生产线布局说明

制动器生产线平面图如下：
1-磨床；2-助力臂覆盖区域；3-小车；4-零件放置台；5-工人工作位置；6-液压机；7-工作平台1；8-辊子滑台；9-工作平台2；10-工作平台3；11-油桶；
12-成品存放板
生产线所完成的工序包括装配制动底板、磨摩擦片外圆、装配凸轮、装配防护罩及后臂总成、收集成品及注油。

以上工序中，工件的搬运、翻转依靠助力臂，工件在辊子滑台上依靠手推移动，装配组件放置在可提升的小车内，小零件放在工作平台上的零件盒内。

一、图示各部分功能介绍：
1-磨床，磨摩擦片外圆，工件由助力臂夹持搬运。

2-助力臂覆盖区域，助力臂采用气压夹持，人工操作，能实现工件的圆周移动、上下移动和翻转等动作，覆盖区域保证工序间夹持工件的要求，安装位置方便工人操作。

3-小车，放置装配的组件，采用液压提升装置，便于拿取。

小车的尺寸大小为1000*500*1200（mm）。

4-零件放置台，放置些许制动底板和制动蹄备用。

台的尺寸大小为2500*800*750（mm）。

5-工人工作位置，预留出足够空间，保证操作和移动的方便。

6-液压机，装配制动底板和制动蹄，用液压力代替人力压支撑销。

7-工作平台1，安装螺钉和钢丝锁线，平台上有专门区域放置螺钉和钢丝锁线等零件。

工作平台的尺寸大小为1000*800*750（mm）。

8-辊子滑台，放置各工序完成后的工件，方便移动。

滑台的尺寸大小为1500*800*750（mm），为两工序之间留出2~3个缓冲件，协调工作节拍。

9-工作平台2，安装凸轮和回位弹簧，，平台上有专门区域放置回位弹簧等零件。

10-工作平台3，安装防护罩和后臂总成，平台上专门区域放置螺栓、垫圈等零件。

11-油桶，对装配成品的关键部位注油以润滑、防锈。

12-成品存放板，存放装配好的成品，成品的搬运依靠助力臂。

二、各工序工人任务：
1）工人1，主要完成制动底板的装配，包括压支撑销、装螺钉和钢丝锁线。

2）工人2，主要完成磨摩擦片外圆和装凸轮、回位弹簧，包括工件的翻转。

工件的搬运依靠助力臂。

3）工人3，主要完成防护罩和后臂总成的装配。

4）工人4，主要完成收集成品和润滑成品。

工件的搬运依靠助力臂。