新一代CMT零件修复冷焊机
CMT堆焊技术在高参数垃圾焚烧锅炉腐蚀防护应用
CMT堆焊技术在高参数垃圾焚烧锅炉腐蚀防护应用摘要：随着垃圾热值提高、运行参数的调整，垃圾焚烧锅炉高温氯腐蚀导致余热锅炉爆管发生率大大增加[1]。
国内外垃圾电厂运行经验，在锅炉受热面表面采用堆焊技术将耐蚀材料进行融化后熔覆，使基材与耐蚀材料冶金结合，具有一定的机械强度的同时将基材与烟气隔绝，达到防腐蚀效果。
针对高参数垃圾焚烧锅炉腐蚀以及CMT堆焊技术应用、Inconel625镍基合金焊材选用等。
关键词：高参数垃圾焚烧；Inconel625镍基合金；CMT堆焊技术引言：随着生活垃圾焚烧行业的发展，光大环境首先提出了锅炉高参数化以提高全厂经济效益。
运行参数越高，锅炉腐蚀速率越快，使锅炉内部形成了严酷的高温腐蚀环境。
采用堆焊工艺，在易腐蚀区受热面表面堆焊Inconel625镍基合金材料进行防护，可起到有效的防护作用。
一、高参数垃圾焚烧锅炉高参数垃圾焚烧锅炉是指锅炉主蒸汽压力不低于5.3MPa，主蒸汽温度不低于450℃的蒸气参数。
垃圾热值的不断提高以及余热锅炉参数由常规参数（4.0Mpa，400℃）提高到高参数（6.4Mpa，450℃）。
生活垃圾焚烧锅炉因其燃料的特殊性，烟气中含有大量酸性气体及金属化合物。
在锅炉的运行中，这些有害物质会对锅炉管壁进行腐蚀。
有研究表明，锅炉金属管壁腐蚀速率与烟气中酸性气体的浓度、金属化合物的浓度、还原性气体的浓度、烟气温度、金属壁温、运行时间等因素成正比。
二、锅炉防腐及CMT堆焊技术锅炉防腐的基本原理是将烟气与锅炉受热面管金属隔离，常用浇筑料、耐腐蚀合金钢管、喷涂、堆焊等方法。
根据国内外垃圾电厂运行经验，在锅炉受热面表面采用堆焊技术将耐蚀材料（通常为Inconel625镍基合金焊丝）进行融化后熔覆，使基材与耐蚀材料冶金结合，具有一定的机械强度的同时将基材与烟气隔绝，达到防腐蚀效果。
阿尔斯通、福斯特惠勒、美国卡万塔、日本JFE、德国欧萨斯等，这些公司均是水冷壁堆焊的产品的最早使用者。
CMT工艺应用及其研究现状
CMT工艺应用及其研究现状杨晓锋;王顺尧;张超;张海燕;姚婷婷;刘志兵;张江伟【摘要】CMT焊接工艺创新地将熔滴过渡与送丝运动结合,实现了低热输入、无飞溅的焊接,从而克服了传统熔化极气体保护焊飞溅大、变形大的问题,使得CMT 应用于钢与铝焊接、薄板甚至超薄板焊接、无飞溅焊接等场合.【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2011(010)015【总页数】2页(P97-98)【关键词】CMT;无飞溅;熔滴过渡【作者】杨晓锋;王顺尧;张超;张海燕;姚婷婷;刘志兵;张江伟【作者单位】江苏科技大学材料科学与工程学院;江苏科技大学材料科学与工程学院;江苏科技大学材料科学与工程学院;江苏科技大学材料科学与工程学院;江苏科技大学材料科学与工程学院;江苏科技大学材料科学与工程学院;江苏科技大学材料科学与工程学院【正文语种】中文熔化极气体保护焊是一种应用非常广泛的焊接方法。
然而传统熔化极气体保护焊飞溅大，成形差及焊接变形大的问题一直没有得到很好的解决。
CMT(Cold Metal Transfer，冷金属过渡)是奥地利福尼斯公司在钢与铝焊接、无飞溅引弧技术以及微连接技术基础之上开发成功的一种低热输入量焊接工艺。
CMT技术的创新之处在于将熔滴过渡与送丝运动结合，大大降低了焊接过程的热输入量，真正实现了无飞溅焊接，可以焊接薄板甚至是0.3mm的超薄板。
本文主要介绍了CMT的发展历史、应用领域和研究现状以及其发展趋势。
一、CMT工艺发展CMT是Cold Metal Transfer(冷金属过渡)的简称，是福尼斯(Fronius)公司在钢与铝焊接、无飞溅引弧(SFI)技术和微连接技术基础上发展起来的。
早在1991年，Fronius公司就致力于研究钢和铝的连接。
1997年成功开发出无飞溅引弧技术(SFI)，这项技术为CMT的发展奠定了基础。
