从铅阳极泥中分离锑
铅阳极板成分
铅阳极板的成分主要包括以下几点：
1. 铅：铅阳极板的主要成分是铅，其含量通常在99.95%以上。
铅具有良好的导电性能和延展性，可以制成所需的阳极板形状。
2. 氧化铅：氧化铅是铅阳极板的另一重要成分，其作用是增加阳极板的导电性能和稳定性。
氧化铅含量一般在1%-3%之间。
3. 锑：锑作为铅阳极板的添加剂，可以改善铅阳极板的导电性能和抗腐蚀性。
锑的含量通常在0.05%-0.2%之间。
4. 铜：铜有时也会被添加到铅阳极板中，以提高其导电性能。
铜的含量一般在0.05%-1%之间。
5. 抗磨剂：为了提高铅阳极板的抗磨损性能，通常会添加一定比例的抗磨剂，如石墨、二氧化硅等。
6. 润滑剂：润滑剂有助于降低铅阳极板在生产和使用过程中的摩擦系数，提高其运行效率。
润滑剂的种类包括油脂、石蜡等。
综上所述，铅阳极板的成分主要包括铅、氧化铅、锑、铜、抗磨剂和润滑剂等。
不同的生产厂家和用途可能会调整成分比例，以满足特定需求。
铜阳极泥中化学分析方法
铜阳极泥中化学分析方法砷、锑、铋、镍、铁、铅、锌、锡、硒、碲量的测定——ICP-AES法1方法原理试样经适量的硝酸、盐酸和酒石酸溶解，并控制在一定的酸度，采用电感耦合等离子体发射光谱法可直接测定铜阳极泥中砷、锑、铋、镍、铁、铅、锌、锡、硒、碲杂质含量。
2仪器及试剂2.1电感耦合等离子体。
2.2光源：等离子体光源，使用功率750~1750w2.3高纯氩气（含Ar质量分数不小于99、99%）。
2.4仪器的参考工作条件见附录A2.5盐酸（ｐ1、19g/mL）2.6硝酸（ｐ1、42g/mL）2.7酒石酸溶液：200 g/L2.8、铁、镍、锌、锡标准溶液（0.00、0.50、1.00、5.00、10.00ug/mL）2.9砷、铋、锑、硒、铅、碲标准溶液：（0.00、10.00、30.00、50.00、100.00 ug/mL）2.10 2.8与2.9混合配成混标，介质为10%王水。
3 试样试样应过150目标准筛，在100～105℃烘箱中烘至恒重，置于干燥器中冷至室温。
4分析步骤称取试料0.2～0.5g ，精确至0.0001g。
将试料置于150mL烧杯中，加入5mL硝酸，15mL盐酸，5mL酒石酸溶液，于低温电炉上加热至清亮，取下，冷却后转移至100mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。
于电感耦合等离子体发射光谱仪，使用高纯氩气作载气和屏蔽气，测量其发射荧光强度。
5 分析结果的计算6100()10100p p V w m --⨯⨯=⨯ 式中：w ——被测组分砷、锑、铋、镍、铁、铅、锌、锡、硒、碲质量分数，单位为%；1p ——自工作曲线查得的试样溶液的元素浓度，单位为/g ml μ；0p ——自工作曲线查得的随同试样空白的元素浓度，单位为/g ml μ；V ——测定试样的体积，单位为ml ；0m ——试料质量，单位为g 。
铅锑合金中铅的测定
H2SO4-K2SO4体系溶解铅锑合金,柠檬酸钠为掩蔽剂,采用硫酸铅沉淀法分离铅锑合金中的Bi,Fe,Al,Cu,Zn,Co,Ni,Mn,Sb及Sn等干扰元素.在pH=5.5的条件下,采用EDTA络合滴定法测定铅锑合金中的Pb含量.
