油罐制安及防腐施工合同
油罐维修安全施工措施
油罐维修安全施工措施在大连某石油商业储备库油罐维修工程中，为保证安全、文明施工，防止事故发生，特制订该措施。
一、安全管理目标：1、杜绝重伤及以上人身伤亡事故；2、杜绝一般及以上机械、设备、火灾和责任交通事故；3、杜绝重大未遂事故；3、无违章施工、努力杜绝装置性、指挥性、管理性违章；二、安全保证体系1、项目部建立以工程项目经理为首的监督检查机制，严格落实安全生产责任制。
该项目负责人为本工程项目的安全第一责任者，全面领导本工程项目的安全工作。
2、项目部设立由公司专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管项目部安全施工监督管理工作。
对项目部所属单位安全生产情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域进行重点监督和协调。
3、项目部所属施工处设置专职安全员，在施工处安全第一责任者的领导下，具体负责本单位的安全施工监督检查管理工作。
安全员必须持证上岗。
4、班组长是本班组安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
班组设兼职安全员，协助班组长开展安全工作。
5、认真贯彻“以防为主，防消结合”的原则，项目工地配备1--2名兼职职消防员，建立健全工地消防安全网络，制定消防工作规定及防火防爆应急方案，切实做好防火安全管理工作。
三、安全管理人员名单1、施工安全负责人：2、安全技术工程师：3、专职安全员：四、安全保证措施1、职业安全健康管理：项目部依据公司职业安全健康管理体系的要求，对工程施工过程中的危险危害因素进行全面辨识和评价，确定了重大职业安全健康风险清单，制定了有针对性的控制管理办法，在施工过程中进行过程控制。
结合工程特点和现场实际，强化各危险点、事故易发区的预测、预控，做到重点区域重点防范、重点监督检查，使整个施工活动自始至终处于“可控，在控”状态。
健全《安全风险、安全监督制约、安全教育激励》三项机制，完善安全施工奖惩制度，做到奖罚分明，重奖重罚。
切实执行安全一票否决制，并将安全工作业绩列为项目部干部职工晋级、奖励、评优评先考核的重要内容及依据之一。
球罐外表面防腐施工技术方案
球罐外表面防腐施工技术方案中国石油广西石化检修理项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技术方案B类中国石油天然气第一建设广西项目经理部2021年12月10日施工方案编审会签表1.工程概况 02.编制依据 03. 组织机构 (1)4.施工工序 (2)4.1施工预备 (2)4.2.脚手架搭设技术方案 (3)4.3防腐施工技术方案 (12)5.质量保证技术措施 (15)6.目标治理 (16)6.1目标 (16)6.2项目治理机构 (16)6.3 安全治理制度 (17)6.4脚手架作业治理 (18)6.5作业人员要求及人力安排 (19)6.6 HSE目标 (19)6.7 HSE措施 (20)6.8 工作风险分析和消减措施 (24)7.施工进度要求 (24)8.资源需求打算 (24)8.1人力资源打算 (24)8.2施工机具使用打算 (24)8.3施工措施用料打算 (25)附表〔JSA报告〕 (26)1.工程概况1.1 工程名称中国石油广西石化储运一部液化气〔三)罐区三台球罐外表面防腐施工合同。
1.2 工程内容三台球罐搭拆脚手架〔球罐容积3000立〕、三台球罐外表面除污、防腐。
1.3项目差不多情形储运一部液化气〔三〕罐区三台球罐333、334、337分别盛装凝缩油及异构化原料〔轻石脑油〕。
为使球罐在工艺指标内安全稳固运行，当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温，从而导致上述三台球罐外表面水锈污染，阻碍罐区的标准化建设，为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。
2.编制依据国家或地区相关的规范、标准、条例：«石油化工建设工程施工安全技术规范» GB50484-2020«工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范»GB50727-2020«涂漆的通用技术条件»GB 28699T-2021«建筑施工安全检查标准»JGJ59-2020«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范» 〔JGJ130-2020〕«石油化工施工安全技术规程»SH3505-1999«石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范»SH3022-1999以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。
20000立方米油罐制作安装施工方案
油罐安装施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、工程简介本工程新建8台200003内浮顶油罐。
