静压桩引孔的施工方案

永秀花园北一区经济适用房、限价房

施工一标4#、5#楼桩基工程

引

孔

压

桩

施

工

方

案

编制：

审核:

审批:

编制日期：2012年1月13日

编制单位：广东华坤建设工程有限公司

目录

一、编制说明 (2)

二、工程概况 (3)

三、施工总体方案 (5)

四、施工中常见问题及预防措施 (6)

一、编制说明

1.1 编制原则

永秀花园北一区经济适用房4#、5#、6#住宅楼桩基工程施工方案是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。

1.2 范围及内容

范围：永秀花园北一区经济适用房4#、5#住宅楼桩基工程。

内容：静压管桩（,500 AB型壁厚125）。

1.3 质量要求：质量等级“合格”。

1.4 编制依据

本工程设计图纸及设计文件；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《预应力混凝土管桩》（10SG409）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《地基基础设计规范》（DBJ 08-11-99）

《建筑安装工程施工及验收规程》

《建筑安装工人安全技术操作规程》。

本工程地理、地质条件；

我公司制定的相关规程、文件。

二、工程概况

2.1 工程简况

拟建的4#住宅楼地上31层、4#住宅楼地上32层，剪力墙结构。结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别丙类，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级一级，建筑物防火分类等级二级，耐火等级二级，混凝土构件的环境类别地上一类、地上水池屋顶花园二类、基础部分五类，地下室防火等级二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为甲级，一级工程。

2.2 桩基础设计概况

（1）采用C80预应力混凝土管桩采用PHC-AB500 （125）总计352根桩，沉桩方式采用静压法。

（2）有效桩长25m，终压力值以试桩为准。

2.3工程条件

(1)场地状况及周围环境：场地已基本完成三通一平。

(2)施工用水用电：施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。

2.4工程地质特点

勘探控制性孔深为60m，一般性孔深55m，在范围内场地土层自上而下，各层的特征描述工程特性如下：

①层填土；杂土层，灰褐、褐红色，由粉质粘土、砂质粘土等组成，松散。

②层淤泥质中砂：灰黑、灰褐色，饱和，松散，石英质，以中砂为主，次为细砂、粗

砂，圆状，含有淤泥质。

③层粉质粘土：褐红、褐黄色，可塑，由粉粘粒组成，切面稍有光泽，韧性中等，干

强度中等，局部夹石英中粗砂，分层厚度6～7m。

④层中砂：灰白、灰色，饱和，稍密，石英质，以中砂为主，次为细砂，颗粒较均匀，圆状，含粉粒3～10%，粘粒3～10%,分层厚度0.5～3m。

⑤层粘土：灰黄、褐黄色，可塑，由粉粘粒组成，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应, 分层厚度1.5～3m。

⑥1层粉质粘土：褐红、灰黄色，可塑，局部软塑，由粉粘粒组成，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，局部夹中细砂, 分层厚度4～9m。

⑥层粉砂：褐红、灰白、褐黄色，饱和，稍密，石英质，以粉砂为主，次为细砂，颗粒均匀，圆状，含粉粒3～20%，粘粒3～10%, 分层厚度7.8～14m。

⑦1层粉质粘土：灰、青灰色，可塑，由粉粘粒组成，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等, 分层厚度3.5～4.2m。

⑦层粗砂：灰黄、褐黄色，饱和，中密，石英质，以粗砂为主，次为中砂，颗粒不均匀，圆状，含粉粒3～10%，粘粒3～10%, 分层厚度5～3m。

⑧层粉质粘土：褐黄、青灰色，可塑，由粉粘粒组成，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应, 分层厚度1.5～4.3m。

⑨层粗砂：青灰色，饱和，密实，石英质，以粗砂为主，次为细砂、中砂，颗粒不均匀，圆状，含粉粒3～10%，粘粒3～10%, 分层厚度0.6～0.8m。

⑩层粉质粘土：灰、深灰色，可塑，局部硬塑，由粉粘粒组成，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应, 分层厚度9.4～16.6m。

三、施工总体方案

3.1 试压桩情况

根据2011年12月14日试桩情况，4#、5#楼共试6根桩，有效桩长分别为14.84m、14.14m、14.7m、14.94m、14.14m和13.90m桩底穿入○6层土6 m左右终压力为5146KN已满足设计要求，但有效桩长达不到设计要求。依据设计院意见现4#、5#楼采用长螺旋钻机引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔A350，深度23m，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。

3.2 引孔深度及桩长

（1）第一个○6粉砂层在7.90至-0.30之间（有效桩长在15.9m至24.1m），现计划引孔深23 m（从地面计起）即穿过第一个○6层土。

粉质粘土夹层，层厚4.3 m至6.9 m，如果按有效桩长25m内桩（2）在○6层土下有○6

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端刚好在软弱土层不符合设计要求。

（3）依据设计院意见‘桩端尽可能进入○6或○7层的砂层中’，○6或○7层在绝对高程-2.6和-4.8之间，桩端进入该层有效桩长应为27 m左右。

根据以上情况，引孔深度暂定23m，配桩长度28m，压力值要满足设计暂定3500KN，

在正式压桩前先试压桩以确定具体引孔深度、有效桩长及终压力值。

3.3 压桩工作流程

测量放样→管桩进场→引孔→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。

为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记并用红色纤维绳绑木桩上，周围以白灰画圈。

打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直，管桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中0.5－1.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身