丙烯酸树脂
降低丙烯酸树脂粘度的方法
降低丙烯酸树脂粘度的方法
降低丙烯酸树脂粘度的方法有以下几种：
1.添加稀释剂：市面上有多种稀释剂可用于稀释水溶性丙烯酸树脂，如醇类、醚类、酮类、酯类等，可以有效地破坏树脂分子间的相互作用力，从而改变其流动性和粘度。
但需要注意稀释剂的用量和质量，过多的稀释剂可能会对丙烯酸树脂的品质造成影响。
2.改变温度：温度是影响水溶性丙烯酸树脂粘度的重要因素。
当温度升高时，树脂中分子间的相互作用可以得到破坏，从而粘度降低。
但不同类型的丙烯酸树脂对温度的响应不同，需要通过实验确定最适宜的温度。
3.调节粘度的工艺措施：除了以上方法外，还可以通过调节粘度的工艺措施来实现。
例如，通过添加溶剂来调节粘度，溶剂的添加可以降低丙烯酸树脂的浓度，从而减小分子间的相互作用力，降低粘度。
还可以通过改变固化条件等方式来实现粘度的调节。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
同时，使用过程中需注意安全问题。
丙烯酸树脂羟值
丙烯酸树脂羟值
丙烯酸树脂是指一类以丙烯酸为主要单体的高分子材料，具有优异的机械性能、化学稳定性和透明度，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
而丙烯酸树脂羟值则是丙烯酸树脂的重要物理性质之一。
丙烯酸树脂羟值是指丙烯酸树脂中羟乙基丙烯酸酯（HEA）单体的含量，一般用百分比表示。
HEA是一种羟基化的丙烯酸单体，其引入可以提高丙烯酸树脂的亲水性和粘附性，改善其加工性能和涂膜性能。
因此，丙烯酸树脂羟值的高低直接影响丙烯酸树脂的性能和应用范围。
丙烯酸树脂羟值的测定方法有多种，常用的是红外光谱法和溶液滴定法。
红外光谱法是测定HEA分子在丙烯酸树脂中所占比例的一种无损分析方法，具有准确度高、操作简便等优点；溶液滴定法则是通过化学反应测定HEA含量的方法，不仅适用于丙烯酸树脂，还可用于其他含有HEA单体的材料。
丙烯酸树脂羟值的应用范围很广，不同羟值的丙烯酸树脂有不同的特性和应用领域。
一般来说，羟值越高，丙烯酸树脂的亲水性越好，适用于水性涂料、水性胶粘剂、水性油墨等领域；羟值越低，丙烯酸树脂的耐溶剂性越好，适用于溶剂型涂料、胶粘剂、油墨等领域。
综上所述，丙烯酸树脂羟值是丙烯酸树脂的重要物理性质之一，其测定方法多样，应用范围广泛，对丙烯酸树脂的性能和应用有着重要的影响。
随着对环保和可持续性的要求越来越高，丙烯酸树脂羟值的研究和应用将会越来越重要。
丙烯酸树脂的闪点
丙烯酸树脂的闪点
（原创实用版）
目录
1.丙烯酸树脂的概念和分类
2.丙烯酸树脂的特性
3.丙烯酸树脂的闪点
4.丙烯酸树脂的应用
5.结论
正文
丙烯酸树脂是一种聚合物树脂，根据其改性单体的不同，可以分为羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂等。
丙烯酸树脂具有水白透明、高固体含量、可调节粘度等特性，广泛应用于涂料、胶粘剂、包衣等领域。
丙烯酸树脂的闪点是指在特定条件下，树脂开始放出足以引起火焰的蒸气。
对于丙烯酸树脂来说，其闪点一般较高，不容易燃烧。
但是，在高温、高湿、氧气充足的环境下，丙烯酸树脂仍然可能燃烧。
因此，在储存和使用丙烯酸树脂时，要注意防火措施。
在水性溶剂中，丙烯酸树脂的闪点通常较低，因为水性溶剂中含有大量水分，可以降低丙烯酸树脂的闪点。
但是，这并不意味着水性丙烯酸树脂易于燃烧，实际上，水性丙烯酸树脂的燃烧性能比油性丙烯酸树脂要好。
总的来说，丙烯酸树脂的闪点取决于其化学结构和环境条件。
在正常使用条件下，丙烯酸树脂的闪点较高，不容易燃烧。
但是，在特殊条件下，丙烯酸树脂仍然可能燃烧，因此在储存和使用时要注意防火措施。
丙烯酸树脂作为一种新型辅料，具有广泛的应用前景。
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丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，其合成原理主要涉及丙烯酸单体的聚合反应。
合成过程中，首先需要准备丙烯酸单体和适量溶剂。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯或醇酯类溶剂。
