油田油气集输系统的节能降耗技术
解析油田开采管理中电机节能
解析：油田开采管理中电机节能目前我国工业用电量约占发电总量的70%，而其中电机的用电约占工业用电总量的60%，即每年电机所消耗的电量占全部社会发电总量的42%左右。
而我国目前电机的能效比发达国家低3%～10%，若将电机效率提高3%～5%，甚至更高，将会节约大量能源，给社会带来无法估量的直接或间接的经济效益。
由此可见，提高电机效率从而提高能源利用率是非常重要的。
油田生产过程中存在较大的节电潜力。
据统计，我国电动机耗电占全国耗电量的60%以上，全国用电量40％左右的风机、水泵、压缩机的平均效率在50％左右，其中大量电机处于“大马拉小车”的状态，效率低。
中小型三相异步电动机耗电约占35%，是耗能大户。
在油田企业，电机是原油生产的主要动力，被广泛应用在油田生产生活的各个领域，机械采油、注水、油气集输三大系统的电力驱动装备几乎是电机，可以电机是油田的主要用电设备，占总耗电量的80%。
然而，在生产实际中，由于管理技术水平等问题，很多电机处于轻载、低效、高耗能的运行状态，电能浪费严重。
因此，电机节能降耗是油田节电降耗、降低开采成本的主要探索方向。
1 电机能耗机理1.1明电机的分类及特点电机虽然都是由电能转换为机械能，以满足生产或生活的需要，但由于所需电源不同或用途、要求不同，又分很多类别，各类电机的结构、性能又各有特点。
（1）直流电机：是以直流电为电源的电机，它具有良好的启动性能，并能经济地实现范围较广的平滑调速。
因此，直流电机在启动和调速要求较高的机械上广泛地使用。
（2）交流电机：是以交流电为电源的电机，这种电机按转数与电源频率的关系不同，又分为异步电机和同步电机两大类。
（3）控制电机：属于特殊用途的电机，通常以结构和用途的不同而分类。
一般容量较小，种类繁多，用途各异，从节能的角度看并不是节能的重点。
1.2电机损耗分析当电机将输入的电能转换为输出轴上的机械能时，总要伴随一定能量的损耗。
根据GB755-2000《旋转电机定额和性能》中规定，将电机能量损耗划分为恒定损耗、负载损耗及杂散损耗。
集输系统节能配套工艺技术应用探讨
大港 油 田长输 管 线 从 小 大 站到 滨 海 站共 有 １０ ２ ｋ 中 间经 过 ５个 大 站 进 行加 热加 压 ． ｍ， 由于 该 系 统 建 设较 早 ，受 当时 工艺 技 术 的限制 以及 投资 等诸 多 因素 的影 响 ， 油方式 采用 开式 进罐 流 程 ． 输 即站站进 罐、 站站 加压 、 站加 热 的运行 方式 。其 节能技 术应 站 用 主要体 现在 以下 几 个方 面 ：
采、 供配 电等 四大 系统 ， 集输 系统 主要 是 电耗 和热 而 耗 集输 系统 热耗 主要 分布 在单 井井 口加热 ，计 量 站 、 转 站外 输 加热 ， 合 站 原油 脱 水 处 理 加热 、 接 联 掺 水 加热 、外输 加热 等环 节 。集输 系 统 电耗主 要分 布 在 单 井 拉油 点 （ 电加 热 ） 接 转 站 外 输 泵 ． 合 站 脱 ， 联
①应用新型加热炉 ， 提高加热效率
大港 油 田成立 四十年 来 ．随着 地 面集输 系统 的 逐 步 完善 ，加 热炉 已经应 用 各 种 加 热炉 ８０余 台 ０ 但是 ， 目前使 用 的加热 炉多 为七பைடு நூலகம்、 十年代 应 用 的水 八
以看 出 。 系 统 的节能 潜力是 巨大 的 该
２ 输 油 系统 节 能 技 术 应 用 分 析 、
① 简化 板桥 油 田单管 井 口加热 流 程 ．去除 井 口
加 热 炉
板桥 油 田经过 多 年开 采 ． 油井含 水不 断 上升 ． 绝 大 部 分 油井 含 水 达 ８ ％以上 ．油 井 产 气 量 逐 年 减 ０
施 历经 多年 的运 行 ． 老化严 重 ， 系统 更新 维 护 的工 程 量 逐年增加 ， 集输 系统能耗 呈现大 幅上升趋势 。 油 田生产 能 耗 主要 集 中在 油 气集 输 、注 水 、 机
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化是指通过对油气集输工艺流程的优化和改进，提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面的指标。