1999年，Fronius公司研究了灯座的微型焊接技术并最终使CMT技术成为现实。
CMT中文样本
焊接技术领域的巨大进步
一项与众不同的新技术
CMT 在焊接技术方面开辟了全新的领域。 历时五年的艰苦研究，终于使这项技术日趋 成熟，并得到广泛应用。
送丝监控与过程控制的统一 CMT 技术第一，就会反馈给送丝机，送丝机 作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分 离。在全数字化的控制下，这种过渡方式完 全区别于传统的熔滴过渡方式。
开辟新技术 CMT 技术被应用到那些的特殊领域？CMT 技术适用于那些金属材料？CMT 技术应用 范围广泛，适用于任何薄板甚至 0.3mm 的 超薄板。它可以实现镀锌板的 MIG 钎焊， 碳钢与铝的连接。而在 CMT 技术出现之前， 要实现这些方面的焊接，需要极其苛刻的条 件或者要综合各种焊接工艺才能完成。几乎 没有任何一种焊接工艺可以独立完成这些 焊接。但是，当 CMT 技术出现后，这些不 可能的工作现在都成为了现实。
特点 CMT 技术在焊接领域设定了新标准
－数字化过程控制与送丝控制统一，帮助焊 丝与熔滴分离。
－近乎无电流状态下的熔滴过渡，减少热输 入量。
－控制短路电流，确保无飞溅过渡。
－无飞溅 MIG/MAG 机器人焊接，0.3mm 超 薄板的钎焊，碳钢与铝的连接。
－拥有福尼斯数字化焊机所有的特性。
应用领域
材料 CMT 技术拥有广泛的应用领域。几乎可以 应用与所有已知的材料。
CMT 技术开辟了焊接领域的新纪元。这项 技术成功被应用到汽车工业，航天领域以及 建筑，钢结构等领域。当然它也适用于所有 普通的母材和填充金属。
高效 维护 安全 作为完全的“冷”技术，CMT 同时还具备 许多其它优点：无飞溅起弧，减少了焊后清 理工作。能够进行薄板对接焊而不需要对工 件进行背面气体保护。良好的搭桥能力使得 焊接过程操作容易，特别适用于自动焊。
解析铝合金厚板CMT补焊工艺试验
1 CMT 补焊工艺针对一些比较重要的铝合金产品的焊接、修补，必须保证其质量，减少焊接与修复的次数，不仅可以降低产品报废率，还能够实现经济效益最大化[1]。
铝合金补焊操作中，如果操作不当会出现焊接问题，例如热裂纹或者晶粒粗大致使接头性能下降，必须要选择带有低热输入特点的焊接方法，保证缺陷修复效果。
低热输入焊接新工艺比较典型的有CMT、Coldarc 等技术，CMT 技术应用效果最好。
熔滴短路环节，CMT 技术所呈现的电源输出电流接近0，焊丝回抽使熔滴脱落更为迅速，有效达成了熔滴冷过渡效果，并且很少的减少了焊接期间热输入。
对于铝合金厚板焊接修复工作，为了全面提高质量，建议应用脉冲补焊工艺和CMT 补焊工艺，对这两种补焊工艺进行对比，测试补焊之后焊接接头显微组织以及硬度，重点与脉冲焊接工艺所应用的补焊焊接接头展开比对，最终结果表示CMT 焊接工艺所呈现效果更好。
2 补焊工艺试验对比2.1 CMT 焊接工艺基于以往正极性CMT 焊接技术，有关专家成功研究开发了CMTAdvanced 系列焊机，使极性变换成为可能，凭借负极性阶段比较高的焊丝熔化效率，减少热输入[2]。
全新的焊接模式包括直流与交流CMT、直流CMT 和脉冲混合、交流CMT 和脉冲混合之间的过渡等。
为了对补焊期间CMT 铝合金焊接所导致的热裂纹敏感性进行评价，此次以12mm 厚铝合金展开补焊热裂纹敏感性试验。
此次补焊试验步骤主要有一次、二次和三次补焊，试板长度为400mm，宽200mm。
具体试验流程如下。
第一，按照之前设定的焊接参数，进行下列操作：（1）试板焊接。
结束试板焊接之后，需要将试件接缝堆高切除；（2）加工槽部；（3）重新补焊。
首先进行一次补焊，得到一次补焊试板，一次补焊需要重复三次，获得三块试板，其中一块作为最后一次补焊的试板。
第二，步骤一获得的两块板进行槽部加工和补焊，如此便可以完成长度试板二次补焊操作。