主要设备材料构成（单台罐）：第二章工程目标1.质量目标：我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，保证全部工程质量达到优质工程。
2.工期目标：本工程要求工期为90个日历天，我公司本着“为用户着想”保证在90天内完成所有工程，使该工程提前发挥投资效益。
3.安全生产目标：执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），安全达标优良。
杜绝死亡事故与重伤事故，轻伤事故率控制在千分之五以下。
4.文明施工目标：施工现场达到省级安全文明标准化工地标准。
施工期间随时检查，评分达标率在90%以上。
5.环境保护目标：树立全员环保意识，QHSE目标管理。
最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
6.服务目标：我公司在本工程施工中，一如既往信守合同，接受业主和监理、质量监督部门对工程质量，工期、安全文明施工等项工作的监督及管理。
交工后执行公司ISO9002质量体系《服务程序》定期进行回访，凡属施工质量问题免费保修。
第三章施工管理一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
储罐制作安装施工方案
泰州东联化工有限公司泰州滨江项目储罐制作安装施工方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一二年六月五日目录第一章工程概况 (3)第二章施工准备 (4)第三章原材料检验 (6)第四章储罐施工工艺 (7)第五章罐体的焊接 (26)第六章储罐试验 (29)第七章储罐防腐 (31)第八章质量保证措施及控制计划 (31)第九章施工安全保证措施及控制计划 (35)第十章工程进度保证措施及控制计划 (43)第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (43)第十二章竣工验收 .................... 错误!未定义书签。
一、工程特点本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。
罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。
焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。
二、编制依据储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。
1、本项目施工合同及有关招投标文件2、镇海设计院提供的储罐制作图纸3、公司及项目部有关质量手册及程序文件4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.三、施工原则1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
化工企业安全生产协议经典版(五篇)
化工企业安全生产协议经典版甲方：乙方：为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范乙方在承接甲方土建施工、检修、工程安全及其他劳务时的安全行为，促使乙方加强本单位安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度和切实有效的安全防范措施，确保安全生产。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《民法典》等有关法律法规，双方在平等自愿的基础上，经过充分协商达成如下协议并共同遵守：一、适用对象和范围甲方与一切具备国家法律法规规定的符合安全生产条件并具有独立承担民事责任资格的单位签订相应土建施工（检修、工程安装及其它劳务）合同，合同签订后乙方可在甲方生产经营区域内从事相关土建施工;炉窑电气、机械设备检修;工程安装及其它有关劳务活动。
合同期内甲、乙双方应当依据本协议约定，享有各自权利、承担各自义务。
二、双方应当遵循的基本原则1、双方安全生产监督管理人员应当坚持原则、忠于职守，严格按本协议的约定履行各自的权利、义务。
2、双方应相互配合，支持安检工作的检查和落实。
乙方不得拒绝、阻扰甲方安全监督检查工作。
3、乙方应牢固树立“安全第一”的指导思想，建立健全各项安全管理规章指导，制订并落实各项安全防护措施。
4、双方必须严守技术秘密和业务秘密。
三、甲方的权利、义务1、乙方人员进入施工（检修、劳务）现场之前，甲方应以书面形式告之乙方本单位相关安全管理规章制度。
2、安全监督管理部门为本协议甲方安全生产责任的职能管理部门，负责对乙方施工、检修、劳务等作业过程中的安全管理工作进行监督检查。
3、甲方针对乙方行为所作出的安全检查，必须有书面记录。
并且，甲方必须立即将检查情况向乙方通报。
4、甲方安全监督管理部门对乙方进行安全检查时，有权向乙方询问有关安全措施落实情况，调阅有关安全措施资料，指导或提出安检意见和建议。
