射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点
射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点
2015-04-17 分类：解决方案阅读(4103) 评论(0)
按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线（点击下载：
NB/T47013.1~13-2015标准）检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。
在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。
本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。
一、圆形缺陷的评片
缺陷长宽之比小于等于3（L/N<=3），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。
对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺陷。
圆形缺陷示意图
1、气孔
（1）气孔成因
在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。
气孔分为单个气孔和密集性气孔。
气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。
（2）气孔射线成像特点
气孔部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。
在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。
单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。
气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。
单个气孔缺陷
密集性气孔
2、非金属夹渣
（1）夹渣成因
焊缝夹渣形成原因主要有以下几点：
•在焊接每层焊道层间清渣不干净；
•焊接电流过小、焊接速度过快；
•焊接操作过程不当；
•母材坡口设计加工不当；
•液态金属冷却速度过快等；
第一条是焊缝产生夹渣的直接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。
焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。
夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。
（2）夹渣射线成像特点
焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有一定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。
射线底片上夹渣呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑不规则，小点状夹渣轮廓较不清晰。
非金属夹渣
3、夹钨
（1）夹钨成因
钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，形成夹钨。
（2）夹渣射线成像
金属钨射线的衰减系数比钢大，透过金属钨后的射线能量比钢低，胶片吸收射线产生的光电子更少。
在底片上成亮色，轮廓清晰。
夹钨缺陷
以下为实际工作中的射线底片
夹渣和圆形气孔缺陷底片
夹渣气孔夹钨缺陷底片
圆形缺陷（链状气孔）底片
密集气孔缺陷底片
双影双壁透照圆形缺陷底片
虫状气孔底片
二、圆形缺陷的评级
圆形缺陷的评级参考JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测标准讲解，该标准规定的评级方法：
“5.1.5.1圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。
圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
5.1.5.2 在圆形缺陷评定区或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区。
将评定区的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评判焊接接头的质量级别。
“
表8 缺陷评定框
表9 缺陷点数换算表
表10 缺陷评级表
举例说明：
例子：若母材公称厚度（母材测量厚度）为19mm，首先判断底片上的缺陷非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。
再根据表8采用10×10的正方形评定框，框住最严重的部位，测量缺陷的长度。
若在该评定框分别有编号为A、B、C、D 四个缺陷，测量长度分别为3mm、4mm、2mm、5mm。
根据表9换算成点数分别为3个、6个、2个、10个，总共点数相加为3+6+2+10=21个点。
母材厚度为18mm，
.
共换算为21个点大于III的最大点数18，根据表10评为IV级。
若验收等级为III级，则该焊接件焊缝质量不合格。
备注：
1、>1-2表示，大于1且小于等于2（该围包含2不包含1）。
2、由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点～2点。
（比如在测量圆形缺陷点在换算成点数，若点数为18,母材厚度为19mm，严格按照JB/T4730.2-2005标准的评级表评为IV级。
若放宽1点，则为17点评为III。
）
3、对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为Ⅳ级。
4、如下表中所示，母材厚度在规定围不计点数的缺陷尺寸。
若母材公称厚度为23mm，当缺陷长径小于0.5mm，则该缺陷不计入点数换算。
缺陷不计点数的缺陷尺寸
.。
【收藏】焊缝射线底片的评判规律熟记于心必定成为评片高手
【收藏】焊缝射线底片的评判规律熟记于心必定成为评片高手
01、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
02、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
03、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