本文将从工艺流程的优化目标、优化方法和优化效果三个方面进行探讨。
一、优化目标
油气集输工艺流程的优化目标主要包括以下几个方面：
1. 提高生产效率：通过优化工艺流程，减少生产中的能源浪费和材料浪费，提高设备的利用率和生产的效率。
2. 降低能源消耗：通过改进工艺流程，减少能源的消耗，实现节能减排的目标。
3. 减少环境污染：通过优化工艺流程，减少废弃物和废气的排放，降低环境污染。
4. 提高产品质量：通过改进工艺流程，提高产品的质量，提高企业的竞争力。
二、优化方法
1. 流程改造：通过对工艺流程的分析和优化，找出存在的问题和瓶颈，进行合理的调整和改造，提高流程的效率。
2. 技术创新：通过引进新的技术和设备，优化工艺流程，提高生产效率和产品的质量。
3. 设备升级：对旧设备进行改造和升级，提高设备的自动化水平和生产效率。
4. 增加监控和控制环节：通过增加监控和控制环节，减少工艺中的误差和波动，提高生产的稳定性和一致性。
5. 优化原料配比：通过优化原料的配比，提高产品的质量和稳定性。
三、优化效果
通过对油气集输工艺流程的优化，可以取得以下效果：
油气集输工艺流程的优化是提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染和提高产品质量的重要手段。
通过对工艺流程的优化，可以实现更高效、更环保和更可持续的生产。
油田油气集输系统工艺完善及能耗控制对策研究
油田油气集输系统工艺完善及能耗控制对策研究摘要：分析油田油气集输系统现状和存在问题的基础上，从优化集输系统方案区域、提高设备和集输高效性、加强集输管道稳定性、加大集输系统工艺可控性等四个方面对集输工艺进行完善。
在此基础上，提出采用高效节能设备、采用科学软件信息技术、应用无功动态自动补偿技术、推进联合站互用工艺等集输能耗控制对策。
关键词：集输系统工艺能耗一、油气集输系统工艺存在的问题随着我国油田建设开发的不断深入和发展，大多进入高含水期，油田生产集输系统工艺不断出现各种问题，主要有：1.油田进入高含水期，油气集输系统与原油处理系统工艺集输与处理能力不能满足高含水期原油集输与处理的需要，与实际生产能力严重不匹配，出现集输与处理效率变低，油气集输与处理成本增高；2.油气集输系统工艺设备和处理站生产和运转时间长，建设投产早，设备严重损耗老化，出现能耗高、成本高、效率低、设备容易损坏、稳定性差的问题；3.油气集输管网出现腐蚀、结蜡等现象，且由于油田进入高含水期而变得日益严重，腐蚀穿孔、结蜡堵塞等问题严重，油气损失大、成本高、安全隐患严重。
二、油气集输系统工艺完善措施1.制定集输方案，优化油气处理区域对油气集输工艺区域进行优化设计，集中处理油气，针对油田当地实际特点和生产特点，充分考虑各种影响因素，制定合适的集输系统输送和处理工艺方案，在确保安全和目标的基础上，尽量简化集输系统处理工艺流程、缩短处理处理时间、减小集输规模，以降低集输成本。
将油田生产能力、设备运转情况等作为集输工艺方案设计的重要考虑因素，务必确保生产能力、设备状况等相互协调，处于最佳匹配水平。
2.引进先进技术设备，提高集输稳定性我国油气集输处理工艺交与国外相比起步较晚，设备与技术相对落后，油田要根据实际特点引进国外先进工艺设备和技术，一方面提高设备集输效率和运转处理节能性，另一方面更换现有落后设备和技术工艺，提高集输系统运转稳定性和安全性。
油气集输系统系统设备多，能耗高，引进国外先进设备对其进行改造和更换，彻底解决设备陈旧老化和工艺落后的问题。
油气集输系统加热炉节能增效技术研究
油气集输系统加热炉节能增效技术研究摘要：加热炉在油田油气集输系统中广泛应用，其能耗较高，在油气集输系统总能耗中占很大比例，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低油田生产成本、提高油田的整体效益具有十分重要的意义。
本文从影响油田加热炉节能运行的影响因素分析，提出加热炉常用节能措施。
关键词：油田，集输，加热炉，节能，增效前言油田加热炉通常用于井口加热、进厂脱水、站内换热、出口加热、原油稳定等，是油气集输系统的主要耗能设备。
在油田油气集输系统中，各种形式的加热炉被广泛使用。