实验方法：用慢速致密滤纸过滤硫酸铅沉淀，沉淀物用硫酸洗液洗涤10次.将沉淀物连同滤纸转入原烧杯中，加人50mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液，盖上表面皿于电炉板上加热至微沸，并保持5min，取下.用二级水洗涤表面皿及杯壁，稀释至100mL，冷却至室温.加人0.2g抗坏血酸，搅拌溶解后，加人2滴二甲酚橙指示剂，用EDTA标准液滴定样液由酒红色变为亮黄色为终点.。
从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验
从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验一、工艺试验概述锡是有色金属行业中用途非常广泛的金属之一，主要应用于电镀，焊锡材料，电子行业，锡合金，锡化工等，锡的资源主要是从锡矿石中提取，或含锡的其它伴生矿中提取，我国是锡的资源消耗大过，也是生产锡比较多的国家，目前，想的矿石资源越来越少了，而锡的二次资源越来越多，因此从二次资源中回收锡是现今我国冶炼锡行业的主要资源。
锡的冶炼工艺主要是，锡火法冶炼，得粗锡产品，粗锡经电解精炼，得到精锡产品，在电解精炼过程中，大量的杂质元素沉淀到阳极泥中，其中主要有，锡，铋，铜，铅，银，碲，硒，铟等，这些金属都是有价值的元素，因此从锡电解阳极泥中回收有价金属是值得行业内技术人员研究的课题，本文研究的是从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。
锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。
本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。
本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。
二、主要工艺原理从锡电解阳极泥中分离提纯铋的工艺试验，原料来源是是江西锡冶炼工厂电解的阳极泥，在电解过程产生的阳极泥中富集了贵金属、稀有金属和其他有价金属。
这些金属在国民经济中占有很重要的地位，从阳极泥中提取这些金属，可以获得很大的经济效益。
锡电解所产生的阳极泥中，富含铋、锑、铜、金、银等金属元素，但金属元素在阳极泥内的形态复杂，性质相近，难于相互分离。
目前所采用的是湿法冶金与火法冶金联合进行的方式来处理，炼锡阳极泥，经过酸浸出，铁粉还原置换，置换渣用电炉还原熔炼成锑铋合金，再用锑挥发炉进行锑铋分离，铋合金熔化并升温至400~450℃，加入硫磺除去铜元素；降温至300~350℃加入氢氧化钠除去锡、砷；升温至350~400℃通入氯气除铅；再升温至450~520℃，捞出氯化铅渣；继续升温到680~720℃，将溶液中氯气逸出；再降温至480~550℃，加锌脱银；继续降温至320~340℃通入氯气，除去残留锌，最后升温至650~700℃，通入水蒸气脱去氯，然后浇铸得到精铋锭。
重有色金属冶炼中砷的脱除与回收
2003年8月中国有色金属学会第五届学术年会论文集Aug.2003收稿日期：3－－重有色金属冶炼中砷的脱除与回收魏昶，姜琪，罗天骄，黄孟阳（昆明理工大学材料与冶金学院，云南昆明650093）摘要：介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。
铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化，主要采用电解法和溶剂萃取法，而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。
锡精矿含砷0.5%~5.5%，一般在熔炼前进行焙烧脱砷，而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。
铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究。
关键词：脱砷；重有色金属冶炼；高铅砷A r s eni c R e m ova l a nd Recover y i n H ea vy M et a l s Sm el t i ng Pr oces sW e i Chang,J i ang Q i ,L uo T i an-j i ao,H uang M e ng-yang(School of M at er i al s a nd M et al l ur gy,K unm i ng U ni ve r si t y of Sci ence and T echnol ogy,K unm i ng 650093)A bsr t act ：T he di st r i but i on and r em oval t e chnol ogy of A r seni c i n t he he avy m et al s such a s c opper ,t i n,l ea d and z i nc sm el t i ng pr oces ses ar e i nt r oduced.I n t he copper m e t al l ur gi cal pr ocess ,a r seni c i s dom i nant l y el i m i nat ed i n t he el e ct r ol yt e pur i f i cat i on by t he e l ect r ol ysi s and s ol ve nt ext r act i on pr ocess.Ther e ar e f ew r esul t s on t he a r se ni c r e m oval w i t h t he pyr o-pr ocess f or coppe r sm el t i ng.The cont ent of ar se ni c i n t he t i n concent r at e i s about 0.5%~5.5%,pr