如何进行生产线编排
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19/34
④双手同时进行时要左右对称反向进行；（图一） ⑤利用物体惯力； （图二）
G F
N
同一方向动作 （辛苦）
对称方向动作 （轻松）
利用物体重力使用滑板
（图一）
（图二）
20/34
⑥身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好 （图三）
手腕的作业区 肩的作业区
肘的作业区 肘的
肩的作 业区
作业区 手腕的 作业区
（图三）
21/34
⑦降低动作注意力；
1、测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑 力判断过程；
2、胶筒或电批时用平衡器悬吊为佳；
3、在计量仪表、器具的显示位置处设备明显标识，使之 更加容易辨认或以声、光等信号尽量减少识别的注意力等 2、工装夹具设计原则： 1、用夹具固定产品； 2、使用专用工具； 3、合并两种工装为一种； 4、提高工具设计便利性减少疲劳等。
16/34
六、现场布线
注意事项： ①整体与布局的全 面考虑（生产线准 确的放置位置）
通 道
通 道
17/34
注意事项：
②作业台面高 度保持水平， 高度与作业员 的身高相适应， 保证作业点的 同一高度，作 业在同一水平 上。
③设备的放置 角度是否适合 作业员操作范 围
18/34
七、作业分析、改善 革新生产线组建完成后，对生产线各工位的操作动作进 行分析。所谓的动作分析是对生产活动中的全部作业内容进 行观测分析，发现并改善无效动作和浪费现象，从而通过动 作经济原则来寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。 1、肢体使用原则： ①双手同时使用，同时开始并同时结束动作； ②动作姿势稳定，身体尽可能减少较长时间的重心偏移 及起坐动作； ③作业台的高度要适当，便于作业员操作；
6 1 29 29
7 1 30 30
8 1 25 25
9 1 24 24
10 2 42 21
合计 14 419 295
作业时间 人均时间
编成效率=
×100% 37（工位最高工数）×10（工位数）
9/34
295（各工位的工数总和）
=79.73%
三、工位重组（生产线平衡）
工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线 的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可 能相近的一种方法。 以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的 作业工时来重新排列工位。
5 10 15
6
外观检查 （放大镜） 打点
14.89
14.89
20
合 计
5/34
二、数据分析
①生产节拍
生产节拍= 稼动时间（S） 产量（P）
2，450 P
×95%（有效率）
（例） 11 H×3，600 S ×95% = 15.36 S ※ 定生产节拍： 根据现状调查出的月产量（半年、一年），取其月度 最高产量为基准。
工 程
1 2 3 4 5
作业改善后合并 作 业 时 间
工 程 1 2 3 4 5 11/34
作 业 时 间
工 程
1
2
3
4
5
作出改善对策后，作成工位预定工数表，并算出其编成效率。
（例）
产量：2450 PCS
序 号 1 工位名称 基板与底板组 装、热熔接 轴承压入 2 打点 贴防振胶 3 压电刷1 4 压电刷2 外观检查 （显示器） 6 外观检查 （放大镜） 1 1 1 1 作业 人数 2
51 ,81
线筒插入外 壳A/极齿整 形/外壳A与 B组合
07 32,
8
48,68 定子外观检
查 线筒组合 内阻检查/
9
调整线筒
19 10 13
拉断线头/ 焊锡
14 18
线筒组合
15
调整线筒
11
端子粘接
12
绕线
17
绕线
16
端子粘接
410
15/34
五、生产线组建计划作成 （例）
OLS-06F革新生产线组建计划
简化工具取放
简化材料取放
（图五）
24/34
5、利用物品的重力进行工序间的传递与移动； （图六） 6、满足作业要求的照明
天花灯 天花灯
（图六）
25/34
动作经济原则下的浪费动作
（1）两手空闲 （2）单手空闲
（7）转身角度大 （8）移动中变换“状态”
（3）作业动作停止
（4）动作太大 （5）左右手交换 （6）步行多
1/34
生产线编成步骤
1、生产现状调查； 2、数据分析 ；
6、现场布线； 7、作业分析、改善；
3、工位重组；
4、布局改善； 5、生产线组建计划作成；
8、生产线平衡控制；
9、生产线编成总结。
2/34
一、生产现状调查 ①生产机种的工艺流程；
②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）；
③日产量、月生产计划、生产稼动时间； ④占地面积； ⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价； ⑥各工位半成品堆积数量；
5、通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局 分析、时间分析等IE手法，提高全员综合素质。
27/34
生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要 规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放 置在指定位置的习惯，从而达到生产线平衡的最终效果。 单元式生产线
4/34
（例）
产量：2,450 PCS
序 号 工位名称 基板与底板组 装、热熔接 轴承压入 作业 人数
A15线(2429PCR)工数测定表
生产节拍：15.36S
工数1 工数2 工数3 工数4 工数5 平均 工数
编成效率：67.23%
人均 工数 图例
15.36
Leabharlann Baidu
1
2
2
1
19.60
9.13
18.25
8.16
7/34
35260 P
②编成效率
