射线评片技巧(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级
射线探伤评片口诀
射线探伤评片口诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ**。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ**。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
RT射线底片评定口诀中国无损检测论坛原版
评片口诀①01. 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
02. 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
03. 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
04. 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
05. 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
06. 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
07. 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
08. 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
09. 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10. 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
11. 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
12. 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
13.夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
14.气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15.多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
16.评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
射线底片评定口诀②♦评片人员应注意, 适用标准要熟记. 观片像质放在先, 所有标记要齐全.♦识别伪象第二件, 仔细区分也不难. 气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡.♦非金点状夹渣物, 形状不定有棱边. 夹珠通常很少见, 白色影像有黑边.♦咬边成线或成点, 似断似续常出现. 这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.♦未熔合的深度浅, 射线照相难发现. 未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.♦间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间. 内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.♦横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见. 有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.♦裂纹未熔不允许, 若要发现评四级. 单面出现未焊透, 应以长深来区分.♦未熔条渣区分难, 评定两者细心看. 夹渣评定测长短, 不能评为一级片.♦一直线上条渣组, 测量间距是关键. 缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款.♦气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级. 级别之和再减一, 成为最终评定级.♦评片综合技能高, 标准规范最重要. 定性定量和评级, 最终结论不能少. 本文源自：中国无损检测论坛。
射线照相底片的评片2020
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2.1.2影像放大
➢ 影像放大是指在胶片上成像的尺寸大于影像 所表示的物体的实际尺寸。
➢ 当射线源可视为是一点源时，得到的影像将 都是一个放大的影像，从投影关系不难理解这一 点。影像放大的程度与射线源至被透照物体的距 离相关、与影像所表示的物体和胶片的距离相关 。当射线源尺寸大于缺陷尺寸时，缺陷的实际情 况将变得复杂化，这时候需考虑象的位置。简单 地说，可以认为，在一般的情况下，影像都存在 一定程度的放大。
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⑨焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。 ⑩弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成 的低洼部分，如图9。 11焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如 图8所示。 12焊层：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由 一条或几条并排相搭的焊道组成。如图8所示。 13单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝 所进行的焊接，如图8 14双面焊：在焊件两面施焊，完成整条焊缝所进 行的焊接，如图9所示。
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图1 影像的放大和几何不清晰度形成示意图
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2.1.3影像畸变
➢ 影像畸变是指得到的影像的形状与物体在射 线投影方向截面的形状不相似。
➢ 产生这种情况的原因是，物体截面上不同的 部分在胶片上形成影像时产生的放大不同，这样 就导致影像的形状与物体的形状不相似。
➢
例如，物体中有一个球孔，当射线中心束不
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②观片条件对识别度的影响：
A.底片黑度与识别度的关系：在低黑度区域。识别度 ΔDmin变化不大，在标准黑度区域内（1.5～4.0），识 别度ΔDmin随着底片黑度的增大而提高，在高黑度区 域（≥4.0）ΔDmin随底片黑度增大而降低，即高黑度底 片对细小金属丝观察不利。所以底片黑度过高或过低 都不利于金属丝影像的识别。 B.观片灯亮度与识别度的关系：增大观片灯亮度能增大 可识别金属丝影像的黑度范围。 C.环境亮度对识别度的关系：周围光线使人眼感觉到 的底片对比度变小，从而使得可识别的黑度范围减小 ，识别度下降。
射线检测评片技巧
射线检测评片技巧评片技巧是放射科技师的重要职责之一，因此需要具备良好的医学知识背景以及丰富的工作经验。
下面将介绍一些常用的射线检测评片技巧：1.仔细观察：评片时应仔细观察片子中的每个细节，包括骨骼结构的完整性、软组织的异常、器官的形态和大小等。
