耐化学腐蚀性等优点[2]。
将碳化硅颗粒（包括纳米颗粒）和环氧树脂混合后固化成型，制备碳化硅/环氧树脂复合材料，可以制备耐磨损材料和导热材料[3～5]。
浇注法制备颗粒填充的环氧树脂复合材料具有操作简单，改变模具可制成各种形状部件的优点。
本研究采用价格相对便宜且易得的普通碳化硅颗粒、3种固化剂和环氧树脂，用浇注法制备了碳化硅/环氧树脂复合材料。
系统研究了固化剂、硅烷偶联剂对碳化硅颗粒的表面处理对复合材料弯曲性能的影响，以及碳化硅/环氧树脂复合材料弯曲性能与环氧树脂相含量的关系。
2 实验部分2.1 主要原料环氧树脂（E-51），天津天豪达化工有限公司；固化剂acamine 2636，美国空气产品公司；固化剂9035，苏州亨思特实业有限公司；固化剂D230，美国亨斯迈公司；偶联剂KH 550、KH560，辽宁盖州市恒达化工有限责任公司；偶联剂A171，美国联碳公司；促进剂K54，韩国金井公司；黑碳化硅颗粒（12#、60#、90#、320#），市售。
聚酰胺6-聚醚胺弹性体的制备及其共混改性研究
研究与开发合成纤维工业,2023,46(3):34CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2022-12-05;修改稿收到日期:2023-04-14㊂作者简介:彭栗妮(1992 ),女,硕士,助理工程师,现从事聚酰胺新产品开发㊂E-mail:penglini1127.blsh @㊂基金项目:中国石化重点研发项目(218026-4)㊂聚酰胺6-聚醚胺弹性体的制备及其共混改性研究彭栗妮(中石化巴陵石油化工有限公司己内酰胺部,湖南岳阳414007)摘㊀要:以己内酰胺㊁聚醚胺为原料,采用一步法制备聚酰胺6-聚醚胺(TPAE)弹性体,并将该弹性体与聚酰胺6(PA 6)进行熔融共混制备PA 6/TPAE 共混料,研究了TPAE 弹性体含量对PA 6结晶性能㊁熔体流动性能及力学性能的影响㊂结果表明:制备的TPAE 弹性体断裂伸长率为703.45%,常温冲击不断,热失重5%时的温度为341.3ħ,具有弹性体高韧性的特征和较好的热稳定性,在高温高剪切作用下适合与PA 6共混;当共混添加质量分数为2.5%的TPAE 弹性体时,PA 6/TPAE 共混料的结晶度为23.07%,共混熔体压力为2.60MPa,每10min 熔体流动速率为11.06g,优于经螺杆剪切的PA 6,拉伸强度和弯曲强度分别为75.31,105.11MPa,达到未经螺杆剪切的PA 6的强度,弥补了PA 6经高温剪切后的力学性能损失㊂关键词:聚酰胺6-聚醚胺弹性体㊀聚酰胺6㊀共混改性㊀力学性能中图分类号:TQ340.42㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)03-0034-05㊀㊀聚酰胺6(PA 6)具有力学性能强㊁耐磨损㊁耐油㊁耐弱酸弱碱等优良性能,广泛应用在纤维㊁工程塑料和薄膜等领域,但是PA 6在熔融挤出制备过程中,会受到高温高剪切作用发生降解,从而导致力学性能部分损失[1],如何弥补损失的力学性能成为研究者关注的重要课题[2]㊂另外,PA 6注塑加工过程中,经螺杆熔融挤出后力学性能也会明显下降,一般通过添加扩链剂来改善力学性能,但扩链剂的加入会导致PA 6加工流动性变差,使得螺杆转矩㊁熔体压力升高,影响生产效率㊂聚酰胺弹性体韧性高㊁弹性好㊁耐寒㊁耐磨,且具有与PA 6相同的极性官能团,相容性好㊁相对黏度低㊁流动性好,常用于增韧改性研究[3-5]㊂因此,若采用聚酰胺弹性体对PA 6进行共混改性,则可在一定程度上改善PA 6的力学性能及应用加工特性,但目前这方面的研究报道较少㊂作者以己内酰胺㊁聚醚胺为主要原料,采用一步法先后完成己内酰胺水解开环㊁预聚及共聚反应,成功制备聚酰胺6-聚醚胺(TPAE)弹性体,并将该弹性体和PA 6熔融共混制备PA 6/TPAE 共混料,研究了TPAE 弹性体含量对PA 