溶剂的选择需要考虑到反应的速度、反应温度以及合成树脂的性能等因素。
其次，需要选择适量的引发剂。
引发剂可以使丙烯酸单体引发自身的聚合反应。
常用的引发剂有过硫酸铵、过硫酸钾等物质。
引发剂的添加可以通过提供活性自由基来促进聚合反应的进行。
在实际操作时，先将溶剂和适量的引发剂加入到反应釜中。
然后，慢慢地将丙烯酸单体加入，同时保持适当的温度和搅拌速度，以促进反应的进行。
通常情况下，聚合反应会在较高的温度下发生，例如70-80摄氏度。
聚合反应进行一段时间后，会观察到反应物的黏度逐渐增加，并逐渐转变为树脂状物质。
待反应完全进行后，将反应产物进行冷却和过滤，即可得到丙烯酸树脂。
需要注意的是，在合成过程中需要控制反应的温度、搅拌速度和引发剂的用量等因素，以确保反应的进行和所得丙烯酸树脂的性能符合要求。
此外，还可以通过改变单体种类、添加其他功能性单体或引发剂来调控丙烯酸树脂的性能和应用领域。
丙烯酸树脂固化温度
丙烯酸树脂固化温度
（原创实用版）
目录
1.丙烯酸树脂的概述
2.丙烯酸树脂的固化温度
3.丙烯酸树脂的耐温性能
4.丙烯酸树脂在实际应用中的表现
5.结论
正文
一、丙烯酸树脂的概述
丙烯酸树脂是一种热塑性树脂，具有良好的耐候性、附着力和耐磨性，广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
丙烯酸树脂可分为水性和溶剂型两大类，其中水性丙烯酸树脂因环保性能优越而受到更多关注。
二、丙烯酸树脂的固化温度
丙烯酸树脂的固化温度一般在 200 度左右，具体固化温度会受到树脂类型、配方和固化剂等因素的影响。
例如，热塑性环氧改性丙烯酸树脂的固化温度会相对较低，一般在 100-150 度之间。
三、丙烯酸树脂的耐温性能
丙烯酸树脂的耐温性能较好，一般能在 200 度左右的温度下保持稳定性能。
但是，随着温度的升高，丙烯酸树脂的耐温性能会逐渐降低，因此在高温环境下使用时需要选择具有较高耐温性能的丙烯酸树脂。
四、丙烯酸树脂在实际应用中的表现
丙烯酸树脂在实际应用中表现出良好的性能，例如在涂料行业，丙烯酸树脂涂料具有良好的耐候性、耐水性和耐化学品性，能满足不同场合的
使用要求。
在胶粘剂和印刷油墨领域，丙烯酸树脂也表现出优异的附着力、耐磨性和耐候性能。
丙烯酸树脂 丙烯酸含量
丙烯酸树脂丙烯酸含量
丙烯酸树脂是一种重要的官能化合物，在工业生产中具有广泛的应用。
它是由丙烯酸单体聚合而成的高分子聚合物，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于涂料、塑料、粘合剂、印刷油墨及其他产品中。
在丙烯酸树脂的生产中，它的丙烯酸含量是一个重要的指标。
它直接影响到丙烯酸树脂的性质和用途，在工业生产中具有非常重要的作用。
丙烯酸含量是指丙烯酸单体在丙烯酸树脂中所占的比例。
丙烯酸单体是丙烯酸树脂的重要成分之一，其含量的高低直接影响到丙烯酸树脂的质量和性能。
在工业生产中，通常会对丙烯酸含量进行严格的控制，以确保生产出的丙烯酸树脂达到预期的性能要求。
丙烯酸含量的测试是丙烯酸树脂生产过程中必不可少的步骤。
常见的测试方法包括红外光谱法、滴定法、比重法、气相色谱法等。
其中，气相色谱法是目前应用最广泛的一种方法，它可以准确地测定丙烯酸含量，具有灵敏度高、准确性高等优点。
在实际应用中，丙烯酸含量的大小会影响到丙烯酸树脂的性能和用途。
一般来说，丙烯酸含量越高，丙烯酸树脂的耐候性、耐化学性以及对外界环境的稳定性就越好，但是丙烯酸含量过高也会导致丙烯酸树脂的初始粘度过高，不易施工。
因此，在实际生产中，需要根据具体的用途和要求，对丙烯酸含量进行调节，以使得丙烯酸树脂达到最优的性能和效果。
总之，丙烯酸含量是丙烯酸树脂生产过程中不可或缺的重要因素。
通过严格的检测和调节，可以生产出优质的丙烯酸树脂产品，满足广大用户的需求。
合成丙烯酸树脂的单体
合成丙烯酸树脂的单体一、引言合成丙烯酸树脂是一种重要的化学工业产品，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
其制备过程中需要用到单体，本文将对丙烯酸及其衍生物进行介绍。