对于不同的放射线检查，要注意观察与该检查相关的特定结构。
2.正确的标记和定位：评片时，对于每一张片子都要正确标记左右、上下、前后，确保能准确的判断疾病的位置和性质。
同时，片子的取向也需要正确，以便医生能够准确判断。
3.对比度的评估：评估片子的对比度是非常重要的，它可以决定影像的清晰度以及对病变的显示情况。
对比度的选择应根据具体病情来决定，过高或过低的对比度都会影响医生的判断。
4.病变的形态学特征：根据病变的形态学特征，可以判断病变的良恶性及其可能的病理类型。
例如，恶性肿瘤通常具有不规则的形状，边界模糊，而良性肿瘤则具有规则的形状，边界清晰。
5.密度和纹理的评估：除了形态学特征外，片子中的密度和纹理也是非常重要的评估指标。
密度的不均匀分布可以提示病灶的存在，而纹理的变化可以反映器官或组织的病变情况。
6.与患者病史的结合：评估片子时，要结合患者的病史以及其他检查结果，以便作出更准确的诊断。
一个病变的诊断不仅依赖于片子本身的表现，还需与其他信息相结合。
7.及时反馈：评片后，要及时向医生提供评估结果。
有时射线检查是为了排除疾病，如果片子未显示明确的异常，可以适当提醒医生对其他病因进行考虑。
8.不断学习和提升：射线检测评片技巧是一个不断学习和提升的过程。
放射科技师应不断学习新的医学知识，了解新的技术和方法，并在实践中不断积累经验，提升自己的评片水平。
总而言之，射线检测评片技巧是放射科技师在工作中不可或缺的一部分。
通过合理的评片技巧，可以为医生提供准确的诊断信息，为患者的治疗和康复提供有力的支持。
放射科技师需要综合运用医学知识、工作经验和专业技能，不断提高自身评片水平，提供更优质的服务。
射线探伤底片评判规律
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；. 射线探伤底片评判规律
探伤人员要评片，四项指标放在先，
底片标记齐又正，铅字压缝是废片；
评片工作第一件，首先找出四条线，
小口径管照椭圆，跟部都在圈内边；
气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，
夹杂属于非金属，杂乱无章有棱边；
咬边成线亦成点，似断似续常相见，
这种缺陷最好定，位置就在熔合线；
未熔合嘛不常见，常规透照难发现，
它的位置有规律，就在坡口与层间；
未焊透是大缺陷，典型图象成直线，
间隙太小钝边厚，投影部位靠中间；
内凹产生仰面焊，间隙太大是关键，
内凹未透要分清，内凹透度成弧线；
横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，
纵裂分布范围广，中间梢宽两头尖；
还有一种冷裂纹，热影响区能发现，
裂纹具有延迟性，焊完两天再拍片；
有了裂纹很危险，不管内部与表面，
不论它是长和短，返修不留一点点；
未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，
假如一旦发现它，全部评为Ⅳ级片；
危险缺陷未焊透，双面焊缝不许有，
单面焊中可存在，跟着Ⅲ级条渣走；
夹渣评定莫着忙，分清圆形与条状，
长宽相比3.为界，大于3.倍定条状；
气孔危害并不大，标准对它很宽大，
直径拆点套厚度，中间厚度插入法；
各种缺陷大汇合，分门别类先评级，
二类相加减去Ⅰ，三类相加减Ⅱ级。
焊缝RT底片的评判规律及典型缺陷图谱
焊缝射线照相底片的评判规律之袁州冬雪创作一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标识表记标帜齐又正，铅字压缝为废片. 二、评片开端第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈外面. 三、气孔形象最分明，中心浓黑边沿浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边. 四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线. 五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间.六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线. 七、未熔合它斜又扁，惯例透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间. 八、横裂纵裂都危险，横裂多数在概况，纵裂分布范围广，中间稍宽两头尖. 九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片. 十、有了裂纹很危险，斩草除根保平安，裂纹不管长和短，全部都是Ⅳ级片. 十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦断定就是它，亦是全部Ⅳ级片. 十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不克不及有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**. 十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状. 十四、气孔危害其实不大，尺度对它很广大，长径折点套厚度，中间厚度拔出法. 十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级. 十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问窍门有哪些，焊接工艺和投影. 注：*四项指标系底片的黑度、活络度、清晰度、灰雾度必须符合尺度的要求. **指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的断定尺度.Radiograph Interpretation - WeldsIn addition to producing high quality radiographs, the radiographer must also be skilled in radiographic interpretation. Interpretation of radiographs takes place in three basic steps which are (1) detection, (2) interpretation, and (3) evaluation. All of these steps make use of the radiographer's visual acuity. Visual acuity is the ability to resolve a spatial pattern in an image. The ability of an individual to detect discontinuities in radiography is also affected by the lighting condition in the place of viewing, and the experience level for recognizing various features in the image. The following material was developed to help students develop an understanding of the types of defects found in weldments and how they appear in a radiograph.DiscontinuitiesDiscontinuities are interruptions in the