5、甲方对乙方工作中存在的重大安全隐患，有权责令乙方立即整改、排除。
否则有权单方终止与乙方之间的相关经济业务合同的履行。
储油罐制作施工方案
编制依据一、招标文件、施工图纸及技术文件说明二、国家现行的有关标准、技术规范、规程《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。
四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》五、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件第三章施工方案一、施工原则：根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下：1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。
2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。
二、施工程序：施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。
三、施工方法及技术措施本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。
油库施工方案(完整版)
H/1000≯10mm
用尺，沿圆周检查不少于32点
3
侧板总高垂直度
±10mm
吊线和用尺或径纬仪，沿圆周检查48点（导轮外）
4
壁板局部凹凸度
垂直方向
±3mm
圆弧度
焊缝处
板面处
1m直线样板测量
8.壁板之间的焊缝应尽量采用对接焊缝，以便保证罐体整体尺寸。
9.壁板焊缝的焊接要求：
焊缝质量除达到图纸要求外，还应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中焊缝质量分级标准Ⅲ级的要求；
05)罐壁的制作安装
罐壁的制作安装采用外拔杆倒装法进行施工，该工艺主要施工技术措施包括下列几项：
首先，在底板上按照施工图样的要求将拱顶放样制作。
采用Φ159×4.5钢管12根制作成外拔杆将拱顶拉起至一定高度，在下面组对侧板筒节，组对一个筒节后，将拔杆拉起组对另一个筒节。如此反复，止到所有的筒节组对完成。
7.顶板在焊接时应注意防止焊接变形，采取有效措施保证将焊接变形减少到最底限度。
8.顶部人孔栏杆等附件按图样要求进行制作。
9.拱顶中心板与边缘板之间采用搭接焊接，边缘板之间采用对接焊连接，边缘板与包边角钢之间采用搭接焊接。
04)内浮盘的制作安装(由厂家安装供参考)
内浮盘的制作应按照施工图样要求进行制作，具体要求如下：
5.钢板下料允许偏差：
边长允长度差
对接
不大于2mm
搭接
±2.0mm
搭接
不大于3mm
6.底板局部凹凸度不得大于50mm.
底板所有焊缝应进行真空试漏。真空度为200MM汞柱，以焊缝表面不产生气泡为合格。
底板中幅板焊接应分区域进行，在同一区域内的施焊程序和焊接工艺按我公司制定的焊接通用工艺守则进行施焊，各区焊缝施焊完毕后，再进行分区之间焊接。
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油罐制安及防腐施工合同 建设单位： （以下简称甲方） 施工单位： （以下简称乙方） 合同编号： 合同签订地点： 经甲乙双方友好协商，根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和其它法律、行政法规，遵循平等自愿、公平和诚信的原则，经双方协商，就 公司油罐制安工程承包范围，签订本合同，甲乙双方应共同遵守。 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程承包单价范围：施工蓝图与甲方书面确认设计图纸单价范围如下 油罐本体制安防腐单价范围： 序号 名称 材质 单价 备注 1 储罐本体制安 碳钢 含无损检测、超声波检测、充水试验
2 盘管制作安装 碳钢 含无损检测、超声波检测、充水试验
3 油罐内防腐 喷砂磨料：石英 砂与河砂1∶1 （喷砂除锈+两底—中两面食品漆）按合同、附件及甲方要求施工含罐内搭拆脚手架
4 油罐外防腐 喷砂磨料：石英 砂与河砂1∶1 （喷砂除锈+两底—中两面食品漆）按合同、附件及甲方要求施工含罐内搭拆脚手架
5 两道底漆 （含喷砂除锈） 喷砂磨料：石英 砂与河砂1∶1 按合同、附件及甲方要求施工
6 保温制作安装 不含罐外脚手架 按合同、附件及甲方要求施工 乙方负责罐外搭拆脚手架（按实际单价计价）
7 不锈钢罐制作安装 SS304 此项单价待定，需根据现场制安再议。含无损检测、超声波检测、充水试验、酸洗与钝化
8 不锈钢盘管制作安装 SS304 此项单价待定，仅作为参考价。含无损检测、超声波检测、打压试验。