编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平 衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问 题。随之可进行时间分析： 1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测 定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行 作业改善。 2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及 工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。
7月16日 平面布线 生产线台面调 整、改装 仪器设备就绪 通电通气设备 安装、确认 工装治具布置 最终确认 仪器点检、品 质确认 7月17日 7月18日 7月19日 7月20日 责任人 胡娟 陈锦 Φ6 单 元 式 组 建 会 议 Φ6 单 元 式 组 建 完 毕 蒋主任 姚主任 曾观生 姚主任 詹坚强 曾观生 梁贵艳 刘玩兰
编成效率：87.07%
平均 工数 20.14 8.62 10.98 2.36 18.63 14.04 9.44 13.50 4.86 12.53 13.50 人均 工数 10.07 图例
15.36
10.07
10.98
14.04
13.50
7.59
7
7.50
8.38
7.49
7.41
7.67
85.22 61.12 0
⑦各工位的工序加工不良率状况。
⑧现状各工位的作业工数；
3/34
作业工数的测定方法
作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准 时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。 步骤： ①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成 工数测定表； ②选择测量对象； ③观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点； ④工时测定，（例）：拿部品 – 组装 – 放部品 –拿部 品。对每个工位反复进行5次测定； ⑤作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均 工数和人均工数，并用平衡图表示。
4 8 12
12.53
合 计
16
12/34
四、布局改善
生产布局改善简单的讲是通过分析决定设备及工序的位 置或保管场地等与生产相关的位置设计。
布局改善的目的： ①提高工序能力：按工艺流程直线布局，消除逆行与交 叉；产品、工艺分层，防止物料混淆；最短时间内搬运，减 少停滞； ②消除搬运； ③提高空间使用率；
7.78 13.50
18.63
9.44 13.50
18.63
18.63
9.44 13.50
9.44 13.50
4.25
1 7.59 2.12 7
6.41
7.50 2.22
4.69
8.38 2.37
5.38
7.49 2.63
3.57
7.41 2.44
4.86
7.67 2.36 85.22 75.15 0
（9）不明技巧
（10）伸背动作 （11）弯腰动作 （12）重复动作
26/34
八、生产线平衡控制 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整 作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
生产线平衡的意义：
1、提高作业员及设备治具的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，提高人均产量； 3、消除堆积和等待的现象； 4、在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产 应变能力；
编成效率 =
各工位工数总和(工数平均后) 最高工数×工位数 ×100%
8/34
（例）
40 35 30
38
35
37 34 30 29 30 25 24 21
作 业 时 间
25 20 15 10 5
工程名 人员
0
1 1 30 30
2 2 70 35
3 1 37 37
4 3 102 34
5 1 30 30
外壳B点胶/ 与极齿组装
2 6
与极齿组装
22
引入转矩检 查/最终动 作检查
外观检查 四/转子外 观检查
3
熔接检查/ 马达点胶干 21 燥
4
内径除异物 装垫圈/转 子除异物装 垫片
外观二/内 径除异物及 装垫圈
0 2压面/绝缘 检查/外壳
5
7
转子与外壳B 组合/装垫片 及点油
熔接
666,41
30,58
A15线(2419PCR)工数测定表
生产节拍：15.36S
工数1 19.60 9.13 2.12 20.09 11.79 14.22 4.25 工数2 18.25 8.16 2.22 17.97 9.31 13.94 6.41 工数3 21.18 7.94 2.37 21.53 10.75 13.29 4.69 工数4 20.70 9.38 2.63 16.84 7.57 12.53 5.38 工数5 20.97 8.51 2.44 16.73 7.78 13.50 3.57
④减少作业劳动强度。
13/34
改善原则：
① 投料和完成由1人控制，为指导方针之一； ② 确定作业台、治具、设备的配置与摆放，尽量能够有效的 利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作； ③ 作业流程做到清流、整流化、一体化； ④ 缩短过渡时间，缩短治具转换时间；
⑤ 供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成 品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆 放，便于识别与操作，使人一目了然；
10/34
生产线平衡改善原则
① 改善耗时长的工位的方法：使耗时比较长的工位，能够缩短时间
分担转移 作业改善压缩 增加1人作业
1人
作 业 时 间
工 程 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工 程 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工 程 1 2