所获得的三块试板中的一块作为二次补焊操作的试板，剩下一块继续后期的补焊。
CMT 电弧原理及优势详细介绍
CMT工艺的重要创新
(1)金属过渡发生在电流几乎为0的时候
t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms
The CMT process
05/2010
CMT工艺的重要创新
熔滴机械过渡 短路了才回抽 回抽距离一致 过渡频率----70～130到140次/秒 好处-----电流稳定&熔深稳定-----示教方便-----无飞溅
The CMT process
05/2010
CMT工艺干伸长对弧长的影响
CMT工艺焊接时干伸长变化的状况
Avg. wfs t
act. wfs
vD
t
IS
Short arc
Breakup
Arc burn time
t US
t
The CMT process
T
CMT工艺的优势分析
⁄ 飞溅 ⁄ 热输入 ⁄ 搭桥能力 ⁄ 焊接速度 ⁄ 干伸长对弧长的影响 ⁄ 复合电弧的优势 ⁄ 电弧极性 ⁄ 双丝焊接
The CMT process
05/2010
CMT如何拥有强搭桥能力？
vD IS US
Short circuit
Arc burn time
T
t t t
05/2010 The CMT process
CMT工艺
vD
t
IS
Short arc
Breakup Arc burn time
t US
t
T
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The CMT process
冷焊机原理
冷焊机在国际上叫ELECTRO SPARK DEPOSITION ，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro Discharge Machining的电路原理研究开发出来的。
主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。
当初的加工机涂层厚度最大只能达到30üm 左右，因此无法满足修补需要。
之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。
针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化，氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为模具/金属修复加工机推向市场。
对于那些没有模具制造部门的注塑成形厂家，在模具制品出现毛刺时，利用以往的焊接方法来修复模具的话，模具会产生变形，甚至热裂。
如果没有放电加工机或铣床等切削金属堆焊余肉的设备，只有付高额的修理费来委托模具厂家修复。
修复期间，由于机器的停机会造成交货延迟。
相反，如果利用本公司的模具修补冷焊机进行修复就不会产生变形，咬边等缺陷，可以简单地修复模具。
金属的堆焊余肉可以控制到几个丝。
不需要特殊的精加工机器，只要用小型抛光机，打磨机，锉刀，油石等工具进行手工精加工，注塑成形厂家就可以自已对那些模具制品出现毛刺的模具分型面部位简单地进行修复，即省时又经济。
生造模具修补冷焊机介绍：一、工作原理：模具修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。
电极材料与模具接触部位会被加热到8000～12000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
图1所示的是（堆焊，涂层）的示意图及各种特性。
A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层B，得到了高强度的结合。
二、实现冷焊（热输入低）：为什么能实现冷焊呢，如图2所示，放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此模具的被加工部位不会有热量的聚集。