6结晶性能㊁流动性能及力学性能的影响㊂1㊀实验1.1㊀主要原料己内酰胺:工业级,中石化巴陵石油化工有限公司产;聚醚胺:牌号D2000,工业级,亨斯曼公司产;己二酸:分析纯,天津科密欧试剂公司产;PA 6切片:牌号BL1340,中石化巴陵石油化工有限公司产㊂1.2㊀主要仪器及设备Avance NEO 600核磁共振氢谱(1H-NMR)仪:美国布鲁克公司制;Nicolet 6700傅立叶红外光谱(FTIR)仪:美国Thermo 公司制;DSC1差示扫描量热(DSC)仪:美国梅特勒-托利多公司制;TGA550热重(TG )分析仪:美国TA 公司制;IVS300-4自动黏度仪:浙江中旺科技公司制;SSF-520-K5标样注塑机:宁波双盛塑料机械公司制;XJUD-5简支梁冲击试验机:承德市金建检测仪器公司制;MFI-1221熔体流动速率仪:承德市金建检测仪器公司制;HY90恒湿恒温箱:苏州吴江市同里电器总厂制;G2X-9240MBE 鼓风烘箱:上海博讯仪器有限公司制;RM200C 转矩流变仪-双螺杆同向挤出机:哈尔滨哈普电气技术公司制;KCF-10聚合釜:烟台牟平曙光精密仪器厂制㊂1.3㊀TPAE 弹性体的制备采用一步法将聚醚胺㊁己内酰胺㊁己二酸㊁脱盐水按照一定比例加入聚合釜内,抽真空,充氮气,升温至己内酰胺熔融后,开启搅拌,继续升温至一定温度,保压维持一定时间,然后泄压至常压,升温至一定温度后反应一定时间,排出熔体,铸带成型,料条用冷却水冷却,经过切粒㊁萃取㊁干燥即得到TPAE弹性体㊂1.4㊀PA6共混改性料的制备将PA6和TPAE弹性体分别置于真空烘箱中,在105ħ的氮气环境下干燥12h;然后将PA 6和TPAE弹性体混合均匀后,通过双螺杆同向挤出平台熔融共混并挤出造粒制得PA6共混改性料(PA6/TPAE),挤出机螺杆转速为30r/min,螺杆直径20mm,长径比25 1,Ⅰ Ⅵ区温度分别为260,275,275,265,270,260ħ,模头温度为260ħ;最后将所制得的PA6/TPAE共混料在105ħ的烘箱中干燥12h,通过注塑机制成标准规格样条,用于性能测试,注塑机Ⅰ Ⅲ区温度分别为265,260,255ħ,模头温度为250ħ,注塑压力为5MPa㊂TPAE弹性体质量分数为0㊁2.5%㊁5%㊁10%㊁15%的PA6/TPAE共混料试样分别标记为PA6/TPAE-0㊁PA6/TPAE-2.5㊁PA6/TPAE-5㊁PA6/TPAE-10㊁PA6/TPAE-15㊂1.5㊀分析与测试1H-NMR分析:采用Avance NEO600核磁共振波谱仪测试,以氘代三氟乙酸为溶剂㊂FTIR分析:采用Nicolet6700傅立叶红外光谱仪测试,采用衰减全反射模式,扫描波数为400~ 4000cm-1,分辨率为1cm-1,扫描次数为32次㊂DSC分析:采用DSC1差示扫描量热仪测试,在氮气气氛下,将试样以10ħ/min从25ħ升温至250ħ,恒温3min消除热历史,再以10ħ/ min降温至25ħ,恒温3min后以10ħ/min升温至250ħ㊂TG分析:采用TGA550热重分析仪测试,在氮气气氛下,以10ħ/min的升温速率从室温升至800ħ,记录试样质量损失随温度的变化,氮气流量为20mL/min㊂相对黏度(ηr):称取(0.50ʃ0.05)g试样于50mL锥形瓶中,用移液管移入质量分数为96%的浓硫酸50mL,将锥形瓶放置在振荡器中待试样完全溶解㊂按照GB/T120006.1 1989‘聚酰胺黏数测定方法“进行测试,ηr根据式(1)计算㊂ηr=t/t0(1)其中:t为试样流出时间,t0为浓硫酸流出时间㊂熔体流动速率:按照GB/T3682 2000‘热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定“,采用MFI-1221熔体流动速率仪进行测试,其中TPAE弹性体试样测试温度230ħ,其他试样测试温度260ħ,载荷均为2.16kg㊂力学性能:拉伸性能按照GB/T1040 2006规定测试;弯曲强度按照GB/T9341 2008规定测试;简支梁缺口冲击强度按照GB/T1043 