04、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
05、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
06、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
07、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
08、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
09、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
11、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
12、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
13、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
14、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
16、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：* 四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
END。
无损检测射线常见缺陷图集及分析
增
感 屏 痕 迹 1、它们的表面现象是什么？ 增感屏痕迹的表征为负片上的一条暗纹。增感屏痕迹也可能表征为负片上的白色 斑点。 2、它们产生的原因是什么？ 暗纹是由铅箔增感屏上的深擦痕引起的，而亮斑是由铅箔增感屏上的片状杂质引 起的。 3、这些现象何时可能发生？ 当铅箔增感屏受到某种程度的擦伤或损坏时，您就会见到铅箔增感屏上的擦痕， 如果有杂质进入上面，也会产生这种现象。 4、如何检测铅箔增感屏上的痕迹？ 近距离仔细观察铅箔增感屏，如果发生任何损坏，必须进行更换。如果无法确定 是否有损坏，请用新的铅箔增感屏更换可疑的铅箔增感屏上，然后利用胶片检测。 5、如何可以避免它们？ 首先避免擦伤铅箔增感屏，并始终保持工作区域的洁净。另外，如有可能，请使 用铅封包装的胶片形式。
常见缺陷图集及分析
2011.12.9
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
一、常见缺陷
1、圆形缺陷 定义：长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。 圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。气孔
气孔的成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。 夹渣（非金属）的成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点 状夹渣轮廓较不清晰。 夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。
显
显
影 液 斑 点
1.它们的表面现象是什么？ 由显现液产生的斑点同样表征为一些小圆点，但是其黑度较周围胶片区域 的黑度高。 1.它们产生的原因是什么？ 在冲洗胶片之前，触摸或显影液溅出都可能会导致产生这种类型的斑点。 1.这些现象何时可能发生？ 暗室布局不当或冲洗不当都可能导致这种斑点。 1.如何可以避免它们？ 勿使任何类型的化学药液溅出，确保胶片装入区域完全干燥。
定 影 液 斑 点
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底片上影像特征的分析
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X 射线底片上影像特征的分析樊星明一 .单个气孔 (分散气孔 )1.特征和分布状态单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大 ,呈球状或椭圆形，外表光滑。
2.X 射线检测单个气孔与 X 射线底片上能清晰地显示出气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图象，所以，在 X 射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部或下部。
3.形成原因A焊接前未将焊缝坡口处金属上的铁锈、油污和油漆等清理干净。
B电焊条潮湿，水分在电弧高温作用下分解成氢气和氧气等气体，溶解于液态金属中，此时假设焊缝中液态金属凝固过快，熔解气休不能及时自焊缝中逸出。
C由于电弧加热母材温度不够高，焊接速度又过快等不合理工艺因素影响。
二 .链式气孔缺陷1.特征与分布状态链式乞孔在焊缝中呈一直线分布，气孔边沿相互衔接，状如链条，链的中心与焊缝轴线平行。
在埋弧焊中带出现在母材与焊缝之间。
在单面对接焊缝中常出现在焊接底部，链式乞孔缺陷很容易和未焊透缺陷混淆。
为了与未焊透缺陷区别，链状乞孔又称细线气孔。
在焊缝边沿的纵剖面上可以看到链状气孔，在母材与焊缝分界面上呈链环状影像。
在焊缝横剖面上链状气孔是呈单个分布，并有一定距离。
链状气孔之所以有以上所述的分布状态是由于母材与焊缝边界处冷却速度大，液态金属在此处受母材激冷，首先在此处凝固。
而氢气泡在固相外表上形成时消耗的功又小，因此氢气在熔池中析出即在此处元集形成气泡，来不及逸出。
2.X 射线检测链式气孔缺陷在X 射线底片上能清晰地显示出来，有的链环状分布，连续长度有30mm 以上有的那么呈断链状。
一段一段分布在焊缝与母材边沿部位底片上呈暗色图像，在链的边沿可清楚扯到气孔圆形轮廓。
3.形成原因主要是由氢引起的，氢来源于潮湿的助熔剂和没有充分枯燥的焊条涂料中的水分。
射线底片图谱
焊缝射线照相底片的评判规律一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
（感谢锅炉信息网锅炉论坛－dingf朋友提供）一、表面缺陷二、气孔三、加渣。
焊缝中缺陷的种类和射线底片上成像特征
焊缝中缺陷的种类和射线底片上成像特征2010-04-24 19:07:01| 分类：默认分类|举报|字号订阅1 裂纹1.1 裂纹的种类1.1.1 按强度分类1）宏观裂纹2）微观裂纹3）超显微裂纹1.1.2 按裂纹产生的温度1）热裂纹2）温裂纹3）冷裂纹1.1.3 按裂纹的方向1）纵向裂纹2）横向裂纹3）弧坑裂纹（星型裂纹）1.2 裂纹产生的位置裂纹不仅在焊缝金属中产生，在母材的热影响区也会产生，因此评定时不仅要注意焊缝，还要仔细观察热影响区。