2人
3
4
5
② 改善耗时短的工位的方法：
拆解去除 分担转移 作 业 时 间
生产节拍= （每月稼动天数）× (日稼动时间) 月度最高产量 ×95% (有效率)
6/34
（例）
S7线04年1-11月生产计划数
4月 TK-25 Ф 25 合计 5,326 5月 2,526 6月 9,263 7月 7,746 8月 7,919 9月 8,688 10月 4,666 11月 12,314
⑥ 规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中， 一个一个的向下传是基本； ⑦ 考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方 向以方便作业。
14/34
图例：
IN
OUT
准备流程 作业者移动 流程
打印/装盆
安装板与外 壳熔接
轴承压入 外壳
1
73,76 60
外壳A压入 轴承
外观检查2
23
119,46
22/34
3、作业配置原则： 1、材料工装的定点、定容、定量； 2、材料、工具放置在肘的工作范围内；（图四）
材料、工具放置在肘的工作范围内
（图四）
23/34
3、简化材料及工装治具的取放动作：要注意后工序是 客户的原则，按下工序的拿取方便来放置。对于一些细小的、 不便取放的零件采用合适的容器使之方便拿取；（图五） 4、物品的移动以水平移动为最佳；
21.18
7.94
20.70
9.38
20.97
8.51
20.14
8.62
10.07
8.62
10.07 8.62
3
4 5
贴防振胶
压电刷1 压电刷2 外观检查 （显示器）
1
1 1
20.09
11.79 14.22
17.97
9.31 13.94
21.53
10.75 13.29
16.84
7.57 12.53
16.73
3,685
1,687
15,689
21,029
27,341
23,969
27,298
21,454
9,011
4,213
24,952
28,775
35,260
32,657
31,964
33,768
一个月稼动日一般以25天来计算，取上表中月度最高产量 35260来计算出它的生产节拍：
生产节拍 = 25 D×21.5 H×3,600 S ×95% = 52.13S
④双手同时进行时要左右对称反向进行；（图一） ⑤利用物体惯力； （图二）
G F
N
同一方向动作 （辛苦）
对称方向动作 （轻松）
利用物体重力使用滑板
（图一）
（图二）
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⑥身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好 （图三）
手腕的作业区 肩的作业区
肘的作业区 肘的
肩的作 业区
作业区 手腕的 作业区
（图三）
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⑦降低动作注意力；
1、测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑 力判断过程；
2、胶筒或电批时用平衡器悬吊为佳；
3、在计量仪表、器具的显示位置处设备明显标识，使之 更加容易辨认或以声、光等信号尽量减少识别的注意力等 2、工装夹具设计原则： 1、用夹具固定产品； 2、使用专用工具； 3、合并两种工装为一种； 4、提高工具设计便利性减少疲劳等。
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六、现场布线
注意事项： ①整体与布局的全 面考虑（生产线准 确的放置位置）
通 道
通 道
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注意事项：
②作业台面高 度保持水平， 高度与作业员 的身高相适应， 保证作业点的 同一高度，作 业在同一水平 上。
③设备的放置 角度是否适合 作业员操作范 围
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七、作业分析、改善 革新生产线组建完成后，对生产线各工位的操作动作进 行分析。所谓的动作分析是对生产活动中的全部作业内容进 行观测分析，发现并改善无效动作和浪费现象，从而通过动 作经济原则来寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。 1、肢体使用原则： ①双手同时使用，同时开始并同时结束动作； ②动作姿势稳定，身体尽可能减少较长时间的重心偏移 及起坐动作； ③作业台的高度要适当，便于作业员操作；
6 1 29 29
7 1 30 30
8 1 25 25
9 1 24 24
10 2 42 21
合计 14 419 295
作业时间 人均时间
编成效率=
×100% 37（工位最高工数）×10（工位数）
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295（各工位的工数总和）
=79.73%
三、工位重组（生产线平衡）
工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线 的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可 能相近的一种方法。 以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的 作业工时来重新排列工位。
5 10 15
6
外观检查 （放大镜） 打点
14.89
14.89
20
合 计
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二、数据分析
①生产节拍
生产节拍= 稼动时间（S） 产量（P）
2，450 P
×95%（有效率）
（例） 11 H×3，600 S ×95% = 15.36 S ※ 定生产节拍： 根据现状调查出的月产量（半年、一年），取其月度 最高产量为基准。
工 程
1 2 3 4 5
作业改善后合并 作 业 时 间