2008规定测试㊂2㊀结果与讨论2.1㊀弹性体的结构由图1可知:化学位移(δ)在2.69㊁1.70㊁1.46㊁1.79㊁3.51处的峰属于PA6分子链段的特征峰;δ在3.92㊁3.76处的峰属于聚醚胺链段的特征峰[6],说明成功制备了TPAE弹性体㊂图1㊀TPAE弹性体的1H-NMR图谱Fig.1㊀1H-NMR spectra of TPAE elastomers㊀㊀脂肪族聚酰胺的红外吸收光谱主要由酰胺基的振动和亚甲基链的振动吸收组成㊂TPAE弹性体及PA6的FTIR图谱见图2㊂图2㊀TPAE弹性体及PA6的FTIR图谱Fig.2㊀FTIR spectra of TPAE elastomer and PA61 TPAE弹性体;2 PA6㊀㊀从图2可以看出:TPAE弹性体同PA6一样,在波数1637cm-1处有酰胺Ⅰ带的吸收峰,在1540cm-1处有酰胺Ⅱ带的吸收峰,在3300cm-1处有氨基的吸收峰,在3080cm-1㊁2938cm-1和53第3期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀彭栗妮.聚酰胺6-聚醚胺弹性体的制备及其共混改性研究2867cm -1处有亚甲基的吸收峰,表明TPAE 弹性体存在明显的聚酰胺链段特征峰;另外,在1060~1150cm -1处也可观察到聚醚链段上的醚键(C O C )的伸缩振动特征峰[6],这说明TPAE 弹性体存在聚醚链段,也同样证明成功制备了TPAE 弹性体㊂2.2㊀热性能从图3可看出:PA 6的熔融峰温度(T m )为220.8ħ,且在210ħ左右出现一个肩峰,这是因为PA 6中存在α和γ两种晶型[7];TPAE 弹性体的T m 为210.1ħ,比PA 6的T m 低10ħ,这与TPAE 弹性体分子结构中引入聚醚胺柔性链段,降低了分子间氢键作用力有关;TPAE 的结晶峰温度(T c )为152.6ħ,比PA 6的T c 低13.5ħ,说明聚醚胺的引入破坏了PA 6的结晶完善程度㊂图3㊀TPAE 弹性体及PA 6的DSC 熔融结晶曲线Fig.3㊀DSC melt crystallization curves of TPAE elastomer and PA 61,1ᶄ TPAE 弹性体;2,2ᶄ PA 6㊀㊀从图4可以看出,TPAE 弹性体与PA 6的质量损失5%时的温度分别为341.3ħ和403.5ħ,均高于300ħ,表明两者具较好的热稳定性,适合高温高剪切的共混改性应用㊂图4㊀TPAE 弹性体及PA 6的TG 曲线Fig.4㊀TG curves of TPAE elastomer and PA 61 TPAE 弹性体;2 PA 6PA 6及不同TPAE 弹性体含量的PA 6/TPAE 共混料的DSC 熔融曲线见图5,DSC 结晶曲线见图6,热性能参数见表1㊂图5㊀不同TPAE 弹性体含量的PA 6/TPAE 共混料的DSC 熔融曲线Fig.5㊀DSC melting curves of PA 6/TPAE blends withdifferent TPAE elastomer content1 PA 6/TPAE-0;2 PA 6/TPAE-2.5;3 PA 6/TPAE-5;4 PA 6/TPAE-10;5 PA 6/TPAE-15图6㊀不同TPAE 弹性体含量的PA 6/TPAE 共混料的DSC 结晶曲线Fig.6㊀DSC crystallization curves of PA 6/TPAE blends withdifferent TPAE elastomer content1 PA 6/TPAE-0;2 PA 6/TPAE-2.5;3 PA 6/TPAE-5;4 PA 6/TPAE-10;5 PA 6/TPAE-15表1㊀PA 6及PA 6/TPAE 共混料的热性能参数Tab.1㊀Thermal performance parameters of PA 6and PA 6/TPAE blends试样T m /ħT c /ħ H m /(J㊃g -1)X c /%PA 6220.82165.0955.4229.17PA 