1.3 裂纹的特征1）黑细线条，略带曲齿及波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡漠消失；2）裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象；3）放射性裂纹，黑度较浅。
2 未熔合2.1 分类1）坡口未熔合2）层间未熔合2.2 缺陷特征1）坡口未熔合1.1）缺陷发生在焊缝中心距边缘1/2处左右；1.2）多数是单条或断续状阴影，即使是连续的，也不会太长；1.3）线条比较宽，黑度不太均匀，如果射线束沿着坡口方向透照时，则一侧黑度较高，并笔直线条，另一侧边缘不规则，阴影较浅。
2）层间焊缝金属未熔合2.1）多是薄片状分布在焊缝金属的层间内；2.2）阴影浅薄，黑度不均匀；2.3）线条较宽，断头不规则；2.4）块状3 未焊透3.1 分类1）根部未焊透2）中间未焊透3）无坡口未焊透3.2 缺陷特征1）根部未焊透位于焊缝中间，形貌是笔直一条黑线，线条连续或断续；2）呈条状或带状，其宽窄取决于对缝间隙的大小，如对缝较小，会成一条黑线，但无尾梢；3）阴影的黑度均匀，轮廓明显，当有其他缺陷时，宽度和黑度会有变化，但线条本身仍是一条直线。
4 气孔4.1 分类4.1.1 按形状分类1）单个球状气孔2）链状气孔3）密集气孔4）虫状气孔5）条状气孔6）针状气孔4.1.2 按位置分类1）内部气孔2）表面气孔4.2 缺陷特征4.2.1 手工电弧焊气孔1）多是圆形或近似圆形的小黑点；2）黑度中心较大，并均匀向边缘减小；3) 气孔阴影，边缘轮廓不太明显，原因是气孔在焊缝内部成球形空隙，沿射线中心厚度改变量较大，周围部分较小，透射强度不同所致。
江苏省射线二级复证考试评片技术
底片上各类非缺点影像的识别⑴伪缺点的识别①底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特点是底片表面有明显可见的损伤和污物。
②化学作用引发的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特点是底片上伪显示散布与缺点有明显的不同。
⑵底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析①可能性分类：Ⅰ.气孔和点状夹渣Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）Ⅲ.显影液飞溅斑Ⅳ.压痕Ⅴ.水迹Ⅵ.银粒子流动Ⅶ.霉点②要紧特点和区分方式：Ⅰ.气孔、点渣略Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）略Ⅲ.显液飞溅斑：要紧特点是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。
Ⅳ.压痕：黑度大、形态不规那么，底片表面黑影处局部变形明显可见。
Ⅴ.水迹：外貌犹如水滴" "，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心慢慢减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。
Ⅵ.银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，散布面广，并出此刻多张底片上。
Ⅶ.霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。
③.底片上焊缝区域黑线的分析Ⅰ.可能性分析:a.裂纹b.未熔合c.未焊透d.错口e.线状气孔f.咬边 g．擦Ⅱ.要紧特点和区分方式:a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。
b.擦伤划痕：多为细而滑腻的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。
c.增感屏折裂：在底片上多为宽窄转变较大的黑色线纹，大多出此刻底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上显现同一形态的影像。
④.底片上显现白色的影像分析Ⅰ.可能性分类a.夹钨、夹铜和夹珠h金属增感屏凹凸不平。
Ⅱ.要紧特点和区分方式；a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。
b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中显现的白色云块状或条云的影像。
c.潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）。
d.定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮在底片表面，均会形成白色圆形影像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，犹如白色"句号"，而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。
射线评片的小窍门
焊缝射线照相底片的评判小窍门
一、探伤人员要评片，四项指标放在先* ，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是W级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部IV
级片。
十二、危害缺陷未焊透，H级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3 倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去I, 3类相加减II
级。
十六、评片要想快又准,下拜焊工当先生,要问诀窍有哪些,焊接工艺和投影。
注：
* 四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
** 指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
射线评片技巧(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级