CMT技术在锅炉膜式水冷壁中的应用
CMT技术在锅炉膜式水冷壁中的应用发布时间：2021-08-26T09:44:20.160Z 来源：《工程管理前沿》2021年第3月第9期作者：刘明旭[导读] 在水冷壁耐高温烟气的一面堆焊耐蚀金属刘明旭山东密友机械有限公司摘要在水冷壁耐高温烟气的一面堆焊耐蚀金属，可以大大提高水冷壁的使用寿命。
水冷壁在堆焊耐蚀金属时，要考虑变形量、堆焊层的稀释率、耐蚀层厚度、耐蚀金属主要的合金元素含量等等，传统的焊接方法很难保证。
CMT（冷金属过渡技术）是一种全新的MIG/MAG焊接工艺。
其热输入量比普通的MIG/MAG焊要低，非常适合耐蚀层的焊接。
本文简单介绍了CMT的焊接技术，并对CMT在水冷壁上面的堆焊技术进行了阐述[1]。
关键词 CMT ; 堆焊0 引言CMT（冷金属过渡技术）是在短路过渡的基础上开发的，是一种具有低热输入量、几乎无飞溅过渡、冷热循环交替的特点，近年来在锅炉膜式水冷壁管屏的堆焊上面得到了广泛应用。
CMT堆焊时，稀释率低、变形量小、耐蚀金属主要的合金元素含量高、效率高，非常适合锅炉膜式水冷壁管屏的堆焊。
我公司承接的哈尔滨锅炉厂的膜式壁管屏，要求在膜式壁管屏上面堆焊Inconel625镍基合金。
堆焊层的厚度为2mm，堆焊层稀释率＜5%，堆焊层镍含量≥62.5%。
由于堆焊层稀释率要求＜5%传统的堆焊方法很难保证，我公司采用福尼斯公司生产的CMT焊机，改变了传统的堆焊工艺，建立了堆焊生产线，从而保证了产品质量[1]。
1CMT焊接工艺特点1.1CMT与传统的MIG/MAG焊相比有三个显著的特点：送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调；低热输入量，CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡；无飞溅过渡，在短路状态下焊丝的回抽动作帮助焊丝与熔滴分离。
1.2CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势：引弧可靠迅捷，引弧的速度是迄今为止的两倍，在非常短的时间内即可熔化母材；CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定，普通MIG/MAG焊在焊接过程中，焊丝干伸长改变时，焊接电流会增加或减少。
冷焊机和激光焊机区别及优缺点【解析
冷焊机和激光焊的区别及优缺点内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多领先焊接工艺及设备展示，就在深圳机械展。
冷焊机的特点冷焊机有哪些类型：电火花堆焊修复机，精密补焊机，模具修复机以及电线电缆接线机。
以上都是冷焊机1.精密补焊机：采用大电容储能式脉冲。
也被称为仿激光焊、超激光焊。
2.电线电缆接线机：采用模具冷压使之有色金属分子之间咬合、渗透，让其连接。
也称冷接机。
3.工模具修补机：采用大电容储能式脉冲。
也被称为贴片机、模具医生。
4.电火花堆焊修复机：采用大脉冲电流电离焊材，也被称为电火花修复机。
四种冷焊机的原理和适用范围：1.精密补焊机，典型机型：HB-J3型精密焊补机。
原理：将储存在大容量电容中的电能在瞬间（单位为毫秒）通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，使温度极高的电弧瞬间将焊丝与基体熔化并熔接在一起，实现焊接。
冷焊剖析：脉冲瞬间释放的能量大、时间非常短，其释放的能量超过工件的散热速度，因此可在瞬间将工件和焊丝熔焊在一起。
加热时间非常短（10-20毫秒），散热时间远远大于加热时间（约0.2-1秒），因此工件上承受的总热量很小，能保持常温状态。
精密补焊机的优点有：（1）焊接的基体不受限制。