typical structure of a material. These interruptions may occur in the base metal, weld material or "heat affected" zones.Discontinuities, which do not meet the requirements of the codes or specification used to invoke and control an inspection, are referred to as defects.General Welding DiscontinuitiesThe following discontinuities are typical of all types of welding.Cold lap is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal or the previous weld pass material (interpass cold lap). The arc does not melt the base metal sufficiently and causes the slightly molten puddle to flow into base material without bonding.Porosity气孔is the result of gas entrapment in the solidifying metal. Porosity can take many shapes on a radiograph but often appears as dark round or irregular spots or specks appearing singularly, in clusters or rows. Sometimes porosity is elongated and may have the appearance of having a tail This is the result of gas attempting to escape while the metal is still in a liquid state and is called wormhole porosity. All porosity is a void in thematerial it will have a radiographic density more than the surrounding area..Cluster porosity链状气孔is caused when flux coated electrodes are contaminated with moisture. The moistureturns into gases when heated and becomes trapped in the weld during the welding process. Cluster porosity appear justlike regular porosity in the radiograph but the indications will be grouped close together.Slag inclusions夹渣 are nonmetallic solid materialentrapped in weld metal or between weld and base metal. In a radiograph, dark, jagged asymmetrical shapes within the weld or along the weld joint areas are indicative of slag inclusions.Incomplete penetration (IP) or lack of penetration (LOP)未焊透occurs when the weld metal fails to penetrate the joint.It is one of the most objectionable weld discontinuities. Lack of penetration allows a natural stress riser from which a crack may propagate. The appearance on a radiograph is a dark area with well-defined, straight edges that follows the land or root face down the center of the weldment. Incomplete fusion未熔合is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal. Appearance on radiograph: usually appears as a dark line or lines oriented in the direction of the weld seam along the weld preparation or joining area.Internal concavity or suck back内凹或吸入is condition where the weld metal has contracted as it cools and has been drawn up into the root of the weld. On a radiograph it looks similar to lack of penetration but the line has irregular edges and it is often quite wide in the center of the weld image.Internal or root undercut外部或根部咬边is an erosion of the base metal next to the root of the weld. In the radiographic image it appears as a dark irregular line offset from the centerline of the weldment. Undercutting is not as straight edged as LOP because it does not follow a ground edge.External or crown undercut外部或顶部咬边is an erosion of the base metal next to the crown of the weld. In the radiograph, it appears as a dark irregular line along the outside edge of the weld area.Offset ormismatch错边are terms associated with a condition where two pieces being welded together are not properly aligned. The radiographic image is a noticeable differencein density between the two pieces. The difference in density is caused by the difference in material thickness. The dark, straight