9 小计 底板100%超声波检测、壁板20%探伤拍片 备注：（所有罐体制安防腐范围包括以下内容） A、油罐制作安装范围：含施工图纸、甲方书面确认的图纸及甲方要求的油罐本体、罐内管道、爬梯、防护栏杆、各种管口、加热盘管及试压、循环管、排污管、进出油管接口至法兰浮标、罐顶踏步、人孔、温度计接口、加强筋、底部预埋连接件、避雷接地及罐体内与外除锈防腐、贮罐的无损检测探伤拍片、超声波检测、试水、试压及管道吹扫等分项全部制安（不锈钢罐制安分项施工范围同a项）（底板按100%超声波拍片检验；壁板按20%无损检测探伤拍片检验）。 B、喷砂除锈及油漆防腐工程：罐的外侧面及其余钢构件的见光部份工艺采用喷砂除锈（预制件应先喷砂除锈或打磨再进行焊接）分项施工；罐的内侧面工芝采用喷砂除锈及油漆防腐。罐体内部及顶板与罐体 外部及循环管、排污管、防护栏杆、盘梯、踏步平台等的罐本体制安一切喷砂除锈及油漆防腐。 C、喷砂除锈、油漆防腐及保温单价包括乙方自行搭拆钢制脚手架（含罐内）、罐外搭拆脚手架按当地实际单价计价。 D、所有制安单价包括人工费、机械费、安全措施费、管理费及分项制作安装单价范围内的所有分项施工费用，本单价为分项施工固定单价，除甲方提供的主材外，甲方不再提供任何额外费用；甲乙双方不再做任何调整。（油罐制安及防腐为固定单价，任何风险不做调整，按实结算。本价格包括人机税、费、各种措施费及罐内外搭拆脚手架费、起重吊车费、施工人员的工资、建安发票等制安施工中的一切费用）。 E、储罐制安与喷砂除锈、油漆防腐施工质量均能达到合同及相关附件的要求。 F、所有储罐制安所用钢板、油漆、管材、阀门，法兰、螺栓、型钢、温度计、排污孔等标准件均由甲方提供；施工中所用辅材氧气、乙炔、焊条及其它施工中所必须的机具．施工现场所用的吊车、辅材及劳保材料等均由乙方负责。 G、油罐的重量待完工后按实际重量结算，喷砂防腐面积待完工后按实际面积结算。 J、喷砂除锈质量等级应达到Sa2.5级；罐体內及外油漆防腐均为两道底漆+一道中漆+两道面漆。涂层厚度见表1 表1 涂层厚度 单位：μm 涂层性质 涂层厚度 罐内防腐：喷砂除锈+两底一中两面食品漆涂层 160-250 罐外防腐：喷砂除锈+两底一中两面环氧漆涂层 200-250
4、工程承包方式、计价及结算方式 1）、按甲方要求及双方确认的施工蓝图以包工不包料的形式进行承包。（甲方负责钢材、油漆、保温材料等主材以及甲方标准件、用水、用电提供外，其它相关制作安装喷砂防腐、保温的一切材料均由乙方负责提供） 2）、计价方式：按照双方确认竣工图实际消耗钢材总的重量（不含辅助材料、甲供标准件、配件、营口接件、阀门、焊条、油漆等重量）作为最后竣工结算总价的工程量。喷砂除锈防腐的实际面积待工程竣工后按实计算，固定单价不变。 3）、结算方式：单台罐制作安装与喷砂除锈防腐完成，经甲方按合同及附件及国家相关规范验收合格后按实际工程量进行结算。 4）、工程量暂定： 序号 名称 容积 数量 分项施工项目 1 全盘管及保温 2 本工程量仅限于工程进度款结算时的计算依据，并不能作为工程最终工程量，如因乙方施工质量达不到合同、合同附件及甲方要求，甲方可随时终止合同，且乙方无条件退厂，如因施工质量问题而给甲方造成的经济损失乙方需给予相应的赔偿，质量不达标按上所做工程量的2倍价格进行索赔。 5）、单台罐工程总价暫定： T油罐：罐体制安+内、外防腐+盘管+保温：即暫定为人民币 万元整 （￥：元） T油罐：罐体制安+内、外防腐+盘管+保温；即暂定为人民币 万元整 （￥：元） T油罐：罐体制安＋内、外防腐＋盘管＋保温：即暂定为人民币 万元整 （￥：元） 5、工程质量 1）、必须按双方确认施工图纸要求、乙方编写施工组织设计及国家相关标准规定进行组织施工，经验收达到合格标准以上。（其中高度偏差改为50mm、垂直度偏差改为30mm、凹凸度改为不应大于10mm） 2）、喷砂除锈达到国标Sa2.5级。 3）、罐底板焊接成形后应作真空测漏试验。 4）、静压试验罐体无泄漏、不变形。 5）、罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5% 6）、罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm 7）、罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑 8）、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm 9）、固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm 10）、罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 11）、油罐制安无损检测探伤拍片、超声波检测符合国家或相关行业规范要求。如合同中其它条款与其有疑义一律按国家或相关行业规范执行。 12）、其它附属分项工程达到或超过设计技术要求。 6、材料质保要求：双方所购材料必须符合国家标准相关规定，每批次材料进场应提供加盖红章的质保书，统一由乙方负责整理收编。 7、阶段性验收要求（下列工序均经甲方现场代表签字验收、方可进行下段工序、各阶段验收资料作为最后竣工验收组成部份）： 1）、乙方购买的材料验收：每次材料进场需对其品质、规格、数量进行分别验收。 