二、丙烯酸的性质和用途1. 丙烯酸的化学式为C3H4O2，分子量为72.06 g/mol。
2. 丙烯酸是一种无色透明的液体，具有刺激性气味。
3. 丙烯酸具有良好的聚合性能，可用于制备合成树脂、橡胶等材料。
4. 丙烯酸还可用于制备医药和日化产品。
三、甲基丙烯酸甲酯的性质和用途1. 甲基丙烯酸甲酯（MMA）的化学式为C5H8O2，分子量为100.12 g/mol。
2. MMA是一种无色透明液体，具有较强的刺激性气味。
3. MMA具有良好的聚合性能，可与其他单体共聚形成各种聚合物。
4. MMA还可用于制备光学材料、涂料等。
四、甲基丙烯酸乙酯的性质和用途1. 甲基丙烯酸乙酯（EMA）的化学式为C6H10O2，分子量为114.14g/mol。
2. EMA是一种无色透明液体，具有较强的刺激性气味。
3. EMA具有良好的聚合性能，可与其他单体共聚形成各种聚合物。
4. EMA还可用于制备胶粘剂、涂料等。
五、丁二酸二甲酯的性质和用途1. 丁二酸二甲酯（DMDA）的化学式为C10H18O4，分子量为202.25 g/mol。
2. DMDA是一种无色透明液体，具有较强的刺激性气味。
3. DMDA具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能，可用于制备高级涂料和塑料等材料。
4. DMDA还可用于制备医药中间体和香精等。
六、环氧丙烷的性质和用途1. 环氧丙烷（EP）的化学式为C3H6O，分子量为58.08 g/mol。
2. EP是一种无色透明液体，具有较强的刺激性气味。
3. EP具有良好的环氧化性能，可与其他单体共聚形成各种聚合物。
4. EP还可用于制备表面活性剂、香精等。
七、结论通过本文的介绍可以看出，丙烯酸及其衍生物是合成丙烯酸树脂的重要单体。
这些单体具有良好的聚合性能和广泛的应用领域，在化学工业中发挥着重要作用。
丙烯酸树脂 热膨胀系数
丙烯酸树脂热膨胀系数
丙烯酸树脂是一种聚合物，其热膨胀系数（CTE）表示树脂在温度变化时体积的变化程度。
丙烯酸树脂的热膨胀系数受到其分子结构、组成成分和加工方式等因素的影响。
一般来说，丙烯酸树脂的热膨胀系数较小。
在常见温度范围内，丙烯酸树脂的热膨胀系数约为10-15℃^-1。
这意味着当温度升高或降低1℃时，树脂的体积会相应地增加或减少约0.015%。
丙烯酸树脂的热膨胀系数会随着温度的变化而变化。
在高温条件下，树脂的热膨胀系数可能会增大；而在低温条件下，热膨胀系数可能会减小。
此外，丙烯酸树脂的热膨胀系数还受到其固化程度、填充物和添加剂等因素的影响。
丙烯酸树脂的热膨胀系数较小，但具体数值会受到多种因素的影响。
在实际应用中，为了确保丙烯酸树脂制品的尺寸稳定性和性能，需要考虑这些因素并在设计和使用过程中进行合理补偿。
丙烯酸树脂 MSDS
其他防护：工作场所禁止吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。移除热源、火花、火焰、摩擦、撞击和电气。扫除或用不产生火花的铲子清除。
贮运
包装标志：易燃液体UN编号：1993包装分类：Ⅲ
包装方法：53加仑圆铁桶。
储运条件：储存在阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源。
最小点火能（mJ）：
饱和蒸汽压（kPa）：
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：受热分解产生有害碳水化合物。
闪点（℃）：27
聚合危害：
爆炸下限（％）：
稳定性：稳定
爆炸上限（％）：
最大爆炸压力（MPa）：
引燃温度（℃）：
禁忌物：强氧化剂。
危险特性：本品为易燃液体。由液体变成气体时，在超过闪点温度时易燃烧造成爆炸。若在静电状况下，直接接触空气，易引起火灾。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：如吞食不可催吐，马上给饮两杯水。不要给失去意志患者口服任何东西。就医。
防护
工程控制：保持容器紧闭，远离热源及火焰，排出通风干燥器于工作场所外。
呼吸系统防护：逃生用供氧式或自携式呼吸防护器。