它直接影响油田系统的热能消耗和利用程度。
它是油气集输系统中的主要耗能设备。
据统计，加热炉的热能消耗占油气集输系统的80%以上。
由于现场使用条件的要求，加热炉经常在各种工况下运行。
如果操作人员不能根据加热炉工况的变化及时调整，会降低加热炉的运行效率，造成燃料浪费。
因此，提高加热炉的效率，长期保持加热炉的优化运行对降低油耗和能耗具有重要意义。
1.油田加热炉节能运行的影响因素油田加热炉能效低的原因很多，主要是因为油田加热炉的现场使用条件发生了很大变化，如油气产量和环境温度的频繁变化。
如果加热炉的参数不能自动调整，将导致加热条件与材料参数不匹配，从而降低加热炉的运行效率；或者炉型落后，设计效率不高，也会导致燃料利用率和损耗低。
在加热炉热损失中，排烟热损失所占比例最大，影响排烟热损失的主要因素是过量空气系数和排烟温度。
加热炉的热损失主要取决于加热炉的散热面积、炉外表面温度和运行负荷率。
加热炉总热损失中最小的部分是燃气不完全燃烧的热损失，这主要是由于过量空气系数太小造成的。
过量空气过小会导致燃油燃烧不足。
1.1排烟温度排烟温度是影响排烟热损失的另一个因素，而排烟温度的高低又和过剩空气系数密切相关的，只有同时降低加热炉的排烟温度和过剩空气系数，才能使加热炉的效率有较大的提高。
1.2燃烧器燃烧效率低。
目前水套炉上使用的燃烧器均为自制的负压引射蜗壳式燃气燃烧器，炉膛火焰温度不高，辐射强度低，负压燃烧时，外界空气就会漏入炉内，影响了燃烧，同时又增加了过剩空气系数和排烟损失。
胜利油田节能降耗管理研究硕士论文
加强节能降耗管理是胜利油田实现自身发展的内在需要。从实践中提升出一种具有 理论性和广泛操作性的节能降耗管理方法体系，使之可以在胜利油田中推广及应用，是 本文的研究目的。
本文从我国能源的利用与管理现状出发，分析了我国的能源形势，提出本文的研究 方向即节能降耗管理研究，并对节能降耗管理的相关理论概念进行了介绍；其次，对胜 利油田能源消耗的现状进行客观分析，对当前节能降耗管理中存在的一系列问题及其原 因进行了深入探讨；在此基础上，从钻井、采油、油气集输及注水系统四个主要的耗能 环节，提出了一些加强胜利油田的节能降耗管理的可行性建议。以期为胜利油田今后的 节能降耗管理的理论研究及实践工作提供参考。
油田企业的节能管理研究，许多专家学者己经做了大量的工作，但是实际工作中仍 然存在大量的问题。比如，管理的效率性、针对性等问题有待于进一步深入研究。“胜 利油田节能降耗管理研究＂课题研究就是基于此需求背景在导师的指导下产生的。
１．２国内外研究现状
（１）国外研究现状 由于我国是一个能源相对不足，而用能效率又不高的国家。国家统计局统计数据表 明，我国能源利用效率只有３４％左右，比世界先进水平低１０％，高能耗产品单位能耗比发 达国家平均水平高４０％左右，国民经济万元产值综合能耗是世界平均水平的２．３倍，是日 本的３．２Ｎ，美国的１．８倍。我国在节能技术、管理水平，能源利用效率等方面与世界先 进水平相比还有很大差距。国外这方面的研究时间远早于我国，水平较高。
保密学位论文在解密后的使用授权同上。
学位论文作者签 指导教师签名：
日期：抄７年岁月上；日
日期：触９年岁月够日
中国石油大学（华东）硕士学位论文
第１章前言
１．１研究背景及意义
能源是国民经济的重要支柱，是人类生存和社会发展的重要物质基础。合理开发和 利用能源，是国民经济和社会持续发展的重要源泉和战略依据，也是一个国家综合国力 的重要体现。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指通过管道输送油气资源的系统，其生产运行方案的优化对于保障输送效率、降低成本和确保安全具有重要意义。
本文将从优化方法的角度对油气集输系统生产运行方案进行分析。
一、油气集输系统的现状油气集输系统是连接油田或天然气井与工厂或终端用户的重要通道，保障油气资源的输送。
目前我国的油气集输系统已经发展成为一个完善的系统，包括管道、泵站、阀门、计量装置等组成部分，可以满足不同地区的输送需求。
在实际运行中，仍然存在一些问题。
部分管道老化严重，导致渗漏和损耗；部分泵站设备老化，运行效率低下；部分计量装置准确性差，造成油气资源的浪费。