2）、钢构件制安及油漆处理各工序验收：制作前下料方案、每片安装前弯曲度或平整度等尺寸、连接件连接、每节安装后尺寸及焊缝、打磨、喷砂、等工序进行分别验收。 ３）、除1）、2）项外，甲方自行编制的制安防腐检查验收内业记录也列入阶段性要求之一，以作为工程完工后竣工资料。 第二、合同文件组成及解释顺序：按照《建筑工程施工合同条件》执行 1、本合同、招投标文件及合同所有附件均具有同等的法律效力，其招投标文件及合同附件内容如与本合同有疑义以本合同为主。 2 、国家标准、规范及有关技术文件。 3 、经甲、乙双方书面确认施工蓝图（2套）、施工图纸电子版（1份）。 4、双方有关本工程的洽商、变更等为明确双方权利义务的通知、会议纪要和补充协议或文件视为本合同的组成部分。 第三、合同文件适用标准、规范 3.1材料标准： （1）GB12459-90 《钢制对焊无缝钢管》 （2）GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》 （3）GB5117-95 《碳钢焊条》 （4）GB5118-95 《低合金钢焊条》 （5）GB985-986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》 3.2管路标准： （1）JB1157～1164-82 《压力容器法兰标准》 （2）GB9112-88 《钢制管法兰类型》 （3）GB9113～9128 《钢制管法兰》 （4）GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.3设计制造安装标准： （1）GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （2）GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 （3）JB/ZQ4000.9-86 《装配技术条件》 （4）GB3797-89 《装有电子器件电控箱技术条件》 （5）GB4720-84 《低压电器电控箱》 （6）GB/T4942.2-93 《低压电器外壳防护等级》 （7）GB5096-93 《环境噪声标准》 （8）GB/ZZ5-86 《焊接设计规范》 （9）GBJ126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （10）GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （11）GB50203-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 （12）JB4708-2002 《压力容器焊接工艺评定》 （13）GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 （14）HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》 （15）SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 3.4质量检验标准： （1）GB228-87 《金属拉伸试验方法》 （2）GB232-88 《金属弯曲试验方法》 （3）GB2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 （4）GB2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 （5）JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用技术要求》 （6）GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （7）GB11345-89 《超声波检测标准》 3.5油漆、包装、运输标准： （1）GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （2）GB4979-85 《防锈包装》 （3）JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》 （4）JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》 （5）SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 第四、付款办法 1、预付款：施工人员机具进场后 天内支付给乙方 万元。 2、甲方每次付工程款按进度工程量支付，即每制安完成一个储罐且经甲方验收合格后则支付单台罐工程总价的60％ 3、乙方所承包工程量按单台储罐制安防腐全部结束时，付至单台罐工程总价的80% 4、乙方所承包工程量全部结束且进度与质量均满足要求（阶段性验收与水压试验合格）乙方提供全额建安发票后再付至工程款的95% 5、保修金为乙方承包部份总结算款的５%，保修期为一年，期满后一次性无