6/TPAE-0220.24187.5041.2021.68PA 6/TPAE-2.5220.14183.5443.8323.07PA 6/TPAE-5220.13183.4641.6621.93PA 6/TPAE-10220.27183.3940.0421.07PA 6/TPAE-15220.00177.2238.1020.05㊀㊀注: H m 为熔融热焓,X c 为结晶度㊂㊀㊀从图5和图6及表1可以看出:PA 6/TPAE共混料试样的T m 均在220ħ左右,说明TPAE 弹63㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷性体的加入没有改变PA6的T m;未经过螺杆剪切的PA6的X c为29.17%,经螺杆剪切的PA6的X c下降至21.68%,这是由于螺杆转动产生的剪切力使得PA6分子发生降解,分子链断裂所致;加入TPAE弹性体后,PA6/TPAE共混料的X c先增大后减小,这是由于TPAE加入量较少时可起到异相成核剂的作用,所以X c提高,但TPAE弹性体加入量过多会影响PA6分子链段的结晶完善程度,故X c逐渐下降;经螺杆剪切的PA6的T c最高,为187.50ħ,与未经螺杆剪切的PA6相比,提高了近20.5ħ,且结晶峰明显收窄,这是由于螺杆剪切过程中的应力诱导分子链取向所致;当TPAE弹性体质量分数从2.5%提高至10%,PA6/TPAE共混料的T c降低幅度较小,说明TPAE弹性体的加入量较少时共混料的结晶行为变化不大;当TPAE弹性体质量分数为15%时,PA6/TPAE-15共混料试样的T c下降明显,且存在一个肩峰的宽峰,表明PA6/TPAE-15共混料试样中存在明显的相分离,这是由于PA6与TPAE弹性体的相对黏度相差较大,过多的TPAE 弹性体不易均匀分散在PA6中,故TPAE弹性体的共混比例不应太高㊂2.3㊀流动性能从表2可以看出:采用纯PA6通过螺杆剪切造粒时,转矩与熔体压力分别在28.1~32.3 N㊃m和2.50~3.08MPa,这是由于PA6熔融过程中,其分子间及熔体与加工设备间产生了较大的摩擦;当加入质量分数为2.5%的TPAE弹性体时,PA6/TPAE-2.5共混料试样的转矩与熔体压力有所下降,且保持稳定,这与TPAE弹性体分子穿插于PA6分子间,削弱分子间相互作用力,使分子间的相互滑移更加容易,减小了分子间摩擦力有关;随着TPAE弹性体的共混含量提高,共混料的转矩和熔体压力下降显著,说明TPAE添加量越多,削弱PA6分子间相互作用力的效果越好,加工性能也越好,但TPAE弹性体加入量过多会降低PA6的强度㊂表2㊀PA6/TPAE共混时的转矩与熔体压力Tab.2㊀Torque and melt pressure during PA6/TPAE blending 试样转矩/N㊃m熔体压力/MPa PA6/TPAE-028.1~32.3 2.50~3.08 PA6/TPAE-2.527.7~29.1 2.60 PA6/TPAE-519.5~20.5 2.35 PA6/TPAE-1013.2~14.2 2.05 PA6/TPAE-1511.5~11.7 1.70㊀㊀不同TPAE弹性体含量的PA6/TPAE共混料的ηr和熔体流动速率见表3㊂表3㊀PA6及PA6/TPAE共混料的ηr和熔体流动速率Tab.3㊀ηr and melt flow rate of PA6and PA6/TPAE blends试样ηr熔体流动速率(10min)/g TPAE 1.1145.79PA6 3.3012.79PA6/TPAE-0 3.3810.78PA6/TPAE-2.5 3.2711.06PA6/TPAE-5 3.1711.96PA6/TPAE-10 3.0312.60PA6/TPAE-15 