由于输送距离远、环境复杂、安全隐患多，油气集输系统的运行风险也较大。
有必要对油气集输系统的生产运行方案进行优化。
二、优化方法1. 技术改造针对管道老化、泵站设备老化等问题，可以进行技术改造。
对于老化严重的管道，可以采用新型材料进行更换，以提高管道的耐久性和密封性；对于老化的泵站设备，可以进行更新换代，采用更加节能高效的设备，以提高泵站的运行效率和稳定性。
2. 智能化管理可以引入智能化管理系统，对油气集输系统进行全面监控和管理。
通过搭建物联网平台和大数据分析系统，可以实现对油气集输系统的实时监测、故障预警和远程控制，以有效提高系统的运行效率和安全性。
3. 安全管理安全管理也是油气集输系统生产运行方案中需要重点考虑的问题。
可以建立完善的安全管理体系，对油气集输系统进行定期的安全检查和隐患排查，加强设备维护和人员培训，提高系统的安全防范能力。
4. 节能减排节能减排也是油气集输系统生产运行方案优化的重要环节。
可以通过优化管道布局、调整泵站运行参数等措施，减少输送能耗；引入环保技术，如油气回收装置、废气治理设备等，减少油气集输系统对环境的影响。
对于油气集输系统的管理也需要进行优化。
可以建立科学合理的运行方案和维护计划，合理配置人力资源和物资保障，在不断改进的基础上提高油气集输系统的整体运行效率和安全性。
管道输油如何节能降耗
管道输油如何节能降耗随着我国石油产业的不断发展，已经逐步进入到一个产业调整的阶段，在这个过程中，节能减排的发展理念始终贯穿于石油企业的生产经营过程中，而输油管道作为石油能源进行传输的主要设备，也需要不断的进行技术提升，实现节能降耗的应用。
本文结合某石油企业管道输运公司的节能降耗措施应用，对管道输油的节能降耗过程进行分析。
标签：输油管道;节能降耗;策略途径前言：某石油企业在不断的发展过程中，成立了专门进行管道管理的下属子公司管道输运公司对该企业中的石油产品进行管道输运工作的具体管理，在全国范围内拥有26条输油管道，管线全长达到6000千米以上，业务范围设计全国13个省市地区。
为更好的实现节能降耗的管道输送效果，该公司从以下三个方面，做到了优化输油管道工艺，节能降耗的运行效果。
一、对管道实行优化运行管理（一）创建资源节约型企业面对管道公司管理的石油输运管道数量不断增多的繁重工作内容，在进行管道优化管理的过程中，要从创建资源节约型企业的角度对管道进行优化运行。
首先，根据各个管道所处的地理位置，进行不同优化管理措施的方案制定，从管线输运的质量中进行技术的改良，解决实际的运行困难，降低成本的投入，保证输油管线稳定的运行效果。
其次，根据不同管线在使用中的问题，进行不同技术的改良。
比如结合管线运行中的凝点不同，而采取热输运或者常温输运的不同工艺技术，减少对热力和动力的消耗。
再次，针对使用时间较长的管线，进行自动化控制技术的加装升级，有效的减少了对原油输运过程中的损耗，并通过变频技术的控制，实现了对电能资源的节约。
最后，根据不同管线的实际运输能力，按照不同的管线输送不同品质的原油，不同的管线在不同的环境中进行输运的原则，有效的减少了外界环境对输运过程的影响，实现了能源的节约利用。
（二）合理的进行管道调度为更好的实现管道的优化管理，对管道的调度进行了合理的设计。
首先，在进行输油管道调度的过程中，从生产指挥的角度，严格落实输运过程中的工艺技术，设备的良好使用等相关的措施制度，保障管道在输运过程中能够安全的完成输运任务。
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油田油气集输系统的节能降耗技术
随着油田开发的深入，油井的井况越来越复杂，石油开采行业也越来越困难。
油气集输已成为油田生产过程的重要组成部分。
目前，大多数油井的液态水含量相对较高，导致油气集输系统的消耗量增加。
因此，降低油气集输系统的能耗非常重要。
标签：油气集输系统；节能消耗；
1降低石油和天然气集输系统的重要性
社会的发展和进步是以物质为基础的。
由于社会的不断发展，人类对能源的需求也是巨大的。
随着油田开发的深入，油井的井况越来越复杂，石油开采行业也越来越困难。
油气集输已成为油田生产过程的重要组成部分。
目前，生产的液态水相对较高，导致油气集输系统的消耗量增加。