工 程 1 2 3 4 5 11/34
作 业 时 间
工 程
1
2
3
4
5
作出改善对策后，作成工位预定工数表，并算出其编成效率。
（例）
产量：2450 PCS
序 号 1 工位名称 基板与底板组 装、热熔接 轴承压入 2 打点 贴防振胶 3 压电刷1 4 压电刷2 外观检查 （显示器） 6 外观检查 （放大镜） 1 1 1 1 作业 人数 2
51 ,81
线筒插入外 壳A/极齿整 形/外壳A与 B组合
07 32,
8
48,68 定子外观检
查 线筒组合 内阻检查/
9
调整线筒
19 10 13
拉断线头/ 焊锡
14 18
线筒组合
15
调整线筒
11
端子粘接
12
绕线
17
绕线
16
端子粘接
410
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五、生产线组建计划作成 （例）
OLS-06F革新生产线组建计划
简化工具取放
简化材料取放
（图五）
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5、利用物品的重力进行工序间的传递与移动； （图六） 6、满足作业要求的照明
天花灯 天花灯
（图六）
25/34
动作经济原则下的浪费动作
（1）两手空闲 （2）单手空闲
（7）转身角度大 （8）移动中变换“状态”
（3）作业动作停止
（4）动作太大 （5）左右手交换 （6）步行多
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生产线编成步骤
1、生产现状调查； 2、数据分析 ；
6、现场布线； 7、作业分析、改善；
3、工位重组；
4、布局改善； 5、生产线组建计划作成；
8、生产线平衡控制；
9、生产线编成总结。
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一、生产现状调查 ①生产机种的工艺流程；
②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）；
③日产量、月生产计划、生产稼动时间； ④占地面积； ⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价； ⑥各工位半成品堆积数量；
5、通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局 分析、时间分析等IE手法，提高全员综合素质。
27/34
生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要 规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放 置在指定位置的习惯，从而达到生产线平衡的最终效果。 单元式生产线
4/34
（例）
产量：2,450 PCS
序 号 工位名称 基板与底板组 装、热熔接 轴承压入 作业 人数
A15线(2429PCR)工数测定表
生产节拍：15.36S
工数1 工数2 工数3 工数4 工数5 平均 工数
编成效率：67.23%
人均 工数 图例
15.36
Leabharlann Baidu
1
2
2
1
19.60
9.13
18.25
8.16
7/34
35260 P
②编成效率
编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平 衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问 题。随之可进行时间分析： 1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测 定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行 作业改善。 2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及 工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。
7月16日 平面布线 生产线台面调 整、改装 仪器设备就绪 通电通气设备 安装、确认 工装治具布置 最终确认 仪器点检、品 质确认 7月17日 7月18日 7月19日 7月20日 责任人 胡娟 陈锦 Φ6 单 元 式 组 建 会 议 Φ6 单 元 式 组 建 完 毕 蒋主任 姚主任 曾观生 姚主任 詹坚强 曾观生 梁贵艳 刘玩兰
编成效率：87.07%
平均 工数 20.14 8.62 10.98 2.36 18.63 14.04 9.44 13.50 4.86 12.53 13.50 人均 工数 10.07 图例
15.36
10.07
10.98
14.04
13.50
7.59
7
7.50
8.38
7.49
7.41
7.67
85.22 61.12 0
⑦各工位的工序加工不良率状况。
⑧现状各工位的作业工数；
3/34
作业工数的测定方法
作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准 时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。 步骤： ①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成 工数测定表； ②选择测量对象； ③观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点； ④工时测定，（例）：拿部品 – 组装 – 放部品 –拿部 品。对每个工位反复进行5次测定； ⑤作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均 工数和人均工数，并用平衡图表示。
4 8 12
12.53
合 计
16
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四、布局改善
生产布局改善简单的讲是通过分析决定设备及工序的位 置或保管场地等与生产相关的位置设计。
布局改善的目的： ①提高工序能力：按工艺流程直线布局，消除逆行与交 叉；产品、工艺分层，防止物料混淆；最短时间内搬运，减 少停滞； ②消除搬运； ③提高空间使用率；