line is caused by failure of the weld metal to fuse with the land area.Inadequate weld reinforcement未填满is an area of a weld where the thickness of weld metal deposited is less than the thickness of the base material. It is very easy to determine by radiograph if the weld has inadequate reinforcement, because the image density in the area of suspected inadequacy will be more (darker) than the image density of the surrounding base material.Excess weld reinforcement增强余高is an area of a weld, which has weld metal added in excess of that specified by engineering drawings and codes. The appearance on aradiograph is a localized, lighter area in the weld. Avisual inspection will easily determine if the weld reinforcement is in excess of that specified by the individual code involved in the inspection.Cracking裂纹can be detected in a radiograph only the crack is propagating in a direction that produced a change in thickness that is parallel to the x-ray beam. Cracks will appearas jagged and often very faint irregular lines. Cracks can sometimes appearing as "tails" on inclusions or porosity.Discontinuities in TIG weldsThe following discontinuities are peculiar to the TIG welding process. These discontinuities occur in most metals welded by the process including aluminum and stainless steels. The TIG method of welding produces a clean homogeneous weld which when radiographed is easily interpreted.Tungsten inclusions. 夹钨Tungsten is a brittle and inherently dense material used in the electrode in tungsten inert gas welding. If improper welding procedures are used, tungsten may be entrapped in the weld. Radiographically,tungsten is more dense than aluminum or steel; therefore, it shows as a lighter area with a distinct outline on the radiograph.Oxide inclusions夹氧化物are usually visible on the surface of material being welded (especially aluminum). Oxide inclusions are less dense than the surrounding materials and, therefore, appear as dark irregularly shaped discontinuities in the radiograph.Discontinuities in Gas Metal Arc Welds (GMAW)The following discontinuities are most commonly found in GMAW welds.Whiskers are short lengths of weld electrode wire, visibleon the top or bottom surface of the weld or contained within the weld. On a radiograph they appear as light, "wire like" indications.Burn through (icicles) results when too much heat causes excessive weld metal to penetrate the weld zone. Lumps of metal sag through the weld creating a thick globularcondition on the back of the weld. On a radiograph, burnthrough appears as dark spots surrounded by light globular areas.welld-02 (Incomplete Root Fusion、根部未熔合)welld-03 (Insuffucient Reinforcement、增强高)welld-04 (Excess Root Penetration、根部焊瘤)welld-05 (External Undercut、外部咬肉)welld-06 (Internal Undercut、外部咬肉)welld-07 (Root Concavity、根部凹陷)welld-08 (Burn Through、烧穿)welld-09 (Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣)welld-10 (Wagon Track - Slag Line、线状夹渣)welld-11 (Interrun Fusion、外部未熔合)welld-12 (Lack of Sidewall Fusion、内侧未熔合)welld-13 (Porosity、气孔)welld-14 (Cluster Porosity、链状气孔)welld-15 (Hollow Bead、夹珠)welld-16 (Transverse Crack、横向裂纹) welld-17 (Centerline Crack、中心线裂纹) welld-18 (Root Crack、根部裂纹)welld-19 (Tungsten Inclusion)夹钨。
射线照相底片的评定
3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可， 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以 说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的 底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2．定量