眼睛防护：戴全罩式化学安全防护眼睛。
灭火方法：消防员须穿戴防护服和呼吸器，在上风处救火。切断溶剂源，让余火继续燃烧；如果可能尽量移开储存容器，或设法将容器内之树脂抽出，送至安全区；尽量使用自动或固定的灭火设施；以消防水冷却灾区附近之容器及设施。
毒性
口服ALD：＞2000mg/kg大鼠
热塑性丙烯酸树脂
热塑性丙烯酸树脂
热塑性丙烯酸树脂是一种含有多种化学元素的单元聚合物，它的主要成分为丙烯酸酯和其他聚合物，常用于制作塑料加工制品，其性能优越，可以实现生产成本的降低。
丙烯酸树脂特点
1、耐腐蚀性：由于丙烯酸树脂有良好的耐腐蚀性，因此可以用于一些需要耐腐蚀的领域。
2、绝缘性：丙烯酸树脂的绝缘性良好，可以很好地防止电流穿过外壳，从而减少火灾的可能性。
3、热稳定性：因为丙烯酸树脂具有良好的热稳定性，因此可以将其用于一些温度较高的环境中。
4、强度：丙烯酸树脂拥有卓越的强度，可以经受一定的冲击和挤压力。
应用领域
热塑性丙烯酸树脂常用于制造塑料加工制品，它具有柔韧性、透明度和耐磨性，可以满足广泛的应用需求，因此广泛用于生活、工业和农业中的各种领域。
（1）汽车工业：丙烯酸树脂可以用于汽车外壳和内部部件的制作，具有耐磨性和环保性，可以提高汽车的安全性能和使用寿命。
（2）电子工业：丙烯酸树脂可以用于制造手机、计算机和其他电子产品，具有耐电磁波和耐腐蚀性，可以满足电子产品制造的要求。
（3）医疗器械：丙烯酸树脂可以用于制造假肢、矫形器和其他
治疗工具，因其软硬度和透明度等特性，适用于人体安全治疗。
（4）家具工业：丙烯酸树脂可以用于制造家具等家居用品，具有耐高温和耐腐蚀性，可以满足家具使用的要求。
总结
以上就是关于热塑性丙烯酸树脂的介绍，从上面可以看出，由于其优越的性能，丙烯酸树脂可以用于各种行业，为客户提供更为容易和实用的解决方案，从而实现降低生产成本的目的。
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缺点：固体分低；施工性能差， 涂膜丰满度差，低温易
皲裂、低温易发黏，溶剂释放性差， 实干较慢，耐溶剂性不
好等。
应用：广泛用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰 、汽
车修补漆、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂 也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反 应基团的交联反应，涂膜具有网状结构。
丙烯酸 苯乙烯 丙烯酸正丁酯
二甲苯
软单体
提高涂膜耐溶剂、耐油性能
3、生产工艺：表7-2
溶剂① -氮气置换-滴加单体及引发剂① -保温反应 -加入引发剂②和溶剂② -保温反应
序号 原料名称 用量 （质量份）
01
02 03 04
甲基丙烯酸甲酯
甲基丙烯酸正丁酯
27.00
6.000 0.4000 9.000
提高硬度，称之为硬单体。
提高柔韧性，促进成膜， 称之为软单体。
引入官能团或交联点， 提高附着力， 称之为交联单体。
丙烯酸与甲基丙烯酸的低级烷基酯 苯乙烯 甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯 甲基丙烯酸月桂酯 丙烯酸-2-乙基己酯 丙烯睛 甲基丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸月桂酯 丙烯酸乙酯 丙烯酸正丁酯 丙烯酸-2-乙基己酯 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯 丙烯酸 甲基丙烯酸 亚甲基丁二酸（衣康酸） 苯乙烯磺酸 乙烯基磺酸钠 AMPS
涂料用成膜物质的生产工艺流程
真空系统
引发剂配料
惰气系统
单体配料
配料加料系统
一个反应中心
两个工艺系统 两个辅助系统
回流冷凝系统
聚合釜
后处理系统
①聚合物生产工艺实例
丙烯酸-丙烯酰胺 共聚物
聚合方法：水溶
丙烯酰胺 水溶液 丙烯酸、 (NH4)2S2O8 水溶液
氮气 真空 管路 管路
配料加料系统
去离子水 蒸汽
与环氧树脂交联
与氨基树脂交联