2.8615.34㊀㊀从表3可以看出:TPAE弹性体的ηr与熔体流动速率(10min)分别为1.11和45.79g,表明TPAE具有极佳的流动性;PA6与经螺杆剪切的PA6的ηr分别为3.30和3.38,熔体流动速率(10min)分别为12.79g和10.78g,这是因为PA6经过螺杆剪切后有部分长分子链断裂,短分子链经过热剪切增长,使得分子链段更均一,相对分子质量分布变窄,故ηr增大,熔体流动速率明显减小,流动性变差;随着TPAE弹性体含量的增大,共混料的ηr下降,熔体流动速率增大,这是因为TPAE弹性体分子的加入使得PA6分子间摩擦力减小,分子间更加容易相互滑移,说明TPAE弹性体的加入对改善PA6加工流动性有利㊂2.4㊀力学性能不同TPAE弹性体含量的PA6/TPAE共混料的力学性能见表4㊂表4㊀PA6及PA6/TPAE共混料的力学性能Tab.4㊀Mechanical properties of PA6and PA6/TPAE blends试样拉伸强度/MPa断裂伸长率/%弯曲强度/MPa简支梁冲击强度/(kJ㊃m-2) TPAE27.46703.45 6.86不断PA676.2360.93105.1515.91 PA6/TPAE-072.0825.03100.4912.49 PA6/TPAE-2.575.3132.42105.1113.88 PA6/TPAE-568.9450.6992.5114.20 PA6/TPAE-1067.6979.3985.1116.74 PA6/TPAE-1557.67159.2278.6317.74㊀㊀从表4可以看出:TPAE弹性体的拉伸强度与弯曲强度分别为27.46MPa和6.86MPa,断裂伸长率高达703.45%,且常温冲击不断;未经螺杆剪切的PA6的拉伸强度㊁弯曲强度㊁简支梁冲击强度分别为76.23MPa㊁105.15MPa和15.9173第3期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀彭栗妮.聚酰胺6-聚醚胺弹性体的制备及其共混改性研究kJ/m2,断裂伸长率为60.93%,而经螺杆剪切后PA6的拉伸强度㊁弯曲强度㊁简支梁冲击强度分别下降4.15MPa㊁4.66MPa和3.42kJ/m2,断裂伸长率降至25.03%,其原因在于PA6经螺杆的高温高强度剪切后,部分大分子链断裂而降解,从而导致其力学性能下降;添加质量分数为2.5%的TPAE弹性体后,PA6/TPAE-2.5共混料试样的拉伸强度与弯曲强度分别为75.31MPa㊁105.11MPa,提高到未经螺杆剪切的PA6的力学性能水平,说明少量添加TPAE可以提高PA6拉伸和弯曲强度;随着TPAE弹性体质量分数由5%提高至15%,PA6/TPAE共混料的拉伸强度与弯曲强度下降,断裂伸长率提高,当TPAE弹性体质量分数为15%时,PA6/TPAE-15的断裂伸长率达到159.22%,简支梁冲击强度最大,为17.74 kJ/m2,说明TPAE弹性体的增韧作用表现出来㊂3㊀结论a.采用一步法成功制备了TPAE弹性体,其断裂伸长率为703.45%,常温冲击不断,热失重5%时的温度为341.3ħ,具有弹性体高韧性的特征和较好的热稳定性,在高温高剪切作用下适合与PA6共混㊂b.螺杆剪切作用会改变PA6的结晶行为,降低X c;与PA6相比,当TPAE弹性体共混添加质量分数为2.5%时,PA6/TPAE共混料的X c提高至23.07%,熔体流动速率(10min)提高至11.06g,加工性能明显改善㊂c.当TPAE弹性体共混添加质量分数为2.5%时,PA6/TPAE共混料的拉伸强度和弯曲强度分别为75.31,105.11MPa,达到未经螺杆剪切的PA6的强度,弥补了经高温剪切后的力学性能损失,在PA6共混改性领域有好的应用前景㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀何曼君,张红冬,陈维孝,等.高分子物理[M].3版.上海:复旦大学出版社,2016.[2]㊀李积迁,何和智.尼龙6改性研究进展[J].塑料科技,2009(6):82-86,37.