沥青砼下面层试验段施工方案

沥青砼下面层试验段施工方案

一、编制依据：

１、江西省交通厅梨温高速公路项目办招标文件；

２、江西省交通设计院二阶段施工设计图；

３、交通部颁《公路沥青路面施工技术规范》JTJ—032—94。

二、试验目的：

１、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；

２、验证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；

３、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间与时间、拌和温度等操作工艺；

４、通过试铺确定：透层乳化沥青的用量、乳化沥青的配合比例及喷洒方式、温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、

摊铺速度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、

碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系

数、接逢方法等；

５、确定压实标准密度；

６、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；

７、全面检查材料及施工质量；

８、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。

三、试验路段的选取：

本项目部拟在主线麻山立交东侧K233+500-K234+000段（右幅）按拟定的施工工艺做5００米的试验路段。

四、机械设备及劳动力组合：

1、机械设备：

所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺

过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。

拟用于试验段的机械设备表

序号设备名词型号规格产地单位数量

1 沥青砼拌和站ABH2000 镇江套 1

2 摊铺机ABG42

3 陕建台 1

3 装载机ZL50 晋江台 3

4 双光轮压路机6-8t 徐工台 1

5 双光轮压路机12t双振台 2

6 胶轮压路机16t、26t 台 2

6 自卸车8T 湖北辆10

7 洒水车4000L 长春辆 1

8 工具车五十铃江西辆 1

9 其它26 2、人员组合：

拟用于试验段人员表

序号职务姓名数量

（人）

主要职责

1 项目负责人胡少根、付元丰 1 负责全面工作

2

施工负责人郑春刚

彭青根

2 负责现场的施工管理、协调

3 技术负责人黄子义

肖斌

2 负责现场施工技术管理

4 测量张跃安等 3 负责测量放样及外形检查

5 设备操作手24 负责操作机械设备，按要求操作设备

6 修理人员 3 负责设备维修、保养，确保设备正常运转

7 试验李荣广、万绍亮 5 负责试验检测，配合比的验证等

8 普工15 负责摊铺过程中各种辅助工作

9 其它25

以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。

五、设计要求：

本标段下面层设计为6厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-30I 型），上宽为米，下宽为米，工程总量为767179平方米。

六、施工准备：

1、施工用水：

下面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。

2、施工材料：

（１）、沥青：采用韩国产SK70#桶装重交通道路石油沥青；（2）、集料：砼中矿料的级配要求

砼中矿料的级配要求

编号

通过质量百分比（％）

项目AC-30I型

筛

孔

尺

寸（ｍｍ）

100

３１．５90-100 ２６．５79-92 １９66-82 16 59-77

52-72

43-63

32-52

25-42

18-32

13-25

8-18

5-13

3-7

（3）、天然砂规格及级配要求：

天然砂规格及级配要求

类别通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率(%)

细度

中砂100 90-100 75-100 50-90 30-59 8-30 0-10 0-5

（4）、石屑规格及级配要求：

石屑规格及级配要求

规格

通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率(%) S15 100 85-100 40-70 ——0-15 （5）、细集料的技术要求：

细集料的技术要求

项目视密度(t/m3) 坚固性(>(%) 砂当量(%)

指标不小于不大于12 不小于60

3、技术准备

在下面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保下面层高质量施工。

４、施工放样

测量前期工作完成后，在下面层施工前一天，测量班应组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上，下面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高，放样桩距为５m。

七、下面层施工工艺：

１、目标配合比为：

25-35mm碎石21，10-25碎石22，5-10碎石12，0-5碎石30，中砂10，矿粉5，沥青含量（油石比）

2、施工参数：

厚度6cm,宽度单幅上宽，下宽，松铺系数（试验），

松铺厚度，压实度97%以上；

3、施工工艺：

（1）、沥青混合料的生产：

脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至155-165度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到160-170度，沥青混合料出厂正常温度控制在155-165度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为30-50s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30度的沥青混合料必须废掉。

各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验抽提检验合格)方可出厂，并每天按类别出据产品合格证。

(2)．沥青混合料的运输：

为确保沥青混合料的运输质量，采用8-12T自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1：3)，但不得有余液积聚在车厢底部。