射线评片技巧(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级2015-04-18 分类：解决方案阅读(1246) 评论(0)本文讲述条形缺陷定义、条形缺陷底片影像特点和条形缺陷评级，由于条形缺陷评级相对较复杂，缺陷评级涉及到许多因素，比如单个条形缺陷评级、一组条形缺陷评级、圆形缺陷和条形缺陷综合评级，本文按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇详细讲述钢、镍、铜制熔化焊对接接头的条形缺陷评级方法（特种设备射线检测二级考试的评片方法），并举例说明。
一、条形缺陷定义条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合的危害性缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷。
条形缺陷包括条渣和条孔。
二、条形缺陷底片影像特点条形缺陷与圆形缺陷的区别在于：通过测量缺陷的长宽比，圆形缺陷长宽比小于等于3，而条形缺陷长宽比大于3。
条形缺陷主要以条形夹渣、条形气孔为主，其底片影像还是夹渣和气孔的影像。
因此，条形缺陷影像特点可参考圆形缺陷中夹渣和气孔影像特点来判断。
在《射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨的缺陷评片和评级》文中详细介绍了气孔、夹渣的影像特点，本文中不再重复介绍。
以下为实际工作中拍摄的X射线底片圆形缺陷和条渣底片影像条孔和条渣底片影像三、条形缺陷评级1、表12为JB/T4730.2-2005条形缺陷评级方法JB/T4730.2-2005条形缺陷评级表（1）I级不允许存在条形缺陷；（2）评定框内只有单个条形缺陷；若母材厚度24mm，缺陷长度13mm，II级允许最大长度为24/3=8mm<13mm，则超过II级；III级允许长度24×2/3=16mm>14mm，则该缺陷评为IIV级。
（3）评定框内存在一组条形缺陷；评级方法是先从低级别判定是否满足该条件，满足则评为该级别，不满足判断高级别条件。
若评定框内有条条形缺陷，母材厚度34mm，如下图为缺陷示意图。
条形缺陷示意图若假定评为II级，观察是否满足II级条件。
射线底片缺陷评定
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④烧穿：焊接过程中，熔化金属由焊缝背面流出后 所形成的空洞，称烧穿。它可分为完全烧穿（背面 可见洞穴）和不完全烧穿（背面仅能见凸起的鼓 疱），在底片的焊缝焊接时流影像中，其形貌多为 不规正的圆形，黑度大而不均匀，轮廓清晰的影像， 烧穿大多伴随塌漏同生。如图35、36所示。 ⑤焊瘤：即在焊接时熔敷金属流淌到焊缝之外的母 材表面而未与母材熔合在一起所形成的球状金属物。 在底片上多出现在焊趾线（并覆盖焊趾）外侧光滑 完整的白色半圆形的影像，焊瘤与母材之间为层状 未熔合，瘤中常伴有密集气孔。如图37所示。
4
B.弧坑缩孔：又称火口缩孔。主要是因焊缝的末端未填满， 而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔。在底片上的焊 缝凹坑（或弧坑）黑色浅淡的影像中，有一黑度明显大于周 围黑度的块状影像。黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不正规， 有收缩的线纹。如图14所示。
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6
（4）夹渣：按其形状可分为点状（块状）和条状，按其成分 可分为金属夹渣和非金属夹渣。 ①点状（块状）： A.点（块）状非金属夹渣：在底片上呈现为外形无规则，轮廓 清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。分布有密集 （群集）、链状，也有单个分散出现。主要是焊剂或药皮成渣 残留在焊道与母材（坡口）或焊道与焊道之间。如图15所示。 B.点状金属夹渣：如钨夹渣、铜夹渣。钨夹渣在底片上多呈现 为淡白色的点块状亮点。轮廓清晰、大多群集成块，在5X放 大镜观察有棱角。铜夹渣在底片上多呈灰白不规正的影像，轮 廓清晰，无棱角，多为单个出现。夹珠，在底片上多为圆形的 灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度 圆圈，如同句号“O”或“ C”。主要是大的飞溅或断弧后焊 条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为 未熔合。
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射线检测评片口诀
评片人员应注意, 适用标准要熟记.
观片像质放在先, 所有标记要齐全.
识别伪象第二件, 仔细区分也不难.
气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡.
非金点状夹渣物, 形状不惦有棱边.
夹珠通常很少见, 白色底片有黑边.
咬边成线或成点, 似断似续常出现.
这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.
未熔合的深度浅, 射线照相难发现.
未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.
间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间.
内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.
横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见.
有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.
裂纹未熔不允许, 若要发现评四级.
单面出现未焊透, 应以长深来区分.
未熔条渣区分难, 评定两者细心看.
夹渣评定测长短, 不能评为一级片.
一直线上条渣组, 测量间距是关键.
缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款.
气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级.
级别之和再减一, 成为最终评定级.
评片综合技能高, 标准规范最重要.
定性定量和评级, 最终结论不能少.
本文摘自: 中国无损检测论坛() 详细出处请参考：/forum.php?mod=viewthread&tid=2403&extra=page%3D15。