[3]㊀VALENZA A,VISCO A M,ACIERNO D.Characterization ofblends with polyamide6and ethylene acrylic acid copolymers at different acrylic acid content[J].Polymer Testing,2002,21(1):101-109.[4]㊀刘竞业,杨菁,张明.不同共混材料对尼龙6增韧改性的影响[J].应用化工,2008,37(4):399-401. [5]㊀李馥梅.新型热塑性弹性体增韧尼龙6的研究[J].塑料科技,2005(3):29-31.[6]㊀李璐,曲希明,姜锋,等.聚酰胺6-聚醚胺共聚物的制备与表征[J].纺织科学研究,2018(12):70-72. [7]㊀青源.双向拉伸尼龙6结构与性能的研究[D].成都:四川大学,2006.Preparation and blending modification of polyamide6-polyether amine elastomerPENG Lini(Caprolactam Division of SINOPEC Baling Petrochemical Co.,Ltd.,Yueyang414007) Abstract:Polyamide6-polyether amine(TPAE)elastomer was prepared with caprolactam and polyether amine as raw materi-als by one-step method and was melt blended with polyamide6(PA6)to produce PA6/TPAE blend.The effect of TPAE elas-tomer content on the crystallization properties,melt flow properties,and mechanical properties of PA6was studied.The results showed that the prepared TPAE elastomer did not break under continuous impact at room temperature due to an elongation at break of703.45%and had a temperature of341.3ħat5%thermal weight loss and the elastomers characteristics of high tough-ness and good thermal stability,which was suitable for being blended with PA6under high temperature and high shear;PA6/ TPAE blend had the crystallinity of23.07%,the blend melt pressure of2.60MPa,and the melt flow rate of11.06g per10 min,better than that of PA6through screw shear,when TPAE elastomer was added into the blend at a mass fraction of2.5%; and the tensile strength and bending strength were75.31and105.11MPa,respectively,reaching the strength of PA6without screw shear and compensating for the mechanical property loss after high-temperature shear.Key words:polyamide6-polyether amine elastomer;polyamide6;blending modification;mechanical property83㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷。