优点： 固体份较高，成膜后不溶于有机溶剂，有更好的
抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性；更好的光泽和表观、强韧。
缺点：有一定的使用寿命，不能长时间储存。
应用：适合于制备防腐涂料，最重要的应用是和氨基树脂
配合制成氨基一丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、 卷钢等产品上应用十分广泛。
丙烯酸树脂
一、丙烯酸树脂概述
CH2 CH COOH
CH2 CH n
丙烯酸
丙烯酸树脂？
COOH
定义：丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类的均聚物， 或与其他烯烃的共聚物。
常用单体：
丙烯酸类、甲基丙烯酸类、还有苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙 烯酯、氯乙烯、二乙烯基苯等。
CH3
CH3 CH2 CH x CH2 C y CH2 CH z
共聚引入官能团可使树脂具有各种期望的性能。
（二）玻璃化温度的设计 （三）引发剂的选择
溶剂型丙烯酸树脂
水性丙烯酸树脂
（四）溶剂的选择
溶解度参数：8.5-11 环保涂料：无三苯——苯、甲苯、二甲
苯，低VOC
五、溶剂型丙烯酸树脂的生产
（一）丙烯酸树脂生产工艺和安全生产 1.生产工艺
34
但是间歇法乳液聚合工艺也存在许多缺点。 ① 从聚合反应速率看，聚合过程中速率不均匀，往往前期过快，而后期过 慢，严重时甚至出现冲料，爆聚现象，严重影响聚合物的组成、分子量及其分 布，影响产品质量。其原因在于：反应开始时，引发剂、单体浓度最高，容易 出现自动加速效应（凝胶效应）。其克服方法是采用引发剂滴加法或高、低活 性引发剂复合使用。 ② 从共聚物组成看：由于共聚单体结构不同、活性不同，活性大的单体优 先聚合，必将导致共聚物组成同共聚单体混合物的组成不同。为此，一般采用 控制转化率的方法以得到组成均匀的共聚物。当气态单体存在时比较方便。 ③ 从乳液粒度看：由于体系中存在大量的单体液滴，因而其成核几率也大 大增大，可能使得乳胶粒的粒度分布变宽，乳液易凝聚，稳定性差。 ④ 从乳胶粒的结构看：间歇法乳液聚合通常得到单相乳胶粒。为了改善乳 液性能，近年来发现复相乳胶粒具有优异的性能，如核-壳型、梯度变化型乳胶 粒得到重视，其研究、开发工作层出不穷。这些结构型乳液只能通过半连续法、 连续法、种子乳液聚合等方法合成。
抗污染性
耐水性
耐溶剂性
保光、保色性
实现水溶性，增加附着力， 称之为水溶性单体、 表面活性单体。
四、丙烯酸树脂的配方设计 （一）单体的选择
硬单体 软单体 功能性单体
不同单体共聚的目的？
（1）改进树脂的Tg； （2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙烯酸， 甲基丙烯酸，丙烯酸二甲氨胺基已酯等可改进漆膜与底材 的附着力； （3）引进官能团，用以和交联剂反应形成交联结构，主 要功能单体有： 引入-OH：丙烯酸羟乙酯（羟丙酯），N-羟甲基丙烯酰胺 引入-COOH：丙烯酸，甲基丙烯酸，亚甲基丁二酸，使共 聚物成为水溶性，改进树脂附着力，与有关交联剂发生反 应。
二、分类
组成
纯丙树脂
涂料剂型
纯溶剂型涂料 水性涂料高固 体组份涂料粉 末涂料
成膜特性
热塑性丙烯酸 树脂 热固性丙烯酸 树脂
苯丙树脂
硅丙树脂 醋丙树脂
Байду номын сангаас
氟丙树脂
热塑性丙烯酸树脂 其成膜主要靠溶剂或分散介质挥发使大分子或大分子颗粒聚
集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，单组分体系。
优点：施工方便；透明度高；耐光、耐候、耐热性能好：
28
(3) 在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。滴加速度要 均匀，如果体系温升过快应降低滴料速度。 (4) 保温聚合。单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合。 (5) 后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率。 (6) 再保温。 (7) 取样分析。主要测外观、固含量和黏度等指标。 (8) 调整指标。 (9) 过滤、包装、质检、入库。