该机能将各种工件和焊丝瞬间熔焊在一起。
（2）银、铜、铝等导热性能非常好的有色金属，都可以焊补。
（3）工作时损耗功率比较小，约1KW左右的耗电功率已经可以达到约500A的焊接电流。
2.冷接机，机型：HB-SI、HB-S2、HB-T1、HB-T2、HB-Y2等接线机。
原理：电线电缆接线机是一种不需要添加何助剂和外在电能，通过的模具，在一定力的挤压下，将焊接基体中纯金属晶格相互掺压结合，使有色金属分子结构紧密结合在一起的连接原理，从而达到焊接各种有色金属的冷焊设备。
冷接机的特点是：（1）、焊接时没有热量、不需填料，设备操作简单；（2）、其焊接的参数由所配模具尺寸确定，故易于操作；（3）、焊接质量稳定，生产率高，成本低；（4）、不用焊剂，接头不会引起腐蚀；（5）、焊接时接头温度不升高，材料结晶状态不变；（6）、适用异金属和热焊法无法实现的金属电线电缆的焊接；3.工模具修补机，机型：HB-G2工模具修补机。
CMT工艺增材制造AlCu合金的组织与性能的研究
CMT工艺增材制造AlCu合金的组织与性能研究1、本文概述随着技术的不断进步，增材制造（AM）技术，也称为3D打印技术，已逐渐渗透到各个工业领域，为复杂结构的制造提供了新的可能性。
CMT（Cold Metal Transfer，冷金属转移）作为一种新的增材制造技术，由于其独特的工艺特点和优势，越来越受到研究者的关注。
本文旨在探索CMT技术在AlCu合金（铝合金-铜合金）增材制造中的应用，特别是对其组织和性能的研究。
由于其优异的力学性能和耐腐蚀性，AlCu合金在航空航天、汽车制造、电子封装等领域具有广阔的应用前景。
传统的减法制造技术（如铸造、锻造、机械加工等）在制造复杂形状和结构的AlCu合金部件时面临着许多挑战。
将CMT技术用于AlCu合金的增材制造，不仅可以实现复杂结构的直接制造，还可以优化材料的微观结构，提高其综合性能。
本文将首先介绍CMT工艺的基本原理和特点，然后重点研究CMT 工艺在AlCu合金增材制造中的微观组织演变规律，包括微观组织、相组成和晶粒形态。
将对CMT增材制造的AlCu合金的力学性能（如硬度、强度、韧性等）、热稳定性和耐腐蚀性进行进一步研究。
本文将讨论CMT增材制备AlCu合金应用前景和潜在挑战，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
2、增材制造合金的制备工艺在利用冷金属转移（CMT）技术增材生产AlCu合金的研究中，制备过程至关重要。
CMT是一种新型的增材制造技术，其独特之处在于能够在低温下实现精确的金属转移，从而生产出高质量的金属部件。
本研究采用CMT工艺制备了AlCu合金，并探讨了其结构与性能之间的关系。
制备过程首先涉及原材料的选择和制备。
选择高纯度的铝和铜作为基材，并按照预定的合金组成比例进行混合。
将制备的原材料熔化，得到均匀的AlCu合金锭。
熔化过程中需要严格控制温度和时间，以避免杂质的引入和合金成分的偏析。
对熔化的AlCu合金锭进行加工，以制备适用于CMT工艺增材制造的线材。
中碳调质钢zg42crmo齿圈的冷焊焊接修复_概述说明
中碳调质钢zg42crmo齿圈的冷焊焊接修复概述说明1. 引言1.1 概述在工程材料的使用过程中，由于长期受到外力作用或者工作环境的影响，各种机械零件和设备常常会出现磨损、裂纹等损伤问题。
其中，中碳调质钢ZG42CrMo齿圈作为一种关键部件，在传动装置和机械设备中扮演着重要角色。
然而，齿圈的意外损坏往往会导致设备停机和维修成本的增加。
针对此类问题，冷焊焊接修复技术应运而生。
冷焊焊接是一种利用高能量电弧将填充金属与被修复物相结合的方法。
本文将以中碳调质钢ZG42CrMo齿圈为研究对象，深入探讨了冷焊焊接修复技术在齿圈维修领域中的应用。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
第一部分是引言部分，主要介绍了本文的背景和研究动机。