7.78 13.50
18.63
9.44 13.50
18.63
18.63
9.44 13.50
9.44 13.50
4.25
1 7.59 2.12 7
6.41
7.50 2.22
4.69
8.38 2.37
5.38
7.49 2.63
3.57
7.41 2.44
4.86
7.67 2.36 85.22 75.15 0
（9）不明技巧
（10）伸背动作 （11）弯腰动作 （12）重复动作
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八、生产线平衡控制 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整 作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
生产线平衡的意义：
1、提高作业员及设备治具的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，提高人均产量； 3、消除堆积和等待的现象； 4、在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产 应变能力；
编成效率 =
各工位工数总和(工数平均后) 最高工数×工位数 ×100%
8/34
（例）
40 35 30
38
35
37 34 30 29 30 25 24 21
作 业 时 间
25 20 15 10 5
工程名 人员
0
1 1 30 30
2 2 70 35
3 1 37 37
4 3 102 34
5 1 30 30
外壳B点胶/ 与极齿组装
2 6
与极齿组装
22
引入转矩检 查/最终动 作检查
外观检查 四/转子外 观检查
3
熔接检查/ 马达点胶干 21 燥
4
内径除异物 装垫圈/转 子除异物装 垫片
外观二/内 径除异物及 装垫圈
0 2压面/绝缘 检查/外壳
5
7
转子与外壳B 组合/装垫片 及点油
熔接
666,41
30,58
A15线(2419PCR)工数测定表
生产节拍：15.36S
工数1 19.60 9.13 2.12 20.09 11.79 14.22 4.25 工数2 18.25 8.16 2.22 17.97 9.31 13.94 6.41 工数3 21.18 7.94 2.37 21.53 10.75 13.29 4.69 工数4 20.70 9.38 2.63 16.84 7.57 12.53 5.38 工数5 20.97 8.51 2.44 16.73 7.78 13.50 3.57
④减少作业劳动强度。
13/34
改善原则：
① 投料和完成由1人控制，为指导方针之一； ② 确定作业台、治具、设备的配置与摆放，尽量能够有效的 利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作； ③ 作业流程做到清流、整流化、一体化； ④ 缩短过渡时间，缩短治具转换时间；
⑤ 供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成 品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆 放，便于识别与操作，使人一目了然；
10/34
生产线平衡改善原则
① 改善耗时长的工位的方法：使耗时比较长的工位，能够缩短时间
分担转移 作业改善压缩 增加1人作业
1人
作 业 时 间
工 程 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工 程 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工 程 1 2
2人
3
4
5
② 改善耗时短的工位的方法：
拆解去除 分担转移 作 业 时 间
生产节拍= （每月稼动天数）× (日稼动时间) 月度最高产量 ×95% (有效率)
6/34
（例）
S7线04年1-11月生产计划数
4月 TK-25 Ф 25 合计 5,326 5月 2,526 6月 9,263 7月 7,746 8月 7,919 9月 8,688 10月 4,666 11月 12,314
⑥ 规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中， 一个一个的向下传是基本； ⑦ 考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方 向以方便作业。
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图例：
IN
OUT
准备流程 作业者移动 流程
打印/装盆
安装板与外 壳熔接
轴承压入 外壳
1
73,76 60
外壳A压入 轴承
外观检查2
23
119,46
22/34
3、作业配置原则： 1、材料工装的定点、定容、定量； 2、材料、工具放置在肘的工作范围内；（图四）
材料、工具放置在肘的工作范围内
（图四）
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3、简化材料及工装治具的取放动作：要注意后工序是 客户的原则，按下工序的拿取方便来放置。对于一些细小的、 不便取放的零件采用合适的容器使之方便拿取；（图五） 4、物品的移动以水平移动为最佳；
21.18
7.94
20.70
9.38
20.97
8.51
20.14
8.62
10.07
8.62
10.07 8.62
3
4 5
贴防振胶
压电刷1 压电刷2 外观检查 （显示器）
1
1 1
20.09
11.79 14.22
17.97
9.31 13.94
21.53
10.75 13.29
16.84
7.57 12.53
16.73
3,685
1,687
15,689
21,029
27,341
23,969
27,298
21,454
9,011
4,213
24,952
28,775
35,260
32,657
31,964
33,768
一个月稼动日一般以25天来计算，取上表中月度最高产量 35260来计算出它的生产节拍：
生产节拍 = 25 D×21.5 H×3,600 S ×95% = 52.13S