e-t r ea t m ent f or ar seni c r e m ova l by t he r oast i ng pr ocess i s adopt ed c om m onl y.H ow e ver t he hi gh-ar seni c dus t f r om t he sm el t i ng pr ocedur e i s deal t w i t h by t he e l ect r i c -heat i ng ki l n or hydr om et al l ur gi ca l pr ocess.T he a t t ent i on i s pai d on t he hi gh-ar se ni c l ea d conver t er dust ,l ead sl i m e a nd secondar y zi nc oxi de i n t he f i el d of l e ad a nd zi nc sm el t i ng.K ey W or ds :removal of Arsenic,heavy metals smelting,high-arsenic lead1C u 冶炼过程中砷的脱除砷在铜冶炼过程中是有害元素，而且分布极广，几乎所有冶炼中间产品都含有砷，就杂质元素对电铜质量的影响程度来看，影响最大的是A s ，Sb 和B i ，它们的析出电位与C u 相近，极易在电解过程中与C u 同时析出，造成电铜中杂质含量过高。
高锑铅电解工艺实践
高锑铅电解工艺实践摘要：本文分析了高锑铅电解过程中影响经济技术指标的主要因素，通过在高锑铅电解工艺实践中对控制参数的调整，稳定了阴极铅的质量，提高了锑的回收率，取得了较为显著的经济效益。
关键词：高锑铅电解阳极泥直收率回收率前言我国炼铅厂的粗铅精炼大多采用火法精炼—电解精炼的联合工艺流程，火法精炼仅能初步除去粗铅中的有害杂质铜、锡等，然后被浇铸成阳极板送去电解。
随着国内产品市场和原料市场的竞争日趋激烈，铅冶炼厂采用铅杂料和高附加值铅原料的比例不断加大，粗铅中的杂质含量也不断升高。
我公司采购了一批含锑5%的铅原料，经集中处理后产出的粗铅平均含铅仅为91.84%，含锑达到了4.57%。
为合理组织好该批高锑粗铅的精炼，我们对高锑铅的电解技术条件进行了摸索并成功应用于生产实践，取得了预期的效果。
1 高锑铅电解精炼对指标的影响1.1 铅电解精炼可认为是如下的电池系统阴极电解液阳极Pb（纯）PbSiF6 +H2SiF6+H2O Pb(含杂质）在电极上的主要反应为：阳极上：Pb -2e = Pb2+ （氧化反应，铅进入电解液）阴极上：Pb2++2e = Pb （还原反应，铅离子在电极上析出）电解精炼的过程就是利用阳极中不同元素的溶解或在阴极析出难易程度的差异来提纯金属，在实际的铅电解生产过程中，铅阳极中所含杂质的行为比较复杂，一类杂质如Zn、Fe、Cd、Co、Ni等电极电位较铅负的金属能与铅一道溶解进入电解液，但在正常情况下铅会优先析出，杂质则难以在阴极上放电析出；另一类杂质Sb、Bi、As、Cu、Ag、Au等电极电位较铅正的金属很少进入电解液而残留在阳极泥中；还有一类电位与铅相近的金属Sn能与铅一道从阳极溶解并在阴极析出，影响析出铅的质量，需要在后续工序中进一步除去。
1.2 集中处理高锑物料所生产的粗铅质量状况如下：针对这批高锑粗铅的质量状况，我们认为在实际的电解生产过程中，可能对生产造成的影响有：1.2.1 对析出铅质量的影响：（1）溶液中铅离子浓度的太低时会影响析出铅的结晶质量，并且生成海绵状的阴极沉积物而导致析出铅质量的降低，同时又增加了杂质元素在阴极上的析出几率。
锡铅焊料中锑
锡铅焊料中锑
锡铅焊料中添加一定量的锑可以提高其机械强度和电阻性能。
当锡铅焊料中加入0.3%~3%的锑时，其焊点成形极好。
同时，在室温下，锡铅焊料中的锑可以以6%-8%的熔入率融入焊锡中，而当添加0.3%的锑时，焊锡的湿润性能可以得到改善。
然而，当锑的含量超过一定范围时，锡铅焊料的机械性能和流动性会受到影响。
具体来说，含量过高会导致焊锡硬度增大，流动性下降，甚至会减少舒展面积。
另外，锡铅焊料中添加的锑的具体作用还与使用的具体材料有关。
例如，在某些高强度的锡铅焊料中，添加少量的锑可以显着提高其机械性能。
而在需要良好湿润性的锡铅焊料中，加入适量的锑可以改善其湿润性能。
需要注意的是，使用锡铅焊料中的锑时应避免使用锌、镉或镀锌金属等材料，因为这些材料可能导致焊点脆。
同时，在选择和使用锡铅焊料中的锑时，应充分考虑其成分、性能和使用条件等因素，以确保其能够满足具体的使用要求。
除锑计算方法
除锑计算方法
除锑计算方法通常涉及到多个步骤，这取决于具体的锑去除场景，例如是在环境治理、工业生产还是实验室研究中。
下面将详细介绍一种常见的除锑方法——沉淀法，并解释其计算过程。
沉淀法是一种常见的化学方法，用于从溶液中去除锑离子。
该方法主要利用某些化学物质与锑离子发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将锑从溶液中分离出来。
在进行除锑计算时，首先需要了解溶液中锑的浓度。
这通常通过取样和分析来完成，例如使用原子吸收光谱法、原子荧光法或电感耦合等离子体质谱法等方法测定锑的浓度。
接下来，根据所需的锑去除量和溶液中锑的浓度，可以计算出需要添加的沉淀剂的量。
沉淀剂的选择取决于锑的形态和溶液的性质，常见的沉淀剂包括硫化物、氢氧化物等。
在计算过程中，还需要考虑沉淀剂的过量问题。
为了确保锑离子完全沉淀，通常需要添加稍过量的沉淀剂。
过量沉淀剂的量可以通过实验或理论计算来确定。
完成沉淀剂的添加后，需要让溶液充分反应，使锑离子与沉淀剂完全结合生成沉淀物。
然后，通过过滤、洗涤和干燥等步骤，将沉淀物从溶液中分离出来。
最后，对分离出的沉淀物进行进一步处理，如焚烧或回收利用，以达到去除锑的目的。
总之，除锑计算方法涉及多个步骤，包括测定溶液中锑的浓度、计算沉淀剂的添加量、确保沉淀剂的过量、让溶液充分反应、分离沉淀物以及处理沉淀物等。
通过合理计算和操作，可以有效地从溶液中去除锑离子。