聚醚胺ed2003分子式
聚醚胺ed2003分子式
摘要：
一、聚醚胺ed2003 的分子式
二、聚醚胺ed2003 的性质与用途
1.物理性质
2.化学性质
3.主要用途
三、聚醚胺ed2003 的生产工艺
1.原料准备
2.反应过程
3.产品分离与纯化
四、聚醚胺ed2003 的发展趋势与展望
正文：
聚醚胺ed2003 是一种聚合物，其分子式为C42H86N4O4。
作为一种重要的化工原料，聚醚胺ed2003 广泛应用于涂料、胶粘剂、纤维等领域。
聚醚胺ed2003 具有以下物理性质：无色至微黄色透明液体，相对密度1.02-1.05，闪点约200℃。
在化学性质方面，聚醚胺ed2003 具有胺基和醚基，表现出一定的碱性和溶解性。
聚醚胺ed2003 的主要用途包括：
1.涂料领域：作为聚氨酯涂料的固化剂，提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
2.胶粘剂领域：作为聚氨酯胶粘剂的成分，提高胶粘剂的耐水性、耐热性和耐久性。
3.纤维领域：作为高性能纤维的原料，制备具有高强度、高模量的纤维产品。
聚醚胺ed2003 的生产工艺主要包括：
1.原料准备：以聚醚多元醇、胺和催化剂等为原料，进行预处理。
2.反应过程：将预处理的原料进行反应，生成聚醚胺ed2003。
3.产品分离与纯化：通过蒸馏、萃取等方法，将聚醚胺ed2003 与其他副产品分离，进一步纯化。
随着科技的进步和环保要求的提高，聚醚胺ed2003 的发展趋势表现为：生产工艺的绿色化、产品性能的优越化和应用领域的多样化。
有机硅聚醚胺增韧改性环氧树脂的研究_李宏静
红外光谱分析 , 见图 1。
1— 端环氧基硅油 ;2— 端环氧基硅油预反应物 图 1 端环氧基硅油及其预反应物的红外谱图 Fig.1 FT-IRspectraofepoxy-terminatedsiliconeanditsper-reactionagent 比较 1、 2两条谱线 , 在端环氧 基硅油 的红外 谱图上 , 没有 出现环氧基团 的特征 吸收 谱峰 骨架振 动 (912 cm-1), 这 是由 于端环氧基硅油的环氧基含量太 低 , 测 得的吸收 峰太弱 , 在谱 图中几乎看不到 。 则端环氧基硅油与 D230 的反应产物 , 端环 氧基硅油的预反应 物谱 图上 也几乎 看不 到环氧 基的 吸收 峰 。 但是 , 在 端 环 氧 基 硅 油 预 反 应 物 的 红 外 谱 图 上 1 650 ～ 1 590 cm-1 处 出 现 伯 胺 面 内 弯 曲 振 动 中 强 峰 , 3 500 ～ 3 300 cm-1 处出现伯胺特征 中强 双峰 , 仲 胺的 伸缩 振动 特征 中强峰和 羟基吸收峰 的叠加 。 基本 上说明 , D230 已接枝在端 环氧基硅油主链上 。
siloxaneoilwerebondedintodensecross-linkednetworkofepoxyresinsthroughbackboneofepoxyresins orhardener.Theeffectofsiliconeoilanditsderivativeontheimpactstrength, tensilestrengthandfracture elongationofthecuredmaterialswasstudied.ThemorphologyoffracturesurfaceswasanalysedbySEM.Af-
聚醚胺类固化剂
聚醚胺类固化剂是一种常见的化学物质，通常用作聚氨酯树脂或环氧树脂等合成树脂体系的固化剂。
它们在不同工业领域中被广泛应用，具有优良的性能和多功能性。
以下是一些常见的聚醚胺类固化剂的例子：
1. **聚醚胺酮（Polyetheramine）**：聚醚胺酮是一类多元胺，通常由氧化烷基胺和脂环氧烷基胺组成。