随着油田油井数量的增加，油田进入采水的高含水阶段，因此我们可以多年使用无油的油。
油田进入高含水阶段后，油温将逐渐升高。
一般而言，当原油的含水量大于80%时，表明此时原油已经相移，并且所产生的液体已变为流动状态。
另一方面，此时的原油通常不会在管壁上起蜡，因此在这种情况下，可以在不加热的情况下直接加热许多井。
根据目前的统计数据，这种高含水油井不断增加。
还可以增加保温和降低粘度的措施，例如井口的电加热。
2 如何控制油温，实现低耗集油
对于水含量不小于相转化点的油井，可以降低体温以进行油回收。
首先，我们可以在油井中加入常温水来增加含水量，进而促进原油相转化。
通过这种方式，可以在不加热的情况下使用油收集多年以实现节省燃料的目的。
其次，我们可以根据实际情况在油井中加入水温较低的水，使采油温度低于冰点或冰点。
第三，我们还可以在油井中添加流动改进剂。
并且该试剂的添加量越大，液体的粘度越大。
因此，向油井中添加流动改进剂不仅降低了含水原油的温度，而且使得可以在不加热的情况下收集油。
采用低能量输液，低温无水除水，低温含油污水处理等工艺。
为了实现非加热油收集和降低温度油收集，必须使用诸如支持低能量注入，低温自由水去除和低温含油污水处理的过程。
为了控制液体的温度升高，可以实现低能量聚集。
首先，长期实验操作表明，离心泵还可以在低温下进行含水原油的输送。
可以在室温下实现油收集，但是通过长期实践可以在几次添加多少添加剂。
第二是在油井中添加流动改进剂。
井中加入了大量的流动改进剂，成本非常高。
破乳剂的低温破乳和高效率用于保持良好的电化学性能，以减少所用流动改进剂的量。
2.1使用油气收集和处理系统进行能量分析，以尽可能节省能源。
石油和天然气集输处理系统的应用可以分析和预测功耗，以减少不必要的能量损失和控制能源消耗。
此外，我们必须不断收集一定的有效数据，建立我们自己的数据库，然后逐步建立一套油氣采集和传输模拟系统。
使用该仿真系统分析能耗，可以节省能源。
2.2利用热泵技术从含油污水中回收热量。
油田已经进入高含水量阶段，含水量增加。
可以使用热泵获得一定的热量，然后将这部分热量传递到联合站进行加热和加热，或者也可以用来收集油或脱水原油，这样可以节省。
3根据油田的发展，建立适当的工艺技术
随着油田石油产量的增加，油田已进入高含水后期开采阶段。
地面工程也经历了质的变化。
我们需要预测井的温度，以找出油收集温度的极限和油收集方法的技术限制。
自由水去除的技术限制，药物的技术限制。
优化操作系统，降低系统能耗。
根据实际情况，建立原油采集，加工，对外运输，油气集输系统优化方案。
它可以测量系统在不同条件下的技术适应性，或在给定的系统条件下优化运行模式。
利用加热炉节能降耗。
首先，根据油田的实际发展情况，用新型高效燃烧器或新型高效加热炉替换旧的加热炉。
第二是控制加热炉进气口的过量空气。
第三是降低废气温度，减少烟雾损失。
四是采用先进的绝缘技术和材料，尽可能减少炉膛表面的热量损失，节约能源，降低能耗。
第五是改善加热炉的内部结构，以提高热效率。
六是提高加热炉的工作效率。
使用新型高效的石油和天然气三相分离器，三个石油和天然气分离器的特点是：在气液混合物进入分离器后，可以首先分离天然气，这降低了分离的难度并提高了装置的分离能力。
油气水三分离器采用防震装置，随着油田开发的深入，油井的井况日益复杂，油田进入高含水后期采矿阶段。
正在生产越来越多的混合物，水和沉积物的量增加，沙子对设备非常有害。
防冲洗装置的安装改变了混合物的速度和前进方向，从而降低了动能，有效地防止了砂子腐蚀穿孔，延长了装置的使用寿命，节约了成本。
水位调节装置的安装有效地激活了控制混合物的冲击能力，保证了设备的正常运行，减少了损坏，节省了成本。
采用先进的设备，合理的采油系统，科学的集输运输流程，严格的管理制度，可以达到节能的目的。
参考文献
[1] 何毅，夏政.长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究，石油和化工装备，2011，10
[2] 孙玉华，董守平，张立. 油气集输工艺和自控系统.油气田地面工程，
2003，09
作者简介：时丽娟，女，1975年8月，在大庆油田有限责任公司第一采油厂从事地面技术员工作，采油工程专业）。