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（2）半连续法乳液聚合 半连续法乳液聚合先将去离子水、乳化剂及部分混合单体（约5％～20%左 右，mass ratio）和引发剂加入反应釜，聚合一定时间后按规定程序滴加剩余引 发剂和混合单体，滴加可连续滴加，也可间断滴加，反应到所需转化率聚合结 束。 半连续法工艺分为如下几步：打底→升温引发→滴加→保温→清净。 打底即将全部或大部分水、乳化剂、缓冲剂、少部分单体（5-20%）及部分 引发剂投入反应釜；升温引发即使打底单体聚合，并使之基本完成，生成种子 液，此时放热达到高峰，且体系产生兰光；滴加即在一定温度下以一定的程序 滴加单体和引发剂；保温即进一步提高转化率；清净即补加少量引发剂或提高 反应温度，进一步降低残留单体含量。 该法同间歇法比有不少优点： ① 通过控制投料速率可方便控制聚合速率和放热速率，使反应能够比较平 稳的进行，无放热高峰出现。 ② 如果控制单体加入速率等于或小于聚合反应速率，即单体处于饥饿状态， 单体一旦加入体系即行聚合，此时瞬间单体转化率很高，单体
125℃ 冷却水
冷凝水
二甲苯
树脂产品
下水道
第四节 溶剂型丙烯酸树脂 溶剂型丙烯酸树脂是丙烯酸树脂的一类，可以用作溶剂涂料的成膜物质，该 溶液是一种浅黄色或水白色的透明性黏稠液体。溶剂型丙烯酸树脂的合成主要采 用溶液聚合，如果选择恰当的溶剂（常为混合溶剂），如溶解性好、挥发速度满 足施工要求、安全、低毒等，聚合物溶液可以直接用作涂料基料进行涂料配制， 使用非常方便。丙烯酸类单体的溶液共聚合多采用釜式间歇法生产。聚合釜一般 采用带夹套的不锈钢或搪玻璃釜，通过夹套换热，以便加热、排除聚合热或使物 料降温，同时，反应釜装有搅拌和回流冷凝器，有单体及引发剂的进料口，还有 惰性气体入口，并且安装有防爆膜。其基本工艺如下： (1) 共聚单体的混合。关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料 （如功能单体、引发剂、分子量调节剂等）最好精确到0.2％以内，保证配方的 准确实施。同时，应该现配现用。 (2) 加入釜底料。将配方量的（混合）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温 度，保温约0.5h，驱氧。
36
（3）连续法乳液聚合 连续法乳液聚合通常用釜式反应器或管式反应器，前者应用较广，一般为 多釜串联，如丁苯胶乳、氯丁胶乳的合成等。连续法设备投入大，粘釜、挂胶 不宜处理，但是，连续法乳液聚合工艺稳定，自动化程度高，产量大，产品质 量也比较稳定。因此，对大吨位产品经济效益好，小吨位高附加值的精细化工 产品一般不采用该法生产。 （4）预乳化聚合工艺 无论半连续法乳液聚合或是连续法乳液聚合，都可以采用单体的预乳化工 艺。单体的预乳化在预乳化釜中进行，为使单体预乳化液保持稳定，预乳化釜 应给予连续或间歇搅拌。预乳化聚合工艺避免了直接滴加单体对体系的冲击， 可使乳液聚合保持稳定，粒度分布更加均匀。
配料加 料系统
引发剂② 溶剂②
气 溶剂① 氮
引发剂①
单体
氮气 真空 管路 管路
丙烯酸 苯乙烯
冷却水
05
06 07 08 09 10
丙烯酸正丁酯
二甲苯 S-100
二叔丁基过氧化物 二叔丁基过氧化物
7.100
40.00 5.000 0.4000 0.1000 5.000
蒸汽 均相溶液聚合
反 应 釜
出 料
溶液聚合、间歇釜反应器
2.质量控制
固含量
黏度
色泽 酸值 分子量分布：GPC
(二）热塑性丙烯酸树脂的生产
１、热塑性丙烯酸树脂特点
成膜过程中不发生进一步交联，依靠溶剂
挥发干燥成膜； 非反应型涂料
2、配方分析 3、生产工艺
2、配方分析：表7-2
利用不同种类单体共聚调节性能 油溶性引发剂
29
30
真空 初加引发剂罐 单体1 单体2 单体3 单体4 溶剂1 溶剂2
溶液聚合的工艺流程图见下图。