它们具有高度的反应性，可用作聚氨酯和环氧树脂的固化剂。
聚醚胺酮的选择取决于所需的性能，包括耐化学腐蚀性、耐磨损性和柔韧性。
2. **聚醚二胺（Polyether Diamine）**：聚醚二胺是一种双胺化合物，通常用作聚氨酯和环氧树脂的硬化剂。
它们的分子中包含两个胺官能团，可以在反应中与树脂的官能团发生反应，形成强固的网络结构。
3. **聚醚三胺（Polyether Triamine）**：聚醚三胺是一种多功能胺化合物，具有多个胺官能团。
它们常用于生产高性能的聚氨酯弹性体、环氧树脂胶黏剂和涂料，具有良好的附着性和弯曲性能。
4. **聚丙二醇醚胺（Polypropylene Glycol Ether Amine）**：这是一类基于聚丙二醇的聚醚胺，通常用于水性涂料、胶黏剂和密封胶的制备，以提高柔韧性和附着性。
5. **聚醚多醇胺（Polyether Polyol Amine）**：这是一种多官能团聚醚胺，通常用于制备高性能的弹性体、密封胶和粘合剂，以及低温韧性应用。
这些聚醚胺类固化剂通常用于制备各种类型的聚合物产品，具有优异的化学耐受性、弯曲性能、粘接性能和热性能。
选择适当的聚醚胺类固化剂取决于特定应用的要求，包括硬度、弯曲性能、附着性和耐化学腐蚀性等。
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聚醚胺230的无色固化促进剂的研究
D230作为聚醚胺,具有非常多的优点,低粘度,不结晶,不吸潮,柔韧性好等,但其常温固化太(室温凝胶时间达到300 min以上)，往往需要加入一些促进剂。
根据已有的报道：
U.S. Pat. No. 4,518,749利用DMP-30作为促进剂，促进效果一般，而且DMP-30很容易黄变。
U.S. Pat. No. 3,875,072利用三乙醇胺和哌嗪复配作为聚醚胺的促进剂，复配的促进剂要比单独使用一种促进作用要大，但是复配物在低温下容易结晶（哌嗪熔点在109℃，三乙醇胺在21℃）。
U.S. Pat. No. 4,189,564在U.S. Pat. No. 3,875,072基础上加入任意量的氨乙基哌嗪，都可以解决其低温结晶的问题，而且对其促进作用并没有明显的影响。
这就是俗称的399.这在专利CN1023561110B也有具体的介绍。
US 4800222公开了与固化剂和树脂一同使用的包含哌嗪，三乙醇胺和DMP-30的促进剂，但是DMP-30容易黄变，不适用于一些无色透明的场合。
WO 2008/103868公开了用于环氧树脂的聚合的促进剂，组合物中包含氨乙基哌嗪和甘油。
在专利CN102356110B中包含了几乎所有关于聚醚胺促进剂的介绍。
1.根据文献,专利以及实验数据, 综合得到促进剂的主要成分三乙醇胺, 哌嗪,氨
2.物质混合后，在100度加热0.5H，即可得到液体。
AEP,对凝胶时间并没有明显的提高,反而延长了,之所以加入AEP,是因为哌嗪和三乙醇胺在一起容易在低温下结晶,只要加入一点AEP,就能抑制结晶,但是加入AEP 会导致固化物变黄。
、
3. 399-1和仿399-2的耐黄变 通过实验得出，直接把399-1和399-2直接紫外灯下照射时，其不发生黄变，当加入D230固化体系中时，无论是在紫外照射还是室外，都很容易发生黄变，而没加入促进剂的空白样品却不容易发生黄变，为了验证到底是哪个物质引起的紫外吸收？（固化物的耐热性很好）（具体补图），我们进行了紫外检测：
吸收值
通过比较发现，TEA 没有吸收，而其他两个在（280-400 nm ）有很弱的紫外吸收，通过加入202助剂，可以明显的改善制品的耐候性。
试验发现399-2在5℃下很容易发生结晶，析出晶体，继而很可能影响其使用。
为了解决其低温结晶的问题，专利中报道是用氨乙基哌嗪，加入任何量的氨乙基哌嗪都可以解决其低温结晶的问题，另外我们也尝试利用常用的溶剂苯甲醇来改善其低温结晶性。
具体结果如下表：
吸收值
吸收值
且能对凝胶时间没有太大的影响。