1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严 重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数， 并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4 条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ ＞T/2， 其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径 数值φ ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定
RT射线评片口诀 Microsoft Word 文档
RT射线评片口诀！
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走#。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
#指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
评片技巧
射线底片评定一次性规定1、射线底片评定一次性规定1）每袋底片10张，每张底片上的编号应与评定考核表上的序号相对应。
2）考核时间为60分钟（包括填写评片记录时间）。
3）按JB/T4730-2005评定( 管子环焊缝未焊透评Ⅳ级。
内凹不评级)。
4）对每张底片都必须进行评定，即使底片质量不符合要求，也要进行评定。
5）底片评定范围：有搭接标记的的两搭接标记之间，无搭接标记的整条底片，宽度为焊缝加热影响区。
6）带丁字焊缝的底片，纵环焊缝上的缺陷均应进行评定。
7）当一张底片上存在两种或两种以上的不同性质的缺陷时，每种缺陷均应予以标识, 按最严重的进行评定。
8）当底片上存在同一性质的多处缺陷，而其性质属裂纹、未熔合、未焊透三类缺陷时应对上述缺陷全部予以标识。
9）当底片上存在多处圆形缺陷时，最严重的部位必须详细标识（位置及换算点数），其它部位圆形缺陷只标识位置，不换算点数。
10）单个条形缺陷和条形缺陷组的评定按有关规定进行。
11）评片记录中应注明所有线性缺陷的长度和最严重部位的圆形缺陷点数。
当圆形缺陷尺寸大于1/2板厚时，应注明其直径。
12）缺陷标识应按考核表背面的《填写示例》执行。
2、底片评片考核表射线底片评定考核表底片组编号（袋号）:考核时间：成绩：考号：3、底片考核评定表填写说明1）“序号”栏：按底片上所标注的1-10的序号次序，依次评定。
2）“板厚或规格”栏：按底片上所给数据填写。
3）“焊接方法”、“施焊位置”、“焊接型式”按所选结果在相应栏内画钩。
4）“缺陷定性、定量、定位”栏：须标注出缺陷性质代号、大致缺陷图形及长度、点数，其位置与缺陷在底片上的位置相对应。
缺陷性质代号：A—裂纹；B—未熔合；C—未焊透；D—条形缺陷；E—圆形缺陷G—内凹5）“评级”栏：填写按规定标准评定出的底片级别。
6）母材缺陷及表面缺陷在备注栏中注明。
7）综合评级应在备注栏中注明。
4、填写示例某底片上有一裂纹，长8mm ，位于底片左端 1/3处，一未熔合，长6mm ，位于底片中部，有一园形缺陷，6点，位于右端1/3处。
ASME射线评片要点
3.双壁单影法：至少进行三次互成120°的曝光。
3.9.4.4底片有效长度
底片有效长度应小于底片实际长度，连续透照时底片两端应各留出≥20mm作为搭接长度。
3.11.4.1底片黑度应符合表3.12的要求。
表3.12底片黑度范围
射线种类
底片黑度D
黑度计黑度读数公差
单片观察
叠合观察
X射线
1.8≤D≤4.0
II
(6～12)
I
(1～7)
＞6.35～9.5
0.25
6
0.20
5
0.20
13
＞9.5～12.7
0.33
7
0.25
6
0.25
12
＞12.7～19.1
0.41
8
0.33
7
0.32
11
＞19.1～25.4
0.51
9
0.41
8
0.40
10
＞25.4～38.1
0.64
10
0.51
9
0.50
9
＞38.1～50.8
19.1
成一直线
分布的
密集显示
12t焊缝长度内缺陷累计长度不得大于t，但相邻缺陷间的间距超出6L者除外。
(L为该群显示内最长缺陷的长度）
6t焊缝长度内缺陷累计长度不得大于t，但相邻缺陷间的间距超出3L者除外。(L为该群显示内最长缺陷的长度,对长度不足6t的焊缝，其显示长度总和限额，可按比例推算，最小以单个显示为允许值。）
长度＞120°的局部环缝
至少放置3个像质计，分别位于长度的两端和中央；
有纵缝相接时在每条纵缝的远端各放置一个像质计。
中心法全景
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射线评片技巧(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条
形缺陷综合评级
2015-04-18 分类：解决方案 阅读(1246) 评论(0)
本文讲述条形缺陷定义、条形缺陷底片影像特点和条形缺陷评级，由于条形
缺陷评级相对较复杂，缺陷评级涉及到许多因素，比如单个条形缺陷评级、一组
条形缺陷评级、圆形缺陷和条形缺陷综合评级，本文按照JB/T4730-2005《承压
设备无损检测》第2部分射线检测篇详细讲述钢、镍、铜制熔化焊对接接头的条
形缺陷评级方法（特种设备射线检测二级考试的评片方法），并举例说明。
一、条形缺陷定义
条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合的危害性缺陷，当缺陷的长宽比大于
3时，定义为条状缺陷。条形缺陷包括条渣和条孔。
二、条形缺陷底片影像特点
条形缺陷与圆形缺陷的区别在于：通过测量缺陷的长宽比，圆形缺陷长宽比
小于等于3，而条形缺陷长宽比大于3。条形缺陷主要以条形夹渣、条形气孔为
主，其底片影像还是夹渣和气孔的影像。因此，条形缺陷影像特点可参考圆形缺
陷中夹渣和气孔影像特点来判断。在《
射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨的
缺陷评片和评级
》文中详细介绍了气孔、夹渣的影像特点，本文中不再重复介绍。
以下为实际工作中拍摄的X射线底片
圆形缺陷和条渣底片影像
条孔和条渣底片影像
三、条形缺陷评级
1、表12为JB/T4730.2-2005条形缺陷评级方法
JB/T4730.2-2005条形缺陷评级表
（1）I级不允许存在条形缺陷；
（2）评定框内只有单个条形缺陷；
若母材厚度24mm，缺陷长度13mm，II级允许最大长度为24/3=8mm<13mm，
则超过II级；III级允许长度24×2/3=16mm>14mm，则该缺陷评为IIV级。
（3）评定框内存在一组条形缺陷；评级方法是先从低级别判定是否满足该
条件，满足则评为该级别，不满足判断高级别条件。
若评定框内有条条形缺陷，母材厚度34mm，如下图为缺陷示意图。
条形缺陷示意图
若假定评为II级，观察是否满足II级条件。母材厚度T=34mm，评定框为
34×12=408mm，上图中缺陷在该评定框内，相邻缺陷不超过6L即为6×12=72mm，
累计长度为5+12+10=27mm<34mm，则满评为II级的条件，该缺陷评为II级。
2、综合评级
JB/T4730.2-2005综合评级方法：
综合评级
综合评级的必要条件是在圆形的评定框内同时存在圆形缺陷和条形缺陷，以
下为综合评级的例子。
例子：若在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，圆形缺陷换
算成点数评为II级，条形缺陷评为III级，则综合评级为IV级。