第二部分详细介绍了中碳调质钢ZG42CrMo齿圈的冷焊焊接修复技术。
首先介绍了冷焊焊接概念，然后对ZG42CrMo齿圈进行了特性介绍，最后对齿圈损伤与修复需求进行了分析。
第三部分是对冷焊焊接修复工艺的研究与实验验证。
包括冷焊焊接材料选择与预处理、冷焊填充层结构设计与参数优化，以及填充层显微组织分析与力学性能测试结果等内容。
第四部分通过实际损伤情况调查和数据收集，详细介绍了ZG42CrMo 齿圈冷焊修复应用案例研究。
包括修复工艺的应用过程介绍及成效评估，以及修复后齿圈使用寿命和可靠性的分析。
第五部分是结论与展望，在总结研究结果的基础上对冷焊焊接修复技术的未来发展进行了展望。
1.3 目的本文旨在深入研究中碳调质钢ZG42CrMo齿圈的冷焊焊接修复技术，并通过实验证明其在齿圈维修领域中的可行性和应用潜力。
通过本文的研究，希望能够为相关领域的工程技术人员提供理论指导和实践参考，进一步推动冷焊焊接修复技术在机械设备维护中的应用和发展。
2. 中碳调质钢ZG42CrMo齿圈的冷焊焊接修复2.1 冷焊焊接概念冷焊焊接是一种利用特殊的焊接材料，在低温下对金属表面进行填充修补，以达到修复和加固的目的的方法。
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新一代Coldmetaltransferwelding零件修复冷焊机
传统的电火花式冷焊机，主要针对产品的砂眼，气孔等局部小面积进行堆焊，在很大
程度上不能满足客户的需求。比如一个电机转子磨损需要维修，用传统电火花冷焊机则需要
很长的时间，客户为了提高效率，不得不用几台设备同时工作。这不仅增加了采购成本，同
时也为设备运输增添了不少麻烦。在这原有基础上，不断改进设备的性能和工艺。推出一款
专门应用于零件表面修复的冷焊机，该设备，在保证冷焊的前提下，迅速提升了其工作的效
率，是传统冷焊速率的5倍以上，大大节省了维修的时间，已经达到冷焊速率的极限。
本公司生产的Coldmetaltransferwelding零件修复冷焊机，仍然采用高频放电原理，
综合各种焊接先进技术，打造的一款适合零件大面积无温修复的设备，对付裂痕、针孔、气
孔、砂眼、凹坑、崩角等这些简单小缺损，可谓是绰绰有余。在加大焊接速率的同时，结合
力也是有保障，只要焊材相差不要太大，不存在脱落的可能性。
本产品既保留以往的特点：
修复过程中不变形、不硬化、不退火、不氧化、不碳化、不咬边、抗耐磨、无色差、无
修复痕迹，不改变金属组织状态，可进行着色探伤。
1、焊点准确，可在最薄0.18mm的金属板材上进行焊接，不会击穿，修复后和工件一样光
滑美观无色差。
2、可对黑色金属，有色金属进行焊补。
同时还具备以下特点：
1、相对传统电火花焊机，起弧更快，焊补速度更快。这是最关键的。
2、传统电火花焊机不能够熔化硬度高的焊丝，或者熔得非常慢，如钴基焊丝，而本设备可
轻轻松松的堆焊。
3、熔深更深，结合力更强
设备参数
机型
CMT-4000CMT-3000
输入电压（V）220V单相50hz/60hz220V单相50hz/60hz
最大输出功率(W)
40003000
二次输出电压（V）
20-12020-110
电容器的最大容量(uf)
960720
频率可变范围（放电次数/秒）40-2000（HZ）40-2000（HZ）
焊补时工件温度（℃）80以下80以下
焊丝尖端点温度（℃）
8000-100008000-10000
焊丝(mm)
1.0-4.01.0-3.2
重量（净重KG）
4840
主要耗材焊丝、氩气、电
应用范围：
1、广泛应用于机床导轨腐蚀，拉伤修复。
2、印刷机滚筒硌伤、碰伤修复
3、液压杆拉伤、硌伤修复
4、电机转子磨损修复
5、曲轴拉伤磨损修复
6、缸套、缸体磨损修复
7、阀体、泵体、法兰、刹车盘、制动毂、等铸造缺陷，腐蚀修复。
8、叶轮，钻头表面碳化钨强化。
9、各种铸铝、铸镁等有色金属铸件的